Descripción: SFDAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA...
1
APLICADA DE OROA YMINERALES PLATA ANA LISIS DE PLA NTAS HIDROMETALURGICAS DE ORO Y PLATA : BA LANCES DE M ASA
Dr. Patri cio Navarro Donos o Consultor INTERCADE
2
INDICE 1. INTRODUCCION ............................................................................................. 3 2. PRINCIPALES MINERALES DE ORO Y PLATA.............................................. 9 .
....................................................
4. CIANURACION................................................................................................ 24 5. DIAGRAMAS DE FLUJOS CARACTERISTICOS........................................... 31 6. METODOS DE CIANURACION....................................................................... 37 7. BAL ANCES EN PROCESOS HIDROMETALURGICOS................................. 54 8. ANALI SISYDE ALGUNAS PLANTAS HIDROMETALURGICAS DE ORO PLATA.......................................................................................... 113 8.1. Compañía Minera la Coipa 8.2. Compañía Minera El Refugio 8.3. Compañía Minera Barrick Gold de Chile
. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
2 3
1.INTRODUCCION A LA HIDROMETALURGIA DEL ORO Y PLATA
hidrometalúrgicos involucra las siguientes etapas: • Reducción de Tamaño. • Lixiviación o Cianuración. • Concentración y Purificación de la solución de oro y plata obtenida: ,
,
.
• Cementación con Cinc. • Electroobtención.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
4
Cuando el oro y plata están presentes o asociados con minerales
refractarios
(refractarios
al
proceso
de
cianuración), se pueden realizar procesos de oxidación anteriores a la cianuración para disminuir la refractariedad de los minerales. Se considera un mineral como refractario cuando la disolución de oro y plata luego de un tiempo prolongado de lixiviación o cianuración da como resultado una baja de recuperación de dichos elementos.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
3 5
Sulfuro
(1) Au era o
Cristales de oro a lo largo
(2)
de grano Sulfuro Sulfuro u otro material Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
6
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
4 7
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
8
DIAGRAMA GENERAL DE TRATAMIENTO DE MINERALES DE ORO Y PLATA Process Stage (physical processes omited)
Types of Hydrometallurgical Reactions Involved
Ore
Oxidative Pretreatment
Leaching
Purification/ Concentration
s t u d o r P
Recovery
s te a W
Refining
Effluent Treatment
Aqueous oxidation of sulfides Passivation of refractory ore components pH modification Corrosion of gold and complexation Corrosion of other metals and complexation pH modification
Adsorption and desorption onto/off carbon and ion eschange resins
Cementation/precipitation of gold and other metals Electrowinning l i i ofl gold andotherl metals Hydrorefining Electrorefining Detoxification by oxidation of toxic constituents Detoxification by volatilization of toxic constituents Secondary metal recovery - Precipitation -electrolytic
Figure 4.1 Reaction chemistry of gold
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
5 9
2. PRINCIPALES MINERALES DE ORO Y PLATA Nativos
Au y Ag
Calaverita Petzita Silvanita Auroestibinita Argentita Cerargirita
AuTe2 Ag3AuTe2 (Au,Ag)Te4 AuSb Ag2S AgCl
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
10
El oro y la plata se encuentran en la naturaleza fundamentalmente como elementos puros. En general los metales se encuentran en la naturaleza unidos a otros químicamente formando los minerales. Las menas minerales a su vez están formados por mezclas mecánicas de minerales.
Ejemplos de mine rales: -Calcopirita -Galena -Molibdenita
CuFeS 2 PbS 2 MoS 2
-Sílice -Pirita -Otros.
SiO 2 FeS 2
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
6 MINERALES MAS COMUNES ASOCIADOS CON METALES PRECIOSOS
11
TABLE 2.8 Com mon and important min erals associated with preci ous metal ores [6,2 3] Elemental Anti mon y
Bismuth
Bi, native bismuth i C, graphite/ amorphous C
Copper
Gold
Ant im oni des
Selenides
Tellurides
Bi Te S, 2 2 tetradymite
Bi 2 S3 , bismuthinite i i i
CoAsS, cobaltite Cu2 S, chalcocite Cu3 AsS4 ,enargite (Cu,Fe)12 Sb S , 12 As4 S13 , 4 13 copper CuS,covellite Cu Fes ,bornite (Cu,Fe) tetrahedrite tennantite 5 4 Cu3 (As,Sb)S4 , CuFeS2 , chalcopyrite famatinite AuSb , Au,native gold 2 aurostibnite Au, Ag, electrum
Cu, native
Iron
FeS, pyrrhotite FeS2 , pyrite, marcasite
Lead
PbS, galena
Mercury
HgS, cinnabar (Fe,Ni)9 S8 , pentlandite
Nickel Silver
Arsenides
AsS, realgar As 2S3,orpiment
Carbon Cobalt
Sul fides Sb2 S3 ,stibnite
Arsen ic
Ag, native silver Ag2 S, argentite Ag, Au, electrum (Pb, Ag) S, argentiferous galena
Zinc
AuTe 2 , krennerite, calaverite
FeAsS, arsenopyrite
Ag2 Se, Ag3 AsS2 , proustite Ag3 SbS3 , Ag Te, hessite 2 naumannite pyrargyrite (Cu,Fe,Ag)12 (Cu,Fe,Ag) As4 S13 , 12 Sb S , argentiferous 4 13 tennantite argentiferous tetrahedrite
ZnS, sphalerite
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
12
Son muy pocos los elementos que en la naturaleza se encuentran en forma pura o nativa. Cuando esto ocurre, la recuperación de estos elementos depende
fuertemente
de
los
minerales
que
los
acompañan. Algunos de los elementos que se presentan en forma nativa o pura son: Oro, Plata, Platino.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
7 13
Una de las características principales del oro y la plata es su presentación al estado nativo o metálico en las menas minerales, debido a su alta estabilidad química, en los ambientes naturales de la corteza terrestre. Es por esto que el oro y la plata se presentan en pocos minerales comunes, siendo el estado nativo sus formas más importantes.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
14
En un mineral los elementos de valor comercial , estar presentes en forma nativa o pura (oro y plata) o a la forma de un mineral (mineral de cobre, mineral de plomo, mineral de hierro, mineral de zinc, otros).
