Calculo de Barras y Soportes
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http://www.tecnicsuport.com/index.php CáLCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES DE BARRAS CONDUCTORAS Nos referimos en esta página a los soportes de los embarrados conductores para la distribución de corriente en armarios eléctricos. Las enormes fuerzas electromagnéticas de atracción y repulsión que se generan entre las barras en un embarrado de distribución cuando aparecen las corrientes de cortocircuito pueden destruirlo completamente en cuestión de segundos, arrancando los soportes y cuantos conductores estén conectados en las barras y destruyendo también la mayor parte del aparellaje que se encuentre situado en los alrededores. Por eso es muy importante asegurarse de que cuando aparezcan las corrientes de cortocircuito, los soportes que sujetan las barras aguantarán dichas fuerzas electromagnéticas sin deformarse para mantener en todo momento las barras conductoras en su sitio. La solución a este problema, de entrada es muy simple: Los soportes se instalarán mas juntos (menor separación entre ellos) cuanto mayor sea la posible intensidad de cortocircuito calculada en el punto de alimentación de las barras. En efecto, una solución muy simple, pero tampoco nos interesa "coser" literalmente el embarrado con soportes, entre otras cosas, por el coste económico que esto conllevaría y porque cuantos más soportes instalemos, mas reducimos la superficie de conexión para derivaciones. La cuestión es ahora, ¿ A que distancia máxima debemos instalar los soportes de barras para garantizar el aguante ante las corrientes de cortocircuito ? La distancia máxima entre soportes de embarrados para poder resistir las corrientes de cortocircuito correspondientes, dependen de muchos factores. Algunos de ellos son comunes y otros dependen del fabricante del material con el que realizamos el montaje. Los factores comunes son: • • • • • • • •
La intensidad nominal del embarrado Nº de pletinas por fase Medidas, sección y constitución de las pletinas (habitualmente son de cobre) Posición geométrica y situación de las pletinas La intensidad de cortocircuito (Icc) en kA (quiloamperios) Los factores que dependen del fabricante son: La forma, constitución y sistemas de fijación de los herrajes utilizados como soportes. La forma, constitución y sistemas de fijación de los aislantes que sirven para soportar las barras encima de los herrajes
Los cálculos de los esfuerzos que aguantan los soportes y de los esfuerzos que generan las corrientes de cortocircuito no son en ningún caso sencillos de realizar y conlleva tener en cuenta cientos de datos y características de materiales que nos ocuparían muchísimo tiempo, suponiendo que conociésemos la constitución exacta de cada material y que dispusiésemos de un laboratorio de ensayos. Por eso, quien se encarga de realizar estos cálculos y de ensayar los materiales es el propio fabricante del soporte, quien realiza todo el proceso de cálculo y ensayo bajo unas normativas ya establecidas que nos aseguran que todo se ha hecho correctamente. En el momento del diseño y montaje del armario, lo único que necesitamos es cumplir con los requisitos mínimos que marca el fabricante del soporte, que en cada caso serán distintos en función de los factores variables de instalación y del tipo de soporte. A continuación ofrecemos las tablas de algunos fabricantes de distancias máximas entre soportes de embarrados en función de la corriente de cortocircuito. CALCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES ( en mm, según Icc) CÓDIGO DE LECTURA Ej. : Tipo 1/5 TN 1 = 1 barra por fase 5 = espesor barra 5 mm TN = Trifásico + neutro Ej. : Tipo 2/10 T 2 = 2 barras por fase 10 = espesor barra 10 mm T = Trifásico TIPO 1/5 TN 1700 A
