Basico Carpinteria Metalica

Universidad Industrial de Santander Facultad Físico – Mecánica Escuela Ingeniería de Civil Construcción Ing. Orlando Rodríguez Plata Grupo: O2

Carpintería Metálica Iván Celis Martínez – Ramiro Andrés Carrascal

28-Sep-2012

Contenido Introducción.

Instalación en obra.

Objetivos.

Herramientas.

Definición.

Equipos.

Historia.

Elementos de seguridad.

Carpintero.

Accesorios.

Materiales.

Pinturas.

Empresas.

Planos.

Gama de productos.

Conclusiones.

Carpintería Metálica

Introducción En la industria de la construcción debido a necesidad de ofrecer a la sociedad productos q satisfagan sus necesidades, tanto arquitectónicas como estructurales, la carpintería metálica ha venido desarrollándose de tal modo se ha convertido en una especialidad muy utilizada en el acondicionamiento de los diferentes habitad. Esto se debe a que, actualmente, los materiales empleados en este tipo de carpintería se han convertido en habituales en los cerramientos de terrazas, ventanas, puertas, mamparas, etc., debido a su calidad y confort, convirtiéndose los especialistas en profesionales muy demandados.

Carpintería Metálica

Objetivos Objetivo General

Dar a conocer en consiste la carpintería metálica en la industria de la construcción.

Definir los aspectos mas importantes de la carpintería metálica.

Objetivos Específicos Carpintería Metálica

Mostrar la grama de productos y accesorios metálicos utilizados en la industria de la construcción. Explicar procesos constructivos, herramientas y equipos necesarios en la carpintería metálica.

Definición Se denomina Carpintería Metálica al taller, al oficio y al producto elaborado del carpintero que emplea metales para la fabricación de muebles, puertas, ventanas, accesorios, etc. Las empresas de carpintería metálica utilizan profesionales que se dedican a la fabricación y comercialización de productos metálicos, como acero y aluminio, para los mercados de la construcción, industria y decoración.

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Definición Esta también ofrece una gama de productos orientada al cerramiento integral de la vivienda: puertas, ventanas, persianas laminadas, extrusionadas, de seguridad, cajones de registro laminados, extrusionados, y de rotura, contraventanas, accesorios de accionamiento, rejas de hierro y forjado artístico, etc. Las carpinterías metálicas también realizan trabajos como construcción de estructuras metálicas y naves industriales.

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Ornamentación vs Decoración Decoración o elemento decorativo es aquel que no tiene papel constructivo o estructural en una composición, mientras que Ornamentación o elemento ornamental es aquel que llevando un papel secundario en la composición y contribuye a su embellecimiento.

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HISTORIA Tomando como principio fundamental el avance tecnológico y científico de finales del siglo XX y el inicio de una nueva era, se hace necesaria innovación de los materiales usados en construcción con el fin de brindar productos los cuales sirvieran para el acondicionamiento de espacios, convirtiéndolos en mas agradables y de alto confort, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad que este requiere.

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HISTORIA Es en ese momento en el que se empiezan a realizar estudio de los materiales, buscando la calidad y rentabilidad necesarias de estos, dando origen al aparición de las diferentes empresas de dicadas a la fabricación de los accesorios metálicos que hoy día ocupan lugares importantes en el mercado de la industria metálica.

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Denominación carpintería metálica Si tenemos en cuenta la etimología de la palabra Carpintería, ésta se asocia automáticamente a la madera. No obstante, en el transcurso del tiempo se han ido utilizando en la construcción una serie de materiales (hierro, aluminio, PVC, poliuretano, etc.) que han dado origen a una serie de familias englobadas en el denominador común de carpintería de huecos. Si a ésta añadimos la clase de material, aparecerán diferentes denominaciones. Los tipos de carpintería metálica son:

 Carpintería de acero laminada en caliente, conocida también como carpintería de forja.

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 Carpintería de acero conformada en frío o carpintería tubular laminada.

 Carpintería de aluminio extrusionado.

 Carpintería mixta en las combinaciones de plástico-aluminio y aluminio-madera.

Perfil de los profesionales Los profesionales en carpintería metálica deben cumplir con la siguiente formación: Conocer los materiales empleados en carpintería metálica, sus características y presentación. Interpretar planos y esquemas de carpintería metálica.