tienen valor comercial constituyen la ganga.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
8 15
LISTADO DE MINERAL ES DE GANGA COMUNES Clase
Nombre
Oxidos
Carbonatos
Cuarzo
SiO2
Bauxita
Al2O3-2H2O
Limonita
Fe2O3-H2O
Calcita
CaCO3
Dolomita
(Ca,Mg)CO3
Siderita
FeCO3
o ocros a Sulfatos
Composición
n
3
Baritina
BaSO4
Yeso
CaSO4 H2O
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
16
LISTADO DE MINERAL ES DE GANGA COMUNES Clase Silicatos
Nombre
Composición
Feldes ato Granate Rodonita
MnSiO3
Clorita Minerales arcillosos Varios
Fluorita
F2Ca
Apatita
(Fca)(PO4)3Ca4
Pirita
FeS2
Marcasita Pirrotita
FeS2 Fe1-xS
Arsenopirita
FeAsS
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
9 17
Dependiendo del tamaño de las partículas de oro y plata presentes en los minerales, serán las formas de .
Cuando el tamaño del oro y plata es gruesa las formas de recuperarlos es por métodos de concentración gravitacional, para producir un concentrado de oro y p a a,
pos er ormen e
recuperar
estos
un r
c o
elementos
concen ra o por
y
procesos
pirometalúrgicos.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
18
Cuando el tamaño de las partículas de oro y plata son muy peque as o nas, es os e emen os se recuperan por procesos hidrometalúrgicos. Las colas de un proceso de concentración gravitacional y concentrados de oro y plata obtenidos por flotación (oro y
procesos hidrometalúrgicos.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
10 19
3. EXTRACTANTES PARA EL ORO Y PLATA La selección del método apropiado de tratamiento para un m nera aur ero, es a en unc n e una vers a e parámetros. Algunos de estos parámetros son asociados al oro mismo, pero muchos otros son asociados a los minerales que lo acompañan. Cuando el oro se encuentra libre en forma nativa, el dimensionales del metal.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
20
EXTRACTANTES PARA EL ORO
Cloro
Tiourea.
Agua regia.
Cianuros alcalinos.
Tiosulfato.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
11 21
DIAGRAMA ORO-AGUA 3.0
AuO2
2.5
Au3+
2.0
Au(OH)3 (S)
1.5
2 Eh
Au(OH)5
1.0
O2 0.5
H2O
Au 0.0
-0.5
H2O H2
[Au] = 10 -3 M -1.0 0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
22 3.0 Eh (Volts)
AuO2 Au3+
2.0
Au(OH)3
HAuO
2-
Oxidación con ácido nítrico Oxidación de Sulfuros Bio-Oxidación, Oxidación a Presión
1.0
-
AuCI4
720
Au
600
2.5
1.5
O / 2 H O 2
Lixiviación con Tiurea
2
Au(CN)
0
Cianuración Lixiviación con Tiosulfato Precipitación con Zinc
-1.0
0
2
4
6
pH
8
10
12
14
Diagrama termodi námico p ara la cianuración d e oro y ceme ntación con c inc Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
12 23
2.0 Ag O 2
AgCN (s) 1.0
3
Ag+ 2
Eh
0
-1.0
-2.0
Ag
0
4.0
-4
[Ag] = 10 M -3 [Ag] = 10 M
8.0
12.0
16.0
pH
Diagrama potencial-pH para el sistema de la plata Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
24
4. CIANURACION La cianuración es el proceso más ampli amente usado en la lixiviación de minerales de oro, presentando las siguientes ventajas: • • • •
Tecnología conocida. Química de reacción simple. Bajo consumo de reactivos. Bajos costos operacionales.
Pero por otra parte presenta algunas desventajas, tales como: • Complicaciones de tipo ambiental. • Problemas de tipo cinético. • Problemas de refractabilidad. • Presencia de materias carbonáceas.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
13 25
QUIMICA DE LA CIANURACION DE ORO Y PLATA La ma oría de los investi adores ro on en ue la ma or del oro se disuelve de acuerdo a la siguiente reacción: 2 Au
4CN
2 H 2O
O2
2 Au
CN
2
H 2 O2
arte
2OH
y en menor proporción según: 4 Au
8CN
O2
2 H 2O
4 Au
CN
2
4OH
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
26
Reacción anódica 2 Au
4CN
2 Au
CN
2
2e
Reacción Catódica
O2
2 H 2O
2e
H 2O2
2OH
Reacción Global 2 Au
4CN
O2
2 H 2O
2 Au
CN
2
H 2O2
2OH
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
14 27
soluciones de cianuro y se disuelve de acuerdo a la siguiente reacción:
2A
4CN
O
2H
O 2 A CN
H O
2OH
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
28
ETAPAS ANTERIORES AL PROCESO DE CIANURACION Dependiendo del tipo de proceso de cianuración a realizar ser n as e apas e re ucc n e ama os prev as. Cianuración en Botaderos: Para el proceso de cianuración en botaderos el tamaño de partículas será el saliente de la mina o a lo más una etapa de chancado. Cianuración en Pilas: La cianuración en pilas requiere de , llegar a tamaños inferiores a una pulgada, a chancado terciario.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
15 29
Cianu ració n po r Ag ita ció n: En este caso además de molienda. Este proceso se realiza a minerales de alta ley, concentrados de oro y/o plata.
