Boiler Guide

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ اي درﺑﺎره ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ‪:‬‬ ‫ﺑﺸﺮ از ﻗﺮﻧﻬﺎ ﭘﻴﺶ ﺑﻪ ﻗﺪرت ﺑﺨﺎر ﭘﻲ ﺑﺮده ﺑﻮد وﻟﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺻﻨﻌﺘﻲ از دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر از ﺳﺎل ‪ 1712‬ﻣﻴﻼدي ﺗﻮﺳﻂ )ﺳﺎوري و ﻧﻴﻮﻛﺎﻣﻦ( ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺖ اوﻟﻴﻦ دﻳﮓ‬ ‫ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﺮﺑﻲ ﻳﺎ ﭼﻮﺑﻲ و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻛﻤﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ آﻏﺎز ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬در ﺳﺎل ‪ 1725‬ﻣﻴﻼدي ) ﻫﻴﺴﺘﻚ ﺑﻮﻳﻠﺮ( ﺑﺎ ﺻﻔﺤﺎت ﻓﻮﻻد ﭘﺮچ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻧﺴﺒﻲ )(‬ ‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫‪ -1‬ﺷﻤﺎي ﺑﺮش ﺧﻮرده از ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺷﻜﻞ ﻋﻤﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده از دﻳﮓ ﺑﺨﺎري ﻣﺪور ﺳﺎﺧﺘﻦ آﻧﻬﺎﺳﺖ ﻛﻪ در ﺳﺎل ‪ 1795‬ﺑﺎ ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪن ﺻﻔﺤﺎت ﻧﻮردي دﻳﮓ ﺑﺨﺎر‬ ‫ﺑﺼﻮرت ﻣﺪور ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬از ﺳﺎل ‪ 1873‬دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر ﺑﺼﻮرت ﻟﻮﻟﻪ آﺑﻲ )‪ (Water Tube‬ﻃﺮاﺣﻲ ﮔﺮدﻳﺪ)ﺷﻜﻞ‪ .(1-‬در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﺎﻳﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ آب ﺟﺮﻳﺎن‬ ‫ﭘﻴﺪا ﻛﺮده و ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺪاره ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺣﺮارت ﺟﺬب ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻄﺤﻲ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ وﺟﻪ ﺻﻮرﺗﻤﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﺑﺎ اﻓﺰودن اﺟﺰاﻳﻲ ﭼﻮن ﺳﻮﭘﺮ ﻫﻴﺘﺮ‪ ،‬دي ﻫﻴﺘﺮ‪ ،‬اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر و ﮔﺮﻣﻜﻨﻬﺎي ﻫﻮا و ‪ ، ...‬ﺻﻮرت اوﻟﻴﻪ دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﺗﺪرﻳﺞ ﺑﺼﻮرت ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻣﺮوزي ﺗﺒﺪﻳﻞ‬ ‫ﺷﺪ‪.‬ﺳﻴﺮ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ و ﺗﻜﺎﻣﻞ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺑﻮده اﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ -1‬اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬ ‫‪ -2‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر‬ ‫‪ -3‬اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻨﺎژ ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫‪ -4‬اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن‬ ‫‪ -5‬ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻛﻨﺘﺮل‬ ‫‪-6‬ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري و ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪-7‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫اﻧﻮاع ﺑﻮﻳﻠﺮ‪:‬‬ ‫وﻇﻴﻔﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺎﻳﻊ )آب( زﻳﺮ اﺷﺒﺎع ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﻓﻮق اﺷﺒﺎع ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪي وﻟﻲ در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﻪ ﻛﻠﻴﻪ وﺳﺎﻳﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺎﻳﻊ اﺷﺒﺎع ﺗﺎ ﺑﺨﺎر ﺳﻮﭘﺮ ﻫﻴﺖ‪،‬‬

‫ﺑﻮﻳﻠﺮ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﻪ واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺎرف ﻫﻤﮕﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺮق و ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪﻛﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪ اي‪ ،‬ذﻏﺎل‬ ‫ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻧﻔﺖ ﻛﻮره)ﻣﺎزوت( ﻧﻔﺖ ﮔﺎز و ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪ اي)راﻛﺘﻮر(‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺴﺘﻪ اي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﻓﺎﻗﺪ ﻋﻮاﻗﺐ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬وﻟﻲ ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻫﺴﺘﻪ اي ﻣﻘﺪاري ﭘﺮﺗﻮ رادﻳﻮ اﻛﺘﻴﻮ در ﻣﺤﻴﻂ‬ ‫آزاد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل اﻳﻦ اﻣﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻮده و ﺑﺮاي ﻛﺎرﻛﺮد ﻋﺎدي ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻫﺴﺘﻪ اي‪ ،‬ﻣﻘﺪار اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮ از ﺣﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻧﺴﺎن و ﻣﺤﻴﻂ‬ ‫زﻳﺎن آور ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ﺑﺴﻴﺎري از ﻓﺮاورده ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮد و ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﻣﺎده را ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻌﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ‬ ‫ﻣﺼﺮف ﻛﺮد‪ .‬ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻫﺴﺘﻪ اي از راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮﺧﻮردارﻧﺪ‪ .‬اﻧﺮژي ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮق از آن اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪ .‬در ﺗﺎﺳﺴﻴﺴﺎت‬ ‫ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻫﺴﺘﻪاي‪ ،‬ﻳﻚ ﺳﻴﺎل ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺑﻴﻦ راﻛﺘﻮر و ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و در ﺑﻮﻳﻠﺮ‪ ،‬ﺣﺮارت از ﺳﻴﺎل ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺑﻪ آب ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺨﺎر ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻴﺰ در ﻳﻚ ﺳﻴﻜﻞ ﺑﺨﺎر‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻫﺴﺘﻪ اي در اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ آﻧﻬﺎ راﻛﺘﻮر آب ﺳﺒﻚ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر)راﻛﺘﻮر آب ﺟﻮﺷﺎن‪Boiling -‬‬ ‫‪ ( Water Reactor‬و راﻛﺘﻮر ﺑﺎ آب ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫در ﺗﻤﺎم ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ از ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻛﺜﺮ ﺑﺮق ﺗﻮﻟﻴﺪي در ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻛﺸﻮرﻣﺎن از ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺑﺨﺼﻮص ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ‬ ‫ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮق‪ ،‬ﮔﺎزﻛﺮﺑﻨﻴﻚ زﻳﺎدي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬دﻟﻴﻞ اﻳﻦ اﻣﺮ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺣﺎﺻﻞ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻴﺶ از ﺳﻪ ﺑﺮاﺑﺮ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪي اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﮔﺎزﻛﺮﺑﻨﻴﻜﻲ ﻛﻪ از ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻓﺴﻴﻠﻲ آزاد ﻣﻲ ﺷﻮد ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﺛﺮ اﺣﺘﺮاق‬ ‫ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮ اﻳﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮق در ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ ﻳﻜﻲ از ﻣﻨﺎﺑﻌﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮات ﻣﻨﻔﻲ ﺳﻮﺧﺖ ﻓﺴﻴﻠﻲ در زﻧﺪﮔﻲ ﺑﺸﺮ و ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺘﻲ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﻪ ﻫﺮ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﻤﻜﻦ در ﻛﺎﻫﺶ اﺳﺘﻔﺎده ازآن ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮق اﻗﺪام ﺷﻮد‪ .‬اﻧﻮاع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي‬ ‫ﻓﺴﻴﻠﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫‪-1‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻣﺨﺰﻧﻲ‪:‬‬ ‫اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺳﺮﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت در ﺧﺎرج از آﻧﻬﺎ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و آب در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫راﻧﺪﻣﺎن ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻣﺨﺰﻧﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ ﺑﻮده و در ﺣﺪود ‪ %30‬اﺳﺖ و ﻓﻘﻂ در ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﺑﺨﺎر ﻛﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪-2‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آﺗﺶ)‪:(Fire tube‬‬ ‫در اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ اﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از آب ﭘﻮﺷﺎﻧﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ و ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق از داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻋﺒﻮر ﻛﺮده و اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻣﺎﺑﻴﻦ آب و ﻣﺤﺼﻮﻻت اﻧﺠﺎم ﻣﻲ‬ ‫ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق)ﻛﻮره( ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در داﺧﻞ ﻳﺎ در ﺧﺎرج ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬راﻧﺪﻣﺎن ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ‪ Fire Tube‬ﺣﺪود ‪ %70‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر در واﺣﺪﻫﺎﻳﻲ‬ ‫ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ و ﻓﺸﺎر ﻛﻢ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪-3‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آب ﺟﺪاري)‪:(Water Tube Boiler‬‬ ‫در اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ)ﺷﻜﻞ‪ ،(2-‬اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﺮ اﺛﺮ ﺑﺮﺧﻮرد ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﺤﺘﻮي آب و ﺑﺨﺎر ﺑﻪ‬ ‫روﺷﻬﺎي ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ‪ ،‬ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ و ﻫﺪاﻳﺖ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬ﻣﺰﻳﺖ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻓﺎﻳﺮﺗﻴﻮب‪ ،‬ﻛﻢ ﺑﻮدن ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آب و ﺑﺨﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲ ﺷﻮد‬ ‫ﺗﻨﺸﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﻛﻤﺘﺮي ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ وارد ﺷﺪه و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ را ﺑﺮاي ﻓﺸﺎرﻫﺎ و ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﺑﺎﻻ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار داد‪ .‬راﻧﺪﻣﺎن اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ در‬ ‫ﺣﺪود ‪ 85‬اﻟﻲ ‪ 95‬درﺻﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آب ﺟﺪاري‬ ‫ﻳﻚ ﺑﻮﻳﻠﺮ از ﻧﻮع دﻳﻮاره آﺑﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ اﺗﺎق اﺣﺘﺮاق ﻫﻤﺮاه ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آب‪ ،‬ﻫﺪرﻫﺎ و دراﻣﻬﺎي ﺑﺨﺎر و آب ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ اﺟﺰاء داراي ﺳﻮﭘﺮ ﻫﻴﺘﺮﻫﺎ‪,‬‬ ‫ﮔﺮﻣﻜﻨﻬﺎي ﻫﻮا‪ ,‬اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر و ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﻪ اﻳﻨﻬﺎ اﺟﺰاء ﺑﻮﻳﻠﺮ را ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬ ‫در اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻ از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻮدي داراي ﻓﻴﻦ ﺑﺼﻮرت دﻳﻮاره ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﻦ دﻳﻮاره ﻫﺎ از ﻳﻚ ﺳﺮي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي‬ ‫ﻋﻤﻮدي ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮش دادن ﻳﻚ ﻧﻮار ﻓﻠﺰي ﺑﻨﺎم ‪ Fin‬ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ و دﻳﻮاره اي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮاره آﺑﻲ از آﻧﺠﺎﻳﻴﻜﻪ‬ ‫ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺷﺎر ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻗﺮار دارﻧﺪ و از ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﻓﺸﺎر و درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪,‬ﺑﺨﺼﻮص ﻫﻨﮕﺎم راه اﻧﺪازي از ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﺑﺮﺧﻮردار ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ,‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ دﻗﻴﻖ‬ ‫دارﻧﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آﺑﻲ در ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ﺑﻄﻮر ﻋﻤﻮدي ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ روي ﻫﺪرﻫﺎ )‪ (Header‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﻳﻲ ﺑﻨﺎم ‪ Stub‬ﻛﻪ ﺗﻮاﻣﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﻫﺪر ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﻳﺎ در ﻋﻤﻞ ﺑﻪ آن ﺟﻮش داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ,‬وﺻﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬وﺟﻮد ﻫﺪر ﻫﺎ در ﺑﻮﻳﻠﺮ از ﺗﻌﺪاد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎ ﺑﻪ درام)‪ (Drum‬وﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ,‬ﻣﻲ‬ ‫ﻛﺎﻫﺪ‪ .‬ﺗﻮزﻳﻊ دﻣﺎ در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮار آﺑﻲ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪ ,‬ﻣﻘﺪار ﺷﺎر ﺣﺮارﺗﻲ در داﺧﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق‪ ,‬ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ‬ ‫ﺣﺮارﺗﻲ و اﺑﻌﺎد و ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻟﻮﻟﻪ و ﻓﻴﻦ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ .‬وﺟﻮد ﻓﻴﻦ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮزﻳﻊ ﻧﺴﺒﻲ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺷﺎر ﺣﺮارﺗﻲ در ﺟﺪاره داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد و اﻓﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ را‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻓﻴﻨﻬﺎ ﺳﻄﺢ ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارت را اﻓﺰاﻳﺶ داده ﺳﺒﺐ ﺗﺒﺎدل ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺣﺮارت ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ :1-3‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻳﻜﺒﺎر ﮔﺬر)ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ()‪:(Once Through Boiler‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻫﺎي ﺑﺪون درام ﻛﻪ داراي ﻓﺸﺎر ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﻨﺴﻮن ﻣﻌﺮوﻓﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ اﺣﺘﺮاق و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي‬ ‫دﻳﻮاره اي ﺑﻪ ﻧﺤﻮي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ آب ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮﺟﻮد در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮاره اي ﭘﺲ از ﻃﻲ ﻣﺤﻮﻃﻪ اﺣﺘﺮاق و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮاره اي ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه و ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﺳﻤﺖ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ,‬ﻟﺬا اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺪون درام ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬از آﻧﺠﺎﻳﻴﻜﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﻨﺴﻮن داراي ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ,‬ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ اي ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ آﻧﻬﺎ‬ ‫ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ ,‬وﻟﻲ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم وﺟﻮد درام‪ ,‬وزن ﻛﻤﺘﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي زﻳﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺤﺮاﻧﻲ )درام دار( دارﻧﺪ‪ .‬در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﻨﺴﻮن ﺣﺠﻢ ﻣﺸﺨﺼﻲ از آب ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﺎ‬ ‫ﻳﻜﺒﺎر ﮔﺮدش در ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﻋﺪد ﺳﻴﺮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن‪ ,‬ﻳﻚ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻟﻲ از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎﻻي ﻓﺸﺎر ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﻛﺎر ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ ,‬ﺑﺮاي‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮاره اي‪ ,‬ﺑﺮ ﺧﻼف ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي درام دار ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ را ﺑﺼﻮرت ﻣﻮرب در روي دﻳﻮاره ﻫﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻓﺸﺎر‪ ,‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي درام دار اﺳﺖ‪ .‬در اﺑﺘﺪاي راه اﻧﺪازي ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﻨﺴﻮن ﺑﺮاي ﺟﺪاﺳﺎزي آب و‬

