carton corrugado

August 13, 2018 | Author: DavidTacangaCarhuallay | Category: Paperboard, Truck, Transport, Industries
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Descripción: identificacion en cajas de carton diseño de envases y embalajes...

Description

CAJAS DE CARTON CORRUGADO

El cartón corrug cor ruga ado esta formado formado por la union de tres tres papeles, papeles, los cuale cu ales s se denom denominan inan : el externo tapa o cara , el el int i ntermedio ermedio onda ond a y el interno cont co ntratapa ratapa o cont co ntracara racara,, este st e tipo de d e corruga corru gado do con una sola onda correspond cor responde e al denominado " simple onda" es el el material m aterial comúnm com únme ente utiliza util izado do en todo tod o tipo ti po de d e envases nvases

El cartón corrug cor ruga ado esta formado formado por la union de tres tres papeles, papeles, los cuale cu ales s se denom denominan inan : el externo tapa o cara , el el int i ntermedio ermedio onda ond a y el interno cont co ntratapa ratapa o cont co ntracara racara,, este st e tipo de d e corruga corru gado do con una sola onda correspond cor responde e al denominado " simple onda" es el el material m aterial comúnm com únme ente utiliza util izado do en todo tod o tipo ti po de d e envases nvases

Cart Cartón ón sencill senci llo o (Sin (Singl gle e Face) Face) . Es Es una estr estr uctura uct ura flexible formada por un elemento elemento ondulado ond ulado (onda) pegado pegado a un elemento elemento plano (liner). Cart Cartón ón s impl im ple e (Singl (Singl e Wall). Wall). Es una estr estr uctura uct ura rígid rígida a formada for mada por un elemento elemento o ndulado ndu lado (onda) pegado pegado en ambo ambos s lados l ados a elementos elementos planos (liners). Cartó Cartón n doble dobl e (Doub (Double le Wall). Wall). Es una estr estr uctura uct ura rígid rígida a formada for mada por tres elementos elementos planos (lin ers) pegados pegados a dos elemento elementos s ondulados ond ulados (ondas) intercalados intercalados..

Onda A Tiene una altu ra de cresta a valle de .475 cm (.187"), y son 47 flautas po r 30 cm lin eales, (1 pie). Onda B Tiene una altu ra de cresta a valle de .246 cm (.097"), y son 47 flautas po r 30 cm lin eales, (1 pie). Onda C Es la flauta más com ún q ue se maneja en el mercado del cartón y tiene una altura de cresta a valle de .360 cm (.142"), y son 39 flautas por 30 cm lineales (1 pie). Onda E Conocido también como microcor rugado; tiene una altura de crest a a valle de ..150 cm (.059"), hace una caja muy fuerte, y son 95 flautas por 30 cm lineales (1 pie). Onda F Es aún más co mpacta que la Flauta E; tiene una altura de cresta a valle de .08 a .10 cm (.031“ a .039“ ), su uso aplica en empaques de microcorrugado especiales.

Microcorrugado El microcorrugado son cajas con un ondu lado muy pequeño, obteniendo como resultado una superficie más plana, mejorando not ablemente la calidad de imp resión . Estas se usan cuando es más imp ortante la calidad de los gráficos que la prot ección del prod ucto. Las clasificaciones que se usan son la flauta " E", que es la más popu lar, y la flauta " F" , en algunos casos esporádicos. Existen do s técnicas de impresión , puede ser litolaminado o li toetiquetado, ambas a

Microcorrugado



Las aplicaciones más comunes de microcorrugado son cajas para botellas de bebidas especiales, cajas para calzado, cajas para detergentes, para libros o manuales, product os de sof tware, perfume, etc.

