Caràtula indice presentación de proyecto de mejora de métodos

“Año del centenario de Machu Picchu para el mundo”

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL - LINCE PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIOS EN LA EMPRESA

.........TITULO DEL PROYECTO....... ................................................................

EMPRESA

.....NOMBRE DE LA EMPRESA....

APRENDIZ

.....APELLIDOS Y NOMBRES.... LIMA – PERÚ 2011

ÍNDICE 1. Índice

01

2. Presentación del participante

02

3. Denominación del proyecto de Mejora

03

4. Antecedentes

04

5. Objetivos

05

6. Descripción de la innovación: 6.1. Diagrama de análisis del proceso actual 6.2. Proceso de ejecución del método actual 6.3. Diagrama de análisis del proceso mejorado 6.4. Proceso de ejecución del método mejorado 6.5. Fundamentos tecnológicos

06 08 12 13 16

7. Planos de taller, esquemas/diagramas: 7.1. Plano de ubicación del taller

26

7.2. Plano interior del taller 7.3. Plano de la ubicación del proyecto 7.4. Plano de materiales

27 28 29

8. Tipos y costos de materiales empleados para la implementación de la mejora, costo total estimado de la implementación 8.1. Costos de materiales e insumos empleados 8.2. Costos de Implementación (Mano de Obra) 8.3. Costo total estimado

31 32 33

9. Tiempo empleado o estimado para la aplicación

34

10. Conclusiones finales beneficios medibles

35

11. Bibliografía

36

12. Anexos

37

PRESENTACIÓN DEL AUTOR APRENDIZ:

PISTON BIELA, Bulón Zirconio

E-MAIL

extractordevalvula@hot.....

DOMICILIO

av. Las Baterías Nº 207 , Lince

INGRESO

2008 – II

SEMESTRE

VI

BLOQUE

60...

CÓDIGO

241.....

ESPECIALIDAD

Mecánica automotriz

PROGRAMA

Aprendizaje Dual

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL:

Lince

ZONAL

Lima - Callao

INSTRUCTOR

Huber Huacachi Orozco

PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS EN LA EMPRESA .......IMPLEMENTAR PROBADOR DE MÓDULOS DE ENCENDIDO......

EMPRESA:

AUTOTÈCNICA PERUANA SAC

REPRESENTANTE

JORGE CORNEJO LEYVA

CARGO EN LA EMPRESA

....Gerente....

ÁREA

Reparación de Motores

DIRECCIÓN

Av. Tomás Marsano 10001, Surquillo

LO QUE A CONTINUACIÓN SE PRESENTA SÓLO ES UN MODELO EN BORRADOR, CON TODO TIPO DE FALLAS COMO MÁRGENES, ORTOGRAFÍA, ESTRUCTURA, CITACIÓN DE TEXTOS BIBLIOGRÁFICOS, ETC. SOLO TÓMELO COMO REFERENTE INICIAL.

ANTECEDENTES La empresa CENTRA S.A.C se encuentra ubicada en la Calle Arica 449 Miraflores , sus 9 años de servicios garantizan a los clientes un servicio de mantenimiento y de ventas de vehiculos liviados . Los antecedentes que me

motivaron

a realizar este

trabajo de implementación de

mejora de métodos para mejorar los procesos de trabajo fue el de compresor de resorte . Y es en esta área de trabajo donde hemos realizado un estudio del trabajo para mejorar nuestros métodos de trabajo y nos hemos encontrado con problemas en la sección de reparación de motores. Surge un problema tanto al momento de desarmar la culata y al momento de desarmar la culata.

Como no contamos de una herramienta para comprimir los resortes al sacar los seguros se pierde tiempo y a habido accidentes en los operarios debido a que los seguros de la

válvula salían disparados e impactaban en el rostro y cuerpo produciendo daños físicos como materiales.

También al momento de armar la culata también se pierde tiempo, y también se lastima los componentes de este mismo por eso hemos pensado en idear un compresor de resortes para mayor facilidad y así ejecutar los trabajos con mas rapidez y con mas seguros cuidando los componentes y dando una buena impresión.

Objetivos

Mejoramiento del mantenimiento y operatividad de maquinas y/o equipos

Con el presente trabajo de mejora de métodos queremos lograr los siguientes objetivos:

1. Mejorar en el tiempo de ejecución tanto para desarmar la culata y armar la culata, ya que al momento de desarmar y armar usando ya esta Herramienta lo haremos mas rápido y ganaremos tiempo. 2. Queremos mejorar en el aspectos de seguridad y evitar daños por accidentes ocasionados por golpeaduras, cortes .que se ocasionan al

momento de desarmar con un dado y un martillo . 3. Dar mayor impresión al cliente cuando este se encuentre observando cuando estemos realizando el trabajo. 4. Ahorrar dinero evitando los gastos por daños físicos y por demora de tiempo. 5. Ofrecer trabajos de mayor calidad .

Economía de materiales empleados: Para realizar este tipo de proyecto no se va necesitar un gran presupuesto por que solo se va emplear bloques pequeños de fierro que no cuesta muy caro y un perno grande productos que no cuestan mucho. A continuación mostraremos un grafico donde se encuentran todos los materiales que vamos a necesitar y al costado su precio real.

cantidad

producto

1

Barra de fierro de un metro medio de largo, ancho un pulg.y media ,altura una pulg. Perno de ¾ de diámetro ,largo S/.15.00 20 centímetros.

1

Precio por unidad

precio S/. 30.00

S/.15.00

1

Tuerca de ¾

S/.1.50

S/1.50

1

Guacha acerada

S/.1.50

S/1.50

1

Una de barra de fierro cilíndrica de10cm de largo

S/.20.00

1

soldadura

S/.15.00

1

rodaje

total

S/.15.00

S/.15.00 S/.98.00

Reducción de piezas defectuosas:

Cuando Este proyecto Este culminado al momento de trabajar se va haber reducción de piezas defectuosas ya que al emplear un martillo y dado malogramos las piezas y otras herramientas de trabajo como el dado de tanto golpear se va dañando hasta que queda obsoleto. al momento de armar al ya no utilizar un alicate para comprimir se va evitar daños como perdidas de seguros ya que si no se presiona bien se pierden y producen daños económicos, porque había el riesgo de que se escape y se pierdan los seguros y también evitamos daños físicos. Aumento de volumen de producción: Al acortar el tiempo de ejecución se va aumentar el tiempo de producción. ya que aproximadamente se reduce el tiempo en sesenta y dos minutos , también se gana en manera de seguridad vamos amostrar mediante un cuadro estadístico donde muestra el aumento un cuadro por meses y año . Cuadro estadístico

Aumento en

Un dia

Una semana

Un mes

Un año

Tiempo por 62min trabajo realizado

434min

1674min

20088min

Ganancia por S/.1.67 perdida

S/.10.00

S/.270.00

S/.3240.00

Ganancia por S/.2.50. daños

S/.15.00

S/.405.00

S/.4860.00

Total tiempo con 3 operario

186min

1116min

30132min

361584min

Total ganancia

S/.4.17

S/.25.00

S/.675.00

S/.8100.00

Descripción de la innovación y/o mejora del cambio propuesto

5.1.

Diagrama de análisis de proceso método actual.

5.2.

Hoja de procesos de método actual.

5.3.

Técnicas del cuestionario.

5.4.

Diagrama de análisis de proceso método mejorado

5.5.

Hoja de procesos método mejorado.

5.6.

Fundamentos tecnológicos.

Diagrama de análisis de proceso empresa :

CENTRA

departamento / área

servicio y mantenimiento

sección

reparación de motores

resumen actividad

met actual

met mejorado

operación

26

inspección

3

transporte

1

demora almacenaje

0

observador

30 30m

Nº Descripción 1 Desmontar tapas de la faja de distribución

Calsin Dandy

fecha 20/02/09 método

actual

X

mejorado

0

Total distancia total

diferencia

tipo

operario

X

material

X

maquina

X

DISTANCIA

OBSERV

2 seleccionar las herramientas

10m

3 Poner a punto el motor 4 Verificar punto de sincronización 5 Aflojar templador 6 Retirar faja de distribución 7 desmontar distribuidor 8 desconectar brida de múltiple de escape 9 retirar cables ,conectores de la culata 10 desmontar mangueras de agua 11 Drenar el refrigerante

