Banco de Preguntas Corrosión

CORROSIÓN 1. Corrosión La corrosión es una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica. 2. ¿Qué estudia la corrosión? La corrosión estudia la velocidad a la que se deterioran los metales y las formas de control de esta; para estudiar la corrosión se requiere conocer la estructura del metal, su composición química, el medio corrosivo y el conocimiento electroquímico de las fases que han de seguir los átomos metálicos en su paso de la estructura metálica al corrosivo. Y tiene por objeto investigar el deterioro de los materiales por la acción del medio ambiente. 3. ¿Qué condiciones alteran la corrosión? Entre las principales tenemos: • Humedad • Condiciones superficiales • Temperatura • Esfuerzos residuales • Presión • Grado de pureza del material. 4. ¿Cómo se clasifica la corrosión? GALVANICA PITTING

CORROSION

CREVICE INTERGRANULAR UNIFORME SELECTIVA LOCALIZADA EROSION AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO BACTERIANA POR TENSION

5. ¿Cuáles son los factores que afectan a la corrosión?, y menciones aspectos que se deberían tomar en cuentas para su prevención. Factores:    

Tamaño relativo del ánodo y el cátodo Tipo de electrolito Temperatura Rango de diferencia de potencial individual entre los metales expuestos

Prevención:

   

Revestir los materiales con inhibidores Tratar de aislar eléctricamente a los materiales Mantener a los materiales secos o protegidos Protección catódica

6. Explique las características principales de la corrosión por picadura La corrosión por picadura es la forma de corrosión más destructiva, es extremadamente localizada, hace que se produzcan perforaciones en los materiales, y es un proceso auto catalítico, ya que una vez iniciada la corrosión o la perforación esta sigue avanzando aún más rápidamente hasta la total o parcial destrucción de los materiales involucrados 7. Qué y cómo se evita el ataque selectivo.  El ataque selectivo también se le denomina a aquel que se produce por la remoción de un elemento de la aleación, proceso en el que se pierde completamente las propiedades mecánicas. ES un tipo de corrosión sub-superficial que se inicia sobre una superficie limpia que se propaga bajo la misma, se diferencia del pitting en que el ataque tiene apariencia laminar y se destruye capas completas del material.  El ataque selectivo se evita usando aleaciones que no sean susceptibles a la descomposición. 8. Cuales son las formas del Ataque selectivo. FORMA

ELEMENTO ATACADO

ALEACIÓN

Dezincificación

Zinc

Cu-Zn(latón)

Dealuminación

Aluminio

Cobre-Aluminio

Decobaltificación

Cobalto

Stelita(Co-Cu-W-C)

Decuprificación

Cobre

Cu-Ag-Cu-Au

Demanganización

Manganeso

Cobre-Manganeso

Corrosión gráfitica

Hierro

Hierro-Carbón

9. Cómo funcionan los siguientes elementos para controlar la corrosión.  Inhibidores Ohmicos. Reduciendo las velocidades de corrosión mediante depósitos sobre la superficie metálica o interfiriendo con las reacciones o también creando la resistencia eléctrica del circuito mediante películas depositadas en la superficie del metal. Estos actúan sobre la reacción anódica o catódica  Pinturas Alquidicas Es una combinación de una aceite natural y otros químicos, curan por oxidación, son económicos, son fáciles de aplicar y fallan en medios marinos y son bueno en medios rurales.  Ánodo para corriente impresa. Se utiliza una fuente de corriente externa regulable para tomar en cuenta limitaciones del material y diferencias de potencial entre la estructura y los ánodos de sacrificio.