Icc eff. En kA
12
23
30
39
52
66
69
75
1 BARRA 5 MM POR FASE 30x5
599
297 228 175 125 *
*
*
40x5
692
343 263 202 144 114 109 100
50x5
774
384 294 226 162 127 122 112
63x5
869
431 330 254 182 143 137 120
80x5
979
486 372 286 205 156 142 120
100x5
1000 544 417 320 229 156 142 120
125x5
1000 608 466 358 252 156 142 120
TIPO 1/10 TN 2250 A
Icc eff.en kA
12
23
30
39
52
66
69
75
85
95
1 BARRA 10 MM POR FASE 30x10
1000 596
456 351 251 197 189 174 151 121
40x10
1000 688
527 405 290 228 218 195 151 121
50x10
1000 769
590 453 324 252 230 195 151 121
60x10
1000 843
646 497 355 252 230 195 151 121
80x10
1000 973
746 574 406 252 230 195 151 121
100xl0
1000 1000 834 641 406 252 230 195 151 121
120x10
1000 1000 914 703 406 252 230 195 151 121
TIPO 1/10 TN 160 Y TIPO 1/10 TN 200 3500ª
Icc eff. En kA
12
23
30
39
52
66
69
75
85
95
1 BARRA 10 MM POR FASE 160x10
1000 1000 1000 793 406 252 230 195 151 121
200x10
1000 1000 1000 793 406 252 230 195 151 121
TIPO 4/5 TN 3500 A
TIPO 4/5 TN
Icc eff. En kA
12
23
30
39
52
66
69
75
1 BARRA 5 MM POR FASE
85
95
105
30x5
752
373
286
220 157 123 118 108 *
*
*
40x5
868
431
330
254 181 143 136 125 111 *
50x5
971
482
369
284 203 160 153 140 124 111 *
63x5
1000
541
414
319 228 179 171 158 139 118 *
80x5
1000
610
467
359 257 202 193 178 148 118 *
100x5
1000
682
522
402 287 226 216 190 148 118 *
125x5
1000
762
584
449 321 245 224 190 148 118 *
2 BARRAS 5 MM POR FASE 30x5
1000
528
404
311 222 175 167 154 136 121 110
40x5
1000
610
467
359 257 505 193 178 157 140 127
50x5
1000
682
522
402 287 226 216 199 175 157 140
63x5
1000
756
587
451 323 254 243 223 197 171 140
80x5
1000
863
661
508 364 286 274 252 214 171 140
100x5
1000
965
739
568 407 320 306 175 214 171 140
125x5
1000
1000 827
636 455 355 325 275 214 171 140
3 BARRAS 5 MM POR FASE 30x5
1000
647
496
381 272 214 205 189 166 149 134
40x5
1000
747
572
440 315 248 237 218 192 172 155
50x5
1000
835
640
492 352 277 265 244 215 192 166
63x5
1000
938
719
553 395 311 298 274 241 203 166
80x5
1000
1000 810
623 446 351 336 309 253 203 166
100x5
1000
1000 906
696 498 392 675 326 253 203 166
125x5
1000
1000 1000 779 557 421 385 326 253 203 166 4 BARRAS 5 MM POR FASE
30x5
1000
747
572
440 315 248 237 218 192 172 155
40x5
1000
863
661
508 364 286 274 252 222 199 180
50x5
1000
956
739
568 407 320 306 282 248 222 201
63x5
1000
1000 830
638 457 360 344 316 279 249 226
80x5
1000
1000 935
719 515 405 388 357 314 281 254
100x5
1000
1000 1000 804 576 453 433 399 352 315 285
125x5
1000
1000 1000 899 644 507 485 446 393 352 288
TIPO 2/10 T 3600 A
Icc eff. 12 en kA
23
30
39
52
66
69
75
85
95
105
1 BARRAS 10 MM POR FASE 30x10
1000 747
572
440
315 248 237 218 192 172 155
40xl0
1000 863
661
508
364 286 274 252 222 191 156
50xl0
1000 965
739
568
407 320 306 282 238 191 156
60x10
1000 1000 810
623
446 351 338 306 238 191 156
80x10
1000 1000 935
719
515 396 362 306 238 191 156
100x10 1000 1000 1000 804
576 396 362 306 238 191 156
120xl0
631 396 362 306 238 191 156
1000 1000 1000 881