Pro ceso CIP y CIL: Estas dos formas modificadas de la de chancado y molienda.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
30
Ag lo mer ación : En el proceso de chancado previa a la etapa de cianuración en pilas si se produce un importante , percolabilidad en la pila se requiere aglomerar el mineral antes del proceso de cianuración. Esto se realiza en tambores aglomeradores.
a 6% de partículas finas en la alimentación después de las etapas de chancado.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
16 31
5. DIAGRAMA S DE FLUJOS CARACTERISTICOS Se presentan diagramas de flujos característicos, que nc uyen as s gu en es e apas: • Reducción de tamaño-Cianuración-Carbón ActivadoElectroobtención. • Reducción de tamaño-Cianuración-Precipitación con Cinc. El camino a seguir depende de: tonelaje de las reservas, leyes de oro y/o plata, características de la ganga presente.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
32
CHANCADO
REDUCCION DE TAMAÑO CIANURACION EN PILAS O BOTADEROS
RELAVES
CIANURACION EN PILAS O B OTADEROS ADSORCION CON CARB ON
PRECIPITACION Au Zn.
DESORCION
PULPA BARREN
FILTRADO
ELECTRODEPOSICION
REACTIVACION DEL CARBON
FUNDICION METAL DORE
FUNDICION
DIAGRAMAS DE FLUJOS SIMPLIFICADOS Y CARACTERISTICOS Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
17 33
En los diagramas de flujos que se presentan a continuación, el proceso de concentración y purificación de las soluciones obtenidas en cianuración con carbón activado: • CIC: carbón en columna. •
.
• CIL: carbón en lixiviación.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
34
CARBON EN COLUMNA
Carbón en Col um na (CIC). MINERAL AGUA, CAL Y CIANURO
LIXIVIACION EN PILAS Solución de Lixiviación Carbón activado
Solución descargada
CARBON EN COLUMNA Carbón cargado
DESORCION DEL CARBON
SOLUCION DE ELUCION
REGENERACION DEL CARBON Carbón descargado
Solución concentrada
ELECTROOBTENCION DE ORO Oro electrolítico
METAL DORE AL MERCADO
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
18 35
CARBON EN PULPA
Carbón en Pulpa (CIP) MINERAL LIXIVIACION POR AGITACION REPOSICION DE CIANURO AGUA Y CAL
Pulpa
Carbón activado
CARBON EN PULPA PULPA A DESCARTE
REGENERACION DEL CARBON
Carbón cargado
DESORCION DEL CARBON
SOLUCION DE
Carbón descargado
Solución concentrada ELETROOBTENCION DE ORO Oro electrolítico METAL DORE AL MERCADO
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
36
CARBON EN LIXIVIACION
Carbón en Lixiviación (CIL)
MINERAL AGUA, CAL Y CIANURO
CARBON EN LIXIVIACION POR AGITACION
PULPA A DESCARTE
Carbón activado
Carbón cargado
DESORCION DEL CARBON
SOLUCION DE ELUCION
Solución concentrada
REGENERACION DEL CARBON
Carbón descargado
ELECTROOBTENCION DE ORO Oro electrolítico METAL DORE AL MERCADO
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
19 37
CARACTERISTICAS DE LA CIANURACION EN PILA S Alg un as de las pr incip ales caracter ísti cas del proc eso
•• Tamaño Altura dede la pila: 3 a 6 metros partículas: puede ir desde ¼ de pulgada a 2 pulgadas. • Recuperación de oro: sobre 80%. • . • Ciclo de lixiviación: del orden de 4 a 12 meses. • Tipo de regado: por goteo y/o por aspersión. • Flujo específico de regado: 5 a 20 lt/hr x m2
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
38
Cuando el mineral que se va a cianurar en pilas luego de las etapas de chancado produce una cantidad de , ser aglomerado previamente para tener una buena percolabilidad en el lecho de partículas que conforman la pila. , agregando agua o lechada de cal hasta alcanzar valores de humedad del orden de 8 a 10%.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
20 39
Tambor Ag lo merador Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
40
CARACTERISTICAS DE LA CIANURACION EN BOTADEROS Al gu nas de las pr in cip ales característic as del pr oceso • Altura del botadero : sobre 10 metros • Tamaño de partículas : puede ir desde 2 pulgadas a 4 pulgadas. • Recuperación de oro : del orden de 70%. • Ciclo de lixiviación : sobre 6 meses. • Tipo de regado : por goteo. • Flujo específico de regado : 5 a 15 lt/hr x m 2
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
21 41
CARACTERISTICAS DE LA CIANURACION POR AGITACION Alg un as de las pr incip ales car act erístic as del pr oceso de
de partículas: requiere molienda. •• Tamaño Recuperación de oro: sobre 85%. • Tiempo de lixiviación: 24 a 48 horas. • Tipo de Reactores: agitados con inyección de aire y/o aire enri uecido con oxí eno. • Porcentaje de sólidos en la pulpa: entre 35 a 50%. • Contenido de elementos cianicidas: muy bajo
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
42
Concentrado y/o mine ral
CIANURACION POR AGITACION
Solución rica
Solución rica de lavado Pul a espesa
Agu a de lavado
…
Pulpa final
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
22 43
Lavado de Pulpa en Cont racorr iente El lavado de pulpa en contracorriente se realiza con el ob eto de recu erar el oro di suelto en la sol ución
ue
forma parte de la pulpa que contiene el ripio de cianuración. El proceso se realiza en reactores del tipo espesadores, con flujos en contracorriente, es decir, en una dirección avanza la pulpa a lavar y en la dirección opuesta el agua de lavado.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
QW , CW
QL , CL
44
Agua de lavado
Pulpa a lavar
1
2
n
Solución Rica
C1
C2
Pulpa lavada
QW , C1
QL , Cn
QL= flujo de solución en la pulpa a lavar W
CL
= concentración de oro en solución en pulpa a lavar CW= concentración de oro en agua de lavado (normalmente es cero) C1 = concentración de oro en solución a la salida del reactor 1 Ci = concentración de oro a la salida del reactor i Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
23 45
En la medida que la eficiencia de recuperación de oro aumenta el valor de la C n disminuye, calculemos el valor de Cn.
