SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTRO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL “AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
DIRECCION ZONAL LIMA - CALLAO Nivel Técnico Operativo ESCUELA / CFP: Metalmecánica “IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE PARA BALONES ”
Autor
:
Asesor
:
Deciderio Alcantara Cabanillas
Lima, Perú 2018
CAPITULO 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZON SOCIAL
MAINSERV INGENIEROS S.A.C. PAGINA WEB: http://www.mainservingenieros.com DIRECCION LEGAL: Av. Aviación 2695 Of. 302 – 3er piso – San Borja – Lima Planta Metalmecánica: Huachipa - Carapongo E-mail:
[email protected] [email protected] Celular Ventas: 999772323 – 965877040 TELEFONOS: 051-4899-266 GERENTE GENERAL: MAINSERV INGENIEROS, es una Empresa que se desarrolla en el campo de la Industria Metalmecánica, la cual desde 1997 provee soluciones en los rubros de ingeniería, manufactura, logística, montaje en obra, puesta en marcha de sistemas y fabricación de equipos. Brindamos servicios que cumplen con los más altos estándares de calidad, seguridad y mejora del medio ambiente dirigido al sector minero, industrial, cervecero, salud, textil, alimentario. La Alta Dirección de MAINSERV INGENIEROS está conformada por un directorio que establece las políticas a seguir, planifica planifi ca el desarrollo empresarial y monitorea el desempeño de la parte operativa. MAINSERV INGENIEROS ha desarrollado y consolidado su Infraestructura, fortaleciéndose dentro de los términos de calidad, tecnología, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Figura 1. TRABAJADORES DE PLANTA
1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa Misión: Brindar servicios empleando altos estándares de calidad en el sector minero e industrias en general, cumpliendo con las normativas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, considerando al ser humano como eje principal de la organización. Visión:
Ser la empresa metalmecánica líder del Perú en la fabricación de equipos en sector minero e industrias en general, para incrementar la productividad y la mejora continua en seguridad, salud ocupacional y preservación del medio ambiente. Valores de la Empresa:
Puntualidad.
Responsabilidad.
Solidaridad.
Creatividad.
1.3 Giro del negocio: Productos, mercados, clientes A continuación se presentara los diferentes productos que elabora MAINSERV INGENIEROS S.A.C. Además se identificara el mercado en el cual se desenvuelve. desenvuelve. PRODUCTO: MAINSERV INGENIEROS S.A.C. se creó con la finalidad de brindar trabajos de calidad, se compromete a cumplir los requisitos del producto, buscando la plena satisfacción y confianza de nuestros clientes, asegurando que nuestros servicios de fabricación y diseño cumplan con los altos estándares de calidad y la mejora continua en nuestro Sistema de Gestión de Calidad.
El compromiso de MAINSERV INGENIEROS con sus trabajadores y clientes es brindar la seguridad e higiene industrial, velando por su salud y a la vez hacer del lugar un ambiente grato que garantice las condiciones mínimas de prevención. Por parte de la Gerencia General: Promover y motivar al personal en la prevención de riesgos del trabajo en todas sus actividades, mediante la comunicación y participación para evitar los accidentes. Por parte de los trabajadores de MAINSERV INGENIEROS: La prevención y control de accidentes y eventos indeseados es tarea de todos. La seguridad se debe practicar diariamente en el trabajo, es un valor como organización. Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos significativos de seguridad y salud en el trabajo diariamente. Es de prioridad usar y utilizar siempre correctamente los equipos de protección personal supervisando que estén en buen estado. Verificar que los instrumentos y herramientas estén en buen estado. Respetar siempre las señales de seguridad existentes en el área de trabajo. Cumplir con el reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo. Trabajar siempre protegiendo el medio ambiente. Practicar en todo momento el orden y la limpieza en el área de trabajo. Reportar siempre los accidentes y los casi accidentes en el área de trabajo. Somos un equipo que se ha consolidado dentro de los términos de Ingeniería, Calidad, Tecnología, Innovación, Servicio Post Venta, Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente. Contamos con más de 20 años de experiencia profesional fabricando e Instalando estructuras, equipos y sistemas integrales.