10. Cuál es el mecanismo, como se presenta y los factores q provocan la corrosión por erosión.  Existe una difusión de los iónes activos hacia la superficie formando una capa, la capa se destruye a la acción mecánica en consecuencia se produce la corrosión.  Se presenta como agujeros poco profundos de fondo aislando manifestando dirección y forma del flujo.  Los factores son: Alta velocidad de flujo, ángulo de ataque y turbulencia. 11. ¿Cuál es el mecanismo de la corrosión por fisuras en la industria petrolera?  La resistencia a la corrosión de los metales depende de la presencia de la capa de óxido protectora en la superficie, pero es posible que bajo algunas circunstancias esta capa se quiebre, por ejemplo en ácidos reductores, o en algunos ambientes donde la misma atmósfera sirve como medio reductor.  En cualquier caso, las áreas donde esta capa de óxido se rompe sirven como cavidades que promueven la corrosión por crevice.  El factor más importante en la corrosión por crevice es la anchura de la rendija, ya que esta debe tener el suficiente ancho para permitir la entrada de la solución, pero debe también ser lo suficientemente estrecho como para que la solución se mantenga estancada dentro de la rendija, por lo cual, este tipo de corrosión ocurre normalmente en grietas o espacios de unos cuantos micrómetros de ancho, y no se encuentra en lugares donde estos espacios tienen buena circulación de la solución. 12. ¿Corrosión intergranular en la galvanoplastia? En Galvanoplastia se aplican procesos electroquímicos para dar una capa protectora contra la corrosión, aumentar la resistencia mecánica y también con fines decorativos para partes metálicas y plásticas. Con metales como: cromo, cobre, niquel, zinc, plata y oro, se pueden proteger las superficies de partes que son utilizadas en la industria automotriz, de electrodomésticos, hospitalaria, joyería, plomería, máquinas de oficina, electrónicas, etc. La industria de galvanoplastia utiliza una serie de materias primas que aportan al ambiente, contaminantes tóxicos como cianuro, cromo, hexavalente, cobre, niquel, zinc, ácidos, bases en forma de vapores y líquidos. 13. ¿Cómo Influye la participación del oxígeno en presencia de líquidos expuestos al metal y como controlarla? El oxígeno al ser un gas que se encuentra en la atmosfera terrestre forma parte de la vida diaria de cada componente sin lugar a duda de los metales es el mejor compañero debido a que su sola presencia en contacto y en función del tiempo influye para que exista una reacción química y de acuerdo a la situación este forma celdas electroquímicas que pueden ser ánodos o cátodos. 14. Describir el mecanismo por el cual el hidrógeno es tan peligroso para las estructuras Suelen suceder en gases a elevadas temperaturas o en electrólitos a bajas temperaturas, los que suceden en electrólitos se caracterizan por su predominio de los efectos físicos y físico-químicos sobre las acciones químicas y electroquímicas, por lo que se incluyen dentro de los tipos de Corrosión con efectos mecánicos. Los daños por hidrógeno más importantes son:  Descarburación Ataque por hidrógeno  Efectos del hidrogeno en las estructura metalicas  Ampollamiento por hidrógeno  Formación de ampollas por hidrógeno puede ocurrir cuando el hidrógeno penetra al acero como resultado de la reacción de reducción sobre un cátodo metálico.  Fragilidad y ruptura por hidrógeno Cuando el hidrógeno entra en el acero y en otras aleaciones, causa una pérdida de ductilidad o un agrietamiento (generalmente en forma de micro-grietas), o una fractura frágil catastrófica al aplicar un esfuerzo muy por debajo del esfuerzo de fluencia.

15. ¿Porque la descarburación es muy importantes en los aceros? A temperaturas elevadas y presión parcial de hidrógeno alta, hidrogeno penetra el acero al carbono, reaccionando con el carbón del acero para formar metano. La presión generada causa una perdida de ductilidad (fragilización por hidrógeno, "hydrogen embrittlement") y fallos por rotura o formación de burbujas en el acero. La eliminación de carbono del acero (descarburización) provoca el descenso de la resistencia del acero. 16. ¿Las bacterias como influyen en la corrosión??? Añadir un ejemplo? Los microorganismos, o bacterias, presentes en las materias orgánicas como el petróleo; tienen la capacidad de modificar la estructura físico/química de las aleaciones que forman las tuberías usadas, por medio de acciones bioquímicas. El transporte bacterial se realiza junto con los materiales afectados por ellas; por ejemplo, a Ferrobacilus se le encuentra preferentemente en las regiones mineras. 17. ¿Cuáles son los factores q influyen la corrosión por tensión? Para que esta corrosión exista, se requiere un esfuerzo de tensión. b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscópica c) La corrosión por esfuerzos depende de las condiciones metalúrgicas de la aleación. d) La corrosión por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleación dada, por ejemplo la velocidad de corrosión uniforme es baja hasta que se presenta una fractura. 18. ¿De qué depende la resistividad de un terreno? La resistividad de un terreno depende, en particular, de su estructura, de las dimensiones de sus partículas constituyentes, de su porosidad y permeabilidad, del contenido de agua (humedad) y de su contenido de iones. 19. ¿Es posible predecir la corrosión en un terreno que tenga un medio anaerobio? Si es posible predecir la corrosión midiendo el pH y el potencial rédox. Estas condiciones favorecen la actividad microbiológica responsable de la corrosión anaerobia. El pH más favorable es entre 5.5 y 8.5 (neutro). 20. Si una tubería pasa por distintos tipos de terrenos, esto produce corrosión? Si, ya que puede ser muy distinta la permeabilidad al aire en cada uno de sus componentes y por tanto mayores sus diferencias en la concentración de oxígeno, esto se llama corrosión por aireación diferencial. 21. ¿Cuáles son las características óptimas para que el hormigón no sufra corrosión en el mar? Calidad del cemento Relación agua/cemento Curado del hormigón en losas

22. ¿Explique gráficamente las zonas de riesgo de corrosión en una atmosfera marina?

