Bombas y Compresores

 

 

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA 1 “…” 

CURSO: “BOMBAS Y COMPRESORES” 

SECCIÓN: 

“A” 

CICLO: 

10

UNIDAD: 

1

INTEGRANTES: -  Avalos Vásquez, Jenisser. -  Correa Castillo, Cristian. -  Ganoza Liza, Víctor. -  Orbegoso Gutiérrez, Marita. -  Moran Zapata, Andrea. -  Narváez Aguilar, Julio. -  Santos Campos, Juan. -  Ramírez Flores, Alfonso. -  Villalva Laiza Josue.

SEMESTRE:  2019 – 2 FECHA DE PRESENTACIÓN EN LA WEB: CORREO DE DONDE FUE ENVIADO:

 

RESUMEN I. Introducción:

En temas que involucren procesos químicos, y de algún tipo de circulación de fluidos, sean líquidos o gases, se estará entrando al tema de bombas y compresores. Las bombas y compresores cumplen la misma función de generar el movimiento de los fluidos desde un punto a otro del proceso aplicando presión, mientras las primeras son máquinas que sirven para comunicar energía al líquido y así remontar el desnivel entre un depósito superior y otro inferior. Los compresores son máquinas térmicas, debido a que el fluido f luido de trabajo es compresible y sufre un cambio apreciable de densidad y temperatura. Los tipos básicos de bomba y compresores son: de Desplazamiento positivo alternativos o rotatorios. En este trabajo de investigación, es realizado para profundizar en los principios de funcionamiento y operación de equipos rotantes, tipos de bombas y compresores, descripción general de sus partes, y principales aplicaciones en la industria.  A nivel industrial, industrial, tanto las bomb bombas as y compreso compresores, res, son recursos de los cuales no se puede prescindir; el aire comprimido resulta de vital importancia para la operación de maquinaria industrial; la generación de aire garantiza que la producción no se detendrá, evitará desperdicio de material y más importante no generará costos adicionales de producción. II. Objetivos:

Mediante conceptos básicos expuestos a lo largo de este informe se busca que el lector tome conciencia sobre las definiciones de bombas y compresores, así como de las características adecuadas para la elección más propicia a las necesidades actuales. Se dará a conocer brevemente las diversas clasificaciones generales como individuales de cada tipo y para la comprensión se expone la descripción del porqué de esta. Finalmente se presenta las aplicaciones de manera general y precisa III. Contenido: 1. BOMBAS: 1.1. Definición:

La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el

 

fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o diferentes velocidades. (Tarwi A, 2018) La bomba es uno de los artefactos más viejos conocidos conocidos por la humanidad y es el segundo en número en ser usado después del motor ardilla. Con una larga historia y extenso uso, la bomba ha estado sujeta a sustanciales innovaciones, lo cual ha dado como resultado que actualmente estén disponibles en numerosos tipos. (Alcoser, R. 2011)

Figura 1. Bomba. 1.2. Partes:

  Armazón: Se trata de la carcasa que pro protege tege a todas las partes



internas de la bomba. Este armazón es elaborado como un material anticorrosivo, con hierro fundido o con acero inoxidable.   Impulsador: Es el que gira y destruy destruye e el refrigerante en el sistema sistema de



enfriamiento.   Entrada y salida: Se trata de los huecos que posee toda bomba de



agua por donde entra y sale el agua. 

  Interru Interruptor ptor de presión: Es la parte que se enciende cuando detecta una disminución en la presión dentro del sistema de plomería, donde automáticamente activa la bomba para que envíe una mayor cantidad de agua a presión.   Casco: Se trata de la capa exterior que suele cubrir la bomba. Es



elaborado en base a hierro fundido, aunque existen algunos modelos hechos con aluminio y de acero estampado.   Panel de control: Se trata del artefacto que hace posible que la bomba



encienda, y a la vez posee todos los botones o interruptores para la detención, el encendido, etc.