Contamos con técnicos y profesionales con experiencia puestos a su servicio.
Figura 2. Horno de fundición
Figura 3. Horno rotativo
Figura 4. Tanques de almacenamiento aguas acidas
MERCADO: Se especializa en el diseño, fabricación y montaje de tanques de almacenamiento y procesos para los sectores de Minería, Hidrocarburos y otros. Para lo cual cuenta con los equipos metalmecánicos necesarios para el desarrollo de dichas fabricaciones, cumpliendo los más altos estándares de calidad y según las normas internacionales para tanques como API 650, API 620, AWS y la norma ASME.
Figura 3. Tanque de almacenamiento
CLIENTES: De acuerdo a los servicios que brindamos nuestra gama de clientes es amplia, A continuación la lista de algunos de nuestros principales clientes.
Figura 5. Cliente Poderosa.
Figura 6. Cliente Santa LUISA.
Figura 7. Cliente Lincuna.
Figura 8. Cliente Colibri S.A.C.
Figura 9. Cliente Shougang
Figura 10. Cliente Veta Dorada
Figura 11. Cliente Shouxin
Figura 12. Cliente Sade
1.4 Estructura de la Organización; La estructura de la organización se divide en diversos nieveles para poder lograr la maxima eficiencia.
Gerencia Asistente de Pro. Ing. Seguridad Jefe de planta
Cortador
Doblador
Armador
Soldador
Oficial
Granallador
Ayudante
Pintor
CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA Dentro de las labores de fabricación que tiene la empresa MAINSERV INGENIEROS S.A.C. se viene dando una serie de problemas , ya que, se viene dando un mal proceso de trabajo con los gases (gas mezcla para el proceso GMAW) que se usa para el soldeo , el mal manejo de los cilindros de gas ha hecho que los trabajadores de la empresa tengan problemas ergonómicos y lesiones, ya que, estos balones tienen un peso de 85 kg y la distancia que se recorre entre el almacenamiento de gases y el área de soldadura es de 70 metros entonces al hacer estas prácticas con los cilindros de gas se da cabida a que los trabajadores tengan riesgos de accidentarse. Por seguridad el trabajador puede levantar un peso de 25 kg entonces al hacer estas prácticas se está haciendo un sobreesfuerzo y a raíz de esto se genera los daños. Por otra parte en la empresa se retrasa el soldeo de los componentes ya que en ciertas ocasiones no se cuenta con el balón de gas siendo este una pieza fundamental en el soldeo de los componentes, es por ello que se retrasa la entrega de los productos.
A continuación una tabla donde se ve los problemas reflejados.
AREA DE TRABAJO
DESCRIPCION
AREA DE PINTADO
AREA DE SOLDADURA
El área cuyas dimensiones son de 8m de largo y 6 m de ancho. Posee dos compresoras de 4 HP. Mangueras y pistolas de aire. Tiene un tecle y tres caballetes.
PROBLEMA DETECTADO Se requiere de más de un operador para mover las piezas. Falta de conectores eléctricos.
Su área de trabajo es de 8m de largo y 4m de ancho. Cuenta con 2 máquinas de soldar para el proceso gmaw y una multiproceso. Cuenta con 12 caballetes. Cuenta con 3 esmeriles BOSCH de 1400 rpm
Muy pocos esmeriles no abastece a los soldadores. No cuenta con refrigerantes para antorcha de soldar. No cuenta con un medio de transporte para los gases mezcla de proceso gmaw.
Tablase 1. Cuadro de chequeo problemas. De lo expuesto en la tabla, puede observar quede la gran parte de problemas 1. Cuadro de chequeo de problemas se encuentran en el Tabla área de soldadura por lo tanto me enfocare en hacer el análisis respectivo y posterior búsqueda de alternativas para la solución
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. Objetivo General: “Optimizar los tiempos muertos en el manejo de gases mediante la implementación de un sistema de transporte” Objetivos Específicos:
Mejorar la seguridad de los trabajadores en el manejo de gases.