23. ¿Qué factores pueden influir en la corrosión por agua salina? Composición del líquido, Temperatura, Configuración física del sistema, Velocidad de flujo, Presión, Organismos biológicos 24. ¿A altas temperaturas el agua es un factor que incide en la velocidad de la corrosión? Se considera como alta temperatura a las condiciones por arriba de 6500°C. A estas temperaturas, agua líquida no es requerida para que reacciones del tipo oxidación /reducción ocurran. 25. ¿Qué factores previenen la oxidación a altas temperaturas? Los materiales deben tener películas o costras de óxido(s) con las siguientes características: Estabilidad física (no se funden) Baja volatilidad (no ebullen) Mantener una buena estabilidad mecánica (no se fisuran) Adherencia al substrato (no se despegan) Lenta cinética de crecimiento (no permiten corrosión rápida) 26. ¿A altas temperaturas que condiciones aceleran la corrosión? La presencia de oxígeno y azufre en el medio provocan una grave corrosión a altas temperaturas pero la reacción con el azufre, llamada sulfidación, puede ser mucho más destructiva que la oxidación por oxígeno. 27. ¿Qué factores generales determinan la velocidad de corrosión en el ambiente marino? El ambiente marino presenta una fuerte cantidad de salinidad presente, pero además contribuye la contaminación atmosférica, SO2 principalmente. La distancia de la línea costera determina el tiempo de humectación de las estructuras lo cual aumenta la velocidad de corrosión. También el tipo de localización, condiciones de exposición típicas definidas convencionalmente a partir de un componente o estructura: espacio cerrado, bajo techo, aire libre, etcétera.

28. ¿En la atmosfera tropical que factores producen la corrosión? La temperatura elevada del ambiente, la humedad relativa alta la cual produce una condensación que puede persistir por largos tiempos, y aún de manera continua. Organismos vivos tales como hongos y liquen pueden crecer sobre las superficies, prolongando el tiempo de mojado y pueden excretar materiales corrosivos. 29. ¿Por qué la velocidad de corrosión se ve afectada con el aumento de la temperatura hasta un cierto punto y luego decrece? Porque a temperatura elevada provoca que la capa de humectación se evapore y desaparezca el electrolito lo cual disminuye la velocidad de corrosión. 30. ¿A bajas temperaturas hay una corrosión considerable? La presencia de constituyentes gaseosos en la atmosfera hace que el punto de congelación de la capa líquida de humedad desciende por debajo de -5°C de tal modo que tiene velocidades significativas de corrosión. 31. ¿ Qué factores afectan para que se produzca la corrosión en ambientes rurales? Una alta temperatura ambiente, luz de sol intensa y arena movida por el viento. Las atmósferas rurales no contienen los fuertes compuestos químicos encontrados en atmósferas industriales pero puede haber polvos agresivos y gases. Los polvos pueden ser orgánicos o inorgánicos como: Fertilizantes Abonos Herbicidas Insecticidas Fungicidas Abonos

Orgánicos

Residuos de cosechas 32. ¿Cómo se puede controlar la corrosión en un ambiente interior? Se puede controlar la corrosión provocando un ambiente controlado. Los sólidos agresivos pueden ser removidos por filtración, los gases agresivos pueden ser removidos por arrastre con un spray de agua, La temperatura y la humedad relativa pueden ser controladas. 33. ¿Cómo se caracteriza la corrosión en atmosfera marina? Se caracterizan por el contenido de altos niveles de cloruros y otras sales de mar. Muchas son higroscópicas y solo liberan agua en condiciones de muy baja humedad relativa Los cloruros son agresivos para algunos tipos de materiales (aluminio y aceros inoxidables)

34. ¿Qué es la corrosión por agua de mar? Es un proceso electroquímico ya que los metales y aleaciones cuando están en contacto con el agua de mar tiene un potencial específico o potencial de corrosión en un nivel de acidez o alcalinidad del agua de mar 35. ¿Cuáles son los factores que agravan la corrosión marina? Entre los factores tenemos:    

Organismos microbiológicos Agrupamiento de algas Degradación rápida del metal Alto contenido de sales

    

36. ¿Cuáles son los factores claves en la prevención de la corrosión marina? Diseño Selección del material Construcción Uso Mantenimiento 37. ¿Como sucede la corrosión del hormigón?