‫ﺑﺨﺎر از ﻫﻢ از ﺳﻴﻜﻠﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﺎﺻﻴﺖ ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ‪ ,‬آب و ﺑﺨﺎر را از ﻫﻢ ﺟﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و در ﺣﺎﻟﺖ ﻛﺎرﻛﺮد داﺋﻢ ﺑﻮﻳﻠﺮ‪ ,‬از ﻣﺪار ﺧﺎرج ﻣﻲ‬ ‫ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن ﻋﺪد ﺳﻴﺮﻛﻮﻻﺳﻴﻮن ﻛﻨﺘﺮل آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي درام دار دﺷﻮارﺗﺮ اﺳﺖ و ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻧﺪاﺷﺘﻦ درام در ﺷﺮاﻳﻂ اﺿﻄﺮاري ذﺧﻴﺮه آب و‬ ‫ﺑﺨﺎر ﻧﺨﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ‪.‬‬ ‫اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﻌﺖ‪:‬‬ ‫‪-1‬ﻫﻴﺘﺮﻫﺎي ﮔﺎزي ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ)‪:(Indirect Heater‬‬ ‫ازﻧﻮع ‪ fire tube‬ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ و ﻳﻜﻲ از ﻣﻮارد اﺳﺘﻔﺎده آﻧﻬﺎ ﮔﺮم ﻧﻤﻮدن ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﭘﺲ ازﻓﺸﺎرﺷﻜﻦ)ﮔﺎز ﺷﻬﺮي( اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪-2‬ﻫﻴﺘﺮﻫﺎي ﮔﺎزي ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ )‪:(Direct Heater‬‬ ‫ﻛﻪ ﺑﻪ ﻛﻮره ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻧﻴﺰﻣﻌﺮوف ﺑﻮده و از ﻧﻮع‪Water Tube‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ درﻣﻌﺮض ﺷﻌﻠﻪ وﺣﺮارت ﻫﺴﺘﻨﺪ)ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد( و‬ ‫ﺑﺨﺶ ﻛﻮﻳﻞ ﮔﻮﻧﻪ ﻛﻪ درﻣﻌﺮض اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪-3‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي واﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ)راﻛﺘﻮر(‪:‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﺎزﻳﺎب ﺣﺮارﺗﻲ )‪ (Recovery Boiler‬واﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺷﻜﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ در ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻫﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﻮرداﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ و ﻛﻮﻳﻠﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫آﻧﻬﺎ ﺑﺼﻮرت ﻣﺎرﭘﻴﭽﻲ در ﺻﻔﺤﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪-4‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ‪(Heat Recovery Steam Generator) :‬‬ ‫اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ از ﻧﻮع ﺑﺎزﻳﺎب ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده ازاﻧﺮژي ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﮔﺎزي)ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي( اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ)ﺷﻜﻞ‪ .(3-‬ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺳﻴﻜﻞ‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ در واﻗﻊ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ اﺳﺖ ﺑﻴﻦ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺑﺨﺎر و ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎز ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن ﻛﻠﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ‪ ،‬در اﻳﻦ ﻧﻮع‪ ،‬ﺑﺨﺶ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎز ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﺪا ﺷﺪه و ﺧﻮد‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻛﺎر ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ‬ ‫‪-5‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ)‪:(Recovery Boiler‬‬ ‫ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ﻛﻮره ﻫﺎي ذوب ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ درﻣﺠﺘﻤﻊ ﻫﺎي ذوب ﻓﻠﺰات درﻣﺴﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﺪار ذوب ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ واﻣﻜﺎن‬ ‫ﺟﺪاﻳﺶ آﻧﻬﺎ از ﺳﻴﺴﺘﻢ در ﺣﺎل ﻛﺎر وﺟﻮد ﻧﺪارد‪.‬‬

