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I.E.S.T.P. DE LA CONSTRUCCION - CAPECO CÁMARA PERUANA DE LA CONSTRUCCIÓN CURSO SISTEMA CONSTRUCTIVO DRYWALL DOCENTE  ARQ. EDUARDO MONCADA

HISTORIA EL USO DEL YESO (GYPSOS en Latin) EN EL CAMPO DE LA CONSTRUCCION TIENE UNA HISTORIA QUE SE REMONTA AL PERIODO PRE CRISTIANO (AC). ANTIGUAS CIVILIZACIONES DE DIFERENTES REGIONES YA CONOCIAN LAS CUALIDADES DE ESTE MATERIAL, TALES COMO VERSATILIDAD, DURABILIDAD Y FACIL MANEJO, PERMITIENDO UN SIN NUMERO DE  APLICACIONES ARQUITECTONICAS Y CONSTRUCTIVAS.  ANTECEDENTES HISTORICOS: •

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3700 AC: LOS EGIPCIOS USAN YESO EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA GRAN PIRÁMIDE DE KEOPS. SIGLO XVIII: YESO TRATADO QUÍMICAMENTE CON CALOR Y   LUEGO REHIDRATADO PARA HACER YESO PARÍS (TIPO II) PRODUCTO UTILIZADO HASTA NUESTROS DIAS. 1888: AGUSTINE SACKETT CREA EL «SACKETT BOARD», EL PRIMER PANEL QUE INTERCALA YESO ENTRE CAPAS DE PAPEL.

HISTORIA DEL DRYWALL EL DRYWALL, COMO SISTEMA CONSTRUCTIVO ESTANDARIZADO, TIENE UN PERIODO DE APLICACION DE  APROXIMADAMENTE 100 AÑOS, Y SE REMONTA A INICIOS DE SIGLO XX, DURANTE LA 1ra GUERRA MUNDIAL. SIN EMBARGO, SU APLICACION SE GENERALIZÓ EN LA DECADA DE LOS ft0- 50’s, LUEGO DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Y ANTE LA CRECIENTE DEMANDA DE VIVIENDA EN LOS ESTADOS UNIDOS. DRYWALL D.C.

 A.C. 0

1916 YESO

50’ s

HOY

 

HISTORIA DEL DRYWALL

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EN 1901 SE CREA LA UNITED STATES GYPSUM COMPANY (USG) POR MEDIO DE LA FUSION DE 30 PEQUEÑAS EMPRESAS DEDICADAS AL MISMO RUBRO. EN 1909 LA USG COMPRÓ LA SACKETT PLASTER BOARD COMPANY, PROPIEDAD DE AGUSTINE SACKETT. EN 1916 USG INTRODUCE LOS PRIMEROS TABLEROS HECHOS DE UNA SOLA CAPA DE YESO PRENSADO ENTRE DOS LAMINAS DE PAPEL, PERMITIENDO CONSTRUIR TABIQUES CON SUPERFICIES MAS LISAS Y   ALINEADAS. LA EMPRESA DECIDIÓ LLAMAR A ESTA NUEVA PLACA "SHEETROCK®", SIENDO HASTA EL DIA DE HOY UNA MARCA DE MUCHO PRESTIGIO.

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EN EL AÑO 1925 MELVIN H. BAKER, CLARENCE E. WILLIAMS Y   JOSEPH F. HAGGERTY FUNDAN LA EMPRESA NATIONAL GYPSUM COMPANY (NG) EN EL AÑO 1926, LOS DOS MAYORES FABRICANTES DE PANELES DE YESO REALIZARON UNA PRUEBA DE RESISTENCIA. COLOCARON SUS PLACAS SOBRE CABELLETES Y AÑADIERON GRADUALMENTE PESO SOBRE ELLAS HASTA QUE COLAPSARAN. SORPRENDENTEMENTE EL RESULTADO FUE QUE LOS PANELES PRODUCIDOS POR LA NATIONAL GYPSUM COMPANY ERAN 30% MAS RESISTENTES QUE LOS DE SU COMPETENCIA, LA US GYPSUM COMPANY (USG).

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1930: FUNDACION DE LA   “GYPSUM ASSOCIATION”, ENTIDAD QUE NORMA Y REGLAMENTA EL USO Y APLICACION DEL SISTEMA DRYWALL EN EE.UU Y CANADA.