En el hormigón armado en contacto con agua de mar, los sulfatos y los cloruros de calcio, magnesio y alcalinos, que se encuentran de forma inseparable, pueden penetrar por porosidad, capilaridad, ósmosis y difusión. La fisuración ocasionada por los sulfatos facilita la penetración de los cloruros y la corrosión de la armadura. 38. Cuáles son los tipos de ambiente marino en la que se encuentra la estructura de hormigón, en donde se produce la corrosión? Zona sumergida Zona de carrera de mareas Zona de salpicaduras Zona aérea 39. ¿ Que aleaciones utiliza principalmente la industria Aeroespacial? Aluminio Titanio 40. La utilización del aluminio y sus aleaciones ocupa desde hace más de un cuarto de siglo un lugar destacado en la industria del transporte por que? •Posee baja densidad para conseguir un mínimo peso. •Precisa de una elevada resistencia mecánica y a la corrosión

41. ¿De que formas la corrosión afecta a la integridad estructural de un avión? •El proceso de corrosión tiene un efecto directo en las estructuras aeronáuticas •El proceso de corrosión puede actuar conjuntamente con un proceso de carga que origina la formación de grietas •La existencia de corrosión localizada actúa como concentrador de tensiones 42. ¿A que se debe la alta resistencia a la corrosión del aluminio y sus aleaciones? Se debe a la formación de una película de óxido altamente protectora que se genera cuando éste se pone en contacto con el aire.

43. ¿Cuál es el tipo de protección más utilizado en aeronaves? Es el pintado de la aeronave que tiene como objetivo cubrir al metal que será afectado mediante una capa protectora que separa química y mecánicamente al metal del medio al que será expuesto 44. QUE SON LOS COMPOSITES Son materiales sintéticos que están mezclados heterogéneamente y que forman un compuesto utilizado en la aeronáutica para aligerar el peso de la estructura y para el revestimiento de satélites, transbordadores y aviones. Están formadas por un componente orgánico polimérico llamado matriz y un componente inorgánico mineral o relleno. 45. MENCIONE LOS TIPOS DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AERONAUTICA ALEACIÓN DE ALUMINIO-ITRIO-NIQUEL Se utilizara para las secciones de los motores de las aeronaves. También en otras partes del avión, como en componentes de las alas.Tienen una estructura parcialmente amorfa y parcialmente cristalizada, por lo que presenta una gran fortaleza y ductilidad. Permite reducir el peso. ALEACIÓN DE ALUMINIO •Pesa poco y es muy resistente, posteriormente es recubierta de aluminio puro para prevenir la corrosión. •Aleaciones Al-Cu (serie 2XXX). Suele emplearse en las zonas del aparato que trabajan a tracción •Al-Zn (serie 7XXX) Alta resistencia estática. TITANIO Se comporta bien ante la corrosión y soporta bien las altas temperaturas (400 – 500ºC), sin embrago sus propiedades se degradan en ambientes salino y su coste es 7 veces superior al del aluminio

46. INDIQUE LA CLASIFICACION DE LA CORROSION EN AVIACIÓN • Corrosión débil.- presenta decoloración por picaduras con una profundidad de 0,025mm • Corrosión media.- presenta ampollas o ligeras escamas, picaduras con una profundidad de 0,25mm • Corrosión fuerte.-presenta escamas intensas y abultamientos en la superficie, picaduras con una profundidad mayor a 0,25mm 47. ¿Que afecta o induce la corrosión en transbordadores espaciales? Los transbordadores espaciales se ven afectador por acción del oxigeno atómico

48. Que es la corrosión biológica No es un tipo de corrosión específica es decir puede presentarse de diversas formas: por picadura, por fisura, etc. Es el deterioro de un material por causa de un proceso directo o indirecto que ocurre por el resultado de la actividad de organismos vivos macro o microscópicos que al sostenerse en base a reacciones químicas ingieren reactantes y desechas productos los cuales pueden provocar comportamientos corrosivos 49. Porque es importante el tratamiento de la corrosión biológica El tratamiento de este tipo de corrosión es muy importante en todo tipo de procesos o industrias ya que los microorganismos pueden vivir con facilidad y adaptación en todo tipo de medios por ejemplo: en medios con pH de 0o 2 11, temperaturas de 0-80 C y presiones elevadas hasta de 15000 lb/pulg , es decir en cualquier ambiente industrial puede darse esta corrosión, al ser esta tan dañina para lo que son tuberías, equipos y demás infraestructura se la debe prevenir de la mejor manera de una forma sencilla 50. Cuáles son los principales microorganismos que atacan a la industria petrolera * Bacterias reductoras de sulfato (Desulfovibrio)  Crecen en medios anaeróbicos  Utilizan en su metabolismo hidrogeno atómico para reducir el ion sulfato existente en el medio y producir H2S  El hidrogeno lo obtienen del cátodo de los procesos de corrosión del hierro, causando una despolarización del cátodo en la celda, que incrementa el grado de corrosión * Ferrobacterias (Gallionella)  Los compuestos ferrosos provenientes de procesos de corrosión se oxidan a hidróxido férrico hidratado, creando condiciones anaeróbicas debajo de depósitos La ferrobacterias en condiciones de baja concentración de O2, convierten el ion ferroso en férrico, el cual precipita como hidróxido férrico cubriendo las superficies del metal y produciendo celdas de concentración de O2 * Bacterias formadoras de película (Aerobacterias)  Proliferan sobre las superficies y producen grandes masas que impiden penetración de oxigeno a las superficies  Esto crea el ambiente propicio para bacterias reductoras de sulfato y celdas de concentración de oxigeno 51. Como se realiza el control de la biocorrosion

 Existe una amplia variedad de productos químicos usados para controlar el crecimiento de bacterias en el agua.  Se pueden clasificar en bactericidas o bacteriostatos de acuerdo a sí matan o retardan el crecimiento de las bacterias.  Algunos bactericidas tienen una función dual en el sistema. Las aminas cuaternarias funcionan tanto como biocidas como inhibidores fílmicos de corrosión. La adición insuficiente de estos químicos para cubrir adecuadamente el sistema puede dejarlo desprotegido contra la corrosión. Los bactericidas no pueden matar las bacterias a menos que entren en contacto con ellas. Esto significa que las bacterias que crezcan debajo de depósitos no serán destruidas a menos que estos sean removidos. Por lo tanto, la operación de limpieza es fundamental antes de iniciar la aplicación de un biocida. Esto incluye limpieza de líneas, retrolavado de pozos y equipos, remoción de depósitos del fondo de tanques, etc. * El procedimiento mas fácil de limpieza consiste en utilizar biocidas con propiedades detergentes. La aplicación debe comenzarse a dosis bajas e incrementarse a medida que el sistema se limpia hasta llegar a la dosis de mantenimiento. Esto se hace para evitar taponamientos por el desprendimiento de grandes cantidades de depósitos. También pueden aplicarse junto con el biocida productos que aumentan su penetración en los depósitos. Los biocidas pueden aplicarse en forma continua o por choques de acuerdo con las necesidades. 52. Que métodos existen para evaluar la velocidad de la corrosión microbiológica Existen dos métodos para evaluar este tipo de corrosión: el método gravimétrico que relaciona la pérdida de peso con el tiempo expuesto, densidad del material y el área del mismo, este método simula mejor las condiciones reales del proceso y por ende dará un resultado mas real de la velocidad, es barato y de fácil realización, la desventaja que tiene es que no se puede determinar el tipo de corrosión, este se lo determina al final de la prueba de forma visual. El segundo métodos es el método electroquímico este se basa en la medición del potencial y la corriente para evaluar el daño por corrosión, su desventaja es que no simula de forma real el proceso sino que hay que inducir los ambientes adecuados para los microorganismos y así poder simular el proceso que se espera controlar en un determinado material, es más rápido que el método gravimétrico 53. Que es el Mecanismo de corrosión microbiológica? Se fundamenta en la teoría electrónica que explica y satisface la mayoría de los problemas de corrosión. El ataque corrosivo se inicia por una diferencia de potencial entre los puntos en los cuales el metal presenta imperfecciones, produciéndose el paso de corriente a través del electrolito que se encuentra entre esas partes del metal. 54. En que consiste la Corrosión biológica activa? En esta participan principalmente organismo anaerobios o aerobios, pueden crecer cambiando subprocesos metabólicos y características químicas. Entre los factores que afectan la agresividad de las bacterias corrosivas están: temperatura, concentraciones de carbono orgánico total y de nitrógeno, pH entre otras. 55. Como se da la corrosión de bacterias de aguas provenientes de la producción del petróleo? Las bacterias presentes en el agua utilizada o proveniente de operaciones de la producción del petróleo pueden causar graves problemas de corrosión en líneas, tanques o en las mismas formaciones del yacimiento, y estas son tanto bacterias como algas. 56. Cuáles son las medidas preventivas? Las principales medidas preventivas son: -Analizar con exactitud las posibilidades de contaminación. -Proveer para controlar el medio químico. -Inhibir o proveer adición de germicidas. -Propiciar ambiente no agresivo o asegurar la remoción controlada de nutrientes de microbios. -Seleccionar materiales de resistencia adecuada así como también materiales de recubrimiento. -Usar protección catódica -Proveer accesibilidad para limpieza frecuente.

57. Como se realiza el control de microorganismos? Existe una gran variedad de productos químicos usados para controlar el crecimiento de bacterias en agua. Se puede clasificar en bactericidas y bacteriostatos de acuerdo a si matan o retrasan el crecimiento de las bacterias. Algunos bactericidas tienen una función dual en el sistema; estos necesitan estar en contacto con las bacterias de otra manera no las pueden matar; esto significa que las bacterias que crezcan debajo de los depósitos no serán destruidas a menos que estos sean removidos. Por lo tanto la operación de limpieza es fundamental antes de iniciar la aplicación de un biosida. El procedimiento más fácil de limpieza consiste en utilizar biosidas con propiedades detergentes. La aplicación debe comenzarse a dosis bajas e incrementarse a medida que el sistema se limpia hasta llegar a la dosis de mantenimiento; esto se hace para evitar taponamiento por el desprendimiento de grandes cantidades de depósitos. También puede aplicarse junto con el biosida ya que aumentaran su penetración en el depósito. 58. ¿Que es la corrosión microbiana? La Corrosión Microbiana, también es llamada Corrosión Bacteriana, la biocorrosión, corrosión influenciada microbiológicamente, o microbiana inducida por la corrosión (MIC), es la corrosión causada o promovidos por los microorganismos, por lo general quimio autótrofos . Se puede aplicar tanto a los metales y los materiales no metálicos. 59. ¿Cuáles son los factores que influyen en la corrosión bacteriana? -Estado en Que Se Encuentra El Material: -Composición del Medio: -Otros Microorganismos -Bacterias 60. ¿Cuáles son las principales características de las bacterias sulforeductoras? -Exhiben una amplia diversidad de características morfológicas y bioquímicas. -Son las más importantes y dañina - Crecen en medios anaeróbicos, pero pueden sobrevivir en aguas oxigenadas, creciendo debajo de depósitos o crecimientos bacterianos donde el oxígeno no pueda penetrar.. -Las bacterias sulfatoreductoras son las más importantes en aguas y aguas de desecho, -Las bacterias sulfatoreductoras contribuyen a la tuberculación y corrosión galvánica en acueductos principales y problemas de sabor y olor en el agua, Causan la mayor parte de la corrosión. 61. ¿Cuáles son las principales características de las bacterias ferrobacterias? -Pueden causar corrosión en sistemas que manejen agua. -Los compuestos ferrosos provenientes de procesos de corrosión se oxidan a hidróxido férrico hidratado, removiendo el oxígeno del agua y causando condiciones anaeróbicas debajo de depósitos. -En un segundo mecanismo, las ferrobacterias en áreas de baja concentración de oxígeno, convierten el ión ferroso a ión férrico, el cual se precipita como hidróxido férrico cubriendo las superficies del metal y produciendo celdas de concentración de oxígeno. 62. Explique en que el contenido químico del agua, la temperatura, pH y la luz en las bacterias. -Contenido químico del agua: Los contenidos de O2 y CO2 son muy importantes para la formación de óxidos y carbonatos, inicialmente en los puntos que presentan deterioro. Además el O 2 favorece el desarrollo de los organismos aerobios y por otra parte el CO2 servirá como fuente de carbono a las bacterias autótrofas. -Temperatura: Cada microorganismo tiene una temperatura óptima en la cual se acelera su desarrollo, la cual generalmente es de 25°C a 30°C, pero ciertas esporas pueden resistir temperaturas mucho más altas o bajas.

-pH: Es importante en el medio por su acción directa sobre el metal y por ser determinante en los potenciales de reacción, para luego, como se presenten, favorecer o inhibir el desarrollo bacterial. El pH óptimo está cercano a la neutralidad, a pesar de lo cual ciertas bacterias se adaptan muy bien al pH cercano a 1, como es el caso de Thiobacillus, los que al secretar H2SO4 cambian significativamente el pH del medio haciéndolo muy corrosivo para el metal. -Luz: Condiciona el desarrollo de las bacterias fotolitótrofas y de las fotoorganótrofas 63. Qué tipo de pintura se utiliza para el recubrimiento de superficies metálicas. Pintura Epóxica Es un esmalte epóxico curado con poliamida, de dos componentes, recomendado para trabajos de alto esfuerzo en interiores y exteriores. Se recomienda paralaboratorios, plantas eléctricas, recubrimiento para pisos, estructuras marinas,maquinarias de alto esfuerzo, tanques de almacenamiento, fábricas de papel,empacadoras, hospitales etc. Tiene buena resistencia al desmanche, ataque bacterial, productos químicos y a la abrasión.

64. Se puede considerar como anticorrosiva a la pintura en polvo, es accesible conseguirla. La pintura en polvose puede aplicar sobre superficies ferrosas y tiene una facilidad de adherencia, flexibilidad y resistencia a la abrasión, la corrosión, los químicos y las manchas. Se considera efectiva para condiciones climáticas extremas, como efectos del sol, rayos ultravioleta, calor, frío y humedad. A diferencia de las pinturas epóxicas, no necesita una aplicación de base anticorrosiva. Su aplicación esta generalmente extendida en el mundo industrial siendo su aplicación domestica totalmente nula. 65. Se puede colocar pintura como protección de una superficie metálica en el caso de que ya presente corrosión. Se lo puede realizar posterior a un tratamiento ya sea físico, químico o mecánico de la superficie, de lo contrario la pintura no puede tener una adherencia a la superficie ya corroída. 66. Cómo influye la presencia de corrosión por picadura en el desarrollo de la corrosión microbiológica. Este tipo de corrosión (por picadura) influye de manera que aumenta el desarrollo d los microorganismos, debido al posible estancamiento de fluidos en el interior de la picadura dando condiciones óptimas para su desarrollo. 67. Qué incidencia tiene la temperatura en la corrosión y de existir, que ecuación relaciona la temperatura con la velocidad de corrosión. La corrosión tiende a aumentar con la temperatura por l efecto que tiene sobre la solubilidad del aire y por tanto del oxigeno; sin embargo, a altas temperaturas este efecto disminuye. Esto es sustentado por la ecuación de Arrhenius, la cual establece que la velocidad de reacción tiende a aumentar con la -E/RT temperatura como se aprecia en la ecuación k=A*e 68. En cuanto a la pintura anticorrosiva cual es su tiempo de vida en las superficies de los metales. La vida útil de un recubrimiento de pintura y su efectividad como método de prevención de la corrosión dependerán de la selección, diseño del sistema de protección, de la preparación de superficie y aplicación del recubrimiento, de la supervisión e inspección y del control de calidad de las pinturas y de los sistemas protegidos. 69. Composición de los inhibidores de corrosión a nivel de los campos. La mayoría de los inhibidores de corrosión en los campos petroleros son aminas que forman películas. Estos productos recubren el metal evitando así la acción de los agentes corrosivos como el CO 2 y el H2S sobre el metal. Entre las más comunes se citan: Aminas  Cíclicas : imidazolinas, piperazina, morfolina.  Lineales: amidas, diaminas Ácidos Grasos

70. Cómo se puede evaluar la calidad de una pintura con respecto a su acción anticorrosiva. Se lo puede evaluar mediante la estabilidad que tiene la pintura sobre el medio, con la medición de potenciales se debe verificar que con la adición de pintura sobre la superficie metálica existen menores diferenciales, que con la superficie metálica expuesta al medio corrosivo. 71. Selección de los inhibidores de corrosión a nivel petrolero La selección de un inhibidor de corrosión se efectúa previo estudio detallado del sistema y de las condiciones de operación del mismo se debe considerar los siguientes aspectos: a) Análisis  Crudo  Agua  Petróleo b) Análisis de gases  Dioxido de carbono ( CO2)  Sulfuro de Hidrógeno (H2S)  Oxígeno (O2) c) Condiciones operativas  Flujos: agua, petróleo, gas  Perfil de temperatura y presión  Velocidades de Flujos d) Metalurgia del sistema  Tipos de aceros utilizados 72. Qué aspectos abarca las normas relacionadas con la prevención de la corrosión. PREVENCIÓN Y CONTROL       

Metales de alto grado de pureza. Aleantes. Tratamientos térmicos. Diseño adecuado. Inhibidores. Revestimientos superficiales. Protección catódica

73. Preparación y limpieza del porta cupón y normas que lo reglamentan Los métodos de acabado superficial pueden variar para un amplio rango de aplicaciones. La limpieza hecha con arena, vidrio u otro material abrasivo, provee una excelente superficie para la evaluación. La limpieza de los espécimen antes de ser pesados y expuestos es necesaria para remover cualquier contaminante que pudiera afectar los resultados de la prueba. Esta práctica se encuentra reglamentada bajo la norma RP-0775 de la NACE, y G-1 & G-4 según ASTM que detalla los procedimientos de acabado superficial y limpieza de los cupones de pérdida de peso. 74. Evaluación de Biocidas en los campos petroleros. Prueba a realizar: Para Biocida a base de THPS y glutaraldehido. Se realizará prueba Kill Test de acuerdo al Standard NACE TM0194-2004 “Field Monitoring of Bacterial Growth in Oilfield Systems”. Prueba a realizar: Para Biocida a base de glutaraldehido. Se realizará prueba secuestrante de sulfuro de H2S. Se tomará 10 ml de muestra con sulfuro de hierro e inyectará 300 y 500 ppm de biocida. Se medirá la turbidez con respecto al tiempo.

