Calculos Justificativos Del Diseño II Calculado
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Diseño de Elementos de Máquina II
IV. CALCULOS JUSTIFICATIVOS DEL DISEÑO A. CALCULO DEL PESO DEL EJE W= volumen x peso específico Peso especifico del acero = 7850 kg/m
3
Parte 1: Φ 16.51 cm
27.94 cm W1=0.2794
() π
W1=46.9548 kg.
Parte 2: 16.51 cm.
30.4 cm.
5.08 cm.
* +
Parte 3:
Φ 30.4 cm
27.94 cm W3=0.2794
() π
W3=159.19635 kg.
Diseño de Elementos de Máquina II
Parte 4:
30.4 cm.
46.99 cm.
16.51 cm
* + Parte 5:
Φ 46.99 cm
398.78 cm. W5=3.9878
π
( )
W5=5428.7994 kg. Parte 6:
46.99 cm
30.4 cm.
16.51 cm.
* +
Diseño de Elementos de Máquina II
Parte 7:
Φ 30.4 cm
27.94 cm W7=0.2794
() π
W7=159.19635 kg. Parte 8: 30.4 cm.
16.51 cm.
5.08 cm.
* +
Parte 9: Φ 16.51 cm
50.8 cm W9=0.508
() π
W9= 85.37kg. Weje=6224.515kg
Diseño de Elementos de Máquina II B.- PESO DEL ACOPLAMIENTO: W A= 85.91 kg
C.- PESO DEL VENTILADOR:
WV= 8628kg
Peso del plato central más fijadores : Φ 227.3 cm
10.16 cm. Wpc=5836.575 kg.
Diseño de Elementos de Máquina II
W5
D. CALCULO DE FUERZAS
=19893.374kg 154.7kg
W accesorios +W rueda + WV 154.7kg
46.95kg 17.8kg 159.2kg
W1
W2
W3
W6
W4
R1 2.06
85.91kg
159.2kg
17.8kg
W7
W8
85.3kg
W9
R2 18.57 35.08 57.3 264.94 472.58 494.8
511.31 529.25
539.25 557.03
Wacopl
Diseño de Elementos de Máquina II FUERZAS=0
W1 + W2 + W3 + W4 + W5 + W6 + WV+ W7 + W8 + W9 + W A = R1 + R2 46.96+17.8+159.2+154.7+5428.8+8628+5816.6+154.7+159.2+17.8+85.37+85.91= R1 + R2 R1 + R2 = 20775.5
MOMENTOS =0 (en el pto. donde actúa R1)
R2 (529.25) = 46.95(2.06)+17.8(18.57)+159.2(35.08)+154.7(57.3)+ 19893.374(264.94)+154.7(472.58)+159.2(494.8)+17.8(511.31)+85.3(539.25)+85.91(557.03)
R2 = 10468.1358 Kgf
R1 + R2 = 20775.5kg R1 = 10307.36416Kgf
Diseño de Elementos de Máquina II
E. CALCULO DEL MOMENTO FLECTOR Por singularidad: Horario +
anti horario –
En el punto de R1 M = 10307.36 -46.95 - 17.8 -159.2-154.7-19893.374-154.7159.2-17.8+10468,136-85.3
Si: X = 0
=> M1 = 0
X=2.06
M2 = 21233.16
X=18.57
M3= 190 631.855
X=35.08
M4= 359738.162
X=57.3
M5=583791.621
X=264.94
M6=2142008.8641
X=472.58
M7= 576632.74
X=494.8
M8=351590.238
X=511.31
M9=181891.212
X=529.25
M10=-2940.109
X=539.25
M11=-610.3934
Diseño de Elementos de Máquina II
W6 + WV
DIAGRAMA DE MOMENTOS
W A
W1
W2
W3
W4
W5
W7
W8
W9 W 10
W11
(Kgf-m) 600
R1
R2
577.018 kgf.m
500
484.4129 kgf.m 481.287 kgf.m
400
303.4727 kgf.m 300
296.814 kgf.m 238.888 kgf.m 232.458 kgf.m
200
Diseño de Elementos de Máquina II F. MOMENTO FLECTOR: MF = 2142008.8641 kgf-Cm. MF = 1859181.56889 lb.pulg. G. CALCULO DEL MOMENTO TORSOR:
= 118125 lb.pulg.
H.- CALCULO DEL DIAMETRO DEL EJE: Tipo de Carga
Km
Kt
1
1
1,5 – 2,0
1,5 – 2,0
Eje estacionario Carga aplicada gradualmente Carga aplicada súbitamente
Ss = 345 MPA
SIENDO 1 M PA = 145.03773773 PSI
Ss = 50038.01952 lb/pulg2
=PSI
Diseño de Elementos de Máquina II
√ = 6.57 pulg
Según la tabla indica para el eje se encuentra entre los diámetros de 6” ¼ - 8” su incremento mínimo es ¼ con una tolerancia de - 0.006” Con incremento de 3/8”
= 7 pulgadas = 7” (diámetro estándar) .
Diseño de Elementos de Máquina II L= 557.03 CM A PULG ES = 217.2 VERIFICACION
………….Es válido el
CALCULO DEL ACOPLAMIENTO
= 4”
Vamos utilizar un acoplamiento de disco flexible de ANTARES-LINEA AT. TABLA DE COMPARACIONES DE DIFERENTES LINEAS DE ACOPLAMIENTOA ANTARES
Diseño de Elementos de Máquina II
METODO DE SELECCIÓN
Los acoplamientos ANTARES son dimensionados en función del TORQUE NOMINAL de la aplicación, lo que garantiza vida útil y desempeño de operación adecuados.
Aplique la Formula: T KN = 7024 x CV x FS/RPM…….Nm CV: Potencia del Motor (HP≈CV≈KWx 1,36) FS: Factor de servicio RPM: Velocidad en rotaciones por minuto. FACTORES DE SERVICIO VENTILADORES
AT
RGD
WRAP
Diseño de Elementos de Máquina II Centrífugos
1,5
1,25
2,0
Torres de Resfriamiento
2,0
1,75
2,5
Exaustor de Caldeira
2,0
1,75
2,5
Exaustores
1,5
1,25
2,0
Sopladores (inclusive Alto-Fornos)
2,0
1,75
2,5
PARA NUESTRO CASO CV=200 FS=1,5 RPM=890
T KN =2367,64 Nm
TABLA 1A – DATOS TECNICOS LINEA AT
Diseño de Elementos de Máquina II
TABLA 1B – DATOS TECNICOS LINEA AT
Modelo e dimensiones en milímetros
d1
d2
s
I1
I2
d5
d6
AT 25
74
36
30
80
25
95
66
AT 35
96
49
40
110
35
125
86
AT 50
127
70
50
150
50
165
120
AT 70
169
99
65
205
70
220
150
AT 90
218
116
90
250
80
300
180
AT 105
235
144
90
290
100
335
200
Diseño de Elementos de Máquina II AT 140/100
288,5
150
120
320
100
405
265
AT 140/140
288,5
195
120
380
130
405
265
AT 200/90
436
150
185
385
100
550
380
AT 200/140
436
195
185
445
130
550
380
AT 200/200
436
276
185
545
180
550
380
AT 300/150
535
225
235
555
160
730
490
AT 300/200
535
290
235
635
200
730
490
AT 300/250
535
350
235
785
275
730
490
AT 300/300
535
390
235
785
275
730
490
SEGÚN LAS TABLAS OBTENEMOS UN ACOPLAMIENTO DE DISCO FLEXIBLE MODELO AT105 (CN) DE D min= 35 mm y D máx.= 110 mm.