EN LOS ft0 Y 50’s: AL FINAL DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL, EL MERCADO DE CONSTRUCCIÓN RESIDENCIAL EN EE.UU. DESPEGÓ CON LA EJECUCION DE GRANDES PROYECTOS DE VIVIENDA. PARA EL AÑO 1955 APROXIMADAMENTE EL 50% DE LAS NUEVAS VIVIENDAS EN LOS ESTADOS UNIDOS ESTABAN CONSTRUIDAS CON PANELES DE YESO. EN LOS 60 Y 70’s: DESACELERACION EN LOS PROGRAMAS DE VIVIENDA. LA CONSTRUCCION CON PANELES DE YESO SE  EXPANDE RÁPIDAMENTE A LOS SECTORES COMERCIAL Y OFICINAS.

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LOS   80’s EN ADELANTE: CRECE EL MERCADO DEL SISTEMA DRYWALL Y SE CONSOLIDA EN ESTADOS UNIDOS, LUEGO EN EUROPA. DEBIDO A LA MODERNIZACION EN LA INDUSTRIA,  APARECEN NUEVOS FABRICANTES DE PANELES DE YESO (GEORGIA PACIFIC, LAFARGE, CERTAIN TEED, KNAUF, YOSHINO GYPSUM, ETC). DURANTE ESTA DECADA, EL DESARROLLO DE NUEVAS TECNOLOGIAS Y LA GLOBALIZACION, SIGNIFICARON LA EXPANSION Y CONSOLIDACIÓN DE ESTE PRÁCTICO, RÁPIDO Y EFICIENTE   SISTEMA CONSTRUCTIVO. HOY, ESTADOS UNIDOS SIGUE SIENDO EL PRINCIPAL CONSUMIDOR MUNDIAL DE PLACAS DE YESO (3.700 MILLONES DE M2 POR AÑO), PARA LO CUÁL ES TAMBIÉN EL PRINCIPAL PRODUCTOR E   INNOVADOR DE ESTE SISTEMA. EL DATO: EN PERÚ SE CONSUMEN 32.5 MILLONES DE M2 POR AÑO. QUIERE DECIR QUE ANUALMENTE SE COMERCIALIZAN 11 MILLONES DE  PLACAS DE YESO APROXIMADAMENTE.

EN PERÚ SE COMIENZA A UTILIZAR EL SISTEMA EN LA DECADA DEL 80; PERO DE FORMA ESPORADICA. LA DIFUSION ERA LIMITADA Y NO HABIAN EMPRESAS QUE IMPORTARAN REGULARMENTE LOS PRODUCTOS PARA SU COMRCIALIZACION LOCAL. POCOS CONOCIAN EL PROCESO CONSTRUCTIVO, YA QUE LA MANO DE OBRA ESPECIALIZADA AUN ESTABA EN FORMACIÓN.

EL EDIFICIO DE LA SEDE DE IBM PERÚ, CONSTRUIDO POR JJ CAMET INGENIEROS EN 1980 (JJC), FUE UNO DE LOS PRIMEROS EDIFICIOS PERUANOS DONDE SE UTILIZÓ EL SISTEMA DRYWALL PARA LA DIVISION DE AMBIENTES INTERIORES.

LAS INSTALACIONES DEL C.C. JOCKEY PLAZA (1996) ES UNA DE LAS PRIMERAS GRANDES OBRAS EN UTILIZAR EL SISTEMA DRYWALL EN TODA LA EDIFICACION (INTERIORES Y EXTERIORES). A PARTIR DE ESTE MOMENTO, LOS PROFESIONALES Y CONSTRUCTORES EMPIEZAN A CONFIAR EN E L SISTEMA, APLICANDOLO EN DIVERSOS PROYECTOS HASTA EL DIA DE HOY.