‫‪-6‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي زﺑﺎﻟﻪ ﺳﻮز)‪:(Incinerator Boiler‬‬ ‫ﻫﺪف اﺻﻠﻲ ازﺑﻴﻦ ﺑﺮدن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎي ﺷﻬﺮي و ﺧﺎﻧﮕﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺿﻤﻦ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺮق ﻧﻴﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺿﺎﻓﻲ ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫ﻧﻴﺎز دارﻧﺪ)ﺟﻬﺖ اﻧﺒﺎﺷﺖ زﺑﺎﻟﻪ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺧﺎﻛﺴﺘﺮ(‪.‬‬ ‫‪-7‬ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ذﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﺳﻮز‪(Coal Boiler):‬‬ ‫دراﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ذﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻗﺒﻞ و ﭘﺲ از ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﺟﺰاء ﺑﻮﻳﻠﺮ‪:‬‬ ‫ﻫﺮ ﺑﻮﻳﻠﺮاز اﺟﺰاءﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﺮﻛﺪام ﺟﻬﺖ ﻫﺪﻓﻲ ﺧﺎص درﺑﻮﻳﻠﺮﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻛﺎرﻛﺮد ﺑﻪ‬ ‫ﭼﻨﺪ دﺳﺘﻪ ﻛﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫اﺟﺰا ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )‪:(Pressure Part‬‬ ‫ﺑﻪ ﺗﻤﺎم ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ از داﺧﻞ آﻧﻬﺎ آب ﻳﺎ ﺑﺨﺎر ﻋﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ)ﻣﺜﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻫﺪرﻫﺎ(و ﻓﺸﺎر داﺧﻞ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف ﺑﺴﻴﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ اﺟﺰاء ﺗﺤﺖ‬ ‫ﻓﺸﺎر ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ)ﺷﻜﻞ‪ .(4-‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻣﺴﻴﺮ آب ازﭘﻤﭗ ﺗﻐﺬﻳﻪ آب ﺑﻮﻳﻠﺮ )‪ (Boiler Feed Water‬ﺗﺎ ﺧﺮوﺟﻲ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ )‪ (Super Heater‬ﺑﻪ اﺟﺰاء ﺗﺤﺖ‬ ‫ﻓﺸﺎر ﻣﻌﺮوﻓﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫‪ (Main Feed Water Pipe) :‬ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ ﺗﻐﺬﻳﻪ آب‬ ‫اﻧﺘﻘﺎل دﻫﻨﺪه آب از ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﻤﭗ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺗﺎ ﻫﺪر ورودي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ (Economizer Inlet Header):‬ﻫﺪر ورودي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮرﻛﻠﻲ وﻇﻴﻔﻪ ﻫﺮ ﻫﺪر ﺗﻮزﻳﻊ ﻳﺎ ﺟﻤﻊ ﻧﻤﻮدن ﺳﻴﺎل)آب ﻳﺎ ﺑﺨﺎر(ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﻟﻒ( ﻫﺪر ﺗﻮزﻳﻊ ﻛﻨﻨﺪه‪ :‬اﮔﺮ ﺗﻌﺪاد ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﺎي ﻫﺪرﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ورودﻳﻬﺎي آن ﺑﻴﺸﺘﺮﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻫﺪرﺗﻮزﻳﻊ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻲ ﻫﺪر ورودي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﺪر ﺟﻤﻊ ﻛﻨﻨﺪه‪ :‬اﮔﺮ ﺗﻌﺪاد ورودﻳﻬﺎي ﻫﺪرﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﺎي آن ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪﻫﺪر از ﻧﻮع ﺟﻤﻊ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﻫﺪر ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -4‬اﺟﺰا ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻮﻳﻠﺮ)ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻮع ‪(SC‬‬ ‫‪ (Economizer tube) :‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر‬ ‫ﻫﺪف از ﺳﺎﺧﺖ اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬زﻳﺮا ﻫﺮﭼﻪ ﻣﻴﺰان ﺟﺬب اﻧﺮژي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﮔﺎزﻫﺎي اﺣﺘﺮاق ﺗﻮﺳﻂ آب ﺑﻴﺸﺘﺮﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮﺟﺐ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻴﺰ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ﭼﺮا ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ راﻧﺪﻣﺎن ﺣﺮارﺗﻲ ﭼﻴﺰي ﺟﺰ ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ دو ﺳﻴﺎل ﺳﺮد و ﮔﺮم ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ وﻇﻴﻔﻪ‬ ‫اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت آب ورودي ﺗﺎ ﻧﺰدﻳﻜﻲ دﻣﺎﻳﺎﺷﺒﺎع )ﺣﺪود ﻛﻤﺘﺮ از دﻣﺎي اﺷﺒﺎع آب( ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮﺟﺐ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎي آب ﻣﻮﺟﻮد در‬

‫درام ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻧﻴﺰ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ آن درﻣﺤﻞ ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻴﺸﺘﺮ‪ ،‬ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﺣﺮارﺗﻲ زﻳﺎدﺗﺮي ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻟﺬا ﺑﺪﻳﻦ ﻋﻠﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر را ﺑﺼﻮرت ﻓﻴﻦ دار ﻣﻲ ﺳﺎزﻧﺪ)وﺟﻮد ﻓﻴﻦ‬ ‫دراﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻄﻮح ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ(‪.‬وﺟﻮد ﻳﺎ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻓﻴﻦ در اﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺳﻮﺧﺖ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ دارد‪ .‬اﮔﺮ ﺳﻮﺧﺖ‬ ‫ﻣﺼﺮﻓﻲ از ﻧﻮع ﺳﻮﺧﺖ ﺳﺒﻚ ﺑﺎﺷﺪ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ(از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻴﻦ دار اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد زﻳﺮا اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻮﺧﺖ ﻛﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻟﻲ‬ ‫اﮔﺮﺳﻮﺧﺖ ﻣﺼﺮﻓﻲ از ﻧﻮع ﺳﻨﮕﻴﻦ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺎزوت( ﺑﺎﺷﺪ از‬

‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺪون ﻓﻴﻦ در اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﮔﺮ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از‬

‫اﺣﺘﺮاق ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر ﻓﻴﻦ دار ﻫﺴﺘﻨﺪ در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﺪون ﻓﻴﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫آراﻳﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﺎﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر ﺑﻪ دو ﺻﻮرت اﺳﺖ‪:‬‬ ‫آراﻳﺶ ﻣﺮﺑﻌﻲ )‪(Iin Line‬‬ ‫آراﻳﺶ ﻣﺜﻠﺜﻲ )‪(Stager‬‬ ‫‪ (Economizer Outlet Header):‬ﻫﺪرﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر‬ ‫ﺑﻌﻨﻮان ﺟﻤﻊ ﻛﻨﻨﺪه آب از ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎي اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر و ﻫﺪاﻳﺖ آن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ درام ﺑﺨﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ (Economizer Outlet Pipe to Steam Drum):‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ارﺗﺒﺎﻃﻲ ﺑﻴﻦ ﺧﺮوﺟﻲ اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر و درام ﺑﺨﺎر‬ ‫آب راازﺧﺮوﺟﻲ اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر ﺗﺎ ورودي درام ﺑﺨﺎر اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬ ‫‪ (Steam Drum) :‬درام ﺑﺨﺎر‬ ‫وﻇﻴﻔﻪ درام ﺟﺪاﺳﺎزي آب و ﺑﺨﺎر از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي ﺟﺪاﺳﺎزي ﺑﺨﺎر ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده وﻟﻲ اﺳﺎس‬ ‫ﻛﺎر آﻧﻬﺎ ﻳﻜﻲ اﺳﺖ‪ .‬در ﻛﻠﻴﻪ اﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺨﻠﻮط آب و ﺑﺨﺎر وارد ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه آب و ﺑﺨﺎر )‪ (Separator‬ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﭼﺮﺧﺸﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻴﺎل )آب و ﺑﺨﺎر(داده‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺪﻟﻴﻞ ﻧﻴﺮوي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻛﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻗﻄﺮات آب ﺑﻌﻠﺖ ﺳﻨﮕﻴﻨﻲ وزن از ﺑﺨﺎر ﺟﺪا ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺨﺎر ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﺻﻔﺤﺎت ﺧﺸﻚ‬ ‫ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Drier‬آﺧﺮﻳﻦ ﻗﻄﺮات آب ﺧﻮد را ﻧﻴﺰ از دﺳﺖ داده و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺳﻮﭘﺮ ﻫﻴﺘﺮ ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد و آب ﺑﺪون ذرات ﺑﺨﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ آورﻧﺪه‬ ‫)‪ (Down Comer‬ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮارﻫﺎي )‪ (Water Wall‬ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫دوﻣﻴﻦ وﻇﻴﻔﻪ درام ﻋﻤﻞ ﻧﻤﻮدن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻣﺨﺰن و ذﺧﻴﺮهاي ﺑﺮاي ﺑﻮﻳﻠﺮ اﺳﺖ‪ .‬درام ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ذﺧﻴﺮه آب ﻳﺎ ﺑﺨﺎر در ﺧﻮد‪ ،‬در ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺑﻬﺮه‬ ‫ﺑﺮداري از ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﻘﺪاري از ﻧﻴﺎزﻫﺎي آب ﻳﺎ ﺑﺨﺎر را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪ .‬در درام ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ آب ورودي از اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر و ﺗﺰرﻳﻖ ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮ اﻧﺠﺎم‬ ‫ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر داﺧﻞ درام زﻳﺎد اﺳﺖ ﻟﺬا آﻧﺮا ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪاي ﻛﻪ از ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺟﺪار ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺒﻌﻴﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫درام ﺑﺨﺎر از اﺟﺰاء ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ دو ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻠﻲ)‪ (Internal‬و ﺧﺎرﺟﻲ)‪ (External‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬ازآﻧﺠﺎﻳﻴﻜﻪ ﺷﺮح وﻇﺎﻳﻒ‬ ‫ﻫﺮﻳﻚ از اﺟﺰا درام ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺴﺘﺮده اﺳﺖ ﻟﺬا ﻓﻘﻂ ﺑﻪ اﺳﺎﻣﻲ اﺟﺰا اﺻﻠﻲ آن اﺷﺎره ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬ ‫‪-1‬ﺟﺪا ﻛﻨﻨﺪه آب و ﺑﺨﺎر)‪(Separator‬‬ ‫‪-2‬ﺧﺸﻚ ﻛﻨﻨﺪه آب و ﺑﺨﺎر)‪(Chevron Drier‬‬ ‫‪-3‬رﻃﻮﺑﺖ ﮔﻴﺮ)‪(Drier‬‬ ‫‪-4‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي داﺧﻠﻲ)‪(Internal Pipe‬‬ ‫‪(Lower Drum):‬ﻳﺎ درام ﭘﺎﻳﻴﻦ)‪ (Water Drum‬درام آب‬ ‫اﻳﻦ درام در ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن اﺳﺘﻮاﻧﻪاي اﻓﻘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﻫﺪر ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ﺟﺪا‬ ‫ﺷﺪن آب و ﺑﺨﺎر دردرام‪ ،‬آب ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ روﻧﺪه )‪ (Down Comer‬ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﺪه و وارد درام ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬وﻇﻴﻔﻪ اﻳﻦ درام ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ آب‬ ‫ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي دﻳﻮارهﻫﺎ و ‪ Bank Tube‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪Bank Tube‬‬ ‫دﺳﺘﻪاي از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ درام ﺑﺎﻻ را ﺑﻪ درام ﭘﺎﻳﻴﻦ وﺻﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻗﺴﻤﺘﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ‪ Down Comer‬و ﻗﺴﻤﺘﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﺼﻮرت‬ ‫‪ Riser‬ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ (Water Wall Tube‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺪﻧﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ )ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي‬