CL
Cn
1
CW 2
RL RL
n RL
CW
n = es el número de reactores RL = es la razón de lavado Q W/QL
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
46
Luego para disminuir el valor de C
n
y por consecuencia
aumentar la eficiencia del proceso, se puede lograr a través de las si uientes acciones: • Aumentar el número de reactores. • Usar un elevado flujo de agua de lavado, es decir, usar una elevada razón de lavado. v en emen e
as acc ones an er ores
analizadas técnicamente, económica.
pero
también
e en ser con
una
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
24 47
Efectu emo s un balance de oro del pr oceso : L
L
W
=
W
L
L
W
1
El balance presentado es general para todo el proceso, pero también puede ser realizado para cada reactor involucrado, como por ejemplo para el reactor 1. L
L
W
=
2
L
1
W
1
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
48
Expresio nes para determinar l a efic iencia de la recupera ción de oro:
C
Cw
QL * C L Si CW = 0 Recu eración =
QW * C1
*
QL * C L Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
25 49
También se pu ede calcu lar la efic iencia en cada reactor, como por ejemplo para el rea cto r 1
Recuperación =
QW * C1 QW C 2 QL
*
100
*C
QW C1 C 2 QL
1
*
100
*C
1
También es posible calcular a través de la siguiente expresión:
Recuperación =
QL * C L
QL * C1
QL * C L
CL
C1
CL
*
100
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
50
Además, se puede calc ular a p artir de la sig uiente expresión:
Recuperación =
QL * C L
QL * C n
QL * C L
* 100
CL
Cn
CL
* 100
expresión, son los mismos que ya fueron definidos.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
26 51
6. BALANCES EN PROCESOS HIDROMETALURGICOS Los balances en los procesos productivos se realizan con los siguientes objetivos: • Conocer el comportamiento del sistema. • Determinar la eficiencia de los procesos y recuperación de los elementos valiosos: oro, plata y otros. • Determinar consumo de reactivos e insumos en general. • Conocer las posibilidades de optimización y mejoramiento. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
52
BA LA NCE EN UNA PLANTA DE CIANURACION Se concentra un mineral de oro por flotación, el cual se env a a c anurac n po r ag a c n en
reac ores en
serie, con un tiempo de contacto de 3 horas en cada uno. A la salida del quinto reactor la pulpa es enviada a un espesador para la separación sólido-líquido. Posteriormente la
ul a es esa se envía a un circuito
de lavado en contracorriente para la recuperación del oro.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
27 53
Concentrado de oro
Agua d e lavado Solución rica
Solución rica de lavado u pa espesa
…
Pulpa final
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
54
CONDICIONES INICIALES: Flujo de concentrado %desólidos Flujo de pulpa concentrado Leydeoro Fino de oro en concentrado
: 75 t/d : 40% : 187,5 t/d (75 t/d 112,5 t/d agua) : 60g/t : 75 t/d x 60 g/t = 4500 g/d
Condiciones de cianuración: 5 reactores en serie Tiempo de contacto: 3 horas en cada reactor
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
28 55
A la ent rada del pr im er reacto r: H2O
187,5 t/d
35% sólidos
Concentración de cianuro: 1,2 g/L pH: 11,1 Se debe agregar agua para diluir de 40% a 35% de sólidos en la pulpa
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
56
Pulpa al 40% de sólidos: 75 t/d de sólido y 112,5 t/d de agua Pulpa al 35% de sólidos: 75 t/d de sólidos y 139 t/d de agua
Luego, se deben agregar: 26,5 t/d de agua al primer reactor Oro en alimentación : 4500 g/d Oro disuelto : 4365 g/d Luego, % de oro disuelto :
4 .365
x100
97 %
4 .500
Concentración de oro en solución :
4365 g / d 139 t / d
31,4
g/t
31,4 g Au / m3
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
29 57
BA LA NCE EN ESPESADOR 75 t/d sóli do
Solución rica ESPESADOR
139 t/d agu a
114 t/d 3
(35% sólidos)
(31,4 g Au/m )
Pulpa espesa 75 t/d sóli do 25 t/d agua (75% sólidos) Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
58
BALANCE EN ETAPAS DE L AVADO DE PULPAS: Número de reactores de lavado: 5
Flujo de agua de lavado: 75 m3/d 75 t/d sóli do
75 t/d sólid o
25 t/d agua
25 t/d agua
31,4 ppm Au
1
2
3
75 t/d soluc ión ri ca
4
5 75 t/d agua
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
30 59
Razón de lavado = 3
Qw 25 t
3
/d