Erradicar y reducir los daños ergonómicos y lesiones que puedan tener los trabajadores.
Mejorar el tiempo de transporte en el manejo de gases.
2.3 Antecedentes del Proyecto (INVESTIGACIONES REALIZADAS)
de
Innovación
y/o
mejora
A continuación presentare las investigaciones relacionadas con el proyecto de innovación y/o mejora que voy a realizar.
EDUARDO RODRIGUEZ (2006, 1 de marzo) EN EL INSTITUTO TECNOLOGICO DE QUERETARO (MEXICO) El uso de este método se ha ido incrementando a lo largo de la presente década como una alternativa de solución, su aplicación es muy conveniente en el rubro METALMECANICA ya que con este proyecto mejoraremos el procedimiento de trabajo aumentaremos el tiempo en producción y estaríamos teniendo en cuenta la seguridad al llevar los cilindros de gas de forma segura. La tesis concluye que la aplicación del carro transportador sirve para asegurar los cilindros de gas, y logra evitar accidentes en el trabajo de esta manera se puede obtener resultados positivos en la aplicación de esta mejora.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o mejora En la empresa MAINSERV INGENIEROS S.A.C. Se viene manejando una serie de problemas en los trabajadores por un mal procedimiento ejecutado , esto implica daños ergonómicos y lesiones para los trabajadores , permiso de estos por algún dolor a causa de este modo de trabajo , puesto que, se sobrepasa en la fuerza ,ya que, el principal problema es la falta de un medio de transporte para un
insumo esencial en el área de soldadura el cual vendría hacer el gas
protector de soldadura ( Ar 80% y Co2 20%) gas mezcla para el proceso GMAW. A raíz de estos problemas se hizo un análisis para mejorar algunos puntos que son importantes para el beneficio de la empresa, ya que, con este proyecto se busca reducir los riesgos de accidentes que puedan sufrir los trabajadores por el mal manejo con los balones de gas, Además se busca también agilizar los
tiempos que se puede tomar un trabajador llevando el cilindro de gas y mejorar los tiempos de soldeo para evitar retrasos en la entrega de los productos. De esta manera el proyecto de mejora es de suma importancia , ya que , con este medio de transporte obtendríamos un mejor proceso de trabajo , más ordenado , evitando que los cilindros de gas se dañen o peor aún se puedan caer y así ocasionar algún accidente , ya que , estando un cilindro de gas lleno y de no tener el casquete puesto al caerse , este se dispara automáticamente y podría ocasionar una tragedia. También es importante el uso de este medio, ya que, así cuidaremos mejor los balones de gas y tendrán larga duración a futuro, ya que, al dañarse la empresa tendría problemas con el proveedor de este insumo y esto generaría gastos para la empresa. El proyecto de mejora se realiza en este caso para salvaguardar la integridad física del trabajador, ya que ,se mejorara en el aspecto ergonómico y así la empresa ya no estaría perdiendo personal con permisos por salud , también se da el proyecto para mejorar el soldeo de las piezas , ya que , al demorar en t raer y llevar la botella de gas se pierde tiempo valioso en el soldeo , esto significa que se retrasan todas las áreas por este problema , entonces el medio de transporte sería una opción muy beneficiosa para la empresa ya que se agilizara en la producción.
2.5 Marco Teórico y Conceptual
MARCO TEORICO Implementar sistema de transporte para cilindros de gas. TEMA PROBLEMA
Lesiones para el operario y demora en el sistema de trans orte.
HIPOTESIS
Demora y mala eficiencia en el sistema de transporte empleado
OBJETIVOS
Tener más seguridad en el manejo de gases.
AREA DE ESTUDIO
Empresa MAINSERV INGENIEROS S.A.C.