‫در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻣﺪرن ﻫﺮ ﺳﻪ ﻧﻮع اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ‪ ،‬ﻫﺪاﻳﺖ و ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬ﻛﻪ ﺣﺎﺻﻞ آن ﺗﺒﺪﻳﻞ آب ﺑﻪ ﺑﺨﺎر در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي اﺳﺖ‪.‬در‬ ‫اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ﺑﺼﻮرت دﻳﻮار ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬آب درون ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺟﺬب اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺧﻨﻚ ﻛﺎري دﻳﻮارهﻫﺎ را ﻧﻴﺰ اﻧﺠﺎم‬ ‫ﻣﻲدﻫﻨﺪ‪ .‬ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﻳﻚ ﻧﻮع ﻧﻮار ﻓﻠﺰي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻓﻴﻦ ﻣﻮﺳﻮم اﺳﺖ‪ ،‬ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﻴﻦﻫﺎ راﺑﻂ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻮده ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ ﺳﺎﺧﺘﻦ دﻳﻮارهﻫﺎ‪،‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در آن‪ ،‬ﺧﻮد داراي ﻓﻴﻦ ﺑﻮده و ﺑﺎ ﻛﻨﺎر ﻫﻢ ﻗﺮار دادن دﻳﻮاره ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ‪.‬‬ ‫ﻧﺤﻮه ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﻳﻮاره آﺑﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ اﺣﺘﺮاق‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺨﺎر و اﻧﺪازه ﺑﻮﻳﻠﺮ دارد‪ .‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي واﺗﺮوال درﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺳﺎده ﻛﻪ در داﺧﻞ ﺑﻠﻮك ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ‪ Boiling Wall‬ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺳﺎده ﻛﻪ ﻧﺰدﻳﻚ ﻫﻢ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ و ﺑﻨﺎم ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﻤﺎﺳﻲ ﻣﻌﺮوﻓﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﻴﻦ دار‬ ‫ﻧﻘﺶ دﻳﻮاره آﺑﻲ درﺟﺬب ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر و ﻣﺰاﻳﺎي ﻓﺮاوان ﻟﻮﻟﻪ و ﻓﻴﻦ در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ‪ ،‬ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﺘﻌﺎدل ﺷﺎر ﺣﺮارﺗﻲ در اﻣﺘﺪاد ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬ ‫وﺟﻮد ﺳﻄﻮح ﮔﺴﺘﺮده ﻓﻴﻦ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي ﺟﺬب ﺣﺮارت ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺪم ﻧﺸﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﺑﻪ ﺧﺎرج از ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻮﻳﻠﺮ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ از ‪ I.D. Fan‬ﺑﺎ ﻗﺪرت ﻛﻤﺘﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم زﻳﺎددﻳﻮارهﻫﺎ و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﺷﻮد در اﺛﺮ ﺗﻨﺸﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬دﭼﺎر ﺧﻤﻴﺪﮔﻲ ﻧﺸﻮد‪.‬‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﻧﺼﺐ‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ وزن دﻳﻮارهﻫﺎ و راه اﻧﺪازي ﺳﺎدهﺗﺮ ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫دﻟﻴﻞ ﻋﺪم ﺗﻤﺎس ﺑﻴﻦ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﻮرهﻫﺎ و ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﺑﻪ ﻋﻤﺮ ﻋﺎﻳﻘﻬﺎ اﻓﺰوده ﺷﺪه‪ ،‬و ﺟﻨﺲ آﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ ازﻟﺤﺎظ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻨﺎﺳﺒﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و‬ ‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻴﺰدر اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﻴﺎل داﺧﻞ آن ﺑﺎ ﻣﻴﺰان اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫از ﻣﻌﺎﻳﺐ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﻮارهﻫﺎ‪ ،‬ﮔﺮان ﺑﻮدن ﺗﻮﻟﻴﺪ آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺨﺼﺺ زﻳﺎد ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻓﻴﻦ و ﭘﺮﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﻮدن ﺗﻌﻤﻴﺮات و ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫آﺳﻴﺐ دﻳﺪه دﻳﻮار ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫درﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﻫﻤﻮاره ﺟﺮﻳﺎن آب در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻄﺮف ﺑﺎﻻ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬و ﻫﺮﭼﻪ آب ﺑﻄﺮف ﺑﺎﻻ ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺣﺮارت ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺟﺬب ﻧﻤﻮده و‬ ‫در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺨﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﮔﺮدد‪ .‬در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﮔﺮدش ﻃﺒﻴﻌﻲ )‪ (Natural Circulation‬اﻳﻦ ﺣﺮﻛﺖ ﺑﺼﻮرت ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺑﻮاﺳﻄﻪ اﺧﺘﻼف داﻧﺴﻴﺘﻪ آب و ﻣﺨﻠﻮط‬ ‫آب و ﺑﺨﺎر در ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ آورﻧﺪه )‪ (Forced Circulation‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻛﻢ ﺑﻮدن اﺧﺘﻼف داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺑﺮاي ﭼﺮﺧﺶ آب از ﭘﻤﭙﻬﺎي ﮔﺮدش اﺟﺒﺎري ‪(Forced‬‬ ‫)‪ Circulation Pump‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻤﺎم آب ﺧﺮوﺟﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻤﻲﺷﻮد ﺑﻠﻜﻪ درﺻﺪي از آن ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ درﺻﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ‬ ‫)‪ (Circulation Number‬ﺑﻮﻳﻠﺮ دارد‪ .‬ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻫﺮﭼﻪ ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺲ ﻣﻲﺗﻮان‬ ‫ﺑﻴﺎن ﻛﺮد‪:‬‬ ‫)درﺻﺪ ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهﻫﺎ ﻳﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺨﺎر(‪=1/‬ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ آب در ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫ﻣﺜﻼ وﻗﺘﻴﻜﻪ ﻣﻲﮔﻮﻳﻴﻢ ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ ﻳﻚ ﺑﻮﻳﻠﺮ ‪ 4‬اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ اﻳﻨﻜﻪ اﮔﺮ ﻳﻚ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم آب در ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ‪ 4‬ﺑﺎر در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي و‬ ‫‪ Down Comer‬ﺑﻪ ﺣﺮﻛﺖ درآﻳﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻲ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﺑﺎر ﭼﺮﺧﺶ ‪ ٪25‬آن ﺑﻪ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي درام دار ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ از‪ 3‬اﻟﻲ ‪ 10‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺪون درام ‪ 1‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ ﺣﺠﻢ ﺑﻮﻳﻠﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬زﻳﺮا ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺑﺨﺎر ﻛﻢ ﺷﺪه و ﺗﻌﺪاد دﻓﻌﺎت ﭼﺮﺧﺶ آب در ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﻳﻞ آب ﺑﻪ ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻋﺪد ﭼﺮﺧﺶ اﺣﺘﻤﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻛﻢ‬ ‫ﻣﻲﮔﺮدد و ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ (Riser Pipe):‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺑﺎﻻﺑﺮ‬ ‫وﻇﻴﻔﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻌﻨﻮان اﻧﺘﻘﺎل دﻫﻨﺪه آب و ﺑﺨﺎر از ﻫﺪرﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﺑﻪ درام ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟﺬا ﻣﻲﺗﻮان ﮔﻔﺖ ‪ Riser Pipe‬واﺳﻄﻪاي ﺑﻴﻦ ﻫﺪر‬ ‫دﻳﻮاره ﻫﺎ ودرام ﺑﺨﺎر اﺳﺖ‪ .‬زﻳﺮا اﮔﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ درام وﺻﻞ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﺜﺮت ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد ﺳﻮراﺧﻬﺎي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در روي ﺳﻄﺢ درام‬ ‫ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﺎﺻﻞ آن ﺳﺎﺧﺖ درام ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺮاﻳﺠﻠﻮﮔﻴﺮي ازاﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه‪ ،‬آب و ﺑﺨﺎر ﺟﺎري در ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي‪ ،‬اﺑﺘﺪا در ﻫﺪرﻫﺎي‬ ‫ﺧﺮوﺟﻲ ﺟﻤﻊ آوري ﺷﺪه‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ ‪ Riser‬ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي دﻳﻮارهاي ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ درام ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ (Saturated Steam Pipe):‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل دﻫﻨﺪه ﺑﺨﺎراﺷﺒﺎع‬

