Calentamiento y Clarificacion Del Jugo

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA COOPERATIVA EDUC. PARA EL TRABAJO 4021 REG. SUNACCOP-128118 CEINFER GUANARE- EDO.PORTUGUESA

Bachiller:

Diego Mendoza C.I:26.077.980

Guanare; junio-2015

Índice: Índice

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Introducción

.pag.3

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Calentamiento del jugo Clarificación del jugo

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 Anexos

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Bibliografía Conclusión

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Introducción: La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más, la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C en donde se hacen reaccionar las sales y los óxidos de fósforos presentes y precipitar la impurezas orgánicas y inorgánicas. En la clarificación del jugo por sedimentación, los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica. El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash, con la finalidad de llevar el líquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que vienen con el jugo por un auto evaporación debido a la alta temperatura y baja de presión. Después del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica una pequeña cantidad (7ppm) de floculante aniónico, compuesto principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partículas sólidas y decantan al fondo del clarificador.

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Calentamiento: El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solución cal (5°Baumé) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que forma sales precipítales de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la clarificación de los jugos. De esta manera también se resguarda el jugo de la alta temperatura y retención que causan deterioro debido a la inversión de los azúcares, así como su ayuda en la separación de los sólidos suspendidos. Inmediatamente después de encalado el jugo, se bombea hacia los calentadores multi etapa, elevándose a una temperatura de 105 °C aproximadamente, con la finalidad de disminuir la tensión superficial del líquido y lograr una mejor separación de las partículas sólidas. En el cual el jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de calentamiento que llegan a Temperaturas entre 140 y 155 °F para activar las reacciones entre la cal y los óxidos de fosforo presentes en el jugo y precipitar las impurezas orgánicas e inorgánicas en la clarificación posterior. De tal manera que es el Proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel cercano de su punto de ebullición (105 °C.).Luego del primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo calentador. El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash, con la finalidad de llevar el líquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que vienen con el jugo por un auto evaporación debido a la alta temperatura y baja de presión. Después del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica una pequeña cantidad (7ppm) de floculante aniónico, compuesto principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partículas sólidas y decantan al fondo del clarificador. El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación. En este punto salen dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con trazas de jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente pasó del proceso.

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Clarificación: El jugo proveniente de los molinos por podrido, pasa al tanque, donde se rebaja su grado de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición. Luego antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmósfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centígrados por acción de evaporación natural, también se cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos. Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones. El jugo es alimentado a un clarificador rápido de bajo tiempo de retención en el que las impurezas del jugo se precipitan por la acción de la gravedad. El proceso de clarificación, se ayuda con la adición de floculante que al entrar en contacto con el jugo retiene las impurezas y las precipita.

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www.incauca.com

http://cagnazucar.blogspot.com/2014/05/obtencion-de-azucar-blancoproceso.html

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Calentadores

www.sincagroup.com

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Bibliografía: http://centralazucarerotrujillo.blogspot.com/ http://www.incauca.com/ http://www.rincon del vago.com

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Conclusión: En primer lugar el jugo alcalizado pasa por este proceso de calentamiento con temperaturas de 140 a 155 °F en donde se hacen reaccionar la cal y los óxidos de fósforos presentes en el jugo en donde se precipitan las impurezas orgánicas e inorgánicas para el siguiente proceso que es el de la clarificación en donde el jugo es alimentado a un clarificador o tanque flash de bajo tiempo de retención en el que las impurezas del jugo se precipitan por acción de la gravedad, gracias a la adición de un floculante anionico que retiene las partículas solidas y las acenta al fondo del clarificador. Después del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica una pequeña cantidad (7ppm) de floculante aniónico, compuesto principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partículas sólidas y decantan al fondo del clarificador. El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación. En este punto salen dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con trazas de jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente pasó del proceso.

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