Cap 12

Decisiones sobre el almacenamiento y manejo. La vida es como montar en bicicleta. Si quieres mantener el equilibrio no  puedes parar parar.. Albert Einstein. Einstein.

Seleccion del sitio Es muy importante resolver la ubicacion que tendra el almacen. Naturalme N aturalmente nte cuando un almacen ya existe, existe, como en el caso de un almacen publico o de una instalacion que se rentara, la seleccion por lo general estara estara restringida a las instalaciones disponibles. La planeacion de un almacen privado ofrece la maxima flexibidad de diseño de todas las alternativ alternativas as de almacenamient almacenamiento. o.

Planeacion para diseño y operacion. 

Se refiere a la toma de decision a largo plazo necesaria para establecer la instalacion para almacenamiento temporal del producto y para el flujo de productos a traves de instalaciones eficientes. Estas decisiones requieren una inversion sustancial de capital que compromete a la compañia en un diseño para muchos años.

Una buena planeacion de diseño puede significar años de operacion eficiente de almacenamiento.

Dimensionamiento de la instalación. 

El tamaño talvez sea el factor mas importante en el diseño de una instalacion de almacenamiento. Una vez definido el tamaño del almacen este actuara como una restriccion sobre las operaciones del almacen.

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Anuque la instalacion pueda ampliarse posteriormente o el espacio no utilizado pueda retarse para otros usos, la calidad ideal del espacio podria ser la ideal.

Dimensionamiento de la instalacion. 

El tamaño del almacen es determinado por inventario bajo dos condiciones diferentes.

1.

Cuando no existiran cambios importantes en la necesidad de espacio en el futuro razonable.

2.

cuando se preve que los niveles de inventario promedio cambien durante un periodo de años.

Dimensionamiento de la instalacion. 

En el analisis de la ubicacion es necesario asignar territorios de ventas a los almacenes. Esta asignacion sera la base para proyectar la capacidad de procesamiento de producto ( demanda ) de almacenamiento.

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Con esta capacidad de procesamiento e indice de rotacion de inventario de almacen, se podra estimar la cantidad de inventario.

Dimensionamiento con tendencia. 

Es un problema de planeacion estrategica o de largo plazo. Cuando la tendencia en los requerimientos de espacio no es constante en el tiempo. Debemos de considerar preguntas como cuando debera modificarse el tamaño del almacen y en cuanto debera hacerse.

Valoracion del metodo de dimensionamiento. Este metodo presenta algunos beneficios: 1.- El metodo dirige la atencion al problema de buscar el mejor tamaño de almacen operado en forma privada, en terminos de una combinacion de alternativas de mantener en propiedad y renta en lugar de proveer espacio en la forma de espacio operado de forma privada o espacio rentado exclusivamente. 2.- Variabilidad de los requerimientos de espacio debido a las fluctuaciones estacionales de la oferta y la demanda. 3.- Tiempo y magnitudes de la necesidad de espacio estan definidas y pueden planearse.

Principales Limitaciones. 1.

Niveles de inventario se utilizan como determinante primario de las necesidades de espacio.

2.

Cualquier error del pronostico obliga a modificar el tamaño del almacen a medida que se observen los cambios en el requerimiento de espacio.

3.

Las decisiones sobre alternativas de espacio estan basadas en el juicio personal.

Configuracion de la instalacion: 

Los almacenes tienen varias formas como diversos tamaños. Puede construirse todo tamaño dado el almacen en multiples combinaciones de longitud, amplitud y altura.

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¿ Cual es la mejor configuracion para el almacen?

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Se hace una distincion entre los almacenes para el almacenamiento y manejo general y aquellos que utilizan como centros de consolidacion o instalaciones de alto rendimiento.

Altura del techo: 

Este tipo de evaluacion depende de los costos de construccion, costos de manejo de materiales y caracteristicas deapilado de carga producto.

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La eleccion de la altura del techo consiste en balancear los costos de construccion y equipo con los costos de manejo de producto debido a restricciones legales, de producto y de equipo.

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Las instaciones de alto rendimiento, como los centros de consolidacion o areas de seleccion de pedidos, pueden limitar el apilado a uno o dos niveles con suficiente altura adicional para dar cabida a un sistema de proteccion de incendios.

Longitud versus amplitud. 

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La longitud y la amplitud o configuracion del edificio de almacenamiento deberan decidirse en relacion con los costos de manejo de materiales de desplazamiento de productos a traves del almacen y con los costos de construccion del almacen.

Distribucion del espacio: 

Una vez que se han tomado ciertas decisiones respecto a la configuracion del edificio, la siguiente decision es distribuir las bahias de almacenamiento, estantes y pasillos.

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Diseño de anden:

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Inicia con la necesidad de esta para el camion de carga o ferrocarril en el almacen. Practicamente todo el almacen requiere al menos una plataforma de carga de camion.

Plataforma para camion de carga: 

Las plataformas para camion de carga con frecuencia son referidas como el numero de puertas de plataforma, o puestos requeridos, naturalmente, una puerta de camion cuenta con una amplitud estandar que puede ser convertida a la longitud total de la plataforma requerida.

Diseño del sistema de manejo de materiales: 

El manejo de materiales por lo general es una actividad de mano de obra intensa, ya que la mayor parte del manejo de materiales en el mundo se realiza de manera manual, o en el mejor de los casos en forma semiautomatica. La dispocision de la mercancia La magnitud con la que se utiliza el equipo El grado de automatizacion Afectan a los costos de manejo de materiales.

Encontrar la mejor combinacion de ellos es la mision del diseño del manejo de materiales.

Seleccion del sistema de manejo de materiales. 

Este sistema debera de seleccionarse como parte integral de la actividad completa del sistema de almacenamiento. No es necesariamente el punto de comienzo del diseño del sistema de almacenamiento ni su punto terminal; Sin embargo la administracion general de la empresa puede realizar algunas primeras aproximaciones del diseño final sin intentar balancear todos los factores simultaneamente.

Seleccion del sistema de manejo de materiales. 

1.

En el analisis la factores:

administracion debe tomar en cuenta los siguientes

Los sistemas de manejo de materiales de externos imponen restricciones . Ej. Si los principales proveedores del almacen realizan entrega de tarimas de 48 X 48 pulg. Un sistema de manejo de materiales diseñado para tarimas de 32X 40 pulg. Podria requerir volver a colocar en diferentes tarimas de carga los bienes entrantes para evitar la incompatibilidad de equipo y ineficiencias de espacio de almacenamiento.

Seleccion del sistema de manejo de materiales. 2.- El diseño del almacen impone restricciones sobre la eleccion del equipo.

Ej. Techos bajos, pasillos angostos, edificios de multiples niveles, y largas distancias dentro del almacen pueden hacer que cierto equipo no sea practico de utilizar. Es decir cuando las distancias de recorrido son largas, el desplazamiento del manual de bienes dentro de los almacenes da por resultado costos excesivos de mano de obra. De igual manera el uso de montacargas y elevadores dentro del edificio de multiples niveles puede ser ineficiente.

Seleccion del sistema de manejo de materiales. 3.- La naturaleza y el nivel de la carga del sistema afectan fuertemente la seleccion del equipo. 

Cuando el volumen de utilizacion dentro del almacen varia en forma considerable o las caracteristicas de manejo de la mezcla de productos no son razonablemente constantes, un sistema manual de manejo de materiales, con su bajo costo de inversion y alto grado de flexibilidad ante condiciones cambiantes, por lo general es la mejor opcion.

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Por lo contrario cuando se anticipa un volumen estable y sustancial se  justifica un equipo mas mecanizado.

Seleccion del sistema de manejo de materiales. 4.- las caracteristicas del producto pueden ser determinantes. 

Una mezcla de tamaños de productos, pesos y configuraciones puede limitar el equipo a los tipos mas flexibles o requerir que se utilice una combinacionde tipos de equipo para cumplir con las distintas caracteristicas del producto.