‫وﻇﻴﻔﻪ آﻧﻬﺎ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺨﺎر از درام ﺗﺎﻫﺪرورودي ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺨﺎري ﻛﻪ ﺑﻌﺪ ازدرام ﻣﺠﺪدا ﺣﺮارت داده ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺨﺎر ﺧﺸﻚ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎ‬ ‫ﻛﻴﻔﻴﺖ آن ‪ ٪100‬اﺳﺖ‪.‬‬ ‫(‪ Primary & Secondary Super Heater and Desuperheater‬ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ)اوﻟﻴﻪ و ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ( و دي ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ‪) :‬‬ ‫ﺑﺨﺎرﺧﺮوﺟﻲ از درام ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ اﻧﺮژي ﺑﻴﺸﺘﺮي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﺣﺮارت ﺑﺎﻻﺗﺮي ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎ ﺑﻪ آن ﺑﺨﺎر ﺧﺸﻚ ﻳﺎ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺖ ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫اﻳﻦ ﻋﻤﻞ در داﺧﻞ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﻛﻪ از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﻮازي ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪهاﻧﺪ و در ﻣﺴﻴﺮﮔﺎزﻫﺎي داغ ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺣﺮارت‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق را ﺑﻪ ﺑﺨﺎر درون ﺧﻮد ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪاي ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ اﻛﺜﺮا ﺑﺎﻻي ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ﻗﺮار دارﻧﺪ و اﻳﻦ ﺣﺮارت را ﺑﻴﺸﺘﺮﺑﻪ ﺻﻮرت‬ ‫ﺗﺸﻌﺸﻊ و ﻣﻘﺪاري ﺑﺼﻮرت ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ درﻳﺎﻓﺖ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻳﻚ ﻗﺴﻤﺖ دﻳﮕﺮ ﺑﻮﻳﻠﺮ در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻛﻨﻮﻛﺴﻴﻮﻧﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻗﺮار دارد ﻛﻪ ﺣﺮارت ﺑﺼﻮرت ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺑﻪ آﻧﺠﺎ ﻣﻨﺘﻘﻞ‬ ‫ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺨﺎر اﺑﺘﺪا وارد ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ اوﻟﻴﻪ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﺧﺮوج از آن ﺗﻮﺳﻂ دي ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ از ﻧﻈﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه‪ ،‬ﺳﭙﺲ وارد ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﻤﺖ‬ ‫ﺑﻴﺮون از ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﺳﻮﭘﺮ ﻫﻴﺘﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﻓﻘﻲ‪ ،‬آوﻳﺰان و ﻳﺎ ‪ L‬ﺷﻜﻞ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ در درﺟﻪ ﺣﺮارت زﻳﺎد ﺑﺨﺎر ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‬ ‫ﺑﻴﻨﻬﺎﻳﺖ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﺣﺴﺎس ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺗﻐﻴﻴﺮات زﻳﺎد درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﺧﺮاﺑﻲ ﻣﺤﻮر و ﭘﺮه ﻫﺎي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺮدد‪ .‬در ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎي‬ ‫ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ در اﺛﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎر ﺑﻮﻳﻠﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت اﻓﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ وﻟﻲ در ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎي ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻲ ﺑﺮﻋﻜﺲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ زﻳﺮا ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ‬ ‫ﺣﺮارت ﺑﺎﺳﺮﻋﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﭘﺲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ و ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪارﺑﺎر ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻻزم را ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ دارد‪ .‬ﻋﻠﺖ اﻳﻨﻜﻪ دي ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ دوﺟﺪاره اﺳﺖ ﺑﺮاي اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ از رﺳﻴﺪن آب اﺷﺒﺎع ﺑﻪ دﻳﻮارهﻫﺎي داغ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﺪﺗﺎ ﻣﻮﺟﺐ‬ ‫ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﺪن آن ﻧﺸﻮد‪ .‬در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ اﺳﺖ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫)‪ (Reheater‬ري ﻫﻴﺘﺮ‬ ‫اﻧﺮژي ﺑﺨﺎر ﻫﻨﮕﺎم ﺧﺮوج از ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي ﺑﻌﻠﺖ اﻧﺠﺎم ﻛﺎر اﻓﺖ ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از وﺟﻮد رﻃﻮﺑﺖ در ﻃﺒﻘﺎت ﻓﺸﺎر ﺿﻌﻴﻒ ﺗﻮرﺑﻴﻦ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺮژي‬ ‫ﺑﺨﺎرﻫﺎي ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ از ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي را ﺑﺎﻻ ﺑﺮده‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻫﺪاﻳﺖ ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺗﻮﺳﻂ ري ﻫﻴﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ري ﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﺑﻮده و از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي اﻓﻘﻲ و ﻣﻮازي ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪهاﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ در ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺣﺮارت ﮔﺎزﻫﺎي داغ را ﺑﻪ داﺧﻞ ﺧﻮد ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫وﺟﻮد ري ﻫﻴﺘﺮ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﻮﻳﻠﺮ و ﻧﻮع ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻴﺮوﮔﺎه دارد‪ .‬در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻢ ﻣﻌﻤﻮﻻ از ري ﻫﻴﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻲﻛﻨﻨﺪ وﻟﻲ در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎﻻﺑﺮاي‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن ﺣﺘﻤﺎ از ري ﻫﻴﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻻ ري ﻫﻴﺘﺮ ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ اوﻟﻴﻪ و ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ و ﮔﺎﻫﻲ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﺟﺰا ري ﻫﻴﺘﺮ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺮد ﺑﺎزﻳﺎب‬ ‫ﻫﺪر ورودي ري ﻫﻴﺘﺮ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ري ﻫﻴﺘﺮ‬ ‫ﻫﺪر ﺧﺮوﺟﻲ ري ﻫﻴﺘﺮ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﮔﺮم ﺑﺎزﮔﺸﺘﻲ‬ ‫‪ (Main Steam Pipe):‬ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ اﻧﺘﻘﺎل دﻫﻨﺪه ﺑﺨﺎر‬ ‫ﺑﺨﺎر ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺖ را از ﻫﺪر ﺧﺮوﺟﻲ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺖ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻳﺎ ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ (Steam Air Heater):‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﻫﻮا‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﻜﻪ ﻫﻮاي ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮد ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ذرات آب ﻣﻮﺟﻮد در ﻫﻮا در ﺣﻴﻦ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﭘﺮهﻫﺎي ﻓﻦ ﻣﻮﺟﺐ ﻳﺦ زدن آب روي ﭘﺮهﻫﺎي ﻓﻦ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ و اﻳﻦ ﺳﺒﺐ ﺳﻨﮕﻴﻦ‬ ‫ﺷﺪن و ﺷﻜﺴﺘﻦ ﭘﺮهﻫﺎي ﻓﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﻦ اﻣﺮ‪ ،‬ﻫﻮاي ورودي ﺑﻪ ﻛﻮره ﻳﻚ ﻫﻴﺘﺮ ﻛﻪ از ﻧﻮع ﺑﺨﺎري اﺳﺖ ﮔﺮم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ (Gas air heater):‬ژوﻧﮕﺴﺘﺮوم‬ ‫ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ورود ﻫﻮا ﺑﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮره از ژوﻧﮕﺴﺘﺮوم)ﺷﻜﻞ‪ (5-‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد و ﻟﺬا از آن ﺑﺮاي ﮔﺮم ﻛﺮدن ﻫﻮاي‬ ‫ورودي ﺑﻪ ﻛﻮره اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد و از آﻧﺠﺎﻳﻴﻜﻪ ﻫﺮ دو ﺳﻴﺎل ﮔﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ و راﻧﺪﻣﺎن آن ﻧﻴﺰ ﻛﻢ اﺳﺖ آن را ﺑﻪ ﺻﻮرت دوار ﻣﻲﺳﺎزﻧﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻧﻴﻤﻲ از آن در ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺮد‬ ‫و ﻧﻴﻤﻲ دﻳﮕﺮ آن در ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮم )دود( ﻗﺮاردارد و ﺑﺎ ﭼﺮﺧﺶ ﭘﺮهﻫﺎي ﺳﺮد و ﮔﺮم ﻣﻮﺟﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -5‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﻫﻮا‬ ‫‪ (Furnace) :‬ﻛﻮره‬ ‫ﻛﻮره ﻳﺎ اﺗﺎق اﺣﺘﺮاق ﻣﺤﻔﻈﻪاي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻋﻤﻞ اﺣﺘﺮاق ﺳﻮﺧﺖ در آن اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﺷﻮد ﺗﺎ اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ اﺣﺘﺮاق ﺳﻮﺧﺖ ﺑﺼﻮرت‬ ‫ﺗﺸﻌﺸﻊ در ﻓﻀﺎي ﻛﻮره و ﻳﺎ ﺑﺼﻮرت ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ در ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎزﻫﺎي داغ و ﻫﺪاﻳﺖ از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ آب ﺗﻐﺬﻳﻪ درون ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ اﻧﺘﻘﺎل ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺣﺎﺻﻞ اﻳﻦ ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارت‪،‬‬ ‫ﺟﺬب اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ ﺗﻮﺳﻂ آب داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺗﺒﺪﻳﻞ آن ﺑﻪ ﺑﺨﺎر اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ (Burners):‬ﻣﺸﻌﻠﻬﺎ‬ ‫وﻇﻴﻔﻪ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎ ﺗﺒﺪﻳﻞ اﻧﺮژي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺳﻮﺧﺖ ﺑﻪ اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﻳﻚ اﺣﺘﺮاق ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﻮﺧﺖ ﺑﺼﻮرت ﭘﻮدر درآﻣﺪه‪ ،‬ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ‬ ‫ﻗﻄﺮات ﺑﺎ ﻳﻚ ﺗﻮزﻳﻊ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺸﻌﻠﻬﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﭘﻮدرﻛﺮدن ﺳﻮﺧﺖ و ﺗﺒﺪﻳﻞ آن ﺑﺼﻮرت ذرات رﻳﺰ‪ ،‬ﺑﺮاي ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺳﺮﻳﻊ ﺳﻮﺧﺖ و اﺣﺘﺮاق‪،‬‬ ‫ﺣﺮﻛﺘﻲ ﺑﻴﻦ ﻗﻄﺮات ﺳﻮﺧﺖ و ﻫﻮا اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﻳﻚ اﻏﺘﺸﺎش ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻴﻦ ذرات ﻫﻮا و ﺳﻮﺧﺖ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲآورﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﻣﺮ ﺳﺒﺐ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺨﻠﻮط‬ ‫ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ از ﻫﻮا و ﺳﻮﺧﺖ در ﻓﻀﺎي اﺣﺘﺮاق ﺑﻮﺟﻮد آﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪G.R.F(Gas Recirculation Fan):‬‬ ‫ﺑﺨﺸﻲ از ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ا ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻛﻨﺘﺮل ‪ Nox‬و اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻪ ﻫﻮاي ورودي اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ G.R.F.‬درﺻﺪي از‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﺧﺮوﺟﻲ ازدودﻛﺶ را ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮره ﻣﻲﻓﺮﺳﺘﻴﻢ و اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺣﺘﺮاق ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ را ﻣﻲﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ و ﻣﺎﻧﻊ ﺟﺬب اﻧﺮژي‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﻌﺸﻊ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬زﻳﺎد ﺷﺪن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ در داﺧﻞ ﻛﻮره ﻛﻨﻮﻛﺴﻴﻮن را زﻳﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ G.R.F. .‬در دﻣﺎي ﻛﻢ ﺧﻴﻠﻲ ﻣﻮﺛﺮ اﺳﺖ‪ ،‬زﻳﺮا ﺟﺬب اﻧﺮژي ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ را‬ ‫ﻛﻢ ﻣﻲﻛﻨﺪ و در راهاﻧﺪازي ﻣﺎﻧﻊ ‪ Over Heat‬ﺷﺪن ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺖ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ‪:‬‬ ‫اﻟﻒ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از دي ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ )آب اﺳﭙﺮي(‪:‬‬ ‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آب اﺳﭙﺮي ﺑﻌﺪ از ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ اوﻟﻴﻪ دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻓﺮﻣﺎن آن از دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬وﺟﻮد اﻳﻦ‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮاي ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻻزم اﺳﺖ ﭼﻮن ﺳﺮﻳﻊ و ﻗﺎﺑﻞ اﻃﻤﻴﻨﺎن اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻃﻮري ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﺷﻮدﻛﻪ در ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺪاري آب اﺳﭙﺮي وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ‬ ‫در ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎﺻﻲ ﻣﺜﻞ دوده ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬دﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻧﺎﻣﻲ ﻧﺮﺳﺪ ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ آب اﺳﭙﺮي دﻣﺎي ﻧﺎﻣﻲ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬ﺗﻐﻴﻴﺮ زاوﻳﻪ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎ‪:‬‬ ‫ﺑﺎ اﻳﻦ ﻛﺎر ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي آزاد ﺷﺪه در داﺧﻞ ﻛﻮره رادر ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎي ﻣﺘﻔﺎوت ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﺗﻮان داد‪ .‬ﭼﻮن در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي آزاد ﺷﺪه ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺑﺎ‬ ‫ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﭘﺲ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺨﺎرﻛﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ج ‪ -‬اﺳﺘﻔﺎده از‪: G.R.F‬‬ ‫در ﻫﻨﮕﺎم راهاﻧﺪازي ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﻣﻘﺪاري از ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﺗﻮﺳﻂ ‪ G.R.F.‬ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮره ﻓﺮﺳﺘﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي زﺑﺎﻟﻪ ﺳﻮز‪:‬‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ روزاﻓﺰون ﻣﻘﺪار زﺑﺎﻟﻪ‪ ،‬ﻓﻀﺎي ﻛﻢ ﺑﺮاي ﺟﻤﻊآوري و ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن روﺷﻬﺎي ﺟﻤﻊآوري و ﻧﺎﺑﻮدي اﻳﻦ زﺑﺎﻟﻪﻫﺎ ﺳﺒﺐ ﺷﺪ داﻧﺸﻤﻨﺪان ﺑﺮاي رﻫﺎﻳﻲ از‬ ‫زﺑﺎﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ در دﻣﺎي ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻ)ﭘﻼﺳﻤﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ( را ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺸﺨﻴﺺ دﻫﻨﺪ؛ روﺷﻲ ﻛﻪ در آن دﻣﺎ آﻧﻘﺪر ﺑﺎﻻ ﺑﺮده ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻮاد ﻗﺪرت ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺪارﻧﺪ و‬ ‫ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻛﻪ ﻣﻮاد ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺎدهﺗﺮﻧﺪ و ﺧﻄﺮات ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ را ﻧﺪارﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻌﻼوه ﻣﻮادي ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﻣﺎﻧﻨﺪ‪ ،‬در ﺧﺎك ﻧﻔﻮذ ﻧﻤﻲﻛﻨﻨﺪ و اﺧﺘﻼف ﺣﺠﻢ‬ ‫ﺑﺴﻴﺎري ﺑﺎ ﻣﻘﺪار اوﻟﻴﻪ دارﻧﺪ ﻛﻤﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ در ﺻﻨﻌﺖ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﭘﻼﺳﻤﺎ‪:‬‬ ‫ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻳﻜﻲ از ﺣﺎﻻت ﻣﺎده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﭘﻼﺳﻤﺎي ﺳﺘﺎرﮔﺎن و در ﻓﻀﺎي رﻗﻴﻖ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ‪ ٪99 ،‬ﺟﻬﺎن اﻃﺮاف را در ﺑﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬ﻛﻠﻤﻪ ‪ Plasma‬اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﮔﺎز‬ ‫ﻳﻮﻧﻴﺰه ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ دﻛﺘﺮ ﻻﻧﮓ ﻣﻮﻳﺮ‪ ،‬ﻳﻚ ﺷﻴﻤﻴﺪان‪-‬ﻓﻴﺰﻳﻜﺪان اﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ در ﺳﺎل ‪ 1929‬ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از اﺗﻤﻬﺎ‪ ،‬ﻳﻮﻧﻬﺎ و اﻟﻜﺘﺮوﻧﻬﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ آزاداﻧﻪ‬ ‫ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪.‬اﻧﺮژي ﺑﺮاي ﺟﺪا ﻛﺮدن اﻟﻜﺘﺮوﻧﻬﺎ از اﺗﻤﻬﺎي ﮔﺎز ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﻮﺟﻮد آﻳﺪ‪ .‬اﻧﺮژي ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺘﻌﺪد ﺑﺎﺷﺪ‪ :‬ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻳﺎ‬ ‫ﻧﻮري)ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ ﻳﺎ ﻣﺮﻳﻲ ﻟﻴﺰر(‪ .‬ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻴﺪاﻧﻬﺎي ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ و اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﺷﺘﺎب ﻣﻲﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺑﻪ آن اﻳﻦ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ را ﻣﻲدﻫﺪﺗﺎ ﮔﺎزي ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﻛﻨﺘﺮل و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﺮاي دﻓﻊ زﺑﺎﻟﻪ‪:‬‬ ‫ﻫﻤﻪ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﭘﻼﺳﻤﺎ از ‪ 5‬ﻗﺴﻤﺖ اﺻﻠﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪-1‬ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻐﺬﻳﻪ‬ ‫‪-2‬ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق‬ ‫‪-3‬ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﻞ و ﻓﺮاﻳﻨﺪ روي ﮔﺎز ﺧﺮوﺟﻲ‬ ‫‪-4‬ﺟﻤﻊ آوري ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫‪-5‬اﻣﻜﺎﻧﺎت و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﺎﻧﺒﻲ‬ ‫ﻣﻮاد زﺑﺎﻟﻪ ﭘﺲ از ورود ﺑﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ وارد ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬درﻗﺴﻤﺖ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﺎ دﺑﻲ ازﭘﻴﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه‪ ،‬ﻣﻮاد را ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮره)ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪ( ﻣﻲ رﻳﺰﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎز‬ ‫ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎﻳﻲ در درون ﻛﻮره ﺑﻪ دﻣﺎﻳﻲ ﭼﻨﺪ ﺑﺮاﺑﺮ دﻣﺎي ﺳﻄﺢ ﺧﻮرﺷﻴﺪ رﺳﻴﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺸﻌﺸﻊ ﻛﺮده)در اﺛﺮ ﻳﻮﻧﻴﺰه ﺷﺪﻧﻮ ﺟﻬﺸﻬﺎي اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ( و ﮔﺮﻣﺎ از ﻃﺮﻳﻖ‬ ‫ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ و ﺳﭙﺲ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻻﻳﻪﻫﺎي ﻧﺰدﻳﻚ ﻣﺸﻌﻞ زﺑﺎﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺗﺸﻌﺸﻊ‪ ،‬ﻫﻤﺮﻓﺖ و ﻫﺪاﻳﺖ ﻫﺮﺳﻪ ﻋﻮاﻣﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت از ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﻪ ﻻﻳﻪﻫﺎي زﺑﺎﻟﻪ در ﻣﺤﻔﻈﻪ‬ ‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬زﺑﺎﻟﻪ ﺑﻪ روش ‪) Pyrolysis‬ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺑﺪون ﺣﻀﻮر اﻛﺴﻴﮋن( ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻮاد ﺳﺎده و اوﻟﻴﻪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎزﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺎز ﻛﻪ‬ ‫در دﻳﻮاره اﺳﺘﻮاﻧﻪ ﻛﻮره اﺳﺖ و ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺟﺎﻣﺪ ﻛﻪ ﻣﺎدهاي ﺷﻴﺸﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ و ﻓﻠﺰات ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬از ﻛﻒ ﻛﻮره ﺧﺎرج ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﺎرج ﺷﺪه ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪه آن را‬ ‫ﻫﻴﺪروژن و ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﺪ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺎزﻫﺎي اﺳﻴﺪﻳﻤﺎﻧﻨﺪ ‪ H2 S‬و ‪ HCL‬و ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﻓﻠﺰات ﻓﺮار اﺳﺖ‪.‬‬ ‫در ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻼﺳﻤﺎ‪ ،‬ﺑﺮ ﺧﻼف ﺳﻮزاﻧﺪن ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ‪ ،‬ﻫﻴﭻ اﻛﺴﻴﮋﻧﻲ ﻣﺼﺮف ﻧﻤﻲﺷﻮد و ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن اﻛﺴﻴﮋن ﻧﻴﺴﺖ و ﻣﻨﺒﻊ اﻧﺮژي آن ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﻓﺴﻴﻠﻲ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬ ‫ارزش ﺣﺮارﺗﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﻼﺳﻤﺎ ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 3‬ﺑﺮاﺑﺮ ارزش ﺣﺮارﺗﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﻓﺴﻴﻠﻲ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻ در ﻣﻮاد ذوب ﺷﺪه ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻠﺰات و ﻣﻮاد ﻏﻴﺮآﻟﻲ ﻣﻮﺟﻮد در زﺑﺎﻟﻪﻫﺎ ﻓﺎزﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ را‬ ‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﻨﺪ و ﻗﺎﺑﻞ ﺟﺪاﻛﺮدن ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫زﻣﻴﻨﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎي ﺑﺨﺶ ﻃﺮاﺣﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ در ﺷﺮﻛﺖ ﺻﻨﺎﻳﻊ آذرآب‬ ‫ﻃﺮاﺣﻲ دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر ﻳﻜﭙﺎرﭼﻪ)‪ (Package‬ﺻﻨﻌﺘﻲ و ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ ﻟﻮﻟﻪ آﺑﻲ ﺑﺎ ﭼﺮﺧﺶ ﻃﺒﻴﻌﻲ)‪ (Natural Circulation Water Tube Boiler‬از ﻇﺮﻓﻴﺖ‬ ‫ﺣﺪود ‪ 20T/Hr‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﺑﺎﻻ داﻣﻨﻪ وﺳﻴﻊ ﻓﺸﺎر ودرﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺨﺎر ﻃﺒﻖ درﺧﻮاﺳﺖ ﻣﺸﺘﺮي‪.‬‬ ‫ﻗﺮارداد اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺑﺎ ﺷﺮﻛﺖ ‪ IHI‬ژاﭘﻦ در زﻣﻴﻨﻪ دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر ﻟﻮﻟﻪ آﺑﻲ ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭼﺮﺧﺶ ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﮔﺎزي و ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ‪:‬‬ ‫‪ 20T‬ﺗﺎ ﺣﺪود ‪100T/Hr‬‬ ‫ﺪود ‪350T/Hr‬‬ ‫‪ 390T/‬ﺗﺎ ﺣﺪود ‪2200T/Hr‬‬

‫‪ Gade‬در زﻣﻴﻨﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻨﻬﺎي ﻫﻮا از ﻧﻮع ‪.Lungstorm‬‬ ‫ ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ‪FW‬‬‫اﻧﻮاع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻤﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺎﺧﺖ در ﺷﺮﻛﺖ ﺻﻨﺎﻳﻊ آذرآب‬ ‫اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ‬ ‫ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ آﺑﻲ ﻳﻜﻲ از ﺗﻮﻟﻴﺪات اﺻﻠﻲ ﺷﺮﻛﺖ ﺻﻨﺎﻳﻊ آذرآب ﺑﻮده و ﻳﻜﻲ از ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺑﻮﻳﻠﺮ در ﺧﺎورﻣﻴﺎﻧﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ آﺑﻲ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ‪ 20T/Hr‬ﺗﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ‪ 2000T/Hr‬ﺑﺨﺎر را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻧﻤﻮدار زﻳﺮ)ﺷﻜﻞ‪ (6-‬ﺗﺤﺖ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ‪ I.H.I‬ژاﭘﻦ ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ آﻧﺮا اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ -6‬ﻧﻤﻮدار اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ‬

‫دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ از ﻧﻮع ﺑﺎزﮔﺮﻣﺎﻳﺶ)‪(SR‬‬ ‫اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ داراي ﻳﻚ درام و ﺑﺎ ﮔﺮدش ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻮده و ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا از ﻧﻮع دراﻓﺖ اﺟﺒﺎري ﺑﻪ داﺧﻞ ﻛﻮره ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ داراي ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ و اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر‬ ‫اﺳﺖ)ﺷﻜﻞ‪.(7-‬‬ ‫اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﻣﺮﻛﺐ از ﺑﺨﺶ ﻛﻮره و ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺮﻣﺎﺳﺖ‪ .‬ﻛﻮره ﻛﻒ ﺳﻘﻒ ﻧﻤﺎي ﺟﺒﻬﻪ و ﻋﻘﺐ ﻧﻴﺰ دﻳﻮارﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﻲ داراي دﻳﻮاره ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ آب ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻧﻮع ‪ 250MW‬آن ﻫﻢ اﻛﻨﻮن در ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺷﻬﻴﺪ رﺟﺎﻳﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ‪ 12‬ﻣﺸﻌﻞ )ﺳﻪ ردﻳﻒ ﭼﻬﺎر ﺗﺎﻳﻲ( در دﻳﻮاره ﺟﻠﻮﻳﻲ و ‪ 8‬ﻣﺸﻌﻞ )دو ردﻳﻒ‬ ‫ﭼﻬﺎرﺗﺎﻳﻲ( در دﻳﻮاره ﻋﻘﺒﻲ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ از ﻛﻮره از دو ﻣﺴﻴﺮ ﻣﻮازي ﻋﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ در ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎ ري ﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ودر ﻣﺴﻴﺮدﻳﮕﺮ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ‬ ‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎزﻫﺎي داغ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮراز ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﻮازي و واﮔﺬاري ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻪ ري ﻫﻴﺘﺮ و ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ در اﻧﺘﻬﺎ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻠﺤﻖ ﮔﺸﺘﻪ و ﺳﭙﺲ از اﻛﻮﻧﻮﻣﺎﻳﺰر اوﻟﻴﻪ ﻋﺒﻮر و‬ ‫آﻧﮕﺎه وارد ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻨﻬﺎي ﻫﻮا ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻛﻨﺘﺮل ري ﻫﻴﺘﺮ در اﻳﻦ دﻳﮓ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ دﻣﭙﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻧﺘﻬﺎي ري ﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﻧﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺑﺎزﭼﺮﺧﺶ ﮔﺎزﻫﺎي داغ و ﻳﺎ ﻣﻼﻳﻢ‬ ‫ﻛﻨﻨﺪه ﭘﺎﺷﺸﻲ و ﻳﺎ دﺳﺘﻜﺎري ﻣﺸﻌﻠﻬﺎ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺳﻴﮕﻨﺎل دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ري ﻫﻴﺘﺮ و ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺷﺪﻳﺪ ﺑﺎر ﺗﻮرﺑﻴﻦ ژﻧﺮاﺗﻮر دﻣﭙﺮﻫﺎي ري ﻫﻴﺘﺮ و ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎ را‬ ‫ﺑﻄﻮر ﻣﻨﻈﻢ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻣﺰاﻳﺎي ﻋﻤﺪه ﻛﻨﺘﺮل ري ﻫﻴﺘﺮ ﺑﺎ دﻣﭙﺮ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻗﺪرت ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻛﻤﺘﺮ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺑﻬﺘﺮ ري ﻫﻴﺘﺮ و ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻣﺎي ري ﻫﻴﺘﺮ در ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺳﺮﻳﻊ ﺑﺎر را ذﻛﺮ ﻛﺮد‪.‬‬ ‫ﻧﻘﺶ ري ﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﺗﻮرﺑﻴﻦ ‪ H.P.‬ﺗﺎ دﻣﺎي ﺧﺮوﺟﻲ از ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر وارد ﺷﺪن در ﺗﻮرﺑﻴﻦ ‪ L.P.‬را ﻧﺎم ﺑﺮد‪.‬‬