2 BARRAS 10 MM POR FASE
30x10
1000 1000 810
623
446 351 336 306 238 191 156
40xl0
1000 1000 935
719
515 396 362 306 238 191 156
50x10
1000 1000 1000 804
576 396 362 306 238 191 156
50xl0
1000 1000 1000 861
631 396 362 306 238 191 156
80x10
1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
100xl0
1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
120x10 1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156 TIPO 2/10 TN 3600A
Icc eff en kA 12
23
30
39
52
66
69
75
85
95
105
1 BARRA 10 MM POR FASE 30x10
1000 747
572
440
315 248 237 218 192 172 155
40xl0
1000 863
661
508
364 286 274 252 222 199 180
50x10
1000 965
739
568
407 320 306 282 248 222 194
60x10
1000 1000 810
623
446 351 336 309 272 237 194
80x10
1000 1000 935
719
515 405 388 357 296 237 194
100xl0
1000 1000 1000 804
576 453 433 381 296 237 194
120xl0
1000 1000 1000 881
631 492 450 381 296 237 194
2 BARRAS 10 MM POR FASE 30x10
1000 1000 810
623
446 351 336 309 272 243 220
40x10
1000 1000 935
719
515 405 388 357 314 281 237
50x10
1000 1000 1000 804
576 453 433 399 352 290 237
60xl0
1000 1000 1000 881
631 497 475 437 362 290 237
80x10
1000 1000 1000 1000 728 574 549 466 362 290 237
100x10
1000 1000 1000 1000 814 601 550 466 362 290 237
120x10
1000 1000 1000 1000 892 601 550 466 362 290 237
TIPO2/10T160 Y TIPO 2/10 T 200 5700 A
Icc eff. En kA 12
23
30
39
52
66
69
75
1 BARRA 10 MM POR FASE
85
95
105
160x10
1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
200x10
1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156 2 BARRAS 10 MM POR FASE
160x10
1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
200x10
1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
TIPO 3/10 TN 4500 A
Icc eff en kA 12
23
30
39
52
66
69
75
85
95
105
1 BARRA 10 MM POR FASE 30xl0
1000 747
572
440
315 248 237 218 192 172 155
10x10
1000 863
661
508
364 286 274 252 222 199 180
50x10
1000 965
739
568
407 320 306 282 248 222 194
50x10
1000 1000 810
623
446 351 336 309 272 237 194
80x10
1000 1000 935
719
515 405 388 357 296 237 194
100x10
1000 1000 1000 804
576 453 433 381 296 237 194
120x10
1000 1000 1000 881
631 492 450 381 296 237 194
2 BARRAS 10 MM POR FASE 30x10
1000 1000 810
623
446 351 336 309 272 243 205
40x10
1000 1000 935
719
515 405 388 357 313 250 205
50x10
1000 1000 1000 804
576 453 433 399 313 250 205
50x10
1000 1000 1000 881
631 497 475 402 313 250 205
80x10
1000 1000 1000 1000 728 519 475 402 313 250 205
100x10
1000 1000 1000 1000 814 519 475 402 313 250 205
120x10
1000 1000 1000 1000 837 519 475 402 313 250 205 3 BARRAS IOMM PORFASE
30x10
1000 1000 992
763
546 430 411 378 313 250 205
40x10
1000 1000 1000 881
631 497 475 402 313 250 205
50x10
1000 1000 1000 985
705 519 475 402 313 250 205
60x10
1000 1000 1000 1000 772 519 475 402 313 250 205
80x10
1000 1000 1000 1000 837 519 475 402 313 250 205
100x10
1000 1000 1000 1000 637 519 475 402 313 250 205
120x10
1000 1000 1000 1000 837 519 475 402 313 250 205
TIPO 3/10 TN 160 Y TIPO 3/10 TN 200 7400 A
1 BARRA 10 MM POR FASE 160x10
1000
1000
1000 1000 728 492 450 381 296 237 194
200x10
1000
1000
1000 1000 793 492 450 381 296 237 194
2 BARRAS 10 MM POR FASE 160x10
1000
1000
1000 1000 837 519 475 402 313 250 205
200x10
1000
1000
1000 1000 837 519 475 402 313 250 205 3 BARRAS 10 MM POR FASE
160x10
1000
1000
1000 1000 837 519 475 402 313 250 205
200x10
1000
1000
1000 1000 837 519 475 402 313 250 205