Prueba de compr esión de canto, ca nto, Edge Crush Test, ECT Mide la fuerza máxi máxima ma de comp co mpresió resión n paralela a las fla fl aut utas, as, qu que e un una a muestra de cartón puede p uede sop soport orta ar antes antes de fallar. Esta pru eba se usa para determin determinar ar la resis resistenci tencia a a la est estib iba a de un empaque corrug cor ruga ado y se expresa en Libras Lib ras por pulg p ulga ada lineal lineal

Prueba Mullen, Mullen Test, Bursting Strength Una prueba desarrollada en 1887 por J.W. Mullen para medir la resistencia a la perforación o el estallamiento de un empaque corrugado y se expresa en Libras por pulgada lin l o s

Compresión de la caja Una prueba estándar usada para medir la resistencia a la compresión de una caja vacía. La compresión es una medida de cómo una caja resistirá la carga de estiba experimentada en un almacén y/o transporte

Formación calibre, Flauta La formación y espesor correctos de papeles corrugados en un contenedor. Los tamaños de las flautas incluyen: A(4.75 mm), B(2.46 mm),C(3.53 mm), E(1.5 mm). La correcta formación de la flauta contribuye a un buen desempeño al estibar 

• Dimensiones de la caja Referidas a las di mensiones internas –que más adelante se definen-, siempre medidas en milímetros, en orden largo x ancho x alto. Dimensiones internas Dimensiones limitadas por las caras internas de una caja. Dimensiones externas Dimensiones limitadas por las

FORMULA DE BCT STD PERIMETRO DE LA CAJA (mm) CALIBRE ECT

ancho largo   300 500 610-C

BCT

1600 4.28 845

410.5

4

Troqueles o m a t r i c e s   T o d a s la s ca j a s c o n f o r m a s d i f e r e n t e s a l a e s t án d a r s e g e n e r a n c o n t r o q u e le s q u e d e b e r án s e r a d q u i r i d o s p o r ún i c a v e z , c a d a v e z q u e s e d e sa r r o l le u n n u e v o m o d e lo de caja

Post-impreso Una vez formada la lámina cor rugada, se pasa por la impresora y se agregan los gráficos impresos .

D i sp o n i b l e p a r a c u a l q u i e r c a r g a s e c a normal. Ej e m p l o s : b o l s a s , p a l l e t s , c a j a s ,t a m b o r e s , e t c . Tara Ca r g a M a x . 2 3 0 0 k g   Mediadas. L a r g o : 5 8 9 .8 m m / 1 9 ` 4 ”   A n c h o : 2 3 5 .2 m m / 7 9 ”   Alt u r a: 2 3 9 3 - 3 m m / 7 ´  1 0 ”  A p e r t u r a Pu e r t a -  2 3 4 0 m m / 7 ´  8 " 2 2 8 0 m m / 7 ´  6 "

Resistencia a la estiba El desempeño de estiba de una caja en el almacén y el ambiente de distribución

DISEÑO DE CAJAS RSC TROQUELADAS

FACTORES EXTERNOS Que reducen la resistencia de una caja

MANIPULEO

ENTRE 10% Y 40% DISMINUCION

ESTIBADO –  PARIHUELAS ENTRELAZADOS ENTRE 10% - 60 %

HUMEDAD – AMBIEN DE 10% A UN 40% DISMINUCION

DISEÑO ESTRUCTURAL

Dado el proceso impresión hume impresa reduci directamente hasta un 15% resistencia a l compresion de caja formada completa

INCREMENTO DE RESISTENCIA POR DIVISIONES INTERNAS

 Resistencia a la Compresión

304.06 (DI)

152.13 (DI)

154.06 (DI)

Caja

230.06 (DI)

Caja Nº 1 480.06 (DI) 215.06 (DI)

Caja Nº 3

610.13 (DI)

LITO ETIQUETADO Y LITOLAMINADO

LITOLAMINAD

Una técnica utilizada para col offset en hojas o rollos sobr simple o single fice. Este pro buena alternativa para requeri impacto gráfico y volúmen

LITOETIQUE

Una etiqueta impresa offset, es agregada p o totalmente sobre e

MODULOS DE MAQUINA FLEXO

MODULO TROQUELADOR

DISEÑO DE UN TROQUEL

Corte , doblado de cuchillas y empotrado sobre la madera cu

Empotrado de Cuchillas y rayadores, jebes Dependiendo la funcionalidad de la caja

¡POR OMITIR UN DETALLE!