UNIDADES DE ESTUDIO
Taller de soldadura
2.5.1 Fundamentos teóricos del proyecto de innovación y mejora.
En el instante que se va a realizar el soldeo, en ciertas ocasiones no se cuenta con un insumo esencial al igual que el electrodo consumible ER-70S-6 en el proceso de soldadura (gmaw) el cual es el gas mezcla , este se encargara de proteger el charco de soldadura y así tener una soldadura sin porosidad y discontinuidad , sin embargo al realizar el cambio de gas se encuentran diversos problemas tales como ,daños ergonómicos y lesiones en los trabajadores del área , también se da la pérdida de tiempo en el manejo de gases, ya que, se emplea la fuerza motriz humana y se lleva el gas de una forma incorrecta. Además la falta de este insumo perjudica la operación de soldeo, ya que, la demora es inevitable puesto que la distancia que hay entre el almacenamiento de gases y el área de soldadura es de 70 metros. Entonces una solución eficaz a estos problemas seria la intervención de un carro transportador para los balones de gas.
2.5.2 Conceptos y terminos utilizados. Carro Transportador de Gas: Sistema de transporte diseñado para el movimiento de balones de gas, mediante este sistema se podrá llevar el balón de gas de una forma rápida y segura, previniendo así algún accidente.
Electrodos para soldar: Los electrodos son dispositivos que intervienen en el proceso de soldadura como un conductor de energia, metal de aporte, contiene componentes que ayudan en la deposicion de una soldadura con excelentes propiedades metalurgicas que la hacen resistente. Vienen en diferentes presentaciones y esto va depender del proceso de soldadura que utilicemos. Tenemos electrodos en varillas y también en presentación de alambres sólidos y tubulares.
Proceso de soldadura Gmaw:
Es un proceso de soldadura por arco bajo la protección de un gas protector con electrodo consumible.
Insumo: Es un elemento de suma importancia en la fabricación de un bien.
ER-70S6 Alambre para proceso GMAW (MIG), posee altos niveles de desoxidantes de manganeso y silicio toleran superficies con escamación ligera, hasta pesada, recubrimiento de cobre para una larga vida de punta de contacto.
Cilindros de gas: Los cilindros de gas comprimido son usados ampliamente en muchos procesos comerciales, empezando con los laboratorios hasta las operaciones de soldadura. Si no se almacenan, manejan, inspeccionan y usan apropiadamente, los cilindros de gas comprimido pueden ser mortales.
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama de actividades de procesos (DAP) actual. EMPRESA DIRECCION SECCION RESUMEN Actividad Met. Actual Operación 25 Inspección 7 Transporte 12 Demora 1 Almacenaje 1 Total 45 Tiempo 551 min total N° Descripción 1 2 3 3 4 5 6 7 8
Diagrama de análisis de Proceso MAINSERV INGENIEROS S.A.C.
Met. Mejorado
Recepción de plancha Traslado de plancha a cortadora Encender maquina Alistar wincha y poner tope Medir y trazar Inspeccionar medida Cortar plancha Traslado al área de rolado Alistar calibrador
Diferencia
Observador Alcantara Cabanillas Fecha 14/05/18 Método actual x mejorado operario Tipo material maquina TIEMPO. Obs. (MIN) 45 min 15 min 3 min 8 min 4 min 8 min 15 min 10 min 5 min
9 10
Efectuar rolado Inspeccionar rolado
10 min 20 min
11
Traslado al área de armado Alistar wincha , gramil ,rayador y escuadra Regular parámetros para el apuntalado Armar estructura Verificar armado de estructura Traslado al área de soldeo Verificar si se cuenta con los insumos (alambre y gas protector) Hacer cambio de gas Sacar manometro de la válvula Traslado el cilindro vacío hacia el almacenamiento de los gases (girar) Traslado del cilindro de gas lleno (girar) Conectar manómetro a la válvula Verificar los parámetros de soldeo Efectuar el soldeo
5 min
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
5 min 3 min 30 min 5 min 10 min 3 min
5 min 15 min 20 min 5 min 5 min 15 min
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Traslado al área de granallado Preparar granalla Alistar maquina Efectuar el granallado Verificación de granallado de pieza Distribución de piezas granallado Alistar cinceles y martillos para limpieza de salpicadura Alistar compresora para limpiado de las piezas granalladas Efectuar limpieza Verificación de limpieza Traslado al área de pintura Acomodar piezas en los caballetes Prepara pintura Efectuar pintado Traslado de piezas pintadas al horno Enfriamiento de las piezas Traslado de piezas al área de empaquetado Alistar fil
10 min 5 min 3 min 5 min 3 min 5 min 5 min 3 min 5 min 3 min 10 min 10 min 10 min 15 min 20 min 60 min 30 min 5 min
43 44 45
Enrollar con fil Almacenamiento Salida de producto a cliente Total
10 min 20 min 40 min 25
7
12
1
Tabla 2. Diagrama de proceso Actual.