 

  Rotor: También llamado rodetes o impulsor. Se refiere al dispositivo dispositivo



utilizado para impulsar el agua que contiene el armazón. Estos pueden tener un sistema de álabes o de aspas.   Eje impulsor: Se trata de un eje que agarra el impulsor, el cual gira



sobre él.   Rodamientos Rodamientos:: También se le conoce como cojinetes. Es a aquella quella parte



de la bomba que sirve como medio de sostén del eje impulsor. Es la parte de la bomba de agua que hace que el eje del impulsor y que el impulsor mismo se mueva para hacer pasar el agua de un lado hacia el otro. Según su potencia la velocidad en el paso del agua puede tanto ser rápida como lenta. Este suele poseer varias piezas que le compone, como son imanes, bobinas, ventilador, etc.   Balero: Parte que se encuentra junto con el soporte mecánico, el cual



hace posible la rotación contigua del impulsor.   Sello: Es el encargado de dar protección al balero tanto de los



contaminantes como del refrigerante. En combinación con los anillos y con los retenedores hace posible que la bomba funcione correctamente.   Maza: Parte se encuentra jun junto to al balero, siendo esta la fuente fuente de



conexión de potencia que hace posible que el impulsor rote.

Figura 2. Partes de una bomba 1.3. Tipos:

En la clasificación de las bombas, se pueden considerar dos grandes grupos: Dinámicas (Centrífugas, Periféricas y Especiales) y de Desplazamiento Desplaza miento Positivo (Reciprocan (Reciprocantes tes y Rotatorias) (Gonzales, 2016). 1.3.1. Dinámicas:

  Bombas Centrifugas: Es una máquina que sirve para transport transportar ar



líquidos y consiste de una pieza rotatoria llamada impulsor

 

dispuesto dentro de una carcasa, el cual imparte energía al fluido f luido por la fuerza centrífuga. Esta máquina consta de dos elementos principales: Un elemento giratorio incluyendo un impulsor y una flecha y un elemento estacionario compuesto por una carcasa, estoperol y chumaceras. Una bomba centrífuga transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas. Las bombas centrifugas se dividen en tres clases: de flujo f lujo radial, flujo mixto y flujo f lujo axial (Gonzales, 2016).

Figura 3. Bombas Centrifugas   Bombas Periféricas Periféricas:: Son también conocidas como como bombas tipo turbina, de vértice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los alabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía (Gonzales, 2016).

Figura 4. Bombas Periféricas 1.3.2. Desplazamiento Positivo o Volumétricas: Volumétricas:

Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro (Gonzales, (Gonzales, 2016). 

  Bomba Reciprocante: Llamadas también de émbolo alternat alternativo. ivo. En estas máquinas, el elemento que proporciona la energía al

 

fluido lo hace en forma lineal y alternativa. En estas máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial (Gonzales, 2016).

Figura 5. Bomba Reciprocante 

  Bomba Rotatoria o Rotoestátic Rotoestática: a: Son máquinas de desplazamiento desplazami ento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son diferentes a las rotodinámicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante, puede manejar líquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de válvula de admisión de carga (Gonzales, 2016).

Figura 6. Bomba Rotatoria o Rotoestática 1.4. Aplicaciones:

Existe un amplio uso de las bombas en función al diseño, condiciones específicas de operación y propiedade propiedadess específicas de los líquidos. Cada

 

aplicación debe ser adjudicada individualmente considerando el siguiente orden: • Propiedades de líquidos • Posibles fugas • Tipo de fuerza • Arreglo de instalación • Eficiencia de operación requerida • Ciclo de trabajo • Nivel de ruido • Seguridad operacional • Facilidades locales

Los principales usos de las bombas son: 

  Transporte de acei aceites tes hi hidrocarburos drocarburos y acei aceites tes sintético sintéticoss de transferencia de calor.



  La calidad del aceite influye directam directamente ente en el accionamient accionamiento o de las bombas, ya que están sujetos a alto estrés en superficies de intercambio de calor (altas temperaturas de metal), acelerando la descomposición descomposici ón del aceite térmico de transferencia (altas temperaturas de aceites) y formando burbujas de vapor provocando el estancamiento de superficie. Los aceites térmicos están sujetos a demandas especiales en calidades de lubricación.



  Suministr Suministro o de agua potable hacia altos reservorios reservorios..



  El agua potable colectada en un reservorio bajo, es bombeado a un reservorio en alturas.