Conocer las medidas y útiles más usados en la profesión. Comprender y aplicar las normas de construcción aplicables a los trabajos de carpintería metálica. Aplicar técnicas de verificación y control de calidad en carpintería metálica. Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales. Carpintería Metálica

Perfil de los profesionales Los profesionales en carpintería metálica deben cumplir con la siguiente formación: Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras. Conocer los distintos tipos de acabados. Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y procesos de trabajo para construcción de ventanas de varios tipos Saber realizar el montaje de vallas y rejas. Aplicar las Normas de Seguridad e Higiene que requiere la profesión. Carpintería Metálica

Materiales usados En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan el acero (aceros al carbono, aleados, de baja aleación ultraresistentes, inoxidables, de herramientas), hierro, aluminio, cobre, latón y bronce.

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Materiales usados

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Hierro forjado

Cobre

Aluminio

Bronce

Acero

Latón

Materiales usados Perfiles especiales en carpintería metálica: Tubulares, Ángulos o perfiles en L, Pletinasperfiles en U, Perfiles en T, Perfiles en I.

Tubulares

Ángulos

Perfiles en T Carpintería Metálica

Perfiles U

Perfiles en I

Empresas reconocidas

Productores y comercializadores de Acero Laminado en Frío, Acero Galvanizado, Teja de Zinc Ondulada y Productos para la Carpintería Metálica.

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Fabrica y Comercializa soluciones de acero, tuberías, perfiles y productos afines para la industria y la construcción.

Fabrica productos metalmecánicos como lámina galvanizada, pisos metálicos para puentes, defensas metálicas para carretera, perfiles y estructuras de acero, láminas colaborantes.

Gama de productos Existe una gran variedad de líneas de perfiles y accesorios ofrecidas por las principales empresas extrusoras, que cubren desde las más elementales necesidades de las aberturas para viviendas de interés social hasta las de los edificios más lujosos que requieren las de más alto nivel de prestación. Dentro de los accesorios mas usados encontramos:

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Puertas

Rejas

Ventanas

Fachadas

Barandas

Divisiones

Escaleras

Cubiertas

Gama de productos PUERTAS Barrera móvil utilizada para cubrir una abertura de entrada y salida de un sitio determinado.

Puerta plegable

Puerta veneciana Puerta de maroma

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Gama de productos PUERTAS

Puerta abatible

Puerta ascendente por secciones

Puerta basculante

Puerta corrediza

Puerta giratoria

Puerta de guillotina

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Gama de productos VENTANAS Las Ventanas son huecos practicados en los muros de un edificio con el objeto de permitir el paso de la luz y la ventilación natural al interior.

Ventana Abatible

Ventana Abuhardillada Ventana Basculante Carpintería Metálica

Gama de productos VENTANAS

Ventana corredera

Ventana Celosía

Ventana Guillotina

Ventana fija

Ventana practicable

Ventana Oscilobatiente

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Gama de productos BARANDAS Las barandas son un tipo de parapeto formado de balaustres que constituye un elemento de protección para balcones, escaleras, puentes u otros elementos similares.

Baranda Escaleras

Barandas de Vivienda Pasamanos Carpintería Metálica

Gama de productos BARANDAS

Balcones de Edificios

Balcones de casas

Bar. para discapacitados

Barandas para piscinas

Barandas Especiales

Accesorios

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Gama de productos ESCALERAS Una escalera es una construcción diseñada para comunicar varios espacios situados a diferentes alturas. Está conformada por escalones (peldaños) y puede disponer de varios tramos entre los descansos.

Escalera Eje Central

Escalera de Ménsula Escalera Marinera Carpintería Metálica

Gama de productos ESCALERAS

Escaleras Móviles

Esc. Extensible

Esc. Cinta Helicoidal

Escalera Levadiza

Escalera Gato

Escalera de pasarela

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Gama de productos REJAS Situada en una entrada, puerta o ventana, para que sujetos indeseados no ingresen sin la debida autorización a una vivienda particular, o no salgan de su lugar de reclusión.

Reja de Fachada

Reja de Puerta Reja de Ventana Carpintería Metálica

Gama de productos FACHADAS La fachada es objeto de especial cuidado en el diseño arquitectónico, pues al ser la única parte del edificio percibida desde el exterior, muchas veces es prácticamente el único recurso disponible para expresar o caracterizar la construcción.

Parasoles

Fachada Softwave Rompe Vista Carpintería Metálica

Gama de productos DIVISIONES Las divisiones metálicas son utilizadas en el adecuamiento de espacios destinados para la localización de oficinas, baños y habitaciones, convirtiéndose hoy día en uno de los componentes de los cerramientos livianos en seco como son los diferentes perfiles utilizados para este fin.

Oficinas

Baños Habitaciones Carpintería Metálica

Gama de productos Cubiertas Son el cerramiento superior de un habitad, con el fin de protegerla del medio ambiente.

Las cubiertas de aluminio son una solución idónea para las reformas de baños y cocinas. Por su naturaleza da una gran sensación de claridad y de espacio, permite colocar cualquier tipo de iluminación y requiere un mantenimiento muy reducido. Las cubiertas de acero galvanizado lamina recubierta mediante una aleación compuesta por aluminio (55%) y silicio (1.5%) , mediante un proceso continuo de inmersión en caliente.

Membrana-Curva-Plana Carpintería Metálica

Gama de productos ESTRUCTURAS Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormigón, es decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y horizontales. Ventajas de las Estructuras Metálicas: • • • • •

Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución. Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos. Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas. Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados. Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos, salones.

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Gama de productos Carpintería metálica

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Instalación en obra Generalidades de proceso de instalación. Se debe contar con un set completo de planos, con las especificaciones técnicas de la instalación.

El encargado de la instalación debe conocer las recomendaciones para la prevención de riesgos y debe disponer de ropa adecuada para las condiciones de trabajo.

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Instalación en obra Definición de vanos y rectificación de medidas. Se debe establecer un acuerdo entre el profesional encargado de la instalación y la constructora de las medidas de fabricación de los accesorios. Ubicación. Planicidad. Se deben establecer las especificaciones técnicas que deben cumplir los vanos a recibir:

Fijación de la ventana en el rasgo. Superficie de asentamiento. Terminación de vano. Dimensiones.

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Instalación en obra Proceso de Instalación. Ubicación del Marco.

No puede ser acuñado verticalmente.

Plomo y Nivel

Horizontalidad y verticalidad.

Perforaciones.

Con taladro de percusión.

Chazos.

Deben ser según las especificaciones técnicas.

Tornillos.

Debe tenerse en cuenta la cantidad y posición según los planos.

Fijación.

Con atornillador manual o eléctrico.

Sellado.

Aplicar el sello perimetral.

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Instalación en obra Ubicación del marco.

Se debe verificar el encuadre del vano donde se instalará la puerta. Medir las diagonales del vano. Está a escuadra si ambas diagonales miden lo mismo.

En el sentido vertical del marco no puede ser acuñado en la parte inferior y debe quedar asentado totalmente sobre el vano.

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Para corregir desniveles o encuadres se debe emparejar con más estuco o mortero.

Instalación en obra Verificación de plomo y nivel. Luego de ubicar el marco en el vano, con el nivel de burbuja comprobar horizontalidad, la burbuja debe estar al centro del nivel con la plomada verificamos su verticalidad, verificando que el plomo este separado del marco a la distancia recomendada.

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Perforaciones. Perforar con taladro de percusión y broca, separación de las perforaciones a una distancia de 500 mm aproximadamente. Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillo, puesto que se producirían filtraciones. Para una adecuada perforación el taladro debe estar perpendicular al muro.

Instalación en obra Chazos. Insertar los tarugos plásticos por la perforación hasta que quede embutido en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto. Poner en las perforaciones tarugos para concreto. Atornillar el marco al vano.

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Tornillos. Colocar los tornillos con el apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posición de los tornillos deben ser de acuerdo a planos.

Instalación en obra Sellado. Silicona neutra tipo estructural en el interior, y silicona neutra tipo climatice, en el sello exterior La silicona tipo acética superficie lisos no poroso, como es el caso de aluminio/ cristal. Por eso se deberá evitar el uso de esta silicona con hormigón y granito y plásticos. Con materiales porosos, se debe usar silicona de cura neutra que muestra buen comportamiento. El cordón de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aproximadamente siguiendo las recomendaciones del fabricante.

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Métodos de fijación Cuando se muestre en los Planos o sea necesario que elementos metálicos sean cimentados y fijados a concreto, el Contratista usará uno de los siguientes métodos como se detalla a continuación:

1.

Empernado o atornillado de los elem entos metálicos a la estructura de concreto o empotrados en cavidades dejadas en la estructura de concreto.

2.

Empotrado de los elementos metálic os dentro de las cavidades o recesos formados en la estructura de concreto.