75. En el caso de containers en los que se transporta sustancias químicas cuál sería el agente anticorrosivo más eficiente. Las empresas que construyen containers, tienen las especificaciones y esquemas de pintura o base protectora en cuya formulación no se incluye ningún elemento químico que detenga, inhiba, o elimine la corrosión del acero y para otorgar real protección debe ser inmediatamente cubierto por otro producto denominado esmalte u óleo. 76. Qué restriccionespuede tener un cupón de corrosión No se puede utilizar para detectar cambios rápidos en la corrosividad de un proceso, mide solo la velocidad de corrosión promedio durante el tiempo de exposición, las velocidades de corrosión se calculan después de la remoción del cupón. 77. Como evaluar el rendimiento de pintura anticorrosiva aplicada en tubería Para analizar el rendimiento se tomaría en cuenta factores como:método de aplicación, tipo de pintura, porcentaje de sólidos, tipo de superficie y tubería. Los rendimientos de pinturas anticorrosivas van de los 4 a lo 8 m2. Para determinar la cantidad de metros de una tubería para calcular el rendimiento, se mide el diámetroy la longitud. CONTROL DE LA CORROSIÓN 78. Cuando se da una corrosión por picaduras en el acero inoxidable? Cuando el acero inoxidable contiene soluciones en donde hay la presencia cloruros. 79. Que

tipos

de

acero

inoxidable

conoce

usted

frente

a

la

corrosión?

Austeniticos Ferriticos Dúplex Martensiticos 80. A

qué

se

debe

que

el

acero

inoxidable

sea

resistente

frente

a

la

corrosión?

Se debe a que en la composición del mismo, se encuentre formado por Cromo (Cr) alrededor de un 14%, el mismo que al estar en contacto con el oxígeno forma una capa de óxido de cromo sobre la superficie del material, lo que impide que el mismo se corroa. 81. Como

ayuda

el

magnetismo

para

el

control

de

la

corrosión?

El magnetismo ayuda en el control de la corrosión mediante el imán el cual es expuesto sobre el material, entonces si hay atracción magnética se dice que el material está sufriendo corrosión, mientras si no hay atracción magnética el material no se está corroyendo o que la velocidad de corrosión es mínima. 82. Que es una protección catódica? El procedimiento que elimina todos los ánodos de la superficie metálica haciéndola toda catódica, se conoce con el nombre de protección catódica. 83. Indique dos procedimientos para volver catódica una superficie metálica?  Conectando el metal que se trata de proteger a otro menos noble que él  Conectando el metal a proteger al polo negativo de una fuente de alimentación de corriente continua, pura o rectificada, y el polo positivo a un electrodo auxiliar 84. Que es un protección anódica?

La protección anódica se basa en la característica acabada de mencionar de los metales pasivables forzando el desarrollo de películas de pasivación sobre la superficie del material a proteger para separarlo del medio agresivo 85. Que son inhibidores de corrosión

Un inhibidor de corrosión es un sustancia la cual, cuando es adicionada al medio ambiente, decrece a velocidad de ataque debida al mismo 86. Indique una diferencia entre inhibidores Anódico Vs inhibidores catódicos? El inhibidor reduce la corriente de corrosión y el inhibidor catódico disminuye la velocidad de corrosión del ánodo.

87. De qué forma trabajan los inhibidores por precipitación? Los inhibidores que inducen precipitados son compuestos formadores de película que tiene una acción general sobre la superficie del metal, interfiriendo con ambas, la reacción anódica y la catódica 88. Los inhibidores forman películas de diversas maneras Cuáles son?

Algunos inhibidores retardan la corrosión por adsorción formando una delgada e invisible película del grosor de solo unas cuantas moléculas. Otros forman abultados precipitados que recubren el metal y lo protegen del ataque. Un tercer mecanismo consiste en causar que el metal se corroa de una forma que la combinación de adsorción y los productos de corrosión formen una capa pasiva. 89. ¿Cuáles son los factores de diseño que se deben tomar en cuenta para el control de la corrosión?

El control de corrosión en la etapa de diseño debe ser planeado. El diseño incluye la consideración de muchos factores, tales como: - Selección de materiales - Parámetros de proceso - Parámetros de construcción - Geometrías para drenajes - Hendiduras - Tiempo de vida de operación - Requerimientos de mantenimiento e inspección.

90. ¿Qué es un recubrimiento protector? Un recubrimiento protector es cualquier material que cuando es aplicado a una superficie, resistirá el ambiente de servicio y previene una seria avería o falla del sustrato. El poner una barrera entre un medio corrosivo y el material a ser protegido es un método fundamental de control de la corrosión. 91. ¿Cuáles son los tipos de recubrimientos protectores que existen? -Recubrimientos Metálicos: Recubrimientos Anódicos al Metal Base Recubrimientos Catódicos al Metal Base -Recubrimientos con Inhibidores -Recubrimientos inorgánicos -Recubrimientos orgánicos 92. ¿Cuáles son las características deseables de un recubrimiento protector para control de la corrosión?

Las siguientes son generalmente consideradas como propiedades deseables en un recubrimiento: _ Resistencia química _ Baja permeabilidad a la humedad _ Fácil aplicación al sustrato _ Resistencia a la Temperatura