CAPITULO 18 Y 19.docx

CAPITULO 18 Conceptos clave Planificación de requerimientos de materiales (MRP) Lógica con que se determina el número de piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar un producto. La MRP también proporciona el programa que especifica cuándo se debe pedir o producir cada material, pieza y componente. Programa maestro de producción (MPS) Plan con fases de tiempo que especifica cuánto y cuándo piensa crear la empresa cada pieza final. Disponible para prometer Característica de los sistemas de planificación de requerimientos de materiales que identifica la diferencia entre el número de unidades incluido en un momento dado en el programa maestro m aestro y los pedidos de clientes reales (empresa). Lista de materiales (BOM) Archivo de computadora que contiene la descripción completa del producto, listado de materiales, piezas y componentes, y la secuencia en que se crea un producto. Sistema de cambio neto Sistema de MRP que calcula de inmediato el impacto impacto de un cambio en los datos de la MRP (estado del inventario, BOM o programa maestro). Es una característica común de los sistemas actuales. 1. Lógica para calcular las piezas, componentes y otros materiales necesarios para producir un artículo final. final. Planificación de requerimientos de material (MRP 2. Esto promueve los cálculos de la MRP y es un plan detallado de cómo se espera satisfacer la demanda. Programa maestro 3. Periodo durante el cual un cliente tiene un nivel especificado de oportunidad para hacer cambios. cambios. Limitación de tiempo 4. Esto identifica los materiales específicos para fabricar cada artículo y las cantidades correctas de cada uno. uno. Lista de materiales 5. Si se usa un artículo en dos lugares en una lista de material, por ejemplo, en el nivel 3 y en el nivel 4, ¿qué clave de nivel inferior se le asignaría al artículo? Nivel 4 6. Una unidad de la parte C se usa en el artículo A y en el artículo B. Actualmente se tienen 10 A, 20 B y 100 C en inventario. Deseamos enviar 60 A y 70 B. ¿Cuántas C adicionales es necesario comprar? Cero 7. Pedidos ya expedidos y están por llegar en el futuro. Entradas programadas 8. Cantidad total requerida para un artículo particular. Necesidades brutas 9. Cantidad necesaria después de considerar lo que se tiene actualmente y lo que se espera que llegue en el futuro. Necesidades netas 10. Las entradas de los pedidos planificados y las expediciones de pedidos planificados se compensan por esta cantidad de tiempo. Tiempo de entrega 11. Cantidades de piezas entregadas en la l a sección de expedición de pedidos planificados de un reporte de MRP. Tamaños de lote

 12. Ordenar exactamente lo necesario en cada periodo sin detenerse en consideraciones económicas. económicas. Pedido de lote por lote 13. Ninguna de las técnicas para determinar la cantidad de pedido considera este importante factor no económico que podría hacer imposible la cantidad de pedido. pedido . Capacidad

CAPITULO 19: Conceptos clave Manufactura sincronizada Proceso de producción coordinado que trabaja armónicamente para alcanzar las metas de la empresa. Producción Tasa con la que el sistema genera el dinero mediante las ventas (definición de Goldratt). Inventario Dinero que el sistema invirtió para comprar cosas que pretende vender (definición de Goldratt). Gastos operativos Dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en producto (definición de Goldratt). Productividad Acciones que acercan a una compañía a sus metas (definición de Goldratt). Cuello de botella Cualquier recurso cuya capacidad sea menor a la demanda que se le aplica (definición de Goldratt). Canal despejado Cualquier recurso cuya capacidad sea mayor a la demanda que se le aplica (definición de Goldratt). Recurso restringido por la capacidad (RRC) Recurso cuya utilización se acerque a la capacidad y, de no programarse con cuidado, pudiera ser un cuello de botella (definición de Goldratt).

1. De acuerdo con Goldratt, Goldratt, ¿la meta de la compañía es hacer qué? … Ganar dinero 2. En el nivel ni vel operacional, Goldratt sugiere estas tres medidas que deben guiar decisiones. Producción 3. La meta relacionada con estas tres medidas es esto. esto . Aumentar producción al mismo tiempo que se reduce inventario y se reducen gastos de operación 4. Goldratt afirma que más que capacidad, esto debe estar equilibrado. Flujo 5. Esto es cualquier recurso cuya capacidad sea menor que la demanda puesta en él. Cuello de botella 6. Goldratt sugiere que un sistema de producción debe controlarse co n estos tres mecanismos. Tambor, reservas y soga 7. Un cuello de botella debe tener esto colocado frente frente a él para asegurar que nunca nunca se le agote el trabajo. Reservas

8. Se usa una soga para este propósito al controlar un sistema de producción. Comunicación 9. Con esto se marca el ritmo del sistema de producción. Tambor 10. Medida del valor de un inventario y el tiempo que permanece dentro de un área. Días dinero