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Métodos de fijación Cuando se muestre en los Planos o sea necesario que elementos metálicos sean cimentados y fijados a concreto, el Contratista usará uno de los siguientes métodos como se detalla a continuación: de los elementos metálicos a pernos 3. Empernado empotrados dentro de la estructura de concreto o

empotrados en cavidades o agujeros en la estructura de concreto

4.

Empernado de los elementos metálicos a pernos auto-anclados fijados con resina epóxica o de expansión mecánica y colocados en agujeros perforados.

de las secciones metálicas en mortero d 5. Asentado e cemento colocado en la superficie del concreto.

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Conexiones Las construcciones metálicas deben entenderse como prefabricada por excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la estructura según fuera diseñada.

1.

Conexiones Apernadas. Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.

2.

Conexiones con Tornillos. Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perforación guía y se pueden utilizar para metales más pesados).

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Conexiones 3.

4.

Conexiones con Remaches Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se debían unir se perforaban en un régimen que se determinaba por cálculo, reforzando los empalmes y traslapes con planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrón.

Conexiones con soldadura. La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado.

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Conexiones SOLDADURAS Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno

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Conexiones SOLDADURAS La soldadura sustituyó al atornillado de piezas en la industria. Es una técnica fundamental en la industria automotriz, en la fabricación de maquinaria y en la de cualquier tipo de producto hecho con metales utilizados en la industria de la construcción. El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.

Métodos para soldar:

- Soldadura blanda

- Soldadura por resistencia

- Soldadura fuerte

- Soldadura por inducción

- Soldadura por forja - Soldadura oxiacetilénica Carpintería Metálica

- Soldadura aluminotermia - Soldadura por arco eléctrico

Conexiones Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete). En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno, en partes iguales que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura de la llama se encuentra en el orden de los 1.300ºC. El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogéneo. Este tipo de soldaduras es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en los talleres mecánicos e instalaciones domésticas. No es conveniente su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que la soldadura por arco. Carpintería Metálica

Conexiones Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete). ELECCIÓN DEL TIPO DE SOPLETE: Los sopletes para la soldadura oxiacetilénica pueden clasificarse en dos grupos fundamentales: • Sopletes para alta presión de acetileno. • Sopletes para baja presión de acetileno.

Los sopletes a alta presión son alimentados con acetileno en botellas, a una presión elevada de 100 a 700 gramos por centímetro cuadrado. El oxigeno es suministrado a una presión de 3 a 5 kilos por centímetro cuadrado. Los sopletes de baja presión suelen estar preparados para soldar con acetileno de botellas, regulando adecuadamente el reductor de presión. Contrariamente los sopletes de alta presión no se pueden alimentar con acetileno a baja presión. Carpintería Metálica

Conexiones Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete).

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Conexiones

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Conexiones Soldadura por arco eléctrico. En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.

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Conexiones Soldadura con equipo TIG. TIG (Tungsten Inert Gas) Electrodo de Tungsteno. No requiere de fundente. No hay salpicaduras. Soldadura de alta calidad. Gas inerte : Argón

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Conexiones Soldadura con equipo MIG/MAG. La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

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1 Caudalímetro. 2 Antorcha o pistola de soldadura 3 Regulador de presión 4 Cilindro de gas protector 5 Manguera de suministro de gas 6 Electrodo (hilo 7 Fuente de energía 8 Amperímetro 9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios. 10 Cable de potencia 11 Cable de retorno 12 Pinza de masa 13 Alimentador del alambre consumible

Herramientas Prensas

Metro

Cizalla

Plantillas

Destornilladores

Nivel

Selladora

Remachador

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Martillo

Calibre pie de Rey

Herramientas Prensa Rápida.

Taladro Eléctrico.

Escuadra.

Segueta.

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Alumbrador de chispa.

Equipos Fresadora / copiadora Taladradora

Sierra tronzadora

Curvadora

Prensa

Esmeriladora

Dobladora Cizalla

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Punzonadora

Afiladora

Equipos FRESADORA/COPIADORA Es una maquina muy utilizada en las carpinterías de aluminio. Se utiliza para realizar perfiles en barras de aluminio, dar forma al lugar donde tiene que ir una cerradura, etc.

RIESGOS ESPECÍFICOS - Proyección de virutas. - Manipulación de virutas. - Contacto con partes calentadas por rotación. - Proyección de virutas calientes. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión.

