Caja China

Los materiales necesarios para construir laS dos cajas chinas son los siguientes: 1 hoja de triplay de 18 ó 19 mm de espesor en tamaño de 1.22 x 2.44 m 1 hoja de lámina galvanizada ( o aluminio) de 1.22 x 2.44 m calibre 22 2 tiras de madera de pino de 5cm de ancho x 5cm de grueso x 2.44m de largo 24 tornillos cabeza de coche de 3/8" de diámetro x 2 1/2" de largo con tuercas y rondanas (todo galvanizado) INICIO DEL PROY PROYECTO ECTO

Como pueden observar, observar, salen 10 cortes marcados con las letras A y B; las marcadas con la letra A son para la caja china grande y las marcadas con la letra B, son para la caja china chica.

Para el armado de las cabeceras vamos a necesitar: - 2 barrotes de madera de pino de 5 x 5 x 70cm y otro de 43cm (para la caja A) - 2 barrotes de madera de pino de 5 x 5 x 70cm y otro de 30cm (para la caja B) Los barrotes deben de estar cepillados y lijados. A continuación vamos a tomar uno de los barrotes de 70cm de largo y vamos a marcarlos de la siguiente manera:

Como podrán observar, observar, vamos a realizar tres agujeros a cada una de las patas de 70 cm a lo largo con un díamentro de 3/8" de diámetro. Ya realizada la promera pata, les sugiero que utilicen la primera como plantilla para perforar la segunda pata con la finalidad de que las perforaciones queden iguales en ambas patas. patas. Una sugerencia, de ser posible, hagan las perforaciones con un taladro de banco o de columna, con la finalidad de que los barrenos queden perpectamente perpendiculares con relación a la madera. A continuación vamos a tomar los laterales de madera, vamos a colocar la pata perforada sobre el primero, hay que sujetarlos con pinzas de presión y vamos a hacerle los mismos agujeros que tiene la pata, les presento a continuación un dibujito.

Recuerden que el triplay tiene dos caras, vamos a buscar que siempre la cara buena del triplay quede hacia fuera y la cara que tiene detalles en la madera, quede hacia dentro de la caja, tiene su razón, más adelante vamos a verlo.

Ya teniendo las patas perforadas así como los laterales, por el momento vamos a dejar de lado los laterales y vamos a trabajar con los barrotes y las cabeceras para terminarlas, vamos a necesitarel siguiente material: Pegamento para madera y tornillos de acero negras fosfatizadas Pegamento fosfatizadas del #6ú 8 de 1 1/2" ó 2" de largo, de las que se meten con atornillados eléctrico, les anexo una foto de los tornillos que utilicé.

El proceso de armado es el siguiente: a los laterales de las piezas de triplay que hemos llamado "cabeceras", a lo largo de los 40cm, marcar una línea de 2.5cm, es de cir , la mitar del ancho de la pata; hacer marcar a los 5cm, 15cm, 25cm y a los 35 cm; sobre esos centros, hacer perforaciónes con una broca de 5/32" de diámetro, barrenos pasados; en la parte sperior hacer lo mismo distribuyendo 4 barrenos para fijar la pieza de madera corta (de 30 ó 43cm), recuerden que los barrotes de madera van fijos sobre la cara "buena" de triplay. triplay. A continuación colocamos suficiente pegamento a las patas y el pedazo pequeño de barrote, los pegamos y fijamos por dentro con los tornillos; algo que es importante es que la cabeza de los tornillos debe de quedar oculta, es decir, no debe de sobresalir del triplay porque sino, nos afecta la siguiente operación que es la colocación del recubrimiento, en caso que no quede oculta la cabeza del tornillo, saquenlo, tomen una broca (mecha) de 7/16" de diámetro y hagan un avellanado en la cara del triplay hasta que quede oculta; si usan un atornillador para meter los tornillos, denle un mayor torque para que entre. Debe de verse algo así ya terminado:

Algo que pueden ver en el dibujo anterior y que es muy importante, es que los agujeros de 3/8"deben de ir mirando hacia afuera.