10m

12 Aflojar pernos de culata 13 Retirar culata y componentes 14 aflojar pernos de culata 15 desmontar culata 16 ir a mesa de trabajo

10m

17 retirar múltiple de admisión 18 desmontar múltiple de escape 19 extraer eje de levas 20 extraer buzos hidráulicos 21 retirar resorte de válvula con dado y mart 22 Extraer válvulas y retenes usados 23 Observer estado de la culata 24 cambiar retenes de válvulas 25 colocar válvulas 26 montar resortes de válvula 27 armar buzos hidráulicos 28 montar eje de levas 29 colocar múltiple de admisión y escape 30 montar culata

Hoja de operaciones Tarea: desmontar, montar culata.

desarmar,

armar,

Procedimiento:

Desmontar la tapa de distribución tanto la superior como la inferior

1/1

Poner el pistón del cilindro numero uno del motor en su punto muerto superior. y verificar los puntos de sincronización

Aflojar el templador de la faja de distribución

Retirar faja de distribución

Hoja de operaciones

1/2

Desmontar el distribuidor y los cables de alta tensión

Retiramos brida del tubo de escape y el cable de acelerador , conectores de sensores ,aflojamos los pernos de culata

Desmontamos la culata y la llevamos a una mesa de trabajo y procedemos a desarmar retiramos los múltiples de escape y admisión y el eje de levas

Hoja de operaciones

Con la ayuda de un martillo y un dado golpeamos encima del sombrero del resorte para poder sacar los seguros

Retiramos válvula resorte y su sombrero y retenes de válvula

Observar algún desperfecto probamos juego de válvulas planitud y procedemos a hacer una limpieza

1/3

Hoja de operaciones

Montamos los retenes nuevos y colocamos las válvulas

Con la ayuda de un alicate y otra persona colocamos los resortes y los seguros

Colocamos el eje de levas sus múltiples de escape y de admisión , brida de agua y sus componentes e la culata

1/4

Hoja de operaciones

Montamos la culata con sus pernos observamos que los pernos no estén estirados y terqueamos del centro hacia afuera

Conectamos todos los sensores , el cable del acelerador la brida del multiple de escape y sus vacios luego ponemos los piñones del eje de levas y del cigüeñal en sus marcas de sincronización .

Colocamos la faja de distribución sin mover los piñones la templamos ajustando o aflojando en otros casos el regulador luego colocamos su tapas protectoras

1/5

ITEM

Comprobar/criticar/mejorar

1

En algunos caso solo podríamos desmontar la tapa superior

2 3

Podríamos contar con un carrito de herramientas para no movilizarnos mucho En algunos modelos no es necesario porque ya son conocido

4

Esta realizándose bien

5

Esta realizándose bien

6

Se debería tener cuidado con el empaque

7

En algunos modelos no es necesario

8

Esta realizándose bien

9

Se debería tener cuidado de no romper ningún conector

10

Esta realizándose bien

11

Siempre si tiene refrigerante hay que almacenarlo

12

Se debería utilizar la herramienta adecuada

13

Se debería cargar entre dos o con tecle si la culata es grande

14

Esta realizándose bien

15

Esta realizándose bien

16

Esta realizándose bien

17

Esta realizándose bien

18 19

Se tiene que seguir la secuencia de aflojar los pernos del eje de levas de afuera hacia adentro En algunos modelos no es necesario

20

Se debería usar un compresor de resortes

21

Hay que enumerarlas para poder armar en la misma posición

22

Esta realizándose bien

23

Esta realizándose bien

24

Siempre usar nuevos

25

Esta realizándose bien

26

Esta realizándose bien

27

Usar empaquetaduras nuevas

28

Armar usando el compresor de resortes

29

Esta realizándose bien

30

Esta realizándose bien

diagrama de análisis de proceso empresa :