DEFINICIÓN DRY WALL (ingles) = MURO o TABIQUE  SECO EN EL ENTORNO DE LA ARQUITECTURA Y CONSTRUCCION, LA PALABRA DRYWALL (COMO SU TRADUCCION LO INDICA) SE REFIERE AL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO, MULTIFUNCIONAL Y NO CONVENCIONAL QUE NO REQUIERE DE MEZCLAS HUMEDAS. EL SISTEMA CONSISTE EN UNA ESTRUCTURA DE PERFILES DE ACERO GALVANIZADO (RIELES Y PARANTES), FIJADOS  AL PISO Y/O TECHO, FORRADA CON PLANCHAS DE YESO O FIBROCEMENTO. ES MODULAR Y DE FÁCIL ESTRUCTURACIÓN E INSTALACIÓN, Y PUEDE SER UTILIZADO TANTO PARA INTERIORES COMO EXTERIORES.

CARACTERISTICAS LAS CARACTERÍSTICAS DE ESTE SISTEMA CONSTRUCTIVO PERMITEN SU UTILIZACIÓN EN LA MAYORIA DE DISEÑOS, DESDE   TABIQUES DIVISORIOS Y CIELOS RASOS PLANOS Y CURVOS, HASTA COLUMNAS CILÍNDRICAS, ARCOS, BOVEDAS Y REVESTIMIENTOS EN GENERAL. EL CONCEPTO DE ESTE TIPO DE CONSTRUCCION HA TENIDO GRAN DIFUSION POR SUS INNUMERABLES VENTAJAS, TALES COMO RAPIDA EJECUCION, LIBERTAD DE DISEÑO, RENTABILIDAD, IMAGEN CONTEMPORANEA, RESISTENCIA Y SEGURIDAD. EL PROCESO DE INSTALACION CONSISTE EN ENSAMBLAR UN SOPORTE ESTRUCTURAL DE PERFILES METALICOS O DE MADERA, DISPONER DE LAS INSTALACIONES HIDRAULICAS, ELECTRICAS Y  SANITARIAS, AISLAMIENTOS TERMICOS O ACUSTICOS, Y FINALMENTE CERRAR EL CONJUNTO CON PLACAS DE YESO O FIBROCEMENTO. DE ESTA MANERA SE OBTIENE UNA OBRA ECONOMICA, RAPIDA, LIMPIA, DURABLE Y SISMO RESISTENTE.

VENTAJAS 1. RACIONALIDAD Y ECONOMIA 1. RAPIDA EJECUCION 

EL MONTAJE ES SENCILLO Y REQUIERE HERRAMIENTAS SIMPLES Y PORTATILES. 2. FACIL MANIPULACION 

TODOS LOS SUMINISTROS NECESARIOS PARA EL SISTEMA SON TRANSPORTADOS, ALMACENADOS Y MANEJADOS CON MUCHA FACILIDAD. 3. DISPOSICION DE LAS INSTALACIONES

LOS ESPACIOS GENERADOS POR LA ESTRUCTURA INTERNA PERMITEN EL PASO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Y  SANITARIAS SIN DETERIORO DE LA CONSTRUCCION.  ADEMAS PERMITE SU FACIL UBICACION, REPARACION Y  MANTENIMIENTO.

VENTAJAS 1.4 RENTABILIDAD

ES HASTA UN 30% MAS ECONOMICO CONSTRUCCION EN ALBAÑILERIA.

QUE

LA

1.5 BAJO PES O

EL PESO POR METRO CUADRADO ES HASTA 10 VECES MENOR COMPARADO CON LA ALBAÑILERIA. DISMINUYE  LAS CARGAS MUERTAS Y LA INCIDENCIA EN LA ESTRUCTURA, REDUCIENDO EL COSTO DE CONSTRUCCION. 1.6 MINIMOS DESPER DICIOS Y MAXIMA LIMPIEZA

EL PLANEAMIENTO Y CONTROL DISMINUYEN LOS DESPERDICIOS QUE GENERAN SOBRECOSTOS. AL SER UN SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO, NO PRODUCE   HUMEDAD QUE RETRASAN LOS TRABAJOS Y FACILITA LA LIMPIEZA.

VENTAJAS 2. DURABILIDAD 1. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE 

CON UN ADECUADO MANTENIMIENTO CONSEGUIMOS UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LOS AGENTES AMBIENTALES EXTERNOS (POLVO, TEMPERATURA, RADIACION UV).  ADEMAS NO SE PUDRE NI OXIDA. 2.

