Carta Balance para La Optimización de La Productividad de La Partida de Movimiento de Tierras Con Maquinaria Pesada

 

Carta Balance Para La Optimización De La Productividad De La Partida De Movimiento De Tierras Con Maquinaria Pesada Pesada Wendy Ayma Huaman

  inopsis!  Esta investiga investigación ción está basada basada en establec establecer er un método método eficiente eficiente para el con control trol y mejorami mejoramiento ento de la  productividad, en base a la tom  productividad, tomaa de tiempos de cada cada ciclo de operación operación.. Evaluando y controlando controlando m mediante ediante la carta carta balance y  procesadas  procesad as mediante diagramas diagramas de Pareto, gráficos estadísticos estadísticos y diagrama diagramass de Ishia!a" siendo así, ser utili#ado en cual$uier otro proyecto y con diversos tipos de ma$uinaria pesada, por consiguiente, con este sistema se identifican las causas $ue no permiten $ue las operaciones de la ma$uinaria sean óptimas" logrando identificarlas, tomando medidas $ue nos ayuden a eliminar o minimi#ar los trabajos no contributorios, con la finalidad de mejorar" la calidad, minimi#ar los costos y cumpliendo con el cronograma meta, por lo tanto incrementar las utilidades de la empresa .

Cate"or#a! Construcción Pala$ras Clave! %arta &alance, diagrama de Pareto, Ishia!a, 'a$uinaria pesada, 'ovimiento de (ierras  .  

%&T'OD(CC%)& * OB+,T%-O Este Este tra trabaj bajoo pre preten tende de imp implem lement entar ar un nuevo método de medición y control llamada )%arta )%a rta &al &alanc ance*. e*. +ie +iendo ndo el obj objeti etivo vo pri princi ncipal pal

Esta investigación está motivada por la índole de conocer conocer m mejor ejor la produ productivid ctividad ad de la ma$u ma $uina inari riaa y la ap aplic licac ación ión de dell mé méto todo do ca cart rtaa  balance en partidas de movimiento de tierras, ya $ue, en la actualidad esta partida es donde se ge gene nera ra ma mayo yorr co cost stoo y tiemp tiempoo co como mo tam tambié biénn mayyores ma ores rest restri ricc ccio ionnes ge gene nera rand ndoo brec brecha hass negativas en el costo total por hora tanto como  por m de material transportado por la ma$uinaria pesada perjudicando en las utilidades de la ent entida idadd priv privada ada com comoo es en este cas casoo la empresa /0121 3 '45(E04 6%45 6%45%107 %107 en el proyecto )E% -imatambo*" por$ue no e8iste un adecuado control entre la producción ideal y  probable, $ue al final causan un impacto negativo, negati vo, refle reflejando jando sobr sobrevalo evaloració raciónn y tiempo  perdido.

an anali ali#ar #ar una una brec brecha ha nega negati tiva va en un pr proc oces eso, o, iden identif tific icar arla la y lu lueg egoo redu reduci cirl rlaa o el elim imin inar arla. la. %omo parte de la solución a los problemas de  productividad en movimiento de tierras por  medioss mecáni medio mecánicos cos y demost demostrar rar $ué me mejoras joras se han logrado con su aplicación. ichas mejoras ser erán án ev eval alua uaddas y con contr trol olad adas as media ediannte diagra dia grama mass de Ish Ishia! ia!a, a, dia diagra grama mass de Par Pareto eto,, gráf gráfic icos os es esta tadí díst stico icos. s. -o -ogr gran ando do cump cumplir lir el cr cron onog ogra ram ma me meta ta,, pr prom omov ovie iend ndoo la me mejo jora ra contin inuua, y cuantific icaar los benefic iciios económicos econó micos.. Este método nos permite visua visuali#ar  li#ar  mejor las operaciones puesto $ue se dividen en  procesos o fases anali#ados, lo cual permitirá al  Hi pó te si s inge ingenie niero ro de dete tect ctar ar lo loss erro errore ress $ue $ue se pued puedan an El uso del método de )carta balance*, cometer al reali#ar las operaciones en campo. identif ident ific ica, a, re redu duce ce y co cont ntro rola la lo loss tiem tiempo poss no Este análisis de cada fase es cíclico, por  contriburotios, teniendo una mejora continua en lo $ue se genera un proceso de mejora continua, la cantera de -imatambo9%usco. favoreciendo en la disminución del tiempo de cada una de las fases o procesos, con el principal  propósito de optimi#ar los rendimientos, con la finalidad de mejorar" la calidad, minimi#ar los costoss y cump costo cumpliendo liendo co conn el crono cronogram gramaa meta,  por lo tanto incrementar las utilidades de la empresa.   Ma rc ar el Terr it or io

P'OC,D%M%,&TO -a pr pres esen ente te in inve vest stig igac ació iónn se real reali# i#óó mediante los siguientes procedimientos:

'ecolecci 'ecole cción ón de dat datos os, res respec ecto to a la ru ruti tina na di diar aria ia de dell ca carg rgad ador or fron fronta tall 6s 6sin in aplicación del método7. .