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Equipos TALADRO DE BANCO Se utiliza para realizar perforaciones en las barras de aluminio. Mediante la ayuda de la torreta, se asegura que la pieza este bien sujete y, además, se realiza un menor esfuerzo a la hora de perforar la pieza. RIESGOS ESPECÍFICOS - Manipulación de virutas. - Contacto con partes activas. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión. - Manipulación de piezas pesadas, de grandes dimensiones y/o difícil agarre. - Por calentamiento del equipo eléctrico. - Proyección de virutas calientes.

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Equipos SIERRA TRONZADORA La tronzadora de disco es una máquina utilizada para el corte barra de aluminio a un ángulo determinado entre 45° a derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco con la pieza, pudiendo cortar asimismo a bisel. RIESGOS ESPECÍFICOS - Intervención manual en el punto de apoyo. - Puesta en marcha de la máq. - Por uso de ropa holgada, pelo largo y suelto. - Aproximación al punto de operación. - Contacto con partes calentadas por rotación. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión. Carpintería Metálica

Equipos PRENSA RIESGOS ESPECÍFICOS - Falta de protección de los elementos móviles - Accionamientos involuntarios - Por uso de ropa holgada - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Caída de las piezas situadas sobre la mesa de trabajo durante la sujeción de la pieza - Masas puestas accidentalmente en contacto Carpintería Metálica

Hay dos tipos principales de prensas o troqueles: manuales y neumáticas. Se utilizan principalmente para perforar barras y perfiles de aluminio. Es muy útil para la fabricación de persianas mallorquinas, para realizar los agujeros donde tienen que ir las lamas de las persianas.

Equipos PLEGADORA - DOBLADORA

RIESGOS ESPECÍFICOS - Accionamiento involuntario - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Puesta en marcha de la máquina - Uso de ropa holgada - Caída de la pieza durante su sujeción o durante el transporte. - Contactos con partes activas. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión. Carpintería Metálica

Las prensas plegadoras son maquinas utilizadas para el trabajo en frio de materiales en hojas, generalmente chapa. El espesor del material (chapa) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta mas de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentar si se colocan unidas varias maquinas.

Equipos RIESGOS ESPECÍFICOS - Accionamiento involuntario - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Puesta en marcha de la máquina - Uso de ropa holgada - Caída de la pieza durante su sujeción o durante el transporte manual - Contactos con partes activas. - Masas puestas accidentalmente bajo tensión Carpintería Metálica

CIZALLA Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende sobretodo a las empresas que también se dedican a la metalurgia. Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos: Cizallas mecánicas y Cizallas hidráulicas

Equipos PUNZONADORA RIESGOS ESPECÍFICOS - Accionamiento involuntario - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Puesta en marcha de la máquina - Uso de ropa holgada - Caída de la pieza . - Contactos con partes activas - Masas puestas accidentalmente bajo tensión

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La Punzonadora contiene un punzón puntiagudo que sirve para abrir orificios. Si el punzón es cilíndrico o cónico, se utiliza para cortar o embutir chapa, estampar o matrizar piezas metálicas.

Equipos RIESGOS ESPECÍFICOS: - Falta de protección de los elementos móviles - Accionamientos involuntarios - Por uso de ropa holgada - Intervención manual y aproximación al punto de operación - Caída de las piezas situadas sobre la mesa de trabajo - Durante la sujeción de la pieza - Masas puestas accidentalmente en contacto

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CURVADORA Es una maquina muy utilizada en las carpinterías de aluminio. Se utiliza para realizar perfiles en barras de aluminio, dar forma al lugar donde tiene que curvas.

Equipos ESMERILADORA RIESGOS ESPECÍFICOS: - Velocidad excesiva del elemento abrasivo - Elección incorrecta del abrasivo - Excesiva distancia del portapiezas de la muela - Falta de protecciones - Acuñamientos involuntarios entre portapiezas y muela - Prendas holgadas - Contactos directos e indirectos.

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Son herramientas manuales o eléctricas provistas de muelas o ruedas hechas con granos abrasivos y aglutinante. Usada para el desgaste de piezas.

Equipos RIESGOS ESPECÍFICOS: - Caída de objetos por manipulación - Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina - Golpes por objetos o herramientas - Proyección de fragmentos o partículas - Contactos térmicos y/o eléctricos - Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos Carpintería Metálica

AFILADORA Dispositivo que se emplean para afilar toda clase de instrumentos y herramientas cortantes.

Elementos de seguridad OVEROL

MANDRIL

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CARETA

GUANTES

BOTAS

GAFAS

Accesorios

Manija o Tirador.

