Caracteristicas Del Estudio Tecnico

 

 

Título 

CARACTERISTICAS DEL ESTUDIO TÉCNICO Nombres y Apellidos

Autor/es 

Quisbert Vino Zenón

Fecha 

27/10/2018

Carrera

Ingeniería en gas y petroleo Evaluación de Proyectos B Ing. Carlos Fiengo Acuña 2/2019

Asignatura Grupo Docente Periodo Académico Subsede

La Paz

Código de estudiantes 

43945

 

CARACTERISTICAS DEL ESTUDIO TECNICO

PROCESO DE PRODUCCION El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación optima de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, entre otros) Se define también como un conjuntp secuencial de operaciones unitarias aplicadas a la transformación de materias primas en productos aptos para el cosumo, es decir, es el conjunto de equipos que realizan todas las operaciones unitarias necesarias para conseguir dicha transformación

MATERIA PRIMA Se conoce como materia prima a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes en bienes de consumo.   consumo. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan  denominan productos semielaborados,  semielaborados,  productos semiacabados, productos en proceso o simplemente materiales. TIPOS De origen :vegetal: lino, :vegetal:  lino, algodón,  algodón, madera,  madera, foque,  foque, celulosa,  celulosa, cereale  cereale s, s, frutas  frutas y verduras, semillas,  verduras, semillas, trigo.  trigo.   De origen animal: pieles, animal: pieles, lana,  lana, cuero,  cuero, seda,  seda, leche,  leche, carne.  carne.   De origen mineral: hierro, mineral: hierro, oro,  oro, cobre,  cobre, silicio,  silicio, plata.  plata.   De origen fósil: gas fósil: gas natural, petróleo, natural, petróleo, diamante.  diamante.

 

 

LOCALIZACION La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre capital o a obtener el costo unitario mínimo. El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se instalará la planta. En la localización óptima del proyecto se encuentran dos aspectos: la Macro localización (ubicación del mercado de consumo; las fuentes de materias primas y la mano de obra disponible) y la Micro localización (cercanía con el mercado consumidor, infraestructura y servicios)

INGENIERIA DEL PROCESO

Los procesos no se ejecutan por sí solos. Al margen de quienes realizan las labores en sí mismas, es necesaria la intervención de personas encargadas de  para alcanzar diseñar, planificar y  y tomar decisiones  decisiones para los máximos resultados en las distintas fases del mismo. A esto es a lo que llamamos ingeniería de  procesos. La ingeniería de procesos es, en términos de gestión, el alma de conocimientos, cualquier proyecto. Por eso mismo agrupa saberes, técnicas y estrategias  provenientes de distintos campos y disciplinas. Entre sus principales funciones podemos mencionar: Mejora de los procesos: Planteamiento de soluciones: Gestión de suministro: Monitorización del rendimiento: Gestión de calidad: Desarrollo de nuevos proyectos: 

 

 

TAMAÑO Existen variables a considerar en la selección de la tecnología: economía flexibilidad, elasticidad, elementos de mantenimiento, disponibilidad de los mismos, disponibilidad de la mano de obra Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de producción por año. Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra o algún otro de sus efectos sobre la economía. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.

MAQUINARIA Y EQUIPO Por inversión en equipamiento se entenderán todas las inversiones que permitan la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto. En este caso estamos hablando de maquinaria, herramientas, vehículos, mobiliario y equipos en general.

 

DESARROLLO DEL PRODUCTO El desarrollo de un nuevo producto es el proceso en marketing y economía mediante el cual una empresa se plantea participar en un determinado mercado a través de la inclusión en el mismo de un bien o servicio novedoso, o con una completa modificación y/o actualización de uno anterior. Las bases en las cuales se sustenta el proceso de desarrollo de un producto son la investigación y diseño de bienes o servicios que lleguen a satisfacer y responder a los  los  gustos y necesidades que cada mercado plantea. Podría considerarse como nuevo un bien o servicio se rvicio dirigido a nuevas necesidades de los consumidores, algún cambio sustancial en bienes o servicios ya existentes que incluso llegue a dejar obsoletos o bsoletos a estos. Uno de los aspectos más importantes reside en la investigación y el análisis del mercado, atendiendo a las posibles oportunidades que se presenten. Por ello, se considera que este desarrollo es la primera etapa en el ciclo de vida de un producto. El desarrollo de un nuevo producto normalmente suele ir de la mano de costes altos y la necesidad de cohesión entre los departamentos de la em empresa presa (marketing, dirección estratégica y financiera). DISTRIBUCION DE PLANTA “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según se gún distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

 

PLAN DE PRODUCCION El plan de producción es una herramienta con un horizonte temporal, comprendido entre los 6 y los 18 meses, en donde se definen todos los aspectos técnicos y organizativos que conciernen a la elaboración de los productos recogidos en el plan estratégico de la empresa y vinculado con ello a la consecución de los objetivos empresariales. Es, por tanto, una sección del plan de negocios a medio plazo que el departamento de operaciones es responsable de desarrollar. El plan señala, en términos generales, la cantidad total de producto cuya responsabilidad de producción es del departamento de fabricación durante cada período del horizonte de planificación. Más concretamente, en el plan de producción deben incluirse, principalmente los siguientes elementos: - La capacidad productiva necesaria para cubrir c ubrir la previsión de ventas del producto/servicio. - Los métodos y sistemas empleados en el proceso productivo que permitan el cumplimiento de los objetivos del departamento de operaciones. - Las necesidades de aprovisionamiento de los recursos necesarios que permiten el desarrollo del proceso productivo. - Los requisitos de calidad establecidos en relación con las expectativas de los clientes de la empresa. - Las condiciones y características óptimas de los bienes de equipo e infraestructura necesarios para el desarrollo de la actividad. - La definición del número, funciones, tareas, coste, etc. de la mano de obra necesaria en el proceso productivo que permita alcanzar los objetivos planteados en e n el plan de la empresa.

SISTEMA DE CONTROL Se define como un control interno continuo efectuado por el mismo fabricante, quién deberá documentar sistemáticamente en forma de medidas y de procedimientos escritos los elementos del sistema y las medidas adoptadas para el control de la producción. Esta guía pretende describir los requisitos del sistema de control de producción que asegure que todos los productos de  de arcilla arcilla  cocida se obtienen de conformidad con las especificaciones de cada aplicación. La documentación del sistema de control de producción en fábrica deberá reunir las siguientes condiciones: c ondiciones: Garantizar el aseguramiento de la calidad   Permitir comprobar que se han conseguido las   características requeridas para el producto

  Permitir comprobar la eficacia del sistema del



control de producción.