Calibre

T 411 om-97 NORMA OFICIAL - 1926 REVISADO - 1968 REVISADO - 1976

OFICIAL DE MÉTODO DE PRUEBA - 1983 REVISADO - 1984 REVISADO - 1989 REVISADO - 1997 © 1997 TAPPI La información y los datos contenidos en este documento fueron preparados por un comité técnico de la Asociación. El comité y la Asociación asumen ninguna responsabilidad en relación con el uso de tales datos o información, incluyendo pero no limitado a cualquier tipo de responsabilidad por las leyes

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Espesor (calibre) de papel, cartón, con tabla combinada 1.

Alcance

1. Este método describe el procedimiento para medir el espesor y variaciones de una sola hoja de espesor de una sola hoja de papel, cartón, con tabla combinada. El término "tablero combinado" abarca tanto cartón ondulado y sólido. 1.1.2 Debido al método de selección de muestras más largas en la dirección transversal de la máquina, los resultados siempre se hará con preferencia en esa dirección.

2. Debido a la relativamente alta presión 50 kPa (7,3 psi) utilizado en este método de prueba, puede que no sea adecuado para la medición de tejido u otros materiales de densidad suaves o bajas, debido a que la estructura puede colapsar (disminución del grosor) a la presión prescrita de 50 kPa.

3.

Una modificación de este método adecuado para láminas finas menores de aproximadamente 0,04 a 0,05 mm se describe en la Nota

3. 4. Otro método para medir el espesor de papel es TAPPI T 500 "Bulk libro y Bulking Número de papel", que describe un procedimiento para medir el espesor total de una pila de papel de libros bajo presión de

1 5.

kPa (35 psi). Un método esencialmente idéntica se describe en la norma ASTM D 645-96.

6. TAPPI T 551 "Grosor de papel y cartón (Método suave platina)", describe un método para medir el espesor efectivo de los productos de papel y cartón que utilizan placas de goma blanda. Este método siempre produce valores inferiores a TAPPI T 411.

2.

Resumen El método consiste en medir el espesor de una sola hoja de papel, cartón, o la junta combinada por el

uso de un micrómetro operado automáticamente cuando se aplica una carga estática especificada durante un tiempo mínimo especificado 1.

3.

Significado

El grosor es una propiedad importante de papel, cartón o tablero combinado, y las variaciones en el espesor son también 1

Véase el Apéndice A.1.1 para micrómetro de accionamiento manual.

Aprobado por el Comité de Propiedades Físicas del Proceso y Calidad del producto TAPPI

T 411 om-97 Espesor (calibre) de papel, cartón, con tabla combinada / 2 importante, especialmente para los papeles y cartones utilizados para fines mecánicos. La prueba es útil para el trabajo de investigación, control de rutina, el diseño de productos de uso final, y para las pruebas de aceptación de conformidad con las especificaciones. El espesor es una de las características importantes que afectan a la rigidez a la flexión.

4.

Definición Espesor o calibre de papel, cartón, o la junta combinada, medida por este método se define como la distancia perpendicular entre las dos caras principales del papel o cartón en las condiciones prescritas, medido entre platos de metal duro. Esto no debe confundirse con el espesor aparente como se determina por otros medios, por ejemplo, entre placas blandas o calcula a partir de rigidez a la flexión.

5.

Aparato 2

1.

De accionamiento automático micrómetros 1, un tipo de instrumento de peso muerto,

provisto de:

1.

Una superficie de masa plana circular móvil (en lo sucesivo denominado el pie de presión), que tiene un área de 200 ± 5 mm 2 (equivalente a aproximadamente 0.31in. 2) y que corresponde a un diámetro de 16 ± 0,15 mm (0,63 in.).

2.

Una superficie de masa plana circular fija (en lo sucesivo llamado el yunque) de un tamaño tal que está en contacto con toda la zona del pie de presión en la posición cero.

3.

Las superficies del pie de presión y paralelo a yunque dentro de 0,001 mm (0,00004 pulg.) Y el movimiento del pie de presión en un eje perpendicular al yunque. La distancia mínima entre el yunque y el pie de presión en el "arriba" o posición elevada debe ser de 0,75 mm (0,030 pulg.) De papel o 7,5 mm (0,300 pulg.) Para una placa combinada.

4.

Pie de presión la velocidad de descenso de 1,0 ± 0,3 mm (0,04 pulg.) / S (véase también la información adicional). NOTA 1:

Esto puede comprobarse mediante la medición de la excentricidad y la velocidad de rotación de la leva de accionamiento de la presión

del pie.

5.1.5 Presión del pie, cuando se baja, ejerciendo una presión constante sobre la muestra de 50 ± 2 kPa (aproximadamente 7,3 psi) durante 2 ± 1 s. ISO especifica 100 kPa se pueden utilizar como alternativa la presión. 5.1.5.1 El marco del micrómetro deberá ser de tal rigidez que una carga de 1,5 kg (3 libras) aplicada a la carcasa de línea, fuera de contacto ya sea con el peso o el husillo de pie de presión, producirá una desviación del marco no mayor que 0,0025 mm (0,0001 in.), como se indica por el sistema de micrómetro de lectura.

