Bayfield Mud Company

Gerencia de Operaciones

CASO “BAYFIELD MUD COMPANY”

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CASO BAYFIELD MUD COMPANY ANTECEDENTES Bayfield Mud Company es una empresa productora de bienes, que opera en Orange (Texas) y su actividad principal es la conversión de insumos para la producción de tratamiento de lodos de perforación.

Debido al incremento de la demanda, Bayfield Mud ha expandido sus operaciones de un turno (6:00 a.m. a 2:00 p.m.) a dos turnos (6:00 a.m. a 10:00 p.m.) a mediados de 1986 y finalmente a tres turnos (24 horas al día) en otoño de 1988.

El tercer turno se implementó con personal nuevo, con la supervisión del capataz más experimentado.

En noviembre de 1998 ante un reclamo de Wet Land Drilling (WLD), la empresa Bayfield Mud realizó mediante su área de calidad una inspección a 3 furgones de agentes tratantes de lodos. Estos embarques presentaron problemas de peso (bultos de 50 libras con un menor peso que alcanzó en promedio 47.51 libras un menor peso de 5% aproximadamente) en comparación con embarques anteriores que pesaron 50 libras con desviación estándar razonable de 1.2 lbs.

La empresa Bayfield Mud Company descartó la posibilidad que el menor peso se deba a factores externos relacionados a cambios en los procedimientos de carga o de paleado y reconoció el reclamo presentado por WLD, además emitió a su cliente un crédito del 5%

con el objetivo de compensar el embarque aminorado, lo cual no dejo totalmente satisfecho a WLD dado que este hecho había afectado directamente su proceso productivo (operación de barrenado).

La empresa WLD, no aceptaría ningún otro embarque que no cumpliera las especificaciones correctas.

El control de calidad en Bayfield Mud se realizaba al final del proceso y la doble verificación del sistema de llenado de bultos no se cumplía.

PROBLEMA: Bayfield Mud Company enfrenta un problema de falta de un adecuado sistema de control de calidad para su producto terminado (agentes tratantes de lodos) durante su proceso de llenado, lo que ha ocasionado que las cantidades de los bultos no se encuentren dentro de los límites permitidos.

ANÁLISIS DEL PROBLEMA Análisis Cualitativo: La producción se encuentra trabajando con un bajo nivel de cumplimiento de las variables del diseño del producto, lo cual se complica al haber incorporado dos turnos adicionales de producción. El tercer turno está conformado por personal nuevo, el cual a pesar de estar dirigido por el más experimentado capataz, los resultados con respecto a la calidad no han sido favorables , lo que se refleja en la obtención de un producto final que no cumple con

los márgenes de tolerancia de peso por cada unidad según las especificaciones del comprador. La empresa empezó con un tipo de producción intermitente-masiva a una producción continua-continua. Al parecer existe una relación directa entre el aumento de la producción (tercer turno) y el problema suscitado dado que el principal objetivo fue aumentar la cantidad de producción sin tener en cuenta el concepto de calidad total. El cliente no esta dispuesto a aceptar nuevas ineficiencias, con lo cual Bayfield Mud, corre el riesgo de perder un cliente y la continuidad de la demanda. Las operaciones de WLD, requieren una media de 50 libras en los bultos con una desviación estándar aceptable de 1.2 libras, caso contrario buscará nuevos proveedores. La falta de control de calidad (menor peso), podrían resultar en un control químico pobre para la operación de barrenado y afectar la eficiencia de este proceso, además de ocasionar consecuencias económicas debido al incremento de los costos de operaciones de petróleo y gas natural. Clasificación de la empresa: La empresa, en su calidad de productora de agentes tratantes de lodos, se encuentra dentro de la clasificación de empresa manufacturera.

Matriz del Proceso La producción de Bayfield es Continuo - Masivo. Se asume que la empresa aprovecha su infraestructura y know-how para producir otro tipo de químicos además del agente tratante de lodos.

Diagrama de Entrada – Proceso – Salida

Ciclo de Vida del Producto

El producto se encuentra en la etapa de madurez, ya que representa un producto industrial, utilizado en el sector de extracción de petróleo o gas natural, el cual ha alcanzado la etapa de madurez.

Análisis Cuantitativo: - Cálculo de Límites de Control Medias de Pesos De los resultados obtenidos en octubre ( x = 50,

 = 1.2), se hallan los límites de control

de la especificación: LIE x  x  3 /

n  50  3 x1.2 /

24  49.27

LSE x  x  3 /

n  50  3 x1.2 /

24  50.73

De los datos de la muestra se obtiene ( x , R ), y con estos datos se halla los límites de control del proceso. Todos los turnos ( x = 49.13, R = 3.73)

LIC x  x  A2 x R  49.13  0.157 x3.73  48.54 LSC x  x  A2 x R  49.13  0.157 x3.73  49.72

Primer Turno ( x = 49.80, R = 3.45) LIC x  x  A2 x R  49.80  0.157 x3.45  49.26 LSC x  x  A2 x R  49.80  0.157 x3.45  50.34

Segundo Turno ( x = 48.94, R = 4.38) LIC x  x  A2 x R  48.94  0.157 x 4.38  48.25 LSC x  x  A2 x R  48.94  0.157 x 4.38  49.63

Tercer Turno ( x = 48.65, R = 3.36) LIC x  x  A2 x R  48.65  0.157 x3.36  48.12 LSC x  x  A2 x R  48.65  0.157 x 4.38  49.18

Rangos de Pesos 72

Todos los turnos ( R   R / 72  3.73 ) 1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 3.73= 1.68 LSC R = D4 x R = 1.548 x 3.73= 5.77

24

Primer Turno ( R   R / 24  3.45 ) 1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 3.45= 1.56 LSC R = D4 x R = 1.548 x 3.45= 5.34

24

Segundo Turno ( R   R / 24  4.38 ) 1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 4.38= 1.98 LSC R = D4 x R = 1.548 x 4.38= 6.78

24

Tercer Turno ( R   R / 24  3.36 ) 1

LIC R = D3 x R = 0.451 x 3.36= 1.52 LSC R = D4 x R = 1.548 x 3.36= 5.20 A continuación, se detalla en el cuadro los datos relevantes de los pesos y los rangos para todos los turnos y para cada turno individualmente.

De la observación de los datos obtenidos y las gráficas de control: -

El peso promedio de los tres turnos (49.13 libras) es menor a las 50 libras requeridas por el cliente. El promedio va disminuyendo entre los turnos, teniendo el primer turno 49.80 libras hasta 48.65 libras en el tercer turno.

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Con respecto a la dispersión de los pesos promedio, el primer turno tiene una menor desviación (   0.72 ), que indica que la producción tiene resultados menos dispersos, contra lo obtenido del segundo turno (   1.76 ), que es el turno con resultados más dispersos.

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Corroborando lo anterior, en el primer turno los valores de pesos promedios mínimo y máximo (48.4 y 51.0 libras) tienen menos diferencia (2.6 libras) contra los del segundo turno (mínimo 46.4, máximo 51.8, diferencia 5.4).

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Vemos que los pesos promedio se encuentran fuera de control, con respecto a la especificación como al proceso. Con respecto a los límites de especificación, vemos que la mayor cantidad se encuentra bajo en límite inferior: 6 , 12 y 17 en el primer, segundo y tercer turno respectivamente. Los puntos sobre el límite superior son: 2, 4 y 1 en el primer, segundo y tercer turno respectivamente.

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Similarmente con respecto a los límites del proceso, la mayoría se encuentra sobre el límite superior (32 puntos) , y con respecto al límite inferior, se encuentra 24 por debajo.

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Con respecto a los rangos, se observa que el tercer turno tiene un promedio menor (3.36) mientras que el segundo turno es el que tiene mayor promedio (4.38). Esto se confirma con los rangos mínimos y máximos del segundo turno (mínimo 0.8, máximo 5.6, diferencia 4.8) contra los rangos del tercer turno (mínimo 1.5, máximo 10.2, diferencia 8.7).

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Con respecto a la dispersión de los rangos, el primer turno tiene menor dispersión (   1.25 ), mientras que el máximo se encuentra en el tercer turno (   1.89 ).

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Con respecto a los límites del proceso, vemos que los rangos se encuentran fuera de control, ya sea sobre el límite superior o bajo el inferior.

Analisis Cualitativo Con los problemas suscitados con la empresa Wet-Land el servicio al cliente es donde mas debilidades tiene la empresa. En cuanto el producto se vende se debe fortalecer la relación con el cliente con un buen servicio post venta, de tal manera que si se detecta un problema con el producto entregado se le debe ofrecer una garantía de reposición, si llegará a ser el caso, así como la constante asesoría requerida. La empresa siguió un buen procedimiento enviando al Sr.Wells, representante de servicio al cliente de la compañía, a los almacenes del cliente para verificar el reclamo del cliente y analizarlo tratando de buscar la mejor solución. Una vez detectado el problema, soluciono este emitiendo un 5% de crédito a Wet-Land. Sin embargo, el gerente de esta empresa no estaba completamente satisfecho únicamente con el crédito por el embarque aminorado, por el contrario, estaba tan insatisfecho que menciono que se iría a otro proveedor en caso de que continué esta serie deficiencia de falta de peso en los productos. Lo que se puede detectar sí con ésta actitud es la falta de conocimiento de las exigencias de su cliente o mejor dicho la importancia de un insumo de calidad, porque debió haber ofrecido remplazar el lote por uno que se ajuste a los requerimientos del cliente, en vez de ofrecer un descuento, ya que lo importante para la empresa compradora era la calidad y eficiencia que podía lograr con el producto en sus optimas condiciones.

Al ver la reacción de Wet-Land , Bayfield toma las medidas necesarias empezando por muestrear los productos generados del proceso cada hora, para luego de eso tomar las acciones correctivas que se ameriten y evitar que vuelvan a presentarse este tipo de errores.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN: Establecer un sistema de control de calidad, revisión de los procesos, la capacidad de planta y el nivel de capacitación de los recursos humanos, enfocando estos no solo en la cantidad a producir sino en la calidad del producto final.

Implementar un sistema de mantenimiento correctivo al mecanismo vigente del proceso de llenado de bultos, mediante el mantenimiento preventivo de los equipos de pesado, y de esta manera poder conseguir resultados de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

Realizar una supervisión y evaluación del personal, con el objetivo de mantener un equilibrio en la productividad de cada turno y de esta manera detectar a aquel personal que necesita una capacitación inmediata o esta afectado con la fatiga, para una adecuada rotación y mejor combinación de recursos en cada turno.

Emprender una innovación tecnológica con la adquisición de equipos modernos de embolsado, mediante el cual se garantice los pesos requeridos por bolsa y de esta manera dar soporte a la obtención de un producto final de alta calidad.

Establecer mecanismos de control de calidad (basados en datos estadísticos ) que permitan detectar y corregir las deficiencias dentro del proceso de embolsado y no al final del mismo

DECISIÓN Replantear su sistema de Control de Calidad mediante el establecimiento de un mecanismo que mida los resultados durante el proceso de manera metódica, mediante el uso de gráficas de control, y no al final del mismo, de manera que cuando se detecte un punto fuera de control, se identifique inmediatamente el origen del problema y se tomen las medidas correctivas.

Esto debe estar complementado con un programa de mantenimiento correctivo, que involucre mejoras tecnológicas en los equipos de pesado y capacitación del personal, con el cual se obtenga un proceso eficiente de alta productividad que conlleve a la obtención de un producto final que cumpla con todas las especificaciones y requerimientos de la demanda.