Figura 7. Niveles de agua en reservorios altos y bajos. 

  Bombas de aguas residuales



  Bombas de accionamient accionamiento o magnético para la industria Cloro-álcali en celda de mercurio

 



  Electrolisis Cloro-álcali es uno de los procesos má máss importantes en la industria química y produce los químicos básicos: gas cloro, soda caustica e hidrógeno.



  Cuando el mercuri mercurio o funcio funciona na como electrodo, este no se consume, sino que es circulado del descomponedor hacia la celda usando una bomba centrífuga.

Figura 8. Esquema de la celda de mercurio. Cortesía de Dickow Pumpen KG. 

  Bombas domésticas



  Bombas de suministro de agua pa para ra uso industrial

Figura 9. Bomba de circulación con motor estándar y sello, versión doble cabeza. 

  Bombeo de sólidos delicados, alimentos y pescado vivo



  Bombas de tornillo impulsor son usadas para el transport transporte e de alimentos perecibles (naranjas, manzanas, cerezas, hongos, alverjas) en plantas de procesamiento de alimentos.

 

  Figura 10. Procesamiento de champiño champiñones. nes. 

  Bombas usadas en piscigranja piscigranjass para el transport transporte e de pescado vivo:

Figura 11. Bombas de transporte de pescado vivo. 

  Bombas sumergibles para proyectos de construcción



  El bombeo de este tipo es principalment principalmente e para d drenaje renaje temporal para proyectos de construcción. Las bombas se construyen de aluminio y son restrictas para ciertos grados de agua.

Figura 12. Estación de bomba con tanque de acero. Drenaje con 2 estaciones de bombas. 

  Bombas automáticas



  Bombas de carga para tanques



  Bombas para la manufactur manufactura a de detergentes



  Bombas ccentrifugas entrifugas para altas ca capacidades pacidades de tra transporte nsporte



  Bombas de émbolo para fluidos supercríticos

 

  Figura 13. Sistema de bombeo para fluidos f luidos supercríti supercríticos. cos. 

  Bombas para producción de caramelo



  En operación, una cavidad de bomba de rotor de una sola hélice dentro de un estator de doble hélice mueve el caramelo establemente, establemen te, sin válvulas o pulsaciones para evitar variar las densidades y viscosidades del producto transportado.

Figura 14. Bombeo de caramelo. 

  Bombas de desplazamient desplazamiento o positivo para aplicaciones de prensa de tubo



  Bombas de alimentació alimentación n hirviente para operación de plantas de energía

1.5. Ventajas y desventajas:

Tabla 1 Ventajas y desventajas de las bombas centrífugas, desplazamiento positivo (rotatorias) y desplazam desplazamiento iento positivo (reciprocantes). TIPO DE BOMBA CENTRÍFUGA

VENTAJAS

DESVENTAJAS  Limitaciones en la



 Flujo contínuo





 Operación  O peración silenciosa.

viscosidad del líquido



 Fácil control de flujo.

manejado.



 Construcción simple (bajo costo

de mantenimie mantenimiento). nto).

 Requiere cebado.



 



 No puede manejar

 Puede manejar sólidos



líquidos con más del 5%

suspendidos (suciedad). 

de gases en volumen

 Alta gama de materiales

aproximadamente.

(manejo de líquidos corrosivos).

 NPSH alto.



DESPLAZAMIENTO



 NPSH bajo.



POSITIVO



 Bajo costo.

suspensión.



 Poco espacio requerido.





 Amplio rango de presiones y

(rotatorias)

 No maneja sólidos en  Eficiencia volumétrica

baja.  Los líquidos manejados

viscosidades.





 Autocebantes.

deben tener buenas



 Pueden manejar líquidos con

propiedades lubricantes.

alto contenido de gases. DESPLAZAMIENTO POSITIVO (reciprocantes)



 Altas presiones a flujos medios

 Requiere grandes



y pequeños.  Puede ser movida mediante 

espacios.  Alto nivel de ruido.

aire o vapor, por lo que puede



instalarse en zonas peligrosas





 Manejan líquidos con altos

contenidos de gases. 

 Autocebantes.