6. 1.

Lecturas (5.1.6.1 o 5.1.6.2 según el caso).

Dial, graduado a 0,002 mm (0,00008 pulg.) O menos, legible a por lo menos 0,001 mm (0,00004 pulg.), O el 1% del grosor del papel, el que sea mayor. Si se requiere la gran mano indicando de la esfera a girar más de una vez para cubrir la capacidad de la galga, equipar el dial con un contador de revoluciones para indicar el número de revoluciones completas de la mano indica.

2.

Display digital con indicación de al menos 0,001 mm (0,00004 pulg.), O el 1% del grosor del

papel, lo que

es más grande.

7.

La capacidad de repetir las lecturas dentro de 0,001 mm (0,00004 pulg.) En la configuración de cero o en un patrón de acero bloquear. 5.1.8 Precisión dentro de 0,001 mm (0,00004 pulg.) O 1% del grosor del papel, el que sea mayor.

6.

Calibración 6.1 La exactitud de las indicaciones de marcación. El uso de patrón de acero estándar, cuyo espesor se sabe que dentro de 0,0005 mm (0,00002 pulg.), Comprobar la exactitud de la lectura del dial por encima del rango requerido. Preparar una curva de calibración o tabla si fuera necesario. 6.1.1 Lectura digital de instrumentos capaces de mayor precisión que los instrumentos indicadores de marcación puede requerir medidores de acero estándar una precisión de 0,00025 mm (0,00001 pulg.) O mejor si se requiere esta mayor precisión. NOTA 2: En el uso de patrón de acero, un material no deformable, se debe recordar que el valor correspondiente a la porción más gruesa de el medidor, en vez de el espesor medio, se deben utilizar en la calibración del micrómetro.

2.

El paralelismo de las caras. Utilice un cable de diámetro uniforme de cualquier tamaño hasta la mitad de la apertura operativa de 2

Los nombres de los proveedores de equipos y materiales para este método de ensayo se pueden encontrar en la lista de

los proveedores de equipos de prueba en el conjunto consolidado de Métodos de Ensayo TAPPI, o puede estar disponible en el Departamento de Operaciones Técnicas TAPPI.

T 411 om3 / espesor (calibre) de papel, cartón, con tabla combinada 97 las caras, por ejemplo, 0,05 mm (0,020 in.) de diámetro. Coloque el cable de forma alterna en el lado izquierdo, lado derecho, lado frontal y parte posterior de aproximadamente 3 mm (0,125 pulg.) De cada borde respectivo del pie y tomar nota de las lecturas. Ajuste yunque de manera que todas las lecturas están dentro de 0,001 mm (0,00004 pulg.) De uno al otro. 6.3 La presión entre las caras. Dentro de la gama de medición normal medir la fuerza requerida (1,5 kg ± 60 gm) a simplemente evitar que el movimiento del pie de presión a partir de una lectura estática para una lectura más baja.

7.

Muestreo Se obtiene una muestra de conformidad con la norma TAPPI T 400 "Toma de muestras y aceptación de un lote individual de papel, cartón, Cartón de tara, o relacionada con el producto."

8.

Especimenes de prueba A partir de cada unidad de prueba de la muestra, corte de diez muestras, cada muestra que consta de un grosor de papel (es decir, una sola hoja) al menos 40 mm (1,57 in.) (Preferiblemente 80 mm para el tablero combinado) en su dimensión más corta y por lo menos 120 mm (aproximadamente 4,75 in.) en su dimensión más larga. Cortar las tiras de muestra de manera que la dimensión más larga es a través de la dirección de la máquina. (Determinar la dirección de la máquina de acuerdo con TAPPI T 409 "dirección de la máquina de papel y cartón.")

9.

Acondicionamiento Condición previa, condición, y poner a prueba todas las muestras en atmósferas controladas de acuerdo con TAPPI T 402 "Standard acondicionado y atmósferas de ensayo para papel, cartón, pasta hojas de prueba, y productos relacionados."

10.

Procedimiento

1.

Antes de utilizar el micrómetro, asegúrese de que las superficies del pie de presión y el yunque están limpias, que la calibración del instrumento ha sido verificada y una curva de calibración se ha preparado, si es necesario, y que el instrumento está montado en una superficie nivelada sólida libre de vibración perceptible. Colocar la muestra sobre el yunque en una posición tal que todos los puntos de la periferia de las superficies de contacto son al menos 6 mm (aproximadamente 0,25 in.), O 12 mm para la placa combinada, a partir de los bordes de la muestra. Medir el espesor de cada muestra en cinco intervalos regulares que no se solapan en una línea en ángulo recto con la dirección de la máquina del papel. Si sólo se requiere el promedio del lote o unidad de prueba, es decir, las variaciones de espesor dentro de una hoja no son de interés, a continuación, sólo es necesario hacer dos lecturas por muestra.

2.