Vale la pena en este punto hacer un ensamble de lo que llevamos hecho: Ya tenemos las cabeceras armadas con sus patas y el barrote pequeño superior central (cuya función es servir como agarrader agarradera), a), los costados perforados y el fondo al cual aún no le hemos hecho nada. Vamos a tomar 12 tornillos cabeza de coche de 3/8" de diámetro x 2 1/2" de largo con tuercas y rondanas planas, todo galvanizado y vamos a hacer el ensamble de nuestra caja pasando el tornillo por las perforacónes del lateral lateral y posteriormente por la perforación de la pata; colocar todos los tornillos con un apriete ligero de la mano ("al llegue") y colocar el fondo, las piezas deben de coincidir perfectamente, en caso de que el armado quede muy ajustado, valdría la pena repasar con una broca (mecha) nuevamente las perforaciones para que queden un poco más holgadas, e incluso pudieran repasar las perforaciones de las patas con una broca de 13/32" de diámetro. Hecha el armado anterior con los ajustes que se llegasen a requerir, seguimos con nuestro proyecto. proyecto. Las fotos de las cajas chinas que he podido observar en internet cuentan con perforaciones en la parte inferior de los laterales y las cabeceras, e decir en todo el perimetro inferior, inferior, lo cual nos indica que el fondo va ahí atornillado. Nosotros vamos a evitar tanto tornillo y pérdida de tiempo con un pequeño truco: Un doblez en la parte inferior de las láminas. Para el corte y doblez de la lámina galvanizada, recurrí a un proveedor mio que tiene un negocio de "MAQUILA DE CORTE Y DOBLEZ"; Mi proveedor me vendió la lámina cortada y doblada. Tambien hay ferreteras ferreteras grandes que venden lámina y ellos tienen el servicio de corte y doblez, así como talleres pequeños que fabrican ductos para aire acondicionado, cualquiera de ellos pueden auxiliarlos en el suministro de este material y servicio. Vamos a pedirle a nuestro proveedor que nos venda la lámina en las medidas indicadas, todos los l os pedazos de lámina llevan un doblez (o pestaña) de 1cm de ancho, la pestaña va en la parte horizontal de la medida, es decir, decir, nunca sobre la medida de 40cm, lleva solo un doblez por lámina, excepto en las dos láminas que son fondos que están encerradas en un círculo del dibujo anterior, estas estas láminas de los fondos no llevan doblez alguno; pídanle a su proveedor que el primer corte que debe de hacer es el vertical del lado derecho del dibujo, posteriormente con el pedazo de lámina que queda, debe de sacar las tres tiras horizontales que se indican y después cada una de las diferentes diferent es secciones. La lámina con el doblez, debe de verse así:

A las láminas que nos van a servir de laterales, tenemos tenemos que hacer un corte con una tijera adecuada, dicho corte debe de tener una longitud de 9-10cm y debe de abarcar también el radio del doblez. Debe quedar así:

Ahora sigue el pasó más crítico del proceso: Pegar las láminas sobre el triplay. tripl ay. Recuerden: El pegado es sobre la cara "mala" del triplay, la cara "buena" es la que queda hacia afuera y es para que luzca nuestra caja china. Para pegar las láminas sobre el triplay, utilice un silicón resisten resistente te a las altas temperaturas; este silicón regularmente se utiliza para sellar los monoblocks de los autos y para hacer juntas. Puede ser del color y marca que ustedes deseen. Les muestro algunos de los que existen comercialmente:

El silicón Ustedes saben, debemos colocarlo con una pistola de calefateo sobre la madera (sobre la cara "mala") y trazando líneas en zig zag como lo incica el siguiente dibujo:

Ya que coloquemos el silicón, debemos colocar la lámina sobre el triplay buscando que las esquinas coincidan perfectamente; perfectament e; la parte más importante de alinear es la parte inferior, inferior, la de la pestaña, debido a que sobre esta descansa el fondo. si al colocar alineada la l ámina sobre el triplay en la parte de pestaña no se alcanza a cubrir el lado opuesto es decir la parte superior, no se preocupen, eso está así calculado, en algunas láminas de lateral y/o cabecera puede ocurrir esto o en todas, eso no es ningún problema. Más adelante explico porque. Ya que este alineada la pestaña con el borde inferior, inferior, debemos colocar el triplay sobre una superficie plana, sobre la lámina colocar una madera y sobre de esta algún peso para que quede perfectamente fija la lámina sobre el triplay.. Valdrá la pena primero pegar un lateral y una cabecera primero, las maderas de las otras piezas podemos triplay usarlas como superficies para colocar sobre ellas el peso (una caja llea de herramientas, un garrafón lleno de agua, un buen tornillo de banco, etc, etc,). Hacer lo mismo con el otro lateral, la otra cabecera y el fondo. Pudiera ser que consideren que no es sufciente agarre de las partes con el silicón que le pusimos y quisieran colocar tornillos para asegurar mejor las piezas o reforzarlas; se vale, les sugiero este tipo de tornillos:

La razón por la cual sugiero este tipo de tornillo es porque la cabeza no es nada alta y no nos "roba" espacio interior. La mejor forma de colocarlas es de manera equidistante. Les anexo un par de fotos para que observen como las coloqué a mi caja tanto en el lateral (en el fondo es igual) y en la cabecera, partiendo las medidas desde las esquinas en un cuadro de 10cm x 10cm y de ahí distribuyendo las demás tornillos.

YA tenemos las paredes del triplay (enchapado) recubiertas con lámina galvanizada; el siguiente paso es realizar los agujeros de 3/8" de diámetro en la lámina de los laterales. Ahora procedemos a hacer el ensamble final de la caja, ver que tal quedo y valdría la pena en este punto dejar la caja ensamblada para continuar agregando los siguientes elementos. Tenemos que recurrir nuevamente con nuestro proveedor de "Maquila de corte y doblez" para que nos haga las siguientes piezas:

De la moldura chica necesitamos dos piezas de 2.44m de largo en lámina galvanizada calibre 18, de la moldura grande necesitamos una pieza de 2.44m y de las charolas una de cada una con las medidas y calibres indicados en el dibujo. Ahora viene el trabajo de taller: Necesitamos cortar dos molduras chicas de 95cm y dos más de 81cm; de la moldura grande necesitamos dos piezas con un largo de 52.5cm y otras dos de 39.5cm. Notese que a las l as molduras grandes les quité 0.5cm para que entren holgadas y no choquen entre sí las molduras. Ahora hay que hacerle cortes a las molduras para que puedan entrar en el perímetro superior de la caja, los cortes son como los que ilustra la siguiente foto:

Debemos de tener cuidado en los cortes para que las molduras puedan quitarse y ponersé fácilmente en la madera, para que no nos cueste trabajo el armado/desarmado de la caja.

Seguimos con el ensamble: Tenemos que ir a nuestra ferretería a comprar los siguientes materiales: 1 ángulo de 1" x 1" x 600cm 1 solera (chapa) de 1/8" x 1/2" x 600cm ( si pueden conseguir la mitad, mejor) 100cm de malla o metal desplegado remaches de 1/8" de diámetro diámetro de golpe. Ahora necesitamos cortar la solera para formar las asas o agarraderas: cortar la solera del ancho de la charola más 40cm, hacerle un doblez con giro a la solera en cada punta inferior y otros dos dobleces en la parte alta; perforarla con una broca (mecha) de 1/8" de diámetro junto con la charola, colocar los remaches, golpearlos con el martillo para hacer la unión. La altura de las asa es de 20cm.

Ahora para hacer la charola del carbón, cortamos el ángulo para formar un rectángulo de 50 x 78cm y otro de 37 x 64cm; el procedimiento para colocarle las asas/agarraderas asas/agarraderas es el mismo que el de las charolas a diferencia es que en esta charola las asas van soldadas. cortamos las mallas o metal desplegado a la medida interior del bastidor y procedemos a soldarlo. Nos faltan dos accesorios más: Una charola interior para escurrimientos (la cual va dentro de la caja) y un par de rejillas metálicas (para sujetar enmedio un puerco,chancho, cochino, etc, etc.) Las charolas pueden conseguirlas en mercados donde haya haya negocios o establecimientos que vendan accesorios o artículos para carnicerias, tocinerias, obradores, embutidos, etc,. debe de tener al menos 5cm de altura y debe quedar casi justa en el interior con una holgura aproximada de 2cm por cada uno de sus lados. Para las rejillas es más más complicado: lo que hice fue contactar a un fabricante de rejillas metálicas para estantes por medio de mercado libre, él me fabricó las charolas de acuerdo a mis requerimientos,, sus medidas son: requerimientos

Les anexo una foto de la charola c harola de escurrimiento con las charolas.

El proyecto al final queda así: