Baterias de Separacion

 

Unidad 6 Baterías de Separación y Ductos Materia: Conducción y Manejo de Hidrocarburos Integrantes: Flores

Herrera Raúl Gabriel Hernández Jiménez Iván Palomec Moctezuma Julio Iván Robles Alvarado Jaime Santos Torruco Luis

 

Baterías de Separación La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinación más cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de de Gas y Complejos de Refinación)

 

Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías de separación, se diseñan y construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los campos petroleros. Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su presión de Operación.

 

La selección de las condiciones de operación del equipo requerido para la separación en la producción de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de producción, maximizar la producción de hidrocarburos líquidos. Alta Presión AP

56 - 90

Km / cm 2

Presión Intermedia

33 - 55

Km / cm 2

2 - 34

Km / cm 2

IP

Baja Presión BP

 

fluencia De Pozos

La Batería 

Lo hacen interconectados (empatados) con uno o más pozos, los diámetros de estas líneas sonde 3”ó 4”. Al llegar la línea de

descarga a la instalación, ésta se conecta al manifold a través de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batería de separación a través de una línea de descarga.

 

La afluencia de los pozos a una batería puede ser en forma individual o colectiva y fluir en forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideración la posición estratégica de la instalación en relación con la localización de los pozos, éstos pueden fluir f luir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presión tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batería de separación, ya que a mayor distancia mayor contrapresión, menor distancia menor contrapresión y mayor velocidad, así mismo depende de la orografía también por esa razón la afluencia de los pozos a una batería de separación debe ser regulada y controlada.

 

Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar la producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las funciones de una batería de separación son múltiples. Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión. Mide los volúmenes producidos Estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo.

 

 

Operación y diseño integral de una batería de separación

Medición de gas en Baterías de Separación y Estaciones de Compresión. El servicio consiste en instalar, configurar y poner en operación el “Sistema de medición de Gas”; así como el

monitoreo, registro y generación de reportes del volumen de gas enviado de las baterías de separación a las estaciones de compresión compresión y de estas últimas al Centro procesador de Gas, mediante un medidor de gas húmedo tipo de presión diferencial (cónico), computador de flujo y transmisores de presión y temperatura.

 

El arreglo mínimo necesario para la instalación, deberá ser: 1 Válvula de bloqueo tipo bola de doble sello 2 Medidor de flujo por presión diferencial tipo cónico. 3 Computador de flujo multi variable con indicador local en pantalla de cristal líquido, sensa las señales de presión diferencial, estática y temperatura, con protocolo de comunicación MODBUS 4 Válvula de Bypass tipo bola de doble sello y purga 5 Sensor de temperatura tipo RTD PT-100 a 4 hilos, con termopozo 6 Indicador de temperatura con termopozo 7 Indicador de presión 8 Toma de muestra de gas

3

FQI

FE

5

2

TE

1

6 TI

7 PI

8  

TM

1 V

4

 

Características  Alta presión en el equipo de medición. Valores de parámetros medidos fuera de rango. Fallas en los elementos transmisores.

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Fallas en el software o hardware. Fallas de comunicación en la transmisión de información.