Capitulo_05

Es evidente que los fenómenos de tipo hidráulico, mecánico o químico propios de toda conducción deben ser soportados con amplio margen de seguridad por el elemento más importante de la instalación: el tubo. Solamente después de un minucioso proceso de control de todos los factores y productos que intervienen en la fabricación de los tubos de PVC-U y PE, pueden garantizarse las constantes que asegurarán la calidad y correcto comportamiento del producto elaborado, aún en las condiciones de servicio más desfavorables. Durante el proceso de fabricación y de cada producción, se realizan ensayos sobre probetas obtenidas a pie de máquina con la finalidad de obtener un nivel de calidad del producto acabado que se mantenga dentro de los límites exigidos por las correspondientes Normas. Varios de estos ensayos son generalizados para diversos tipos de tubería, si bien sus valores pueden diferenciarse entre ellos. La frecuencia con que se realizan depende de la trascendencia del mismo. De los valores obtenidos en ellos se determinan los parámetros a aplicar en las posibles correcciones de los aparatos de control de las líneas de fabricación. En las páginas 5.2, 5.3, 5.4 y 5.5 se indican los ensayos que se aplican sobre los fabricados, sus valores y las Normas a que éstos corresponden. La descripción de los ensayos se especifica en las páginas siguientes.

Control de calidad

TUBOS SAENGER

5.1

CUADRO DE CARACTERISTICAS FISICO/QUIMICAS, MECANICAS Y FUNCIONALES DE LA PVC-U PVC-U PE32 BD Presión Sanitario Presión Unidad PVC-U-PR. Sanitario HERSALIT UNE UNE UNE 53.112 53.114 53.131 50 – – 1 Absorción de agua (máximo) g/m2 2 Alargamiento a la rotura (mínimo): Velocidad 5 mm/min % 80 80 – 3 Alargamiento a la rotura (mínimo): Velocidad 100 mm/min % – – 350 (0,20÷0,50) (0,20÷0,50) (0,55) 4 Calor específico a 20° y 100°C ó promedio cal/oCgr 5 Coeficiente de Poisson (µ) de contracción transversal – (0,35) – – 6 Coeficiente de seguridad – 2,50 – 1,37 0,8 × 10 – 4 0,8 × 10 – 4 1,7×10–4 7 Coeficiente térmico de dilatación lineal m/m-K–1 8 Color – (Azul) Gris Negro 9 Comportamiento al calor (contracción térmica, máxima) % 5 5 3 10 Condición de instalación de las tuberías: Protegidas rad. solar PS – – Enterradas E E E Ocultas O O O Vistas – – V V (0,13) (0,13) (0,29) 11 Conductividad térmica, a 20°C kcal/mhoC 12 Constante dieléctrica (50 Hz a 107 Hz) (3,5) (3,5) (2,5) 13 Contenido en negro de carbono en peso % – – 2,5±0,5 14 Contenido en volátiles (máximo) mg/kg. – – – 15 Cumplimiento de la Legislación Sanitaria – si – si 1,35÷1,46 1,35÷1,46 ≤ 0,93 16 Densidad g/cm3 – – (20) 17 Diámetro interior de los rollos (mínimo) Dn × ( ) 18 Dispersión del negro de carbono observ. microsc. – – si 19 Dispersión de pigmentos observ. microsc. – – – 20 Dureza Shore D (mínimo) a 20°C – (80) (80) (50) 21 Esfuerzo tangencial de trabajo (σ) a 20°C MPa 10 – 3,2 22 Estanquidad de las uniones (mínimo) bar 2Pn 0,5 – – – 0,6 23 Estanquidad de los rollos : Durante 1 minuto (Min) Pn× : Durante 1 minuto (Min) MPa – – – – 0,8 a 0,63 – 0,75 a 0,36 24 Factor de corrección de la Presión nominal para Temperatura >20 oC 0,4-0,6-1,0-1,6-2,5 series F–C 0,4-0,6-1,0-1,6 25 Gama de presiones nominales consideradas o series MPa 26 Indice de fluidez (máximo). A 190°C y peso 2,16 kg. g/10 mim – – 0,94 0,93÷0,94 1,35÷1,46 (24) (20) – si si – – – – (65) (64) (80) 5 5 – – – 0,5 0,6 0,6 – – – – 0,8 a 0,32 0,8 a 0,32 – 0,4-0,6-1,0-1,6 0,4-0,6-1,0-1,6 (0,5)