 Buena duración



 Flujo pulsante.  Requiere mayor

frecuencia de mantenimiento.  Costo elevado



Fuente: Proyecto Mecánico de la Estación de Bombeo PB1 del Acueducto Zapotillo –   Altosde Jalisco – León México (2012)

Tabla 2 Ventajas y desventajas de las bombas sumergibles VENTAJAS

DESVENTAJAS

 La forma en que está diseñada



 El uso de presión directa

reemplazada, puede ser más difícil de

 Autocebantes.

recuperar

 Más eficiente cuando se mueven











líquidos a una gran distancia

 Si la bomba necesita ser reparada o

 Alto costo comparado con una unidad

no sumergible de tamaño similar.

Fuente: Bombas de agua (2019)

 

2. COMPRESORES: 2.1. Definición:

Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión. En esta última característica precisamente, se distinguen de las soplantes y ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire por ejemplo) sin modificar sensiblemen sensiblemente te su presión, con funciones similares a las bombas de fluidos incompresibles. Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada, descargándolo a una presión p2 superior. (Fernández D.)

Figura 15. 15. Compresor de Ai Aire re 2.2. Partes:

Las parte principales de un compresor son:

Figura 16. Partes principales de un compresor d de e Aire

 

 

Cilindro:: es el recinto por donde se desplaza un pistón. Los cilindros Cilindro para compresores usados en el proceso industrial son separables desde el armazón. Los cilindros deben estar equipados con camisas reemplazables. El propósito de las camisas es proveer una superficie renovada. Esto salva el costo de un cilindro completo antes de que se perfore por desgaste o ralladuras. (Chupiru J.) Pistón: El pistón es una de las partes más simples, pero tiene la principal función de todas las partes del compresor, que es trasladar la energía desde el cigüeñal hacia el gas que se encuentra en los cilindros. El pistón posee rines de aceite y de presión. Este tipo de pistón es flotante. (Chupiru J.)  Anillos del pistón: En los compre compresores sores recipro reciprocantes cantes se emplea emplean n anillos de compresión, anillos de aceite y anillos montantes. Los anillos de compresión se utilizan en todos los casos, mientras que el empleo de los anillos de lubricación y de los montantes dependerá del tipo de compresor y su servicio. (Chupiru J.) Empaquetadura del vástago del pistón: Los compresores que poseen pistones de doble acción, que son impulsados por medio de una cruceta al vástago del pistón, necesitan de un sellado en lado cigüeñal para evitar fugas de presión del gas hacia el espaciador por eso se necesita una empaquetadura. En las empaquetaduras se emplean los mismos materiales que en los anillos de pistón. La empaquetadura metálica puede permitir un desgaste del vástago de 0.15% en el diámetro de la misma. (Chupiru J.) Cruceta: La cruceta es un embolo rígido que transmite el empuje de la biela hacia el pistón. Esta se utiliza en compresores con pistones horizontales debido a que el peso del pistón provocaría un gran desgaste en la parte inferior de la camisa si se uniera directamente a la biela. (Chupiru J.) Biela: La biela esta sujetada al cigüeñal y a la cruceta, esta transmite el movimiento alternativo desde el cigüeñal al pistón. La biela es normalmente construida de aleaciones de acero y debe tener una dura y pulida superficie particular, donde está en contacto con la empaquetadura en los cilindros de doble acción. (Chupiru J.) Cigüeñal: Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas. (Chupiru J.)

 

 

Cojinetes: La mayoría de los compresores utilizan cojinetes hidrodinámicos, el aceite entra al cojinete a través de los agujeros de suministro, que van perforados estratégicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete que suministran y distribuyen formando una película de aceite en el contacto entre las partes móviles y estacionarias. (Chupiru J.) Válvulas: Permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble acción, existen válvulas de succión a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple acción sólo se encuentran en un solo lado. Las válvulas pueden ser de placa, lengüeta y la más aplicada para gas natural la de discos concéntricos. (Chupiru J.)