Efectuar la lectura de cerca del final del tiempo de permanencia (2 ± 1 s). Si es necesario, aplicar las correcciones de calibración

a las lecturas. NOTA 3: Si se mide el espesor de papeles notablemente compresibles, es particularmente importante que la velocidad de caída de la presión pie y el tiempo de permanencia dentro de los límites especificados. (Ver 5.1.4 y 5.1.5).

11.

Informe Para cada unidad de prueba del informe muestra el promedio general (50 ó 20 lecturas) o en milímetros (pulgadas) a 0,001 mm de la más cercana (0,00004 pulg.). Además, cuando se especifica, reporte el espesor mínimo y máximo obtenido para cada muestra al 0,001 mm más cercano (0,0004 pulg.). Para cartones gruesos y tablas combinadas, informe media de 0,01 mm (0,0004 pulg.). Si se utiliza el procedimiento descrito en la Nota 3, así deberá indicarse.

12. 1.

Precisión Repetibilidad (dentro de un laboratorio) = 1,25% (basado en 50 lecturas).

2. Reproducibilidad (entre laboratorios) = 5,50%, de acuerdo con las definiciones de estos términos en TAPPI T 1206 "Declaración de precisión de métodos de ensayo".

3.

La precisión anterior se calcula a partir de los datos obtenidos de 24 informes del Programa de Colaboración de referencia CTS-TAPPI para papel. Se aconseja al usuario de estos datos de precisión que se basa en pruebas reales molino, pruebas de laboratorio, o ambos. No hay conocimiento del grado exacto al que se optimizaron las habilidades o el equipo de personal durante su generación. La precisión citado proporciona una estimación de la variación típica en los resultados de las pruebas que se pueden encontrar cuando este método se utiliza de forma rutinaria por dos o más partes. T 411 om-97 Espesor (calibre) de papel, cartón, con tabla combinada / 4

13. 1.

Información Adicional Fecha efectiva de emisión: 15 de diciembre de 1997.

2. Para un método en el que el pie de presión se baja a una velocidad insignificante en comparación con la velocidad en este método, resultados de la prueba se han notificado a ser tanto como 3% más alto, dependiendo del tipo de papel.

3. Métodos relacionados: Appita P 426 "Grosor de papel y cartón," Asociación Técnica de la Industria de Pulpa y Papel de Australia y Nueva Zelanda, Parkville, Australia; BS 3983 "Métodos para la determinación del espesor y el volumen de papel" British Standards Institution, Londres, Inglaterra; CPPA D4 "espesor y la densidad de papel y cartón," Canadian Pulp and Paper Association, Montreal, Canadá; Norma DIN-53105, Zellcheming Alemania;ISO 534 "Papel y Cartón Determinación del espesor de hojas sueltas (y método de cálculo de la densidad aparente de la Junta)," (véase el Apéndice A.2) Organización Internacional de Normalización, Ginebra, Suiza; SCAN P7"de espesor, densidad y volumen de papel

y cartón," Pulp escandinava, Papel y Comité Prueba de la tarjeta, Estocolmo, Suecia; ISO 3034 "Fibra de madera corrugado: Determinación de espesor."

4. Diferencia con el procedimiento de la norma ISO. El más reciente proyecto de las (5341980 ISO) por Standard Internacional la presión preferida ejercida por el pie sea 100 kPa y, como alternativa, el 50 kPa emplea en este procedimiento TAPPI.

14.

Palabras clave Micrómetros, espesor, juntas Combinadas, papel, cartón, Revestimiento perfilado Apéndice A.1 El micrómetro de accionamiento manual no se ajusta a este método de ensayo. En este apéndice se limita a dar información general sobre el uso de un micrómetro de este tipo, ya que muchos todavía están en uso. Instrucciones A.1.1 para el uso de instrumento de accionamiento manual para obtener aproximadamente mismos resultados que con motor operado instrumento. Aparato A.1.2. De accionamiento manual, de peso muerto accionado, de tipo de marcación de conformación micrómetro en general a los requisitos para el instrumento de accionamiento automático. Procedimiento A.1.3. Levante el pie hasta que el medidor lee en 0.030., Y luego baja a cero durante un período de un segundo. Practique hasta que la velocidad de descenso se vuelve relativamente uniforme. Como alternativa levantar el pie a 0,060 pulg. Y practicar la reducción a cero en un período de dos segundos. Cuando la medición real de un espécimen asegúrese de tomar la lectura dentro de 2

± 1 segundo después el pie queda en reposo. A.1.4 La precisión y la exactitud. Debido a la mayor influencia del operador, el instrumento de accionamiento manual ha mostrado menos acuerdo entre los laboratorios que el instrumento automático.Correctamente y con destreza operada, la precisión del instrumento de accionamiento manual debería ser tan buena como la del instrumento automático excepto posiblemente en los papeles altamente compresibles para los que se han reportado diferencias de 3%. Sus comentarios y sugerencias sobre este procedimiento están seriamente solicitados y deben ser enviados al Gerente de Operaciones Técnicas TAPPI.