CENTRA

departamento/ área

servicio y mantenimiento

Sección

reparación de motores

resumen actividad

met actual

met mejorado

diferencia

observador

Calsin Dandy

operación inspección

26 26

0

3 1

2

transporte

1 3

2

demora almacenaje

0 0

0

mejorado x

0 0

0

operario

x

30 30

0

material

x

maquina

x

total distancia total

30m

24m

Nº Descripción

6m

fecha método

tipo

actual

DISTANCIA OBSERV

1 Desmontar tapas de la faja de distribución 2 seleccionar las herramientas

8m

3 Verificar marcas de sincronización 4 Destemplar la faja 5 Retirar faja de distribución

8m

6 desmontar tapa de balancines 7 desmontar distribuidor 8 desconectar brida del múltiple de escape 9 retirar cables, conectores de sensores 10 desmontar mangueras de agua 11 Drenar el refrigerante 12 Aflojar pernos de culata 13 Desmontar culata 14 Ir a mesa de trabajo 15 Desarmar culata y componentes 16 Retirar múltiple de escape 17 retirar multiple de admisión 18 Extraer eje de levas 19 Retirar buzos hidráulicos 20 Retirar resorte con compresor de resorte 21 Desmontar válvulas 22 extraer retenes usados 23 asentar válvulas 24 cambiar retenes de válvulas 25 colocar válvulas 26 montar resortes de válvula con compresor

8m

27 armar buzos hidráulicos 28 montar eje de levas 29 colocar múltiple de admisión y escape 30 montar culata

Hoja de operaciones Tarea: desmontar, montar culata.

desarmar,

armar,

Procedimiento:

Desmontar la tapa de distribución tanto la superior como la inferior

Poner el pistón del cilindro numero uno del motor en su punto muerto superior. y verificar los puntos de sincronización

Aflojar el templador de la faja de distribución

1/1

Retirar faja de distribución

Hoja de operaciones

Desmontar el distribuidor y los cables de alta tensión

Retiramos brida del tubo de escape y el cable de acelerador , conectores de sensores ,aflojamos los pernos de culata

1/2

Desmontamos la culata y la llevamos a una mesa de trabajo y procedemos a desarmar retiramos los múltiples de escape y admisión y el eje de levas

Hoja de operaciones

Con la ayuda del compresor de resortes comprimimos los resortes para poder sacar los seguros con mayor facilidad

1/3

Retiramos las válvulas, resorte y su sombrero y retenes de válvula

Observar algún desperfecto probamos juego de válvulas planitud y procedemos a hacer una limpieza

Hoja de operaciones

1/4

Montamos los retenes nuevos y colocamos las válvulas

Con la ayuda del compresor de resorte comprimimos los resortes colocamos los seguros de válvulas

Colocamos el eje de levas sus múltiples de escape y de admisión , brida de agua y sus componentes e la culata

Hoja de operaciones

Montamos la culata con sus pernos observamos que los pernos no estén estirados y terqueamos del centro hacia afuera

Conectamos todos los sensores , el cable del acelerador la brida del múltiple de escape y sus vacios luego ponemos los piñones del eje de levas y del cigüeñal en sus marcas de sincronización .

Colocamos la faja de distribución sin mover los piñones la templamos ajustando o aflojando en otros casos el regulador luego colocamos su tapas protectoras

1/5

Fundamentos tecnológicos Dentro de los fundamentos técnicos que trabaja este proyecto que es el compresor de resortes son los siguientes es una maquina simple y como sabemos en todos los momentos de nuestra las maquinas están presentes para facilitar el trabajo algunas son muy complejas o complicadas otras son mas elementales pero de cualquier manera fuero perfeccionadas durante siglos comenzando por las maquinas mas simples posibles dentro de estas maquina simples tenemos la palanca , plano , inclinado, poleas, engranajes tornillos, tornos. en realidad las maquinas son combinaciones de maquinas simples vamos a detallar mas del tornillo que es la que utilizamos en el compresor de resortes Tornillo: los tornillos son usados en casi todos los equipos , desde los mas simples hasta los mas complejos examinemos el diseño de un tornillo .

Observe que el tonillo no es mas que un plano inclinado arrollado en un cilindro en este caso la altura del plano inclinado es el paso del tornillo y nosotros podemos calcular la ventaja mecánica del tornillo en la misma forma que el plano inclinado Vm = longitud del plano longitud Altura del plano paso diámetro

diámetro

Plano de taller

Escala1:4

Mejora de métodos

REF HT 01

Hoja1/1 Centra S.A.C.

MECANICA AUTOMOTRIZ

Escala 1:5

Mejora de métodos

Centra S.A.C.

Plano de taller

REFHT01 TIEMPO Hoja1/1 4HORAS

Diagrama del trabajo de mejora de métodos

Compresor de resortes

25cm

45cm

Vista frontal

Escala 1:6

Dibujo técnico

REF HT 01

Compresor de resortes

Vista frontal

Tiempo

Compresor de resortes Compresor de resorte

Vista superior 45cm

15 cm

¾”

Vista lateral

35 cm

Hoja1/1

Escala 1:6

Dibujo técnico

REF HT 01

Compresor de resortes

Mejora de métodos

Tiempo 2horas

Hoja 1/2

Tipos y costos de materiales Para este proyecto de mejora de método el compresor vamos a emplear diferente tipos de materiales entre ellos fierro , acero , para lo que es estructura de fierro fundido y para lo que es perno y la tuerca acero . estos son los materiales que se van a emplear y lo que son costos a continuación mostraremos un grafico :

cantidad

producto

1

Barra de fierro de un metro medio de largo ,ancho un pulg.y media ,altura una pulg. Perno de ¾ de diámetro ,largo 20 S/.15.00 centímetros

S/. 30.00

1

Tuerca de ¾

S/.1.50

S/1.50

1

Guacha acerada

S/.1.50

S/1.50

1

Una de barra de fierro cilíndrica de10cm de largo

S/.20.00

1

soldadura

S/.5.00

1

rodaje

1

costo de diseño y investigación

1

TOTAL

Precio por unidad

S/.15.00

precio

S/.15.00

S/.15.00

S/.30.00

S/.98.00

Tiempo empleado o estimado para la aplicación El tiempo total Para realizar este proyecto de mejora de métodos se realiza en un corto tiempo relativamente lo que mas demora es el proceso de investigación lo mostraremos en el siguiente grafico :

Días de proceso

1 Hacer el estudio de la innovación Comprar los materiales Cortar y fabricar Soldar y dar acabado Comprobar su funcionamiento

2

3

4

5

x

x x x

X

Conclusiones finales En conclusión al realizar el compresor de resortes para desmontar los resortes de la culata va a ser muy beneficioso tanto económicamente ya que nos va evitar gastos por perdidas y daños a los operarios innecesarios. Aumento en

Un dia

Una semana

Un mes

Un año

Ganancia por S/.1.67 perdida

S/.10.00

S/.270.00

S/.3240.00

Ganancia por S/.2.50. daños

S/.15.00

S/.405.00

S/.4860.00

Total ganancia

S/.25.00

S/.675.00

S/.8100.00

S/.4.17

también en al seguridad de los operarios así cuidaremos el mejor recurso humano la vida y la salud ya que con este proyecto del compresor de resortes al momento de desmontar y montar los resortes vamos a reducir los daños y lesiones comunes también se va trabajar con mayor calidad y presencia que lo va observar el cliente si es que se encuentra presente como también mas la producción que ala larga es beneficioso tanto para la empresa como para el trabajador y todo esto sin invertir mucho dinero que se mostro en el cuadro de precios y costos de todos los insumos es porque los materiales emplear no son muy caros y se puede encontrar fácilmente en diferentes lugares para su obtención y la construcción también por no ser compleja uno mismo lo puede fabricar cosa que no toma mucho tiempo por lo que se puede en un corto tiempo sin interferir en las actividades laborales.

Bibliografía  SENATI Mejora de métodos de trabajo código 89000120 paginas del 25 al 30

 senati Libro reparación de motores: mediciones código 047paginas 12 al 15  HAMIND NOORI , Rusell Radford Administración de operaciones y producción, calidad y respuesta Sensible y rápida. 1era edición, Editorial Marcombo, 1997.