2.3. Tipos:

Los compresores poseen una serie de características (tales como número de etapas, estructura, método de enfriamiento, etc) que no permiten distinguir los puntos en común o las características únicas entre los diferentes tipos de compresores, lo que genera confusión para los administradores y operadores. La clasificación, que es análoga a la de las bombas, se basa en la teoría del funcionamiento del compresor, como el desplazamiento positivo y la dinámica. La Figura 17 resume la clasificación, mostrando mostrando la mayoría de los tipos comunes utilizados (Lin y  Avelar, s.f.). Acción Simple

Reciprocantes

Acción Doble

Diafragma Desplazamiento positivo

Paletas

Anillo Líquido Tipos de Compresores

Rotativos Tornillo Centrífugas Bombas de Vacío

Dinámicas Axiales

Figura 17. Clasificación típica de los compresores.

 

Fuente: Elaboración Propia. 2.3.1. Compresores de Desplazamiento Positivo a) Compresor Recipr Reciprocante: ocante: El compresor de pistón o alternativo es un compresor de desplazamiento positivo que utiliza el movimiento de un pistón dentro de un cilindro para mover el gas de un nivel de presión a otro (más alto). El ejemplo más simple de esto es la bomba de bicicleta utilizada para inflar un neumático de bicicleta. Los compresores reciprocantes se utilizan en muchas industrias diferentes, donde destaca la industria de Petróleo y gas: refinerías de petróleo, recolección recolección de gas, procesamiento de gas, transporte, tuberías de gas, g as, plantas químicas, plantas de refrigeración (grande y pequeña). Otras aplicaciones son las de refrigerador y congelador doméstico de tipo hermético soldado y en sistemas de aire acondicionado y refrigeración residencial y comercial (Giampaolo,, T., 1939). (Giampaolo b) Compresores rotativos:  



Compresores rotativos tipo tornillo: Un compresor de

tornillo rotativo utiliza rotores para comprimir grandes volúmenes de refrigerante gaseoso a una alta presión y temperatura. La compresión se realiza mediante rotores macho y hembra que reducen el volumen de gas refrigerante a medida que giran. En los ciclos de refrigeración, el refrigerante de vapor frío ingresa desde el puerto de succión, es forzado por los rotores de malla a través de las roscas a medida que los tornillos giran, y sale en el puerto de descarga con alta presión y temperatura. t emperatura. El compresor de tornillo rotativo puede subclasificarse por la cantidad de tornillos (simple, doble y múltiple). La capacidad se puede ajustar a través de un convertidor (Lin y Avelar, s.f.).  c) Compresores Dinámicos: Un compresor dinámico tiene un principio de funcionamiento diferente diferente a los de desplazamiento; desplazami ento; tal como en las bombas, el funcionamiento de los compresores dinámicos se basa en la aceleración molecular del fluido o gas, siendo aspirado y acelerado a gran velocidad por el rodete, luego la energía cinética se transforma en presión estática y es liberad del sistema de

 

compresión. Actualmente los tipos de compresores dinámicos son los axiales y los centrífugos (Giampaolo, (Giampaolo, T., 1939):   Compresores ce centrífugos: ntrífugos: Un comp compresor resor centrífugo es



una máquina "dinámica". Tiene un flujo continuo de fluido que recibe energía de los impulsores integrales del eje. Esta energía se transforma en presión, en parte a través de los impulsores y en parte en la sección del estator, es decir, en los difusores (Lin y Avelar, s.f.).

Figura 18. Compresor Centrífugo con varias “ruedas” impulsoras. Fuente: Google Images 2.4. Aplicaciones:

Las diferentes aplicaciones requieren diferentes tipos de compresores de aire y, aunque hay muchos tipos de compresores en tamaño y fuente de alimentación. Los compresores de aire se pueden agrupar en tres clasificaciones: grado de consumidor, grado profesional y grado industrial.   Los compresores de aire de grado de consumo pueden describir describirse se como un modelo de una sola etapa. Se usan para tareas domésticas

o

como inflar neumáticos y productos inflables y posiblemente algunas herramientas neumáticas de baja carga como grapadoras, pistolas de clavos y destornillad destornilladores. ores.   Los compresores de aire de grado profesional proporcionan más

o

potencia y mayor aire a presión. Pueden ser modelos alternativos de dos etapas o modelos de tornillo rotativo y pueden proporcionar más potencia para hacer funcionar varias herramientas neumáticas a la vez con un uso intermitente intermitente..