Qw
75 t
/d
Ahora determinaremos la concentración de oro en la pulpa lavada o pulpa a descartar:
w = , concen rac n e oro en agua e ava o:
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
60
CONSUMO DE CIANURO EN EL PROCESO DE LIXIVIACION kg de cianuro consumido
139
m 3 / d ·1,2 kg / m 3
t de concentrado
139
75 t
32
kg / d
75 t
/d
0,43
m 3 / d · 0,97 kg / m 3
/d
kg cianuro t concentrado
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
31 61
ADSORCION DE ORO Y PLATA EN CARB ON ACTIVADO
activado puede ser realizado a través de las siguientes alternativas: • Carbón en Columnas (CIC) • Carbón en Pulpa (CIP) •
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
62
CARB ON ACTIVADO El uso del carbón activado en la metalurgia extractiva del oro ha aumentado fuertemente en las últimas décadas como proceso de concentración y purificación de soluciones obtenidas en la etapa anterior de cianuración. Normalmente luego del proceso de carbón activado, las soluciones
que
se
obtienen
son
tratadas
por
electroobtención para la recuperación de oro y plata.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
32 63
El carbón activado es un material que se caracteriza por tener una elevada superficie específica, medida en (m2/g) de carbón, entre 600 y 2000 m
2/g,
lo que le confiere la
propiedad de adsorber una gran cantidad de materiales. En la metalurgia del oro y plata el carbón activado puede adsorber los complejos cianurados de oro y plata.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
64
Debido a su gran superficie específica la adsorción de iones no es muy selectiva, y ésta solo puede lograrse , como: pH, tiempo de residencia o de contacto carbónsolución, concentración de cianuro y concentración de impurezas en la solución proveniente de cianuración
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
33 65
Area di spon ibl e al Adso rband o y a la solución Area di spon ible a la Solución y a iones pequeños
Area Disponible Solo R la Solución.
Figura 1. 1 Estructura interna de un carbón activa
do.
Esquema de una Partícula de Carbón Activado. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
66
MATERIA PRIMA DEL CARB ON ACTIVADO Y SU CONTENIDO DE CARBONO Materia Prima
Contenido Aproximado
MaderaBlanda
40
MaderaDura
40
CascaróndeCoco
40
CarbónBituminoso Antracita
75 90
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
34 67
PARAMETROS OPERACIONAL ES DEL PROCESO DE CA RBON ACTIVADO Lo s más im porta nte s so n:
Temperatura.
Concentración de cianuro.
pH.
Fuerza Iónica. .
Presión.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
68
CARB ON EN PULPA
Cianurar Carbón Fresco Carbón Cargado
Pulpa a Descarte
Inicialmente se realiza el proceso de cianuración y luego la adsorción de oro y plata en el carbón
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
35 69
BALANCES DE MASA EN UN PROCESO DE CARBON EN PULPA cianuración, con lo cual podemos hacer el siguiente análisis: Oro fino presente = masa de mineral x ley de oro. Oro disuelto = volumen de solución x concentración de oro disuelto.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
70
Recuperación de oro en cianuración = (Oro en ripios/Oro en alimentación) x 100
adsorbido/Masa de carbón activado). Recuperación de oro en Adsorción = (Masa de oro en carbón activado/Masa de oro en alimentación) x 100. El mismo análisis puede ser realizado para la plata u otro e emento presente en e m nera o concentra o.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
36 71
CARBON EN LIXIVIACION Pulpa a Cianurar Carbón Fresco Carbón Cargado
lixiviar, efectuándose simultánea.
Pulpa a Descarte
ambos
procesos
en
forma
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
72
BALANCES DE MASA EN UN PROCESO DE CARBON EN LIXIVIACION cianuración con el proceso de adsorción de oro en carbón activado. Oro fino presente = (masa de mineral x ley de oro) x 100. Oro fino presente = (masa de oro en la solución acuosa + masa de oro en carbón activado).
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
37 73
Recuper. de oro = (oro disuelto/oro fino en alimentación) x 100 En segundo lugar se realiza el proceso de adsorción de oro en el carbón. Oro adsorbido = vólumen de solución x (concentración de oro inicial – concentración de oro a un tiempo t).
carbón).
