Cañoneo de Pozos

 

CAÑONEO EN POZOS DE PETROLEO

DEFINICIÓN: La función de cañonear un pozo de petróleo consiste en bajar un cañón a través del pozo, ponerlo en profundidad y disparar sus explosivas frente los a la capa contenidos potencialmente productiva de cargas esta forma se comunican fluidos, en la Formación, con el pozo.

TIPOS DE CAÑONES.   Tipo Chorro, Tipo Bala y Tipo Hidráulico. Los tipos Chorro son los más utilizados en la actualidad.

 

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CAÑONES TIPO CHORRO

Técnica extremadamente delicada en relación con una secuencia obligatoria de eventos, la cual comienza por el encendido del detonador eléctrico; este aprincipal. su vez El damaterial inicio adel una reacción en cadena detonador-explosivo forro comienza a fluir por la alta presión de la explosión. El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partícula fina de metal, el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por segundo. La presión de la punta del chorro se estima en 5 millones PSI. Mientras esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede taponar la misma perforación que se forma.

 

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CAÑONES TIPO CHORRO

 

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CAÑONES TIPO CHORRO MaxForce™ Shaped Charges

La nueva líneadel deJet MaxForce™ de cargasende es de el último avance Research Center's el super-penetración desarrollo de formas cargas. La línea de cargas MaxForce es construida con los mas altos niveles de calidad asegurando resultados con bajos estándares de desviación para suministr suministrar ar un rendimiento consistente de las cargas. Las características principales de MaxForce de alta penetración son: • Incremento de la productividad • Penetra pasados daños en el pozo con penetración profunda. • Potencialmente intersecta mas fracturas naturales por la penetración profunda • Reduce la caída de presión en perforaciones las cuales potencialmente pueden demorar los depósitos de escamas, parafinas y asfáltenos.

 

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CAÑONES TIPO CHORRO

Ventajas: * No deja residuo en el pozo. * No causa deformación de la tubería de revestimiento. * Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos están completamente encerrados. * Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas. * Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos. * Poseen buena resistencia química. Desventajas: * Son más costosos que los otros tipos de cañones. * Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de cañones de gran diámetro. * En cañones pequeños, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido al tamaño de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetración que se puede alcanzar con este cañón.

 

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CAÑONES TIPO CHORRO

Forma de la carga para usar en transportadores de cañones. El hueco de la derecha de la carga, es por donde pasa el cordón detonador

 

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CAÑONES TIPO CHORRO

Cargas de hueco grande en un tubo de carga previo al ensamble en el cañón transportador con huecos predeterminados (Scalloped Hollow Carrier Gun)

 

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CAÑONES TIPO CHORRO NECESIDADES ESPECIALES G Force, perforación orientada requiere de equipos y pesos fuera del cañón. Las fricciones creadas no posicionan el la exactitud cañón y aefectividad profundidad, comprometiendo de la densidad de cañoneo. También se pueden pegar en un dog leg. Drill Gun, suministra la colocación de un tapón, cañonea, y cementa tubería. Esto hace la perfecta condición para taponar y abandonar pozos, sellar zonas, crear “side tracks” o realizar forzamientos de cemento, en condiciones bajo balance. Baja expansión del cañón. En Tailandia pozos de restricción al diámetro de 2.313”. Un nuevo diseño de carga que no expande el cañón aseguró el éxito del proyecto.

 

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CAÑONES TIPO CHORRO

Liners para conducir las cargas detonantes

 

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CAÑONES TIPO CHORRO El proceso de colapso del liner y formación del jet comienza con la detonación de la base de la carga. Una onda expansiva se extiende a través del explosivo, liberando químicamente energía. Gases a altas presiones en el frente de detonación llegan a medir aproximadamente 3 a 5 millones de psi eejeimparte ímpetu, forzando al liner a colapsar en mismo a ylo largo de un de simetría. Diferentes características desí colapso penetración resultarán dependiendo en la forma y material del liner.

 

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FORMAS DE CAÑONEO Cañones bajados con cable

Puede usarse antes o después de introducir la tubería de producción. La ventaja de efectuar el disparo previo a la introducción del aparejo es que se pueden emplear cañones de diámetro más grande, generando un disparo más profundo. Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cuál puede ser un tubo, una lámina ó un alambre, se clasifican en: * Recuperables (no expuestas) * Semi-desechables (expuestas) * Desechables (expuestas) Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no están expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo, lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles.

 

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FORMAS DE CAÑONEO

Desechables: En cañones desechables, los alambre, residuos uniones de las cargas, cordón, y ellos sistema portador (Lámina, de cargas) se estopín quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor penetración. La principal desventaja es que los componentes explosivos están expuestos a la presión y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema está limitado por estas condiciones. Semi-desechable o parcialmente recuperables: Este sistema dejados es similar con la ventaja la cantidad de residuos enaleldesechable pozo es menor, ya que de se que recupera en el portacargas.

 

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FORMAS DE CAÑONEO Cañones Bajados con tubería

En el sistema de disparo bajado con tubería (TCP), el cañón es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. A diferencia de las cañones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance. El objetivo fundamental de este sistema es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. También este sistema es recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubería de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetración adecuada del disparo.

 

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FORMAS DE CAÑONEO Cañones por tubería (Tubing Gun):

Los cañones se bajan utilizando tubería con empacadura de prueba. Este desplazamiento se puede realizar a través de las camisas o mangas de circulación, las cuales se cierran con equipos de guayas. Otra alternativa consiste en achicar la tubería con empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permita obtener un diferencial de presión negativa después del cañoneo. Los cañones bajados con cable eléctrico, son utilizados ampliamente para cañonear pozos productores o inyectores, porque se puede cañonear a favor de la formación, que puede ser usada levantar las herramientas, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la penetración de las pequeñas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. cargas no penetrar por en la el formación y frecuentemente tampoco Estas atraviesan la pueden zona dañada lodo de perforación.

 

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FORMAS DE CAÑONEO

El procedimiento es el siguiente: * Se baja la tubería con la empacadura de prueba. * Se establece un diferencial de de presión negativa. baja el cañón con equipo guaya, generalmente se usan cañones desechables o parcialmente recuperables. Su Ventaja: * Permite obtener una limpieza de las perforaciones. * Los pozos pueden ser perforados con un pequeño bajo balance, lo cual permite que los fluidos de formación limpien las perforaciones efectuadas. * Para el completamiento de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no se requiere el uso de taladro. Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad. •

 

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FORMAS DE CAÑONEO

Sus Desventajas: * No puede hacer selectividad en el cañoneo. * Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas existentes a los fluidos de control. * Debido a que el cañón es bajado a través de la tubería, pequeñas cargas son utilizadas, obteniendo reducidas penetraciones, para lograr penetracionescontra mayores este sistema, cañón la usualmente es posicionado el con revestimiento para eleliminar pérdida de rendimiento cuando se perfora a través de líquido en el pozo. Este arreglo requiere una fase del cañón a 0o. * pequeño diferencial de presión a favor de la formación, solo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a cañonear, por limitaciones en el lubricador, punto débil del cable eléctrico o en la tubería de producción.

 

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FORMAS DE CAÑONEO Cañones por Revestimiento (Casing Gun):

Estos cañones se bajan por el revestimiento utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente carga se coloca en soportes recuperables. El tamaño y rigidez delaestos cañones no permite bajarlos por el eductor. Los cañones convencionales bajados con cable eléctrico, producen orificios de gran penetración que atraviesen la zona dañada por el lodo de perforación. Sin embargo, el cañoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin de evitar el levantamiento de los cañones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie. El procedimiento es el siguiente: * Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presión sea mayor que la presión del yacimiento. * Se procede al cañoneo.