 

  Los compresores de aire de gra grado do industrial serán el cab caballo allo de ba batalla talla

o

de una planta de fabricación o la fuente de energía confiable en una plataforma petrolera. Están diseñados para proporcionar un flujo constante de aire comprimido durante largos períodos de tiempo y pueden soportar sobretensiones fluctuantes en el uso típico en las principales plantas de fabricación. Estos compresores están construidos con componentes de alta calidad que permiten la personalización personaliz ación del entorno específico para mejorar el rendimiento rendimiento,, la eficiencia energética y la fiabilidad f iabilidad.. (Quincy compressor (s.f.))  Aplicaciones  Aplicacion es industriales Fabricación Ya sea en refinerías, plásticos, plantas de ensamblaje o fabricación de metales, un sistema de compresión de aire es la fuente central de energía que mantiene un negocio en producción. Los potentes compresores de aire ayudan en la producción al: •  Equipos de corte y soldadura •  Expulsar piezas de moldes de producción. •  Soplar un tanque de gas moldeado o una botella de plástico •  Realizar tareas básicas de manera eficiente, como atornillar y girar

tuercas •  Acabado y embalaje con dispositivos neumáticos utilizados para

relleno de líquidos, grapado de cajas de cartón, lijado de electrodomésticos, electrodomésti cos, transporte de polvo seco y fluidificación. Otras cosas que puede hacer con un compresor de aire: •  Los buceadores usan compresores de aire en sus equipos de buceo para entregar el oxígeno del tanque mientras están bajo el agua. •  Los hospitales usan compresores de aire para suministrar oxígeno a

los pacientes. •  Los motores están diseñados con compresor compresores es de aire para los

sistemas de calefacción y refrigeración del vehículo. •  Los acondicionadores de aire tienen compresores de aire como su

principal fuente de energía para enfriar el aire circundante. •  Las lavadoras a presión están equipadas con un compresor de aire

para expulsar el agua a presión.

 

•  El equipo de paintba paintballll y llas as pistolas de aire usan aire comprimido

para la propulsión de municiones. •  Los parques temáticos usan aire comprimido para correr atracciones

como montañas rusas, fuentes y personajes animados. •  Los trenes y camiones de transporte utilizan frenos de aire para sus

sistemas de ruptura. •  Los refrigeradores y congeladore congeladoress usan un compresor de aire para

enfriar el aire dentro de la unidad. (Quincy compressor (s.f.)) 2.5. Ventajas y desventajas:

Tabla 3 Ventajas y desventajas de los compresores centrífugos, desplazamiento positivo (rotativos) y desplaz desplazamiento amiento positivo (reciprocantes). TIPO DE COMPRESORES CENTRÍFUGOS

VENTAJAS  Relativamente eficientemente

DESVENTAJAS  Mayor área frontal para un





energéticos

caudal especifico comparado



con el compresor de flujo

amplio

axial

 Rango de velocidad relativamente  Bajo mantenimiento y confiables



 Generan mayor proporción de



presión por etapa en comparación a los compresores de flujo axial  No requiere una fundación



especial  Apropiado para suplemento de



aire continuo continuo en los casos de refrigeración

 No apropiado para



compresiones altas, presiones limitadas  Funcionan a altas



velocidades, velocidad es, se necesita un montaje de vibración sofisticado  Son sensitivos a cambios



en la composición del gas

 Tienen menores partes con



frotamiento o fricción DESPLAZAMIENTO



POSITIVO



(reciprocantes)

interenfriamiento(intercooling)

 Altas proporciones de presión



 Multi etapas con

requeridas

 Múltiples maquinas

 

 Simple de operar / reparar



 Propenso a



mantenimientos  Relativamente caro



DESPLAZAMIENTO





POSITIVO



de refrigeración

 Aplicables solo a sistemas

 Menor tamaño  Silenciosos  Flujo continuo de aire

(rotativos)



 Reparaciones complicadas



 Poca versatilida versatilidad d

 Fácil mantenimiento



 Bajo consumo eléctrico







 Conexión a equipos de alta

exigencia  Difícil traslado una vez



instalado Fuente: Scribd (2019) CONCLUSIONES REFERENCIAS REFERENC IAS BIBLIOGRAFICAS

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