Tensor.

Bisagra.

Pernio.

Cerrojo.

Gozne

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Accesorios Conector.

Polea con collarín.

Regleta de unión.

Escuadra.

Escuadra Inclinación.

Escuadra suelo.

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Pinturas Pintura anticorrosiva La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. Carpintería Metálica

Pinturas Wash primers Para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estaño, galvanizados en frío, hojalata y metales ferrosos muy pulidos. Estos productos combinan la fosfatización y la pasivación en una sola operación; secan rápidamente, tienen muy buena adhesión y mejoran sensiblemente la resistencia a la corrosión del sistema de pinturas. Se deben emplear sobre superficies de hierro y acero previamente arenadas o granalladas, en una sola capa; el espesor de película seca debe oscilar entre los 5 y los 8 mm.

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Pinturas Aerosoles. Esmalte de terminación, de secado al aire. Elaborado a base de resinas alquídicas y pigmentos de gran calidad y solidez a la luz. Posee excelente brillo y gran resistencia a la intemperie, además de muy buena nivelación, lo que permite obtener acabados de alta calidad. El gas propelente no daña la capa de ozono.

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Especificaciones en planos. ESPECIFICACIONES EN PLANOS

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Conclusiones. Se puede decir que la carpintería metálica hoy día juega un papel muy importante en la industria de la construcción gracias a la alta gama de productos que esta le brinda.

Mediante la implementación de carpintería metálica se pueden tener ventajas en cuanto a disminución de cargas, confort, embellecimiento y disminución de los tiempos de obra. La seguridad industrial y la salud ocupacional juegan un papel muy importante en la implementación de Carpintería metálica debido a el gran numero de riesgos que esta genera. Como Ingenieros Civiles es de gran importancia tener conocimiento acerca de los procesos de instalación de carpintería metálica y del control de calidad en los productos adquiridos. En nuestro país se puede ver que la carpintería metálica se ha venido desarrollando rápidamente, siendo una industria muy demandad para los diferentes tipos de construcción. Carpintería Metálica

Preguntas. 1. ¿Qué tipos de carpintería metálica existen? • • • •

Carpintería Carpintería Carpintería Carpintería

en acero laminada en caliente. en acero laminada en frio. en aluminio. combinada.

2. Diga 5 requerimiento con los cuales debe cumplir un profesional de carpintería metálica.

• • • • • • • • • • •

Conocer los materiales empleados en carpintería metálica, sus características y presentación. Interpretar planos y esquemas de carpintería metálica. Conocer las medidas y útiles más usados en la profesión. Comprender y aplicar las normas de construcción aplicables a los trabajos de carpintería metálica. Aplicar técnicas de verificación y control de calidad en carpintería metálica. Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales. Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras. Conocer los distintos tipos de acabados. Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y procesos de trabajo para construcción de ventanas de varios tipos. Saber realizar el montaje de vallas y rejas. Aplicar las Normas de Seguridad e Higiene que requiere la profesión. Carpintería Metálica

Preguntas. 3. ¿Cuáles son los materiales usados en carpintería metálica? • • •

Cobre. Bronce. Latón.

• • •

Hierro Forjado. Aluminio. Acero.

4. Nombre 5 tipos de puerta • • • • •

Puerta Plegable. Puerta Veneciana. Puerta Maroma. Puerta Abatible. Puerta Basculante

• • • •

Puerta Corrediza. Puerta Giratoria. Puerta de Guillotina. Puerta Ascendente secciones.

5. Nombre los tipos de fachada.

• • •

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Parasoles. Softwave. Rompe vista.

por

Preguntas. 6. ¿Cuáles son los pasos de instalación de puertas y ventanas? • • • • • • • •

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Definición de vanos y rectificación de medidas. Ubicación del marco. Verificación de plomo y nivel. Perforación. Colocación de Chazos. Colocación de tornillos. Fijación. Sellado.

Bibliografía. • http://es.scribd.com/doc/100885627/10-Carpinteria-Metalica

• http://www.furukawa.com.pe/PDF/aluminio.pdf • http://portal.aerocivil.gov.co/portal/pls/portal/docs/1/5957753.PDF • http://portal.aerocivil.gov.co/portal/pls/portal/docs/1/5957753.PDF • http://es.scribd.com/doc/11520143/Manual-de-Soldadura-ElectricaMig-y-Tighttp://www.hierroyaluminio.com/2007/07/17/carpinteriametalica.html

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