Caso Bayfield Mud Company - Grupo 5

BAYFIELD MUD COMPANY – GRUPO 5 1.- ¿Cuál es su análisis del problema de llenado de bultos? Se observa, según las mediciones: - En el primer turno de 6am a 1pm: No presentan mayor incidencia en los promedios que no exceden la desviación estándar de 1.2. Sin embargo, al término de la jornada si bien registran promedios adecuados, tienen incidencias en rango menor y rango mayor. - En el segundo turno de 2pm a 9pm: Se observa mayor incidencia en rangos mayores y menores sobre todo en el segundo bloque de la jornada de 6pm a 9pm. - En el tercer turno de 10pm a 5am: Se observa mayor afectación de los promedios que se dispersan en mayor medida que la desviación estándar aceptada. - Se observa que en la mayoría de casos, se presenta la mayor cantidad de incidencias durante los espacios o breaks cada 4 horas y sobretodo durante los cambios de turno. Debido a la poca mecanización del proceso de llenado se depende mucho de la mano de obra que puede tener desconcentración o cansancio físico en la medida que la manipulación signifique cargar algo de peso en cada llenado. Para este caso, dado el incremento de la demanda, debe redistribuirse la mano de obra. Los trabajadores del primer turno, tienen menores incidencias porque pueden ser los que han tenido mejor descanso antes iniciar su jornada. Los del segundo turno, pueden haber realizado otras labores durante la mañana, para generar otros ingresos, por lo tanto presentan mayor cansancio al inicio de sus jornadas. Los del tercer turno tienen todo el día para realizar otras labores sumado a que no cuentan con la experiencia de los demás. Esto últimos si bien cuentan con la supervisión del mejor capataz, los dos factores antes mencionados resultan los mas significativos para las incidencias mostradas. Para la redistribución de la mano de obra, debe considerarse a todos los trabajadores en una rotación de turnos, que permita sobre todo rotar el descanso. Asimismo combinar mejor las cuadrillas, para que los nuevos trabajadores distribuidos durante los tres turnos no signifiquen incidencias durante una jornada sino que puedan ganar experiencia y automatización laborando con compañeros mas experimentados. 2.- ¿Qué procedimientos recomendaría usted para conservar el control de calidad apropiado? Dado que las ocurrencias se deben en gran medida a la conformación y diseño de las cuadrillas, debe revisarse en primer lugar el rediseño de las mismas para distribuir el descanso.

En segundo lugar, debe revisarse los envases, si son inapropiados para determinar un peso uniforme, debe colocarse una señalética que determine la cantidad óptima del llenado. Se pueden hacer revisiones o controles de peso dentro del proceso mismo de llenado. Colocar balanzas en el proceso puede asegurar la optimización. Ello principalmente porque cualquier variación afecta la rentabilidad, si la variación es hacia abajo puede afectar las ventas, si la desviación es hacia arriba afecta las utilidades. Estas son las primeras medidas a realizar antes de determinar alguna mayor inversión, posteriormente se puede evaluar la mecanización del llenado.