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
74
BA LANCES DE MASA EN CIANUR ACION POR PERCOLACION (BOTADEROS Y PILAS) Supongamos tenemos F toneladas de mineral a tratar, cuya , plata es:
Fin o de oro y/o plata = F (to neladas) x f (gr/to neladas) Al final del ciclo cianuración si el tonelaje de ripios que quedan es T y la ley de ripios de oro y/o plata es t, el
Fin o de oro y/o plata = T(to neladas) x t (gr /ton eladas)
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
38 75
Se puede calcular la recuperación de oro y plata por balance de sólidos
=
Fxf
Txt
Fxf
*
Supongamos el siguiente esquema de flujos Flujo de solución lixiviante
MINERAL Flujo de PLS Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
76
Flujo específico = flujo/Area =
lt / hr m
Flujo de solución lixiviante =
lt / hr m
Flujo de solución lixiviante =
2
2
lt / hr m
2
* Area transversal
* m2
lt / hr
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
39 77
Supongamos, concentración de cianuro en solución E CCN , concentración de cianuro en solución lixiviante s PLS CCN , concentración de oro y/o plata en solución C Au . Determinemos la recuperación de oro y/o plata
lt =
r
* tiempo * C sAu ( gr / m 3 ) F* f
* 100
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
78
Recuperación de oro =
masa de oro disuelto fino de oro en alimentaci ón
* 100
Determinemos el gasto o consumo de cianuro. Este valor estará dado por el cianuro que ingresa a la pila o botadero menos el cianuro libre contenido en la solución PLS. El consumo de cianuro en un
roceso de cianuración está
determinado fundamentalmente por el consumo, debido a la presencia de elementos cianicidas.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
40 79
Cianuro que ingresa
lt * tiempo de cianuració n * CECN ( gr / m 3 ) hr
Cianuro libre en PLS
lt * tiempo de cianuració n * C SCN ( gr / m 3 ) hr
Luego el gasto de cianuro estará dado por la siguiente expresión:
gasto de cianuro
hr
* tiempo(C ECN
S CCN )
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
80
Ahora expresaremos el consumo de cianuro en gramos por tonelada de mineral tratado o por kilógramo de oro y/o plata recuperada.
Consumo de cianuro
lt kg cianuro TM
hr
* tiempo CECN
kg de Au recuperado
S
CCN
F lt
kg cianuro
E
hr * tiempo C CN lt
hr
S
CCN
* tiempo C SAu
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
41 81
DIAGRAMAS DE FLUJ OS NO TRADICIONALES
Tratami ento de Minerales co n contenid os de oro
En los diagramas siguientes se presentan esquemas donde se utilizan procesos de concentración gravitacional, concentración por flotación, recuperación or amal amación
cianuración.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
82
Run-of-Mine Ore
Crushing
Fines
Size Separation
Coarse
Agglomeration Figure 3.16 (Slurry) Cyanide Heap Leaching
Figure 3.16
FGURE 3.9 Flowsheet options for combined heap leaching and agitated leaching of free - milling and oxidized ores
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
42 83 Run-of-Mine or Crushed Ore
Grinding
Gravity Concentration
Tailings
Concentrates Figure 3.14
Flotation
Barren Tailing or Barren Concentrate Disposal
Solid - Liquid Separation Recycle Solution to Grinding
Cyanide Leaching
Figure 3.16 FGURE 3.6 Flowsheet options for grinding a nd agitated leaching of free-milling and oxidiz ed ores
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
84
Gravity Concentrales
Regrinding
Flotation
Amalgamation
Intensive Cyanidation
Retorting
Smelting To Tailings or Further Treatment
Concentrates Figure 3.15
Figure 3.16
Bullion Product
FIGURE 3.14 Flowsheet option s for gravity conc entrates
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
43 85
TRATAMIENTO DE MINERALES CONCENTRADOS POR FLOTACION PREVIO A LA CIANURACION La concentración de minerales por flotación se puede realizar cuando las partículas de oro y plata se presentan en tamaños extremadamente pequeños o cuando están inmersos en una matriz de sulfuros. Dependiendo de las leyes que se obtengan el concentrado puede ser tratado por cianuración o simplemente puede ser fundido.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
86
En los procesos de concentración por flotación el oro y la plata puede ser recuperados en el concentrado o en las colas del proceso de flotación, dependiendo a que tipos de minerales se encuentran asociados.
Luego los concentrados o las colas pueden ser tratadas por cianuración para la disolución de los elementos valiosos.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
44 87 Run-of-Mine or crushed Ore Grinding Tailings
Gravity Concentration
Figure 3.14 Concentrates
Flotation Tailings
Concentrates
Grinding
Discard to Tailings
Grinding
Preaeration
Figure 3.16 Agitated Cyanide Leaching
Figure 3.16 Agitated Cyanide Leaching
FIGURE 3.10 Flowsheet options for flotation of mo
Figure 3.15 Alternative Treatment of Flotation Concentrates
nrefractory sulfid
ic ores
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
88 Flotation Concentrates
Regrinding Discard Barren Concentrates
Intensive Cyanidation
Figure 3.16 Smelting
Bullion Product
FIGURE 3.15 Flowsheet options for fl otation con centrates
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
45 89
Gravity Concentrales
Regrinding
Flotation
Amalgamation
Intensive Cyanidation
Retorting
Smelting
To Tailings or Further Treatment
Concentrates Figure 3.15
Figure 3.16
Bullion Product
FIGURE 3.14 Flowsheet options for gravity co ncentrates
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
90 Electrowinning Steel Wool Cathodes
Electrolytic Replating
Zinc Precipitation
Cell Sludge
Precipitate Acid Treatment
Sludge
Melting
Retorting
Roasting/ Calcining
Smelting
Bullion Product
FIGURE 3.17 Flowsheet options f or refini ng
Diagrama s d e flujos de refinación Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
46 91