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Ej. Prod. A granel, como polvos y liquidos, pueden manejarse de mejor manera en masa por un sistema de tanques y tuberias en vez de hacerlo en forma empacada mediante tarimas y montacargas.

Seleccion del sistema de manejo de materiales. 5.- Planeacion para contingencias puede influir en el diseño del sistema. 

A medida que los sistemas se vuelven mas automatizados e integrados, tambien estan mas sujetos a suspension total cuando algun segmento individual falla.

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Si la confiabilidad del sistema afecta fuertemente el servicio al cliente, a los costos relacionados con el sistema , a los costos de operacion del sistema, entonces los sistemas menos mecanizados o los sistemas mecanizados con redundancia integrada podrian ser la mejor direccion para el diseño final del sistema.

Reemplazo de equipo. Es necesario desarrollar una politica para reemplazar el equipo cuando este se desgaste o se vuelva obsoleto. En el caso de los montacargas su vida util no es muy larga y deben de reemplazarse con frecuencia. 

Para desrrollar las politicas de reemplazo pueden ser utiles formas especiales :

Analisis del valor presente, Periodo de recuperacion de la inversion y el simple rendimiento sobre la inversion.

Disposicion de las existencias. La eficiencia dentro del almacen puede mejorarse mediante el acomodo de las existencias de bahias de almacenamiento. El acomodo es una consideracion importante donde se utiliza almacenamiento por tarimas de carga, y su uso es una practica comun en muchas operaciones del almacen.

Ubicacion de tarimas de carga angulo recto

Ubicacion angular en tarimas de carga

Metodos de identificacion de localizador de existencias. 

Metodo de indentificacion de localizarodor fijo: Asigna el numero dado de bahia de almacenamiento o de estante de almacenamiento a cada producto. Este metodo es simple y no se requiere un codigo formal para identificar las ubicaciones. El personal que coloca las existencia puede simplemente memorizar las ubicaciones.

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Principal desventaja: crea mucho espacio subutilizado.

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Metodo de identificacion de localizador aleatorio: Creado para superar la desventaja de del localizador fijo. Cuando los bienes arriban al almacen estos se dirigen a cualquier espacio abierto que este disponible.

Operacion de recoleccion de pedidos. La naturaleza intensiva de mano de obra en la recoleccion de pedidos la hace un blanco para mejoras de productividad. 

Manejo de pedidos: La forma como se maneja el pedido entrante afecta a los costos de manejo. La generacion de listas de recolector a partir del pedido de ventas puede disminuir los costos.

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Secuenciacion del producto: Es la disposicion de articulos en listas de rutas de recoleccion de forma que sean recolectados dentro de una ruta eficiente a traves del inventario. Se ahorra tiempo de recoleccion del pedido al evitar retrocesos a traves de pasillos y mercancias.

Recoleccion por zonas: 

Se refiere a la asignacion de recolectores de pedidos individuales para atender solo a un numero limitado de articulos de inventario en vez de dirigirlos a traves de la disposicion de inventario completa. La recoleccion por zonas ha sido el metodo mas popular para dividir la carga de trabajo dentro de almacenes de alto rendimiento.

Inteligencia de Enjambre: Se deriva por el comportamiento colectivo de los insectos sociales como las hormigas, las abejas y las avispas. 

Division del pedido: 

Es una extencion de las ideas de recoleccion por zona. Cuando el inventario no reside en una sola ubicacion, es necesario dividir el pedido de venta antes de dirigirlo a un almacen.

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Procesamiento por lotes: Es la seleccion de mas de un pedido en un solo paso a traves de las existencias. Esta practica reduce el tiempo de recorrido, pero tambien añade la complicacion de reensamblar pedidos parciales para su envio.

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Distribucion intercalada: Es cuando el almacenamiento y recoleccion ocurren al mismo tiempo sobre la misma ruta desde el mismo punto de origen destino.

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Establecimiento de estandares: Los altos niveles de eficiencia de manejo de materiales no pueden garantizarse mediante una sola aplicacion de reglas, conceptos o metodos de optimizacion.