 

CAÑONEO EN POZOS DE PETROLEO FORMAS DE CAÑONEO Sus Ventajas: * Son más eficientes que los de tuberías en operaciones fracturamiento o inyección. * No dañan el revestimiento cuando se usan con carga tipo chorro. * Son útiles en perforaciones donde existen zonas dañadas por fluidos de perforación o por depositación de escamas, debido a su alta capacidad de penetración. * Opción para cargas de alta Penetración. * Opción para cargas de gran diámetro de entrada. * En caso de falla tiene pérdida de tiempo mínimo. * Servicio más económico con respecto a TCP (cañones transportados por tuberías de producción). * Operación rápida aumentando el rango de temperatura para las cargas usadas. * Hasta 12 SPF. * Permite selección del tamaño del cañón compatible con diámetro de la tubería de revestimiento. * Puede disparar en zonas de alta presión. * Tiempo de operación de 4 a 8 horas.

 

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FORMAS DE CAÑONEO

Sus Desventajas: * Existe la posibilidad de cañonear en forma irregular lo que permitiría que no funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificación o fracturamiento. Punto débil del cable eléctrico. Se dispara con pozo lleno de fluido de matado. * Reducción de la permeabilidad en un 70 a 80%. Durante el trabajo se debe interrumpir las comunicaciones de radio, operaciones de soldadura pues interfieren en el disparo. en condiciones de sobre-balance. Los Build * Daño severo por dispararse ups (pruebas de restauración de presión) han indicado un factor de daño alto. * Punto débil del cable eléctrico. * Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.

 

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DAÑO CAUSADO POR EL CAÑONEO

La principal fuente de daño al completar un pozo se debe a las partículas de metal fundido provenientes del liner de los cañones. Como se sabe la explosión del detonante principal genera altas presiones y temperaturas que hacen que el material por el que está compuesto el liner se funda y penetre la formación a una velocidad supersónica. Al momento de la detonación, la presión de la columna hidrostática dentro del pozo es menor a la de la formación (bajo balance), la operación se realiza así para que la misma presión del yacimiento contribuya a la limpieza de las partículas contaminant contaminantes. es. Otra fuente del daño es el fluido de completamiento que invade al momento de la perforación ya que este puede contener sólidos. Este daño es calculado de manera similar al daño en un pozo vertical producido por un fluido de perforación. De todas formas este último daño puede ser controlado seleccionando un fluido correcto, bien sea una salmuera o un formiato.

 

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DAÑO CAUSADO POR EL CAÑONEO

El cañoneo contribuye como un componente del daño total que es detectado en las pruebas de restauración de presión. Este valor comprende el verdadero daño de la formación y los pseudo daños reflejados por el cañoneo, el flujo turbulento y el completamiento parcial del pozo.

 

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FASES DE CAÑONEO

Es la distribución radial de cargas de cañoneo sucesivas alrededor del eje del cañón. Ensambles de cañones de perforación están normalmente disponibles en grados de fase de: 0o, 180º, 120º, 90º y 60º. La fase de grado 0o  es generalmente usada en cañones de pequeño diámetro externo, mientras cañones 60º, 90º, y 120º grados de fase son generalmente mayores suministr suministran an mas caracterís características ticas de flujo eficiente cerca a la pared del pozo.

 

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FASES DE CAÑONEO

Diseños específicos para pozos de altas de presiones la fase fase 60º/120º TPP suministra la combinación optima esfuerzo, y densidady 18 de disparo para aplicaciones de control de arena, permitiendo una máxima área de flujo. En todos los ensambles de 7” de HLB en VannGun®. Sistemas de cañoneo para altas presiones usa alimentador alimentadores es bidireccional bidireccionales, es, explosivos ácidos sin plomo, conectores especiales e insertos y cordones detonadores de alta velocidad y bajo encogimiento para reunir especificas propiedades para asegurar seguridad y confiabilidad.

 

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FASES DE CAÑONEO

 

CAÑONEO EN POZOS DE PETROLEO FASES DE CAÑONEO

 

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