1 GENERALIDADES Esta forma de cálculo es válida para determinar la pletina necesaria para una corriente permanente fijada. Se entiende que las pletinas o barras están en un ambiente interior o exterior pero en ambos casos con libertad de circulación del aire. Por tanto en el caso de blindosbarra, armarios etc., deberemos calcular la temperatura del aire que rodea la pletina en función de la temperatura ambiente. 2 TEMPERATURA ADMISIBLE. La temperatura a que puede llegar una pletina, depende del uso a que se la destine, de la forma de sujeción, del aparato a que vaya acoplada etc., ya que el cobre como material noble, es capaz de soportar sin deterioro temperaturas más altas, que el resto de elementos que la entornan. Las temperaturas límites son: 120ºC Para las sujeciones por bridas y tornillos, pues con temperaturas superiores, podrían aflojarse debido a las dilataciones térmicas.
85-90ºC Debido a la posible degradación de los aislantes que estén en contacto con la pletina. No obntante debe precisarse para cada tipo de aislamiento. 75-80ºC Para el tramo de conexión al aparato. Este valor es indicativo y en caso de precisión debe claro el fabricante del utillaje. 3 CALCULO Dependiendo de la importancia de la instalación y de la fiabilidad de los datos de que disponemos podemos efectuar 3 tipos de cálculos: DIRECTO POR TABLA : Es un sistema conservador, pues admite una temperatura máxima de 65ºC. POR COEFICIENTES : Se tienen en cuenta varios parámetros y si se conocen los datos con precisión puede afinarse la temperatura admitida lo que dará sin duda un ahorro en la sección. RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA AL CORTOCIRCUITO : En instalaciones muy importantes es preciso comprobar la pletina elegida, teniendo en cuenta la intensidad de cortocircuito Icc propia de la instalación. 3.1 CALCULO POR TABLA. Los valores de la tabla son válidos para temperatura del aire de 35ºC y temperatura de 65ºC en la pletina. Deben estar las pletinas horizontales y de canto. En caso de paquetes de pletinas, deben estar separadas entre sí al menos el equivalente a su espesor. Ejemplos: Tabla 1. Pletinas separadas 2 pletinas sin pintar de 80 x 10 mm. pueden transmitir 2110 A. en corriente alterna o bien 2380A. en corriente continua. Tabla 2 pletinas en bloques. 2 pletinas sin pintar de 80 x 10 mm. pueden transmitir 1960A. Tabla 3 barras circulares 1 Barra sin pintar de Ø 20 mm. puede soportar 539 A. 3.2 CALCULO POR COEFICIENTES. Si conocemos la conductividad de la pletina (en nuestro material como mínimo) y las temperaturas máximas del aire y admisible para la pletina, podremos efectuar un cálculo más preciso, además podemos afinarlo para el caso de que las pletinas que en vez de canto las pongamos horizontales, en función de la altitud geográfica del lugar de la instalación etc. En todos los casos obtendremos unos coeficientes K1 K2 K3 K4, que utilizaremos de la siguiente manera.
Intensidad =
Intensidad _ real _ de _ la _ Instalación K1 × K 2 × K 3 × K 4
es decir dividiendo la intensidad real que tenemos
prevista que debe circular por las pletinas, por el producto de todos los coeficientes, nos da la intensidad de tablas, donde elegiremos la pletina que pueda soportar igual o más intensidad que la así calculada. 3.2.1 COEFICIENTE POR CONDUCTIVIDAD
En función de la conductividad de la pletina medida en
, obtenemos por lectura directa el coeficiente.
3.2.2 COEFICIENTE POR TEMPERATURA K2. Si la temperatura del aire es distinta de los 35ºC. previstos en las tablas o la admisible en la pletina es distinta de 65ºC., deberemos aplicar el coeficiente tomado del gráfico siguiente:
Ejemplos: T. aire
T. pletina
K2
40º
80º
1,15
40º
85º
1,20
53º
85º
0,97
60º
85º
0,80
3.2.3 COEFICIENTE POR POSICIÓN K3 En el supuesto que las pletinas en vez de estar en posición de canto, la cual permite una mayor refrigeración, por razones constructivas debamos colocarlas horizontales, los coeficientes a aplicar son: Nº de pletinas
Factor K3 pintadas
desnudas
2
0,85
0,8
3
0,8
0,75
4
0,75
0,7
3.2.4 COEFICIENTE POR ALTITUD K4 Debido a que la densidad del aire es menor y que existe una mayor insolación, deben aplicarse coeficientes para alturas superiores a 1000 m. Altitud
Interior
Aire Libre
1000 m
1
0,98
2000 m
0,99
0,94
3000 m
0,96
0,89
3.2.5 EJEMPLO Supongamos una instalación por la que deben circular 2000 A. corriente alterna, que pretendemos hacer con pletinas de canto y en la que el suministrador de los aislantes de los soportes nos indica que pueden aguantar una temperatura permanente de 85ºC.; la instalación se efectúa en una estación de montaña a 2500 m. de altitud en el interior de un local y la temperatura•máxima previsible del aire es de 30º C. las pletinas las utilizaremos pintadas. K1 = 1,004 (Suponemos según 3.2.1. que escogemos pletinas de C = 56) K2 = 1 ,40 (Según tabla de 3.2.2. para T aire 30º y T pletina 85º) K3 = 1 (Según 3.2.3., las pletinas van de canto) K4 = 0,975 (Según 3.2.4., interpolando entre 2000 y 3000 m.) por tanto INT .TABLAS =
2000 Amp = 1459 Amp mirando la tabla 1 del punto 3.1 vemos que 1,004 * 1,40 *1 * 0,975
podemos para 1459 A. utilizar por fase 3 pletinas en paralelo de 60 x 5 que son capaces de transmitir hasta 1510 A. o bien 2 de 80 x 5 capaces de 1680 A. Nótese que de no haber efectuado el cálculo e ir directamente a la tabla con los 2000 A. que son la intensidad que realmente circuía por las pletinas deberíamos haber colocado como mínimo: 3 de 40 x 10 que soportan 2000 A. o bien 2 de 100 x 5 con 2010 A. Es decir en vez de 80/90 mm2 que hemos obtenido habríamos colocado 100/120 mm2. Nótese también que en todas las tablas se distingue entre pletinas pintadas y desnudas. Ello es debido a que las pletinas pintadas admiten una mayor intensidad por 2 razones principales. Tienen un grado de emisión mayor que la superficie de cobre desnudo la cual con el tiempo se oxida y tienen también la condición de aislante térmico entre la pletina y los soportes aislantes. PLETINAS RÍGIDAS DE COBRE Peso por metro lineal Medidas (mm) Peso (Kg.) Medidas (mm) Peso (Kg.) 10x6
0,534
40x5
1,780
12x5
0,535
40x6
2,136
15x2
0,267
40x8
2,848
15x3
0,400
40x10
3,560
15x5
0,668
45x4
1,602
20x2
0,356