1
551 min
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa (En el producto, retrasos.) Efectos en el Área de soldadura. El mal manejo de los cilindros de gas trae consigo accidentes, de la misma manera hace que los recipientes se golpeen y tengan menos tiempo de duración, también es determinante la falta de señalización en la empresa al trasladar las botellas de gas y también el desorden por algunas herramientas tiradas en el suelo como prensa, martillo, etc. pueden obstruir el paso del trabajador en su recorrido con el cilindro de gas.
Efectos en la entrega de los productos con respecto al tiempo (retrasos). Se retrasa la ejecución del soldeo en las piezas, ya que cada cinco días se usa un nuevo rollo de alambre (ER-70S6) y el cambio de gas se realiza cada seis días eso quiere decir que al momento de cambiar el cilindro de gas se ocasiona un retraso en el soldeo de las piezas, ya que, no se cuenta con un sistema de transporte es ahí donde se pierde tiempo, en el cambio de balón de gas. Esto también afecta a las otras áreas de trabajo, ya que, todos se perjudican de alguna manera tanto en el lavado y el pintado del mismo. Esto lleva consigo el demorarse en un solo producto, entonces lo establecido para la jornada laboral se retrasa y se pierde tiempo en volver a retomar el ritmo. La pérdida de tiempo en llevar y traer las botellas de gas pueden ser determinantes, puesto que, se pierde tiempo valioso y así los acuerdos establecidos entre la empresa y los clientes se perjudicarían por el retraso en la entrega de los productos.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema (mediante el diagrama causa efecto)
Personal Incapacitado en el
Herramientas en
manejo de gases.
desorden
Trabajadores Empíricos.
No todos los soldadores son calificados Riesgo a tropezar.
Poca experiencia en el rubro. Cinceles y martillos desordenados
materiales en
Riesgo de accidentes por el mal manejo de los cilindros de gas. No existe un control de calidad. Demora en el soldeo de los componentes.
Trabajadores con daños No se cuentan conergonómicos planos para
la fabricación de productos.
No todos los soldadores son calificados
No existe un control de calidad.
los trabajos que se realizan.
No se cuenta con un medio de transporte.
Mal manejo de
Procedimiento inadecuado
3.4 Priorización de causas raíces (Diagrama Pareto).
Causas
Frecuencia
Frecuencia acumulada 20
80-20
20
Porcentaje acumulado 40%
No se cuenta con un sistema de transporte (ST). Personal Incapacitado (PI). Herramientas en desorden (HD). Procedimiento Inadecuado (PIN).
15
70%
35
80%
10
90%
45
80%
5
100%
50
80%
Tabla 3. Causas raíces.
Diagrama de Pareto 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Zona de pocos vitales
Zona de muchos triviales
ST
PI Series1
HD Series2
Series3
PIN 80-20
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
80%
CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de Mejora propuesta
Actividad de Mejora
No se cuenta con un sistema de transporte Personal Incapacitado en el manejo de gases.
Tareas (solución)
Implementar un sistema de transporte. Realizar capacitaciones periódicamente.
Responsable de Tarea
Temporalidad (¿Cómo se hará?)
Soldador
18 días
Ingeniero de Seguridad
Mensual
¿Dónde se hará?
Recursos Necesarios
Área de Soldadura.
Caja Chica (Aprendiz)
Planta
(Empresa)
Financiación
Aprendiz Empresa
Tabla 4. Mejora propuesta.