TRATAMIENTO DE MINERALES CON CONTENIDOS DE MATERIA CARBONACEA La materia carbonacea no permite la disolución del oro y plata, pues tanto el oro y plata son readsorbidos en la materia orgánica presente en estos minerales. La destrucción de la materia orgánica se puede realizar con oxidación previa o con procesos de tostación.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
92
Materia carbonácea natural puede reducir la extr acci ón de oro durante el pr oceso de cia nu ració n: • carbonácea. • Oro retenido como resultado de las propiedades adsorbentes de este material. • Adsorción del oro disuelto desde las soluciones de lixiviación.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
47 93
Run-of-Mine or Crushed Ore
Grinding
Solid-Liquid Separation
Roasting
Regrinding
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
94 Slurry Regrinding
Solids
Agitated Cyanide Leaching
Solid-Liquid Separation S
Products of Other Leaching Processes
Solid-Liquid Separation
Cyanide Heap Leaching
L
Solution L Counter-Current
S
Decantation
Agitated Cyanide Leaching
CIL
S
CIP Solid-Liquid L Separation S L
Solid-Liquid Separation
Tailings
Tailings
CIC
Tailings
s
= = = =
FIGURE 3.16 Flowsheet options for gold r ecovery from leach solutions
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
48 95
TRATAMIENTO DE MINERALES CON CONTENIDOS DE MINERALES DE TELURO El tratamiento de minerales de teluro con contenidos de oro y plata requiere de etapas de molienda intensiva, etapas de clorinación y/o tostación previo a la etapa tradicional de cianuración.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
96
La causa más común de la refractabilidad es la oclusión o diseminación de finas partículas de oro menores a 1micrón , encapsuladas en los minerales de sulfuros (pirita, arsenopirita, cuarzo y otros), que son matrices insolubles y difíciles de penetrar con soluciones de cianuro.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
49 97
Diagramas para el tratamiento de minerales de Teluro Run-of-Mine or Crushed Ore Grinding
Solid-Liquid Separation
Flotation
Tailings
Concentrates Regrinding
To tailings or Further Treatment (i.e, grinding, p reaeration, cyanide leaching)
Chlorination
Roasting
Neutralization Regrinding
Solid-Liquid Separation
Figure 3.16 Agitated Cyanide Leaching
FIGURE 3.13 Flowsheet options f or tellur ide ores
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
98
CEMENTACION DE ORO Y PLATA CON CINC El proceso de cementación ha sido empleado desde adsorción con carbón activado. Se han introducido modificaciones, que llevaron al proceso a obtener altas eficiencias y menores costos operacionales. Modificaciones o mejoras realizadas en sus comienzos: • Agregado de sales de plomo (acetato, nitrato) • Reemplazo de láminas por polvo de cinc • Desaireación de las soluciones de oro
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
50 99
MICROGRAFIA POLVO DE ZINC 2000 AUMENTOS
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
100
REACCIONES DE CEMENTACION DE ORO Las rea ccio nes prin cipales que ocurr en en el roceso son: Reacción Anódica: Reacció n Catódica: eacc n Global:
Zn 4CN 2 Au
CN
2 Au
2
CN
2
ZnCN 4
2
2e
2 Au
Zn 2 Au
2e
4CN
Zn CN
2 4
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
51 101
CN
Au(CN)
CN
Au(CN) CN CN
Deposited gold
e
e
Zinc particle
CN CN CN
CN Zn(CN)
Fig. 8. 5 – Schematic representation of mechanism of gold
precipitation on zine (4)
Mecanism o del Proceso d e Cementación Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
102
REACCIONES DE CEMENTACION DE PLATA Las reaccione s rinci ales ue ocurren en el roceso son: Reacción Anódica
: Zn + 4CN - = Zn(CN)42- + 2e
Reacción Catódica : 2Ag(CN)2- + 2e = 2Ag + 4CNReacción Global
: 2Ag(CN) 2- + Zn = 2Ag + Zn(CN)42-
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
52 103
De acuerdo a las reacciones globales de cementación de oro y plata con cinc se puede concluir lo siguiente:
Por cada dos moles de oro cementado se consume un mol de cinc, es decir, por 197 x 2 = 394 gramos de oro cementado se consumen 65 gramos de cinc.
Por cada dos moles de plata cementada se consume un mol de cinc, es decir, por 107 x 2 = 214 gramos de plata cementada se consumen 65 gramos de cinc.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
104
Los valores anteriores constituyen los consumos estequiométricos, los cuales pueden ser expresados de la siguiente manera: x
= , x
-
gr e n gr e u
65/2 x 107,8 = 5,6x10-3 gr de Zn/gr de Ag
En los procesos industriales ocurren otras reacciones, que son llamadas reacciones parasitarias, que pueden consumo estquiométrico. El consumo de cinc constituye uno de los costos operacionales importantes. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
53 105
BALANCE DE MASA EN CEMENTACION Supongamos que el flujo de solución a cementar está dado en m3/hr y la concentración de oro en gr/m3. Luego el flujo másico de oro entrante es: m3/hr x gr/m3, se obtienen los gramos de oro que entran por m 3 de solución a tratar. Del mismo modo se puede obtener el flujo másico de oro en la solución empobrecida en oro después del proceso de cemen ac n. Cantidad de oro cementado = Flujo másico a la entrada – flujo másico a la salida.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
106
De esta forma podemos obtener la eficiencia del proceso de cementación. Eficiencia = (Oro cementado/Oro alimentado)x100 De igual forma podemos repetir el procedimiento para la plata y obtener la eficiencia de cementación de la plata
Eficiencia = (Plata cementada/Plata alimentada)x100
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
54 107
PRINCIPALES PARAMETROS DEL PROCESO DE CEMENTACION Los arámetr os más relevantes so n: • PH • Concentración de oro y cianuro. • Presencia de Impurezas. • Cantidad de zinc y tamaño de partículas. • Concentración de Oxígeno.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