El omiti r un pequeño detalle diseño, ocasion a:

• Paros de máquina • Atoros constantes •Merma •Desorden

Optimo

BANDEJAS DISPLAY Y PARA APILAMIENTO  BANDEJA ESPECIAL

COMO OBTENER LOS MAXIMO BENEFICIOS DE LAS CAJAS D CARTON CORRUGADO

1. Al movilizar manualmente los paquetes, tómelos los bordes, nunca de los zunchos utilizados para amarrarlos.

Al jalar los paquetes por las ataduras, éstas sometidas al peso, m

2. Maneje los paquetes con cuidado: sin golpearlos ni tirarlos, utilizando al máximo carretillas manuales o equ de montacargas.

3. Los paquetes con cajas deben guardarse en bodegas o almacenes techados, cerrados y bien ventilados, evitando la humedad, el sol directo y el excesivo calor. Los charcos de agua en el suelo, gotas que caen del techo o la humedad ambiental son los principales enemigos del cartón corrugado.

La humedad o el agua en exceso hacen que el pegante utilizado en la f del cartón corrugado se ablande o disuelva, obteniendo como resultad separación de los cartones que componen esta estructura y la pérdida resistencia.

4. Arrume los paquetes sobre plataformas o parihuelas de madera, separándolos del suelo.

El suelo es la principal fuente de humedad. Durante la noche, al baja temperatura, la humedad en el aire se condensa formando un rocío s

5. Arrume los paquetes en posición horizontal, nunca parados.

6. Al hacer arrumes más altos que el alcance manual, utilice en lo posible equipos de montacargas o escaleras tipo tijera, nunca utilice los paquetas como escalones pa pisar directamente sobre ellos.

7. Arrume hasta una altura máxima de 5 m. trabando los pa cada tendido, para obtener un arrume estable y evitar un pe derrumbamiento.

Debido al doble espesor de cartón corrugado en la aleta de fabricante caja, los paquetes no ofrecen superficies totalmente planas y, en conse permiten la formación de un arrume estable.

8. Utilice primero los paquetes que más tiempo lleven en almacenamiento, manteniendo así, una rotación de inventario

Cuanto menos tiempo permanezcan almacenadas las cajas, mejores car de resistencia y servicio ofrecerán.

En condiciones ideales de almacenamiento, las cajas se conservan buen tiempo prolongado, pero al someterlas a condiciones diferentes a las id

9. Al desarrumar los paquetes con cajas y conducirlos a zona de empaque, no los deje caer de alturas extremas nos los jale o arrastre para transportarlos.

10. Abrir las cajas plegadas y formar el fondo sin forzar sus esquinas o quebrar sus caras. Al pegar, encintar o engrapar las aletas del fondo, asegúrese de que las cajas queden bien cuadradas.

Si las cajas durante su armado quedan descuadradas habrá difi para introducir el producto en la operación de empacado. Ademá comportamiento en bodegaje se afectará porque las cajas al pr una forma irregular no permitirán realizar arrumes alineados. L

11. Introducir el producto en forma ordenada, sin empujar hacia fuera las caras laterales, ni rasgar las esquinas de la

En el diseño estructural de la caja, se ha tomado en cuenta que el producto dur

12. Si es necesario trasladar las cajas con producto cuando no están cerradas, tómelas por la base, nunca de las aletas superiores.

13. Para cerrar o sellar las aletas de la caja, utilice en lo posible el engomado, ya que éste ofrece el mejor desempeño durante la vida del empaque. El encintado ocupa el segundo lugar y el engrapado o cosido ocupa el tercer lugar.

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