Al analizar los resultados acorde a los est0ndares/  se logra identificar las variables máss inci má incide dent ntes es en el (5 (5% % por por me medi dioo del del diagrama Pareto.

?.

,la$oraci ,la$or ación ón del dia dia"ra "rama ma de cau causa sa e.ecto 1%s2i3a4a5, identificando las causas es espe pecí cífi ficas cas de in inci cide denc ncia ia de pérd pérdid idas as de  productividad del )cargador )cargador de frente*.

@.

%d %dent enti.i i.ican cando do las cau causas sas de ma mayor yores es p6rdid p6r didas as de produ producti ctivid vidad/ ad/  se re real ali# i#aa consultoría con el ingeniero de producción  planteando soluciones, optando por elaborar  trenes de trabajo como también difundirlas en las charlas charlas ddiarias iarias delega delegando ndo func funciones iones aall ca capa pata ta#, #, oper operar ario io y pers person onal al lig ligad adoo a la  productividad de material en cantera. cantera.

A.

&ueva ueva re reco cole lecc cció ión n de da dato toss pa para ra corro cor ro$or $orar ar cam cam$io $ios/ s/  después de la aplicación del método se recolecta una nueva tom toma de tiem iempo poss vi vien endo do así así el tr trab abaj ajoo  productivo llega a incrementarse, esto se reali#a continuamente 6mejora continua7, en es este te pu punt ntoo ha hast staa la opti optimi mi#a #aci ción ón de la  producción

,7,',&C%A ' ,7,',&C%A

TABLA Nº1

 

Rec ecol olec ecci ción ón de dato datos s de la ru ruti tina na di diar aria ia del del ca carg rgado adorr fron fronta tall teni tenien endo do co como mo dimensiones los TP, TC, TNC en el teniendo en consideración los conceptos previos de : TP: Lo Que Contribuye Directamente Directamente a la producción TC: Lo Que No yuda Directamente a la producción TNC: Lo Que fecta Directament Directamente e  La !a"a Productividad#

GRÁFICO Nº1

Resumen De Trabajo Semanal (15!"2!1# Al 1"!" Del 2!1#$ #5 %ROD&CTI'O  )# CONTRIB&TORIO  NO 21 CONTRIB&TORIO  $e llenó la base de datos obteniendo TNC con un %&'( TC con )*' y se obtuvo un TP con el *+' siendo el resultado ms considerado y favorecedor, pero no cumple con los estndares seg-n .irgilio /uio#

 

GRÁFICO Nº2

 

Toma de tiemp tiempo o de la ma ma0ui 0uinar naria ia 1ca 1carga rgador dor fro fronta ntal2 l2 obteni obteniend endo o el result resultado ado de la  "ornada total de la semana previo a la aplicación del diagrama de Pareto( Pareto( obteniendo como resultados el TC con un )*'( TNC con )+' y un TP con el*3' evidenciando 0ue el  TP no alcan4o el estndar 0ue se debe cumplir seg-n .irgilio /uio#

TABLA Nº2

Cuadro comparativo

de los resultados obtenidos de la "ornada semanal,

con l os os datos de estndares seg-n .irgilio /uio

GRÁFICO Nº)

se obse ob serv rva a espe espec5 c56c 6cam amen ente te el proc proces eso o de acti activi vida dad d 0ue 0ue se 7a teni tenido do durante la "ornada semanal de la carga frontal, pudiendo observar el  avance del traba"o teniendo en cuenta el TC, TNC 8 TP

GRÁFICO Nº#

 

se identi6có las causas 0ue contribuyen al TNC( tom ando la semana de  "ornada del cargador frontal obteniendo as5 los ' acumulados, la frecuencia acumulada y el promedio 0ue e0uivale a un 39' en el cual la obtuvo cada causa

GRÁFICO Nº5

ya obt obtenid enidos os res resultad ltados os a ccumplir# on lo los s# Para respe es clari6car pec cti tivo vos s los porc porce enta"e ta"es s a y  comparados conlos los estndares cumplir resultados tomar en cuenta sobre el TNC y clasi6car las causas las su dimensiones  a las 0ue pertenecen identi6cando as5 0ue origina las brec7as negativas, se utili4ó el mtodo de ;s7i