Descripción: canbio de concavas chancador primario....
Description
“Montaje de cóncavas de la fila inferior”
Veladero San Juan Argentina 2010
Disertantes: Roberto Bally
La Empresa Barrick en el mundo
El Entorno CHILE
La mina VELADERO está localizada en la provincia de San Juan, en el departamento de Iglesia, a 350 kilómetros de la ciudad capital y a una altitud de entre 3.800 y 4.500 metros, en la Cordillera de los Andes. Se encuentra en operación desde 2005.
ARGENTINA UBICACIÓN DEL PROYECTO
Atacama
San Félix
San Juan
Veladero
Veladero (4,500 m)
Cordoba SAN JUAN
Coquimbo
Paso de Conconta (4,850 m) Rosario Tudcum
SANTIAGO BUENOS AIRES
La Operación
La Oportunidad La trituración es el cuello de botella de procesos, lo que sumado a la alta frecuencia de cambio generaba una gran concentración de esfuerzo y horas hombre.
El cambio de cóncavas forma parte del camino critico en la programación de la mayoría de las paradas programadas .
Luego de lograr muchas mejoras alcanzando una reducción del 50% en el tiempo que dura este procedimiento, se decidió un cambio de estrategia.
Decidimos focalizarnos en los cambios de cóncavas inferiores ya que las cóncavas medias y superiores se reutilizan.
El Paradigma Se consulto al fabricante y a otras operaciones acerca de la posibilidad de realizar este cambio en el método, obteniendo la siguiente respuesta:
¡Es imposible realizar el cambio de cóncavas inferiores sin desmontar las filas superiores!
- No se podrán sacar solamente las cóncavas inferiores! - Si logran sacarlas, no podrán poner las nuevas en posición - Las trabas y fijaciones no servirán - ¿Por dónde colocarán el backing?
La Idea • Lejos de desanimarse con la respuesta, el equipo comenzó a idear un nuevo método para el cambio.
Diseño de cóncavas inferiores.
Cambio en el método de corte.
Nuevo diseño de fijaciones.
La Prueba • Estas ideas desarrolladas a lo largo de un año de trabajo, fueron testeadas mediante una prueba realizada el 4 de septiembre del 2009
Rediseño •Como resultado de la prueba se identificaron nuevos problemas y se idearon las soluciones
Nuevo método de extracción
Cambios en las herramientas
Nuevo método de colocación
El Resultado Se logró una disminución de 50% en el tiempo de cambio de cóncavas. Las 10 horas ganadas en el cambio de cóncavas se traducen en 7hrs más de producción por cambio. Existe la posibilidad de lograr una mayor reducción de tiempos, trabajando en la eficiencia del método de montaje.
Se redujo la mano de obra en el montaje en un 25%. El costo en backing se redujo un 80%. Se eliminó el reinstalación.
proceso
de
limpieza
de
las
cóncavas
destinadas
El cambio de cóncavas, en muchos casos dejo de ser el cuello de botella de la parada.
El Equipo Ganadores del premio global de Barrick a la Innovación
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