50x4
1,780
20x3
0,534
50x5
2,225
20x4
0,712
50x6
2,670
20x5
0,890
50x8
3,560
20x6
1,068
50x10
4,450
20x8
1,424
60x4
2,136
20x10
1,780
60x5
2,670
25x3
0,668
60x6
3,204
25x4
0,890
60x8
4,272
25x5
1,113
60x10
5,340
25x10
2,225
70x5
3,115
30x3
0,801
70x10
6,230
30x4
1,068
80x5
3,560
30x5
1,335
80x6
4,272
30x6
1,602
80x8
5,696
30x8
2,136
80x10
7,120
30x10
2,670
90x10
8.010
35x3
0,935
100x5
4,450
35x4
1,246
100x6
5,340
35x10
3,115
100x8
7,120
40x4
1,424
100x10
8,900
100x12
10,680
BARRAS CIRCULARES DE COBRE Peso por metro lineal Diámetro (mm) Peso (Kg.) Diámetro (mm) Peso (Kg.) 5
0,175
15
1,573
6
0,252
16
1,789
7
0,342
18
2,265
8
0,447
20
2,796
9
0,566
22
3,383
10
0,699
23
3,698
11
0,845
25
4,369
12
1,006
28
5,480
14
1,370
30
6,291
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE PLETINAS Y BARRAS DE COBRE
Estado
Diámetro o distancia Resistencia entre caras mecánica a la tracción (mm) (N/mm²)
Características mecánicas
Características eléctricas
Límite Resistividad Conduct. Alarg. % Dureza elástico eléctrica eléctrica mínimo HB2,5/62,5 IACS% convec. (ohm·mm/m²) (m/ohm·mm²) S/200mm. valor aprox. Rp0,2N/mm² max min
Recocido
5 a 15
200 a 250
120
30
45 a 70
0,01754
57
98,3
Duro
6 a 30
290 a 360
250
2
80 a 105
0,01786
56
96,5
Tabla 1. Juego horizontal de pletinas paralelas verticales separadas entre sí al menos el equivalente a su espesor en el caso de varias pletinas por fase. Valores válidos para temperatura de aire de 35ºC y temperatura de pletina de 65ºC. En el caso de pletinas tocándose unas con otras (formando un paquete) véase la tabla 2. Corriente permanente en A Ancho x Espesor
Corriente continua y corriente alterna 16 2/3 Hz
Corriente alterna hasta 60 Hz Sección
2
Pintado
Desnudo
Pintado
Desnudo
Numero de barras
Numero de barras
Numero de barras
Numero de barras
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
I
II
III
IIII
I
II
III
IIII
I
II
III
IIII
I
II
III
IIII
mm
mm
12x2
23,5
123 202 228
108 182 216
123 202 233
108 182 220
15x2
29,5
148 240 261
128 212 247
148 240 267
128 212 252
15x3
44,5
187 316 381
162 282 361
187 316 387
162 282 365
20x2
39,5
189 302 313
162 264 298
189 302 321
162 266 303
20x3
59,5
237 394 454
204 348 431
237 394 463
204 348 437
20x5
99,1
319 560 728
274 500 690
320 562 729
274 502 687
20x10
199
497 924 1320
427 825 1180
499 932 1300
428 832 1210
25x3
74,5
287 470 525
245 412 498
287 470 536
245 414 506
25x5
124
384 662 839
327 586 795
384 664 841
327 590 794
30x3
89,5
337 544 593
285 476 564
337 546 608
286 478 575
30x5
149
447 760 944
379 672 896
448 766 950
380 676 897
30x10
299
676 1200 1670
573 1060 1480
683 1230 1630
579 1080 1520
40x3
119
435 692 725
366 600 690
436 696 748
367 604 708
40x5
199
573 952 1140
482 836 1090
576 966 1160
484 848 1100
40x10
399
850 1470 2000 2580 715 1290 1770 2280 865 1530 2000