4.2 Consideraciones Técnicas y Operativas para la implementación de la mejora. 4.2.1 Consideraciones técnicas.
Implementación de un Carro Transportador: Como se determinó en el diagrama de Pareto las principales causas que influyen en el problema están relacionadas con la pérdida de tiempo que se da por no tener un sistema de transporte.
Daños ergonómicos y riesgos de accidentes que pueden sufrir los
trabajadores.
El retraso en el soldeo de los componentes.
El tiempo empleado en el manejo de gases.
Genera daños para la empresa (rasguños, golpes y menos tiempo de duración de las botellas de gas).
Por lo tanto una de las opciones más factibles para reducir estas necesidades es la implementación de un sistema de transporte, esta solución se ha venido conversando y analizando en diferentes aspectos, finalmente se llegó a la conclusión que el proyecto de mejora es técnicamente viable
4.2.2 Consideraciones Operativas. Para llevar a cabo el proyecto de mejora en la empresa, realizaremos un estudio de todos los pasos a seguir, de igual manera verificaremos los procedimientos y conocimientos técnicos que aplicaremos en el desarrollo de nuestra mejora.
En primer lugar debemos identificar el lugar donde armaremos la estructura, debe tener una base nivelada y de igual manera tener el espacio suficiente para hacer las maniobras requeridas.
El proceso de corte se realizará con un esmeril angular con disco de corte de 4” ½ x 2mm.
Identificar el procedimiento de soldadura que aplicaremos, el cual será el proceso SMAW. No necesitamos de un procedimiento más sofisticado debido a que la situación no lo requiere. Para el soldeo con este proceso de soldadura utilizaremos u de las partes o piezas que requieran. El diámetro del electrodo será de 1/8” de diámetro.
Hablemos sobre los parámetros de soldeo, estos se definirán
dependiendo del espesor del tubo que usaremos, para que de esta manera logre una excelente fusión y así un buen acabado y una soldadura de calidad.
Para llevar a cabo el armado de la estructura tendremos en cuenta siempre que cada pieza que conformará parte de la estructura este perfectamente cortada y muy bien diseñada para no tener ningún problema futuro en el ensamble de todas las partes.
Una vez que tengamos la estructura armada, pasaremos a realizar el soldeo verificando que todos los parámetros o variables estén graduados.
Para obtener un buen pintado de nuestra estructura ya culminada, procederemos a identificar un anticorrosivo o base para que tengamos una mayor resistencia a la corrosión de la estructura, también para que resista condiciones extremas. El acabado se dará con una pintura esmalte.
A continuación se visualizara la siguiente descripción.
Descripción El Carro transportador es un equipo muy útil ya que con este equipo se ahorrara tiempo para la empresa y esfuerzo para el trabajador. De esta manera se realizara el traslado de las botella de gas (mezcla) con más orden y cuidado, de esta manera se evitara daños para la empresa. También se ganara tiempo en producción esto generaría entregar a tiempo los pedidos y tendremos por ende clientes satisfechos.
Muestra
Cantidad
Se realizara un carro transportador para la botella de gas (mezcla) para el proceso Gmaw.
4.3 Recursos Técnicos para implementar la mejora propuesta.
MATERIALES
DETALLES
Papel para los planos
16 hojas
Útiles de escritorio
Lapicero, papel, folder, borrador y lápiz.
Tóner para impresora
2 unidades
Tabla 5. Recursos técnicos.
RECURSOS HUMANOS
DETALLE
Soldador
1h
Armador
1h
Pintor
1h
Jefe de planta
1h
4.4 Mapa de flujo de valor. Mapa de Flujo. (SITUACION ACTUAL)
Esto está ocasionando
Menos Ingresos
Mapa de flujo
Demora en la entrega
Demora en el soldeo de
Golpes y rasguños en las botellas de
de los productos.
las piezas.
gas por el mal sistema empleado.
(Situación mejorada)
Más Ingresos
Esto ocasionaría
Entrega de productos a tiempo. Orden y cuidado con el nuevo sistema empleado.
Soldeo a tiempo.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
Actividades Elaboración de plano Costos Compra Habilitado de piezas Armado de estructura Soldeo de estructura Limpieza Mecánica Pintado de estructura
Tiempo Semana 1 Semana 2 Semana 3 L M MI J V S L M MI J V S L M MI J V S
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
ÍTEM
ASPECTO OBSERVADO
01
Costos de materiales
02
Poca visión de crecimiento
INDICADOR Jefe de Planta Verificación del Gerente de la empresa
Tabla 6. Aspectos limitantes.
Compra de los Materiales; una de las principales barreras para la cotización de la mejora seria que beneficios se obtendrán. Poca visión de crecimiento; la visión que tiene el Gerente de la empresa con el proyecto elaborado. A pesar que tendrá beneficios en poco tiempo tanto en el aspecto ergonómico y económico se da el análisis correspondiente para el visto bueno de la mejora propuesta.
CAPÍTULO V COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales MATERIALES
CANTIDAD
COSTO (S/.)
1
TUBO LAC ASTM A36 de 7/8” x 1/8 x 6000 mm
01
80.00
2
Cadenas
02
25.00
3
Llantas 8”
02
40.00
4
Platina de 1/4” x 1/8”
01
13.00
6
Pintura anticorrosiva.
01
35.00
2 kilos
33.00
7
Electrodos (E-6011)
226.00 Tabla 7. Costo de materiales
5.2 Costo de mano de obra. ITEM
DESCRIPCIÓN
HOMBRES – HORA
TARIFA POR
COSTO TOTAL
EMPLEADA
HORA (S/.)
(S/.)
1
Soldador
2
40
40.00
2
T. Dibujante
1
10
40.00
3
Pintor
2
40
10.00
90.00 Tabla 8. Costo de mano de obra.
5.3 Otros costos de implementación de la mejora.
DESCRIPCIÓN
COSTO TOTAL (S/.)
Energía eléctrica
40.00
Costos de movilidad
20.00
60.00 Tabla 9. Otros costos.
5.4 Costo total de la mejora.
ITEM
DESCRIPCIÓN
COSTO (S/.)
1
Costo de materiales
266.00
2
Costo de mano de obra
90.00 60.00
3
Otros costos
416.00 Tabla 10. Costo total de la mejora.
5.5 Cuadro comparativo.
CUADRO COMPARATIVO SODIMAC El costo de un sistema de transporte esta valorizado en:
390 S/.
MERCADO El costo de un sistema de transporte esta valorizado en:
255 S/.
IMPLEMENTACION El costo del sistema de transporte que se implementara en la empresa esta valorizado en: 416 S/.
CAPÍTULO VI EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora.
SISTEMA ACTUAL
SISTEMA MEJORADO
AHORRO EN MINUTOS
551 minutos
473 minutos
78 minutos
9.1 horas
7.8 horas
1.3 horas
Tabla 11. Ahorro en minutos y horas.
PERSONAL
S/
HORAS TRABAJADAS
HORAS. HOMBRE
MONTO AHORRADO S/
Armador
7.5
1.3
9.8
Soldador
5
1.3
6.5
Oficial
4.2
1.3
5.4
Ayudante
3.7
1.3
4.8
TOTAL
26.5
SEMANA
AHORRO SEMANAL S/ INVERSIÓN
SEM
SEM
SEM
SEM
1
2
3
4
26.5
26.5
26.5
26.5
….
….
416.00
Tabla 12. Chequeo Semestral.
SEM
SEM
SEM
22
23
24
26.5
26.5
26.5
6.2 Relación Beneficio/Costo DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO EMPRESA: DEPARTAMENTO/ REA : SECCI N:
ACTIVIDAD
MAINSERV INGENIEROS S.A.C. FAB.PRO. ESTRUCTURAS METALICAS FABRICACION
Método mejorado
Operación
23
Inspección
6
Transporte
10
Demora
1
Almacenaje
1
Total
42
Tiempo Total N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
473 min DESCRIPCI N Recepción de plancha Traslado de plancha a cortadora Encender Maquina Alistar wincha y poner tope Medir y trazar Inspeccionar medida Cortar plancha Traslado al área de rolado Alistar calibrador y escuadra Efectuar rolado Inspeccionar rolado
observador
Alcantara Cabanillas FECHA MÉTODO
30/05/18 MEJORADO
SIMBOLOS TIEMPO MINUTOS 45 min 15 min 3 min 8 min 4 min 8 min 15 min 10 min 5 min 10 min 20 min
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Traslado al área de armado Alistar wincha , gramil ,rayador y escuadra Regular parámetros para el apuntalado Armar estructura Verificar armado de estructura Traslado al área de soldeo Verificar si se cuenta con insumos ( alambre y gas protector) Hacer cambio de gas Traslado de gas (Implementación de la mejora) Conectar manómetro a la válvula Verificar los parámetros de soldeo Efectuar el soldeo Traslado al área de granallado Preparar acido Alistar trapo Efectuar el lavado Verificación de lavado de pieza Distribución de piezas lavadas Alistar cinceles y martillos para la limpieza de salpicadura Alistar compresora Efectuar limpieza Verificación de limpieza Traslado al área de pintura Acomodar piezas en los caballetes Preparar pintura Efectuar Pintado Traslado de piezas pintadas al horno Enfriamiento de las piezas Traslado de piezas al área de empaquetado
5 min 3 min 3 min 20 min 5 min 10 min 1 min 8 min 2 min 3 min 5 min 10 min 4 min 3 min 5 min 3 min 5 min 4 min 3 min 5 min 3 min 10 min 10 min 10 min 15 min 20 min 60 min 25 min
39 40 41 42
Alistar fil Enrollar con fil Almacenamiento Salida de producto a cliente TOTAL
23 6
10 1
Tabla 13. Diagrama de proceso actual mejorado.
1
5 min 10 min 20 min 35 min 473 min
BENEFICIO SEMESTRAL TOTAL DE LA INVERSIÓN
=
S/. 636 .00
=
s/. 1.52
S/. 416.00
INTERPRETACIÓN: En resumen llegamos a la siguiente interpretación: Por cada sol invertido en el proyecto se recupera S/ 1.52 Por lo tanto el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente viable.
CAPÍTULO VII CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Dado el análisis completo de la situación de cómo trabaja la empresa el proyecto planteado brinda muchos beneficios los cuales representa en poco tiempo una mejora resaltante para la empresa.
Con el proyecto planteado mejorara el tiempo que se pierde en el soldeo de los componentes, obteniendo resultados positivos y cumpliendo con lo establecido dentro de la jornada laboral.
Uno de los resultados más resaltantes viene hacer la reducción de los riesgos de accidentes y la erradicación de los daños ergonómicos, esto quiere decir que se dio un paso grande con respecto a la seguridad en el trabajo.
Con la implementación del proyecto de mejora, la empresa evitara la pérdida de tiempo en el mal manejo de gases y se evitara problemas con el proveedor de dicho insumo.
Se trabajara con más rapidez y mejorara la producción de la empresa.
CAPÍTULO VIII RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o mejora. Tener en cuenta las siguientes pautas para el uso correcto de la implementación del sistema de transporte:
Al trasladar el cilindro de gas en el carro transportador asegurarse que el camino este despejado.
Al momento de realizar el traslado asegurar el cilindro de gas con las cadenas tanto en la parte superior como inferior.
Realizar cada cierto tiempo la limpieza a nuestro medio de transporte.
Mantener siempre el medio de transporte al costado del
almacenamiento de los gases.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS FUENTES ELECTRÓNICAS ACEROS AREQUIPA: http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/C ATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf
ACEROS AREQUIPA: http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/H T-LAMINADO-CALIENTE.pdf
Recuperado de: https://issuu.com/richarmanuelhuamansuazo/docs/proyecto_de_mejora_senati
https://www.wcf.com/seguridad-del-cilindro-de-gas-comprimido. http://www.praxair.com.pe/services/industrial-gas-supply-and-management/gascylinders-and-containers
