D 1=8 cm h=12 cm cmD D 2= 4 cm h=8 cm D 3=2 cm h=2 cm cmD D 4 =1 cm
PRIMER CILINDRO:
−
=
−
=
2
=
3
V 1 V 2VT V 1 V 2V 1 12 π 4 603.18 cm V 2 m= ρVT =2.7∗593.76=1603.152 gr
=
2
12 π 0.5
=
3
9.42 cm
VT 1
=
3
593.76 cm
SEGUNDO CILINDRO V 1−V 2VT =V 1−V 2V 1=8 π 22=100.53 cm 3V 2= 8 π 0.52=6.28 cm3VT 1 =94.25 cm3 m= ρVT =2.7∗94.25= 254.475 gr
TERCER CILINDRO
V 1−V 2VT =V 1−V 2V 1= 4 π 12 =12.56 cm3 V 2= 4 π 0.52=3.14 cm3VT 1 =9.42 cm3 m= ρVT =2.7∗9.42=25.434 gr m=1603.152 gr + 254.475 gr + 25.434 gr =1883.061 grm =1.8 kg
EJERCICIO 2
A=15cm B=20cm C=40cm D=20cm
3 3 V 1= A∗ B∗C V V 1=15∗20∗40 =12000 cm V 2= B∗C ∗ DV 2=20∗40∗20 =16000 cm
VOLUMEN VT =28000 cm3
Tipo de arena Arena sílice 90% ρ 2.65 g / cm 3 A= gu a 4% B entonita del agua 6% Densidad
Densidad de arena sílice
ρ =1 g / cm 3
Densidad de la bentonita
ρ =1.04 g / cm 3
Arena sílice v 28000∗90 % =25200 cm
Agua v 28000∗4 % =1120 cm
3
3
Bentonita v 28000∗6 % =1680 cm
3
MASA DE LA ARENA Arena sílice 25200 cm
3
∗2.65
g cm
3
= 66780
g
Agua 1120 cm
3
∗1
g cm
3
= 1120
g
Bentonita 1680 cm
3
∗1.04
g cm
3
= 1747.2
g
MASA:69674.2 g =69 . 6742 kg
RESUMEN:
Empezando el video el señor nos muestra un wooden pattern (patrón de madera) cortado a la mitad
sucesivamente de ellos nos muestra Sand Core is build up (Núcleo de arena se construye)
Esto dejará una cavidad en el acabado Casting, Se añade arena de moldeo, también conocida como Greensand, y se golpea la arena para que quede bien fijo la pieza y quedar totalmente uniforme, se coloca talco.
se coloca la segunda pieza con el mismo m ismo proceso anterior
cuando ya esté todo uniforme se separa los dos moldes y se coloca dos tornillos para poder retirar lentamente las piezas de moldeo. m oldeo.
Formando el corredor
se forma un canalizador vertical, cortando la vía, se añaden los conductos de ventilación para el núcleo, ya retirado las piezas se coloca el núcleo o la pieza principal correctamente en el espacio adecuado
haciendo un cabezal de alimentación se utiliza para cuando se le aplique el material derretido no se esparce y entre directamente en el núcleo
para la fundición se necesita necesita 5 kg de aleación d dee restos
15 minutos más tarde ya con firmeza el aluminio se hace la remoción de arena
En el taller se hacen unos orificios para la eliminando el núcleo de arena y cuando esté limpio toda la pieza la fundición lista para el mecanizado,
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