SELECCIÓN DE RODAMIENTOS
Condición de carga dinámica (890 RPM) La fuerza axial es nula FR1=1071,5867 lb FR2=1171,5937
d=3,678088 pulg
lb d=3,678088 pulg
Diseño de Elementos de Máquina II Lh= 18 000 hrs n= 890 rpm
=
L= L
L=961,2millones de revoluciones
PARA EL RODAMIENTO 1:
Xr= 1, Vr= 1, Fr= 1071,5867 lb P1 = Xr *Vr* Fr + Yr* Fa P1 = (1) (1) (1071,5867) P1 = 1071,5867 lb PARA EL RODAMIENTO 2:
Xr= 1, Vr= 1, Fr= 1171,5937lb P2 = Xr *Vr* Fr + Yr* Fa P2 = (1) (1) (1171,5937) P2 = 1171,5937 lb
Vamos a utilizar rodamientos cilíndricos:
()
L=
a=
Diseño de Elementos de Máquina II C=
C 1=
C 1=37,4175 kN C 2=
C 2=40,9096 kN
Utilizaremos rodamientos cilíndricos (rodillos) a rotura ya que estas son apropiadas para diámetros grandes, cargas netamente radiales y pueden soportar mayores cargas que los de bolas. Otra característica importante de los rodamientos de rodillos a rótula, es su capacidad de auto-alineación. Esto hace que el rodamiento sea insensible a la flexión del eje y a la desalineación del eje en relación al alojamiento.
Rodamiento cilíndrico a rotula: 22222E
Diseño de Elementos de Máquina II
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SELECCIÓN DE CHUMACERAS SEGÚN TABLA
Diseño de Elementos de Máquina II
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CAPITULO V
Diseño de Elementos de Máquina II
COSTOS DE DISEÑO
COSTO DE MATERIALES
MATERIAL
Nº DIMENCIONES/MODELO COSTOS DE MATERIALES x UNIDAD EJE( Acero s./2 000 D= 4”, L=154 ” comercial) 1 AC. DE CONSTRUCCION BOEHLER VCN-150 AT105 (CN) DE Acoplamiento 1 D min= 35 mm y s/1500 D máx.= 110 mm.
Chumacera Bujes Accesorios motor Rodamiento Ventilador
2 2 2 1 2
D=101,6mm
22222E TOTAL
s./940.00 s./310.00 s./50.00 s/------s./1100.00 s./3 000 s./ 11300
Diseño de Elementos de Máquina II
COSTO DE FACTORIA Considerando que la longitud del eje es aprox. 4 m se tendrá que hacer en una factoría que tenga los equipos adecuados para este trabajo (torno, fresadora, etc.). COSTO PARA EL VENTILADOR s./ 5 000 COSTO PARA EL EJE
s./ 3 000
TOTAL
s./ 8 000
COSTO DE MONTAJE
s./ 2 000
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
S./ 21 300.00
Diseño de Elementos de Máquina II
CAPITULO VI
Diseño de Elementos de Máquina II
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
Utilizaremos rodamientos cilíndricos a rotura ya que estas son apropiadas para diámetros grandes y cargas netamente radiales. Otra característica importante de los rodamientos axiales de rodillos a rótula, es su capacidad de auto-alineación. Esto hace que el rodamiento sea insensible a la flexión del eje y a la desalineación del eje en relación al alojamiento Para el presente caso se tomara las capacidades dinámicas por tener velocidades considerables
Llegamos a analizar el estado de esfuerzos que se induce sobre el eje, por acción de la carga actuando sobre ella.
Localización de la sección critica del eje basándose en criterios de resistencia
Para este diseño se toma en cuenta un proceso iterativo y por lo tanto puede haber distintas soluciones en el cual debemos adecuarnos a la flexibilidad de los repuestos o alguna falla no esperada del diseño y difícilmente existe una única solución a un problema dado, para esto se recomienda que teniendo los datos estos sean evaluados y de ser posible buscar otras soluciones alternativas.
Diseño de Elementos de Máquina II
Los puntos más propensos a fallar aparecen en los cambios de sección a la hora del maquinado, para eso se diseña un cambio no brusco del diámetro.
Se recomienda también cambiar los accesorios (reténes, circlip ,etc)de los rodamientos cada cierto tiempo ya que es preferible cambiar los accesorios que se encuentran deteriorados y no obviarlo porque nos podría costar algún rodamiento. Por decir , El retén genera daños prematuros en el funcionamiento de los rodamientos si está deteriorado o ha sido mal montado. El retén, cualquiera que sea su estado, debe ser sustituido por uno nuevo cuando se realiza una reparación del rodamiento donde está instalado.
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