728 1350 1880
50x5
249
697 1140 1330 2010 583 994 1260 1920 703 1170 1370
588 1020 1300
50x10
499
1028 1720 2320 2950 852 1510 2040 2600 1050 1830 2360
875 1610 2220
60x5
299
826 1330 1510 2310 688 1150 1440 2210 836 1370 1580 2060 696 1190 1500 1970
60x10
599
1180 1960 2610 3290 985 1720 2300 2900 1230 2130 2720 3580 1020 1870 2570 3390
80x5
399
1070 1680 1830 2830 885 1450 1750 2720 1090 1770 1990 2570 902 1530 1890 2460
80x10
799
1500 2410 3170 3930 1240 2110 2790 3450 1590 2730 3420 4490 1310 2380 3240 4280
100x5
499
1300 2010 2150 3300 1080 1730 2050 3190 1340 2160 2380 3080 1110 1810 2270 2960
100x10
999
1810 2850 3720 4530 1490 2480 3260 3980 1940 3310 4100 5310 1600 2890 3900 5150
En el caso que no haya distancia entre las pletinas de una misma fase, es decir, que estén colocadas tocándose unas con otras formando un paquete compacto, la tabla a aplicar, en vez de esta tabla será la tabla 2. En le caso de que en vez de pletinas, utilicemos barras de sección circular las intensidades admisibles, siempre suponiendo una temperatura del aire de 35ºC i máxima de la pletina de 65ºC, las intensidades son las siguientes: tabla 3 TABLA 2 Juego horizontal de pletinas paralelas verticales separadas entre sí al menos el equivalente a su espesor en el caso de varias pletinas por fase. Valores válidos para temperatura de aire de 35ºC y temperatura de pletina de 65ºC. Corriente permanente en A Ancho x Espesor Sección 2
Numero de barras 1
2
3
mm
mm
I
II
III
20x5
99,1
254
446
570
20x10
199
393
730
1060
30x5
149
356
606
739
30x10
299
536
956
1670
40x5
199
456
952
898
40x10
399
677
1180
1650
50x5
249
556
916
1050
50x10
499
815
1400
1940
60x5
299
655
1070
1190
60x10
599
951
1610
2200
80x5
399
851
1360
1460
80x10
799
1220
2000
2660
100x5
499
1050
1650
1730
100x10
999
1480
2390
3110
TABLA 3 Intensidades admisibles para barras de sección circular, siempre suponiendo una temperatura de aire de 35ºC y máxima de la pletina de 65ºC.
Diámetro Sección Peso (1)
Corriente permanente en A Corriente continua y Corriente alterna hasta 60 Hz
Valores estáticos J cm4
W cm3
i cm
mm
mm2
kg/m
Pintado
Desnudo
5
19,6
0,175
95
85
0,00306 0,0123 0,125
8
50,3
0,447
179
159
0,0201 0,0503 0,200
10
78,5
0,699
243
213
0,0491 0,0982 0,250
16
201
1,79
464
401
0,322
0,402 0,400
20
314
2,80
629
539
0,785
0,785 0,500
32
804
7,16
1160
976
5,15
3,22 0,800
SELECCIóN DE PLETINAS FLEXIBLES SEGúN TEMPERATURA INTERIOR DEL ARMARIO
Aumento de la temperatura del conductor = T2-T1 = ? T?ºC) Siendo T2 max = 105ºC Ej. : Para una intensidad de 630A siendo; T1 = 40ºC T2 = 90ºC 1.- ? T = 90 - 40 = 50ºC 2.- En la columna 50ºC buscar el valor mas próximo a 630A FLEXIBAR 5x32x1 - 160mm2 - 640ª 3.- Elegir el FLEXIBAR según la anchura del terminal del equipo que se va a conectar.