INMUNIDAD A HONGOS E INSECTOS

 AL SER ELABORADOS CON MATERIALES INERTES, NO SON  AFECTADOS POR ESTE TIPO DE ORGANISMOS O ANIMALES. 3. RESISTENCIA A LA HUMEDAD

LOS PANELES DE FIBROCEMENTO SON ALTAMENTE   RESISTENTES A LA HUMEDAD. ADEMAS, EXISTEN PANELES DE YESO (RH) ESPECIALMENTE FABRICADOS CON ESTAS CARACTERISTICAS.

VENTAJAS 3. VERSATILIDAD 1. CONFORT 

VARIANDO EL ESPESOR DE LAS PLACAS Y/O INTRODUCIENDO FIBRA DE VIDRIO ES POSIBLE CONTROLAR EL AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO. 2.

FACIL APLICACION DE ACABADOS

LOS ACABADOS COMO PINTURA, ENCHAPES CEREMICOS, PIEDRA, PAPEL Y OTROS REVESTIMIENTOS PUEDEN SER FACILMENTE APLICADOS SOBRE LAS PLACAS. 3.3 REMODELACION RAPIDA

LOS ESPACIOS PUEDEN SER RENOVADOS CON RAPIDEZ, PUDIENDO REUTILIZAR PARTE DEL MATERIAL REMOVIDO Y SIN DAÑAR LA CONSTRUCCION EXISTENTE. 3.4 FACILIDAD DE TRABAJO

LOS PANELES SE PUEDEN CORTAR, PERFORAR Y LIJAR CON HERRAMIENTAS DE CARPINTERIA.

VENTAJAS 4. SEGURIDAD

4.1 INCOMBUSTIBLE 

EL PANEL DE FIBROCEMENTO TIENE INDICE 0 DE PROPAGACION DE LLAMA Y HUMO, ES COMPLETAMENTE  INCOMBUSTIBLE. EN LOS PANELES DE YESO TENEMOS CATEGORIAS ESPECIALES, COMO LA DENOMINADA   “RF” . 4.2 SISMO RESISTENTE 

POR SU LIVIANDAD, FLEXIBILIDAD Y COMPOSICION (PERFILES METALICOS LIGEROS Y PANELES ATORNILLADOS) EL SISTEMA PERMITE ASIMILAR LOS CAMBIOS Y DEFORMACIONES DURANTE UN SISMO, EVITANDO EL COLAPSO TEMPRANO DE  MUROS Y FACILITANDO LA EVACUACION EN MENOR TIEMPO.

COMPONENTES PANELES DE YESO

PANEL

-REGULAR-

-RF-

-RH-

Standard 

Resistente al fuego

Resistente a la humedad 

APLICACIONES

PESO ( kg)

TABIQUES Y CIELOS RASOSINTERIORES

REGULAR

5/8"(15.9mm) 1/2"(12.7mm)

36 26

RH

3/8" (9.4mm) 5/8" (15.9mm)

SUPERFICIES CURVAS EN AMBIENTES HUMEDOS CON

20 36

RF

ESPESOR

1/2"(12.7mm) REVESTIMIENTOS CERAMICOS O ENCHAPES 5/8"(15.9mm) APLICACION EN AMBIENTES CON RIESGODE 1/2"(12.7mm) INCENDIOS

FORMATO

2.ftftm

2.44 x1.22m

26 36 26 1.22m

COMPONENTES PANELES DE FIBROCEMENTO

PANEL

ESPESOR (mm)

APLICACIONES

PESO (kg)

6

CIELOS RASOS, TABIQUES INTERIORES Y SUPERFICIES CURVAS TABIQUES INTERIORES Y EXTERIORESCON  JUNTA VISIBLE Y CIELOS RASOS

24.5

10

BASE PARA TECHOS, REVESTIMIENTO DE

40.8

12

FACHADA Y MUROS EXTERIORES (JUNTA VISIBLE

49.2

8 SUPERBOARD

FORMATO

32.8 2.ftftm

2.44 x1.22m

* PESO S DEPENDEN DEL FABRICANTE. DATOS REFERENCIALES DE LA MARCA GYPLAC.