‫‪ -7‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻮع ‪SR‬‬

‫درام اﻳﻦ دﻳﮓ در ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻي آن و در ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻋﺮض ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺨﻠﻮط آب و ﺑﺨﺎري ﻛﻪ از دﻳﻮاره ﻫﺎي آﺑﻲ)راﻳﺰرﻫﺎ( وارد درام ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ‬ ‫ﻋﻼﻣﺘﻬﺎي ﺟﺪا ﻛﻨﻨﺪه از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪي‬ ‫ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬

‫‪ 390‬ﺗﺎ ‪ 2200‬ﺗﻦ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪ 150‬ﺗﺎ ‪ 200‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬

‫ﺳﻮﺧﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﻨﺎ ﺑﻪ اﻣﻜﺎﻧﺎت ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺎ ﻣﺎزوت ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -2‬دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر از ﻧﻮع ﺛﺎﺑﺖ)‪(SN‬‬ ‫اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ‪ I.H.I‬ژاﭘﻦ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻴﺮو و ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻚ درام ﻛﻪ از ﺑﺎﻻ‬ ‫ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﺪون ﺑﺎزﻳﺎب ﺣﺮارﺗﻲ و اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺑﻮده و از ﻧﻮع ﮔﺮدش ﺟﺮﻳﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺎ ﻣﺎزوت و ﻳﺎ ﮔﺎزوﻳﻴﻞ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ودرﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪي‬ ‫ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬

‫‪ 90‬ﺗﺎ ‪ 950‬ﺗﻦ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪ 80‬ﺗﺎ ‪ 150‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬

‫)ﺷﻜﻞ‪ .(8-‬ﺳﻮﺧﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز‬

‫‪ -8‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻮع ‪SN‬‬

‫‪ -3‬دﻳﮕﻬﺎي ﺑﺨﺎر از ﻧﻮع ﺛﺎﺑﺖ)‪(SD‬‬ ‫اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺎ ﻛﺎراﻳﻲ و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﺑﺎﻻ ﺟﺎﻳﮕﺎه ﺧﺎﺻﻲ را در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﭘﻴﺪا ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬اﺳﻜﻠﺖ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﺬﻛﻮر ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮده و داراي دو‬ ‫درام آب و ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﮔﺮدش ﺟﺮﻳﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺳﻴﺎل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و داراي ﻛﻮره اي ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﺑﺰرگ ﺟﻬﺖ اﺣﺘﺮاق ﻛﺎﻣﻞ ﺳﻮﺧﺖ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي‬ ‫وﺳﻴﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ)ﺷﻜﻞ‪.(9-‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ‪:‬‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪي‬ ‫ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬

‫‪ 40‬ﺗﺎ ‪ 420‬ﺗﻦ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪ 40‬ﺗﺎ ‪ 110‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫‪ 515‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮاد)‪ 960‬درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﻳﺖ(‬

‫ﺳﻮﺧﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺎ ﻣﺎزوت و ﻳﺎ ﮔﺎزوﻳﻴﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬دﻳﮓ ﺑﺨﺎر از ﻧﻮع واﺗﺮﺗﻴﻮب )‪(SCM‬‬ ‫ﺑﺮاي راﺣﺘﺘﺮ ﺑﻮدن ﻛﺎرﻛﺮد ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻃﺮح ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي واﺗﺮ ﺗﻴﻮب داراي دو درام ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻮره و از ﻃﺮﻳﻖ‬

‫‪ -9‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻮع ‪SD‬‬ ‫ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ و ﺗﺸﻌﺸﻊ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺷﺪه ﺑﻪ درام آب و ﺑﺨﺎر ﻛﻪ در ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ارﺗﻔﺎع ﺑﻮﻳﻠﺮ واﻗﻊ ﺷﺪه ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ از ﻃﺮﻳﻖ آن‬ ‫ﺑﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺠﺎري ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﻳﻜﻲ از ﺗﻔﺎوﺗﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﻧﻮع ‪ I‬دارد ﻧﺪاﺷﺘﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎزﻳﺎب ﺣﺮارﺗﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﻳﻮاره ﻫﺎي آﺑﻲ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ‪2‬‬ ‫اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ‪ 2,5‬اﻳﻨﭻ ﺑﺮاي ﺑﺨﺸﻬﺎي ﺟﺎﺑﺠﺎي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﻲ ﻛﻤﻲ ﺑﻴﻦ دﻳﻮاره آﺑﻲ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺧﺎرﺟﻲ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﭘﺎﻧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﮔﺮوﻫﻲ ﻣﺘﺼﻞ‬ ‫ﺑﻪ دو درام را از ﻛﻮره ﻣﺠﺰا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ‪ AZB-III‬ﻧﻮع )‪ 040‬ﺗﺎ ‪ 100‬و ‪ 060‬ﺗﺎ ‪ (063‬ﺟﺮﻳﺎن دو ﻃﺮﻓﻪ ﺑﺮاي ﮔﺎزﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ ازاﺣﺘﺮاﻗﺒﻜﺎر رﻓﺘﻪ و در ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي‬ ‫‪ AZB-III‬ﻧﻮع )‪ 130‬ﺗﺎ ‪ 300‬و ‪ 102‬و ‪ 083‬ﺗﺎ ‪ (203‬ﺟﺮﻳﺎن ﻳﻜﻄﺮﻓﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺟﻬﺖ ﻣﻴﺰان ﻛﺮدن ﺳﻄﺢ آب در درام ﻋﻼﻣﺘﻬﺎﻳﻲ درﺳﺖ در زﻳﺮ ﺳﻄﺢ ﻋﺎدي آب ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺷﻜﻞ ﻣﻴﺰان ﺧﺸﻜﻲ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﻻي ‪ 99,5‬درﺻﺪ‬ ‫ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ‪:‬‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪي‬

‫‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 35‬ﺗﻦ در ﺳﺎﻋﺖ‬

‫ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬

‫‪ 10‬ﺗﺎ ‪ 25‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬

‫ﺳﻮﺧﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﻣﺎزوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -5‬دﻳﮓ ﺑﺨﺎر از ﻧﻮع ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ )‪(SC‬‬ ‫اﻳﻦ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﺮ ﺧﻼف ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻳﺎد ﺷﺪه ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ در ﻛﺎرﮔﺎه ﺑﻌﻨﻮان ﻳﻚ واﺣﺪ ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﻳﺎﻓﺘﻪ و در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﻣﻲ ﮔﺮدد اﺑﻌﺎد و وزن اﻳﻦ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر راﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻲ ﺑﺎ ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎي اﻣﻜﺎﻧﺎت ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ وزﻧﻬﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦ دارد)ﺷﻜﻞ‪.(10-‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﻮﻳﻠﺮ‪:‬‬ ‫ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪي‬ ‫ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬

‫‪ 250‬ﺗﻦ در ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪ 30‬ﺗﺎ ‪ 350‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫‪ 480‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮاد)‪ 900‬درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﻳﺖ(‬

‫ﺳﻮﺧﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع دﻳﮓ ﺑﺨﺎر از ﻧﻮع ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﮔﺎزي ﻳﺎ ﮔﺎزوﻳﻴﻞ و ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﻫﺮ دو ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -10‬ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻮع ‪SC‬‬ ‫ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻤﻜﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎ‪:‬‬ ‫‪-1‬ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎي ﻫﻮا و ﮔﺎز‬ ‫‪ -2‬درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮا و ﮔﺎز‬ ‫‪-3‬دﻫﺎﻧﻪ ﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎي ﻫﻮا و ﮔﺎز‬ ‫‪-4‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻨﻬﺎي ﻫﻮاي ورودي ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺎر و آب‬ ‫اﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻤﻜﻲ در ﺷﺮﻛﺖ ﺻﻨﺎﻳﻊ آذرآب ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ ‬‬