APARATOS
Sección mm2 INTENSIDADES ADMISIBLES (Amperios)
N
A
B
70
60
50
40
30
H
N
M
8
x
6
x 0,5
24
196
182
166
143
128
3
x
9
x 0,8
21,6
158
147
134
120
104
6
x
9
x 0,8
43,2
290
269
245
220
190
3
x
13
x 0,5
19,5
198
184
167
150
130
2
x 15,5 x 0,8
24,8
252
234
212
191
165
9
x
9
x 0,8
64,8
314
291
265
237
206
6
x
13
x 0,5
39
300
277
253
226
196
4
x 15,5 x 0,8
49,6
380
350
320
286
248
2
x
20
x
1
40
326
300
275
246
214
25
1
M6
3
x
20
x
1
60
428
395
360
323
280
25
1
M6
2
x
24
x
1
48
450
416
380
340
295
25
1
M8
6
x 15,5 x 0,8
74,4
476
440
402
360
318
10 x 15,5 x 0,8
124
538
498
455
407
352
4
x
20
x
1
80
476
440
402
360
312
25
1
M8
5
x
20
x
1
100
498
460
420
376
326
25
1
M8
6
x
20
x
1
120
546
506
462
413
358
30
1
M10
3
x
24
x
1
72
490
453
413
370
320
25
1
M8
4
x
24
x
1
96
550
540
465
416
360
25
1
M8
2
x
32
x
1
64
480
445
406
363
315
25
1
M10
3
x
32
x
1
96
570
525
480
430
372
25
1
M10
2
x
40
x
1
80
538
500
455
406
352
20
2
M8
5
x
24
x
1
120
608
563
514
460
398
25
1
M10
6
x
24
x
1
144
670
620
566
506
438
30
1
M10
5
x
24
x
1
120
608
563
514
460
398
25
1
M10
6
x
24
x
1
144
670
620
566
506
438
30
1
M10
4
x
32
x
1
128
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25
1
M10
3
x
40
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1
120
617
570
522
466
405
25
1
M12
4
x
40
x
1
160
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25
1
M12
3
x
50
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1
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M8
10 x
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1
200
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50
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M8
8
x
24
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1
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1
M12
5
x
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x
1
160
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M10
6
x
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1
192
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1
M12
5
x
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x
1
200
900
832
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30
1
M12
4
x
50
x
1
200
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25
2
M8
3
x
63
x
1
189
798
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675
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25
2
M10
10 x
24
x
1
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2
M10
8
x
32
x
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40
1
M12
6
x
40
x
1
240
1018
943
860
770
667
30
1
M12
5
x
50
x
1
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1100 1016
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830
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2
M10
4
x
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x
1
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1010
935
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25
2
M10
3
x
80
x
1
240
980
906
827
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25
3
M8
10 x
32
x
1
320
1230 1140 1040
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805
50
2
M10
8
x
40
x
1
320
1230 1140 1040
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805
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2
M10
10 x
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x
1
400
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M12
6
x
50
x
1
300
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M10
8
x
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x
1
400
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912
40
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M12
5
x
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x
1
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2
M10
6
x
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x
1
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941
30
2
M12
4
x
80
x
1
320
1200 1110 1015
906
785
25
3
M8
5
x
80
x
1
400
1390 1285 1175 1050
910
25
3
M10
4
x
100
x
1
400
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947
25
4
M8
10 x
50
x
1
500
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50
2
M12
8
x
63
x
1
504
1650 1525 1395 1245 1080
40
2
M12
6
x
80
x
1
480
1627 1505 1375 1230 1065
30
3
M10
5
x
100
x
1
500
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25
4
M10
6
x
100
x
1
600
1843 1705 1550 1393 1205
30
4
M10
10 x
63
x
1
630
1895 1755 1600 1435 1240
50
3
M12
8
x
80
x
1
640
1895 1755 1600 1430 1240
40
3
M12
10 x
80
x
1
800
2100 1945 1775 1585 1375
50
3
M12
8
x
100
x
1
800
2147 1990 1815 1625 1405
40
4
M12
10 x
100
x
1
1000
2350 2170 1985 1775 1535
50
4
M12
12 x
100
x
1
1200
2500 2315 2115 1890 1636
60
5
M12
CARACTERÍSTICAS DE LA PLETINA FLEXIBLE Láminas de cobre electrolítico Aislante : Compuesto vinílico de gran resistencia Alargamiento : 370% Temperatura del trabajo máxima: 105ºC Espesor : 2mm ± ?0,2 Autoextinguible : UL 94 VO Rigidez dieléctrica : 20KV/mm Tensión de trabajo : 1000V SOLAPADO Y CONTACTO
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