1.22m

COMPONENTES PERFILES METALICOS

PARANTE

RIEL

A

g A C B

B C g

1"5/8 (38mm) 2"1/2(64mm) 3"5/8(89mm) 38mm 8mm 0.45 / 0.90

A A g B

B g

LONGITUD ESTANDAR PARA AMBOS ELEMENTOS =3m

1"5/8 (39mm) 2"1/2(65mm) 3"5/8(90mm) 25mm 0.45 / 0.90

COMPONENTES PERFILES METALICOS

OMEGA

ESQUINERO

A g

B C

A B C g

30mm / 50mm 24mm 15mm .45 / .90 / 1.2mm

g A

A g

A

LONGITUD ESTANDAR PARA AMBOS ELEMENTOS =3m

31.5mm 0.30mm

COMPONENTES  ACCESORIOS DE FIJACION Y ANCLAJE 

 ARMADO ESTRUCTURA METALICA

TORNILLO PUNTA FINA 7x7/16(FRAMER)

TORNILLO PUNTA BROCA 7x7/16(FRAMER)

TORNILLO CABEZA PAN 8x1/2

TORNILLO PARA PANELES PUNTA FINA FOSFATADOS

A: 6 x ¾” B: 6 x 1” C: 6 x 1”1/2 D: 6 x 2” A B C D

PUNTA BROCA ZINCADO

CABEZA PAN ZINCADO

ALADO PARA PLACAS DE FIBROCEMENTO

COMPONENTES  ACCESORIOS DE FIJACION Y ANCLAJE 

CLAVOS Y FULMINANTES

CLAVO DE ACERO

FULMINANTE CALIBRE .22

¾” ½”

-

POTENCIA

+

1”¼

1”

PISTOLA DE DISPARO SIMPLE PARA CLAVOS DE ACERO

COMPONENTES ELEMENTOS DE ACABADO

MASILLA PARA JUNTAS CINTA DE PAPEL

CINTA MALLA

CINTA CON FLEJE METALICO

SEGURIDAD EN EL TRABAJO LOS REQUERIMIENTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS PARA TRABAJAR CON METALCON SON SIMILARES A LOS QUE EXISTENTES EN LA CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL. ES DE USO OBLIGATORIO LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP), TALESCOMO: -GUANTES DE HILO -LENTES DE SEGURIDAD -MASCARILLAS CONTRAPOLVO -TAPONES PARA OIDO -CASCO DE SEGURIDAD -BOTINES PUNTA DE ACERO -POLO MANGALARGA -PANTALÓN DE TRABAJO O MAMELUCO -CHALECO DE SEGURIDAD

RECOMENDACIONES •

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PARA ALTURAS MAYORES A 3.00m UTILIZAR ANDAMIOS NORMALIZADOS Y ARNESES CERTIFICADOS. REALIZAR LOS CORTES SIEMPRE CONCUCHILLA. PARA TABIQUERÍAS MAYORES A 3.00m REFUERCE LAS ESTRUCTURAS CON LOS RESPECTIVOS ARRIOSTRES METÁLICOS GALVANIZADOS PARA LA ESTABILIDAD Y ESCUADRAS DE ÁNGULO RECTO. AL TRABAJAR LOS CORTES CON LAS PLANCHAS DE YESO Y FIBROCEMENTO USAR LAS MASCARILLAS. ACTITUD PRO ACTIVA. SEGUIR LAS INDICACIONES DE SEGURIDAD DEL PREVENCIONISTA (PDR) Y CAPATAZ. VALORAR LOS RIESGOS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER LABOR.

RIESGOS LOS RIEGOS PRESENTES AL TRABAJAR EL SISTEMA, QUE TANTO EL SUPERVISOR COMO LOS TRABAJADORES DEBEN CONOCER Y TOMAR LOS RESGUARDOS DEL CASO, SON LOS SIGUIENTES: • • • • • • •

  CORTES QUEMADURAS EN LAS MANOS DAÑOS A LA VISTA GOLPES DE CORRIENTE PROBLEMAS AUDITIVOS   CAÍDAS GOLPES O FRACTURAS

ES IMPORTANTE MANTENER UN BOTIQUIN CON MATERIAL BASICO DE PRIMEROS AUXILIOS EN EL AREA DE TRABAJO.

LO QUE NO DEBEMOS HACER

LO QUE NO DEBEMOS HACER

LO QUE NO DEBEMOS HACER

LO QUE NO DEBEMOS HACER