108
7. ANALISIS DE ALGUNAS PLANTAS ORO Y PLATA .
ompa a
nera a o pa
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
55 109
DESCRIPCION DEL PROCESO METALURGICO DE LA COIPA A continuación se describen las operaciones unitarias que integran el diagrama de flujos del proceso de la planta La Coipa, correspondientes a los procesos unitarios de chancado, molienda, lixiviación por agitación, filtración, depositación de relaves, precipitación, calcinación y fusión. El producto final de la planta es metal doré, obteniéndose como sub-producto mercurio. Ley de Ag : 900 gr/ton Ley de Au : 12 gr/ton Capacidad de tratamiento : 15.000 ton/día
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
Diagrama de flu jo s del pro ceso de la plant a de La C oi pa Cal
CiclonesD26
Harnero (1) Pila de Acoplo
Floculante Molino SAG 28`X14`
Espesador 18`
Harnero de Pebbles(2) Mandil Aliment ador
110
Solución Estéril a Circuito de Molienda
Aliment adores Vibratorios
Chancador Giratorio Fuiler Taylor 42”x65”
Cianuro Molino de Bola (2) 16`x24,5`
Chancador de Cono Symons 5,5`
Cajones de bombeo de solución Chancador de Pebble Omnicone1560
Estanque de Lixiviación (8)
Fundentes
Coagulante
Horno de Reverbero(2)
Solución impregnada
Calcinas Torre de Desalereación Al vacio (2)
Escoria Barras de Metal Doré
Floculante
Solución Estéril a CCD Solución Estéril a Planta de Filtros
Borax Ceniza de soda Acite + O 2
Retorta de Mercurio (8)
Clasificador De discos(2) Filtro de Banda (12) Zinc en polvo Filtro de Prensa (4) Vacio
Precipitado
Espesador de lavado (3)
Filtro U.S.(4)
Solución Estéril a Circuito de Molienda
Ayuda fi ltro Agua Indus trial
Staker de Emergencia
Cinta Transportadora Soplador
Staker Móvil de Colas, Rahco
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
56 111
El oro se presenta como oro nativo Au°, y como electrum (Au, Ag).
La mineralización de oro ocurre generalmente
asociada con alunita, KAI3(SO4)2(OH)6, distribuida a lo largo de estructuras de Jarosita, KFe 3(SO4)2(OH)6, y escorodita, FeAsO4 x 2H2O. A mayor profundidad en la zona primaria existen: bornita, Cu5FeS4,
calcopirita, ,
CuFeS 2, ,
enargita,
,,
Cu 3AsS4,
,
galena, PbS, y esfalerita (Zn, Fe)S.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
112
AREA DE LIXIVIACION La pulpa espesada en el espesador de molienda se alimenta primero de 8 estanques de lixiviación agitada. Estos reac ores correspon en a un es anque c n r co e de diámetro y 14,3 m de alto con 3000
m3
, m
de capacidad.
La concentración de cianuro se mueve entre 0,8 y 1,0 gramos por litro de cianuro libre y el pH se mantiene en 11,5 mediante la adición de cal en el molino. En los estanque de lixiviación se inyecta aire con un soplador para proveer el oxígeno necesario.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
57 113
El aire se debe controlar cuidadosamente, dado que una aireación excesiva generalmente lleva a un mayor consumo de cianuro y cal y a partir de un cierto punto, no se incrementa la extracción. El tiempo de residencia del mineral en esta etapa es de 24 horas con una recuperación del orden de 85% de oro y e p ata.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
114
Vista de los Estanques Agitados para la Lixivi
ación con Cianuro
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
58 115
CIRCUITO DE LAVADO EN CONTRA CORRIENTE El principio del circuito de espesadores CCD consiste en contactar en contracorriente la pulpa con una solución de , , , sobre la pulpa más débil en solubles a medida que la pulpa avanza en las diferentes etapas de los espesadores. El circuito está conformado de 3 espesadores de alta capacidad, que operan recibiendo una soluc ión de lavado del área de refinería, llamada solución estéril. n os espesa ores se e e m an ener una a u ra e qu o claro de 20 a 50 cm. El porcentaje de sólidos en la descarga varía entre un 50 a un 60%. Se adiciona floculante a cada espesador para acelerar la decantación de los sólidos.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
116
AREA DE PRECIPITACION La solución rica que se obtiene del circuito DCC y del filtrado, conteniendo oro y plata disueltos es enviada al circuito de recuperación mediante polvo de zinc, proceso MERRIL CROWE. Como primer paso para la precipitación la solución es clarificada y se le remueve el oxígeno disuelto pasándola por una torre de relleno sometida al vacío, para luego ponerla en contacto con el polvo de zinc que finalmente reci it a el oro la lata. El zinc en polvo es agregado en cantidades de 0,6 a 1,5 partes en peso de Zn por parte de Au ó Ag. La mezcla con el precipitado es impulsada al sistema de filtración.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
59 117
El precipitado cosechado tiene alrededor de 60% a 70% de plata; 0,1% a 0,2% de oro y entre 5% y 20% de mercurio, valores que dependen de las leyes de cabeza y del tipo de . La solución filtrada producida es llamada solución estéril, debido a sus bajos contenidos de oro y plata. Esta solución es usada principalmente: • Para lavar la tela de los filtros de banda. • n e c rcu o
como agua e
uc n.
• En las bombas de proceso como agua para el sello..
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
118
AREA DE REFINERIA El precipitado obtenido en la etapa anterior se seca y se calcina en retortas en paralelo, para separar y eliminar primero el contenido de mercurio desde los precipitados, mediante sublimación, lo que es conocido como proceso de retorteo. El mercurio es almacenado en recipientes sellados para su venta.
metal do re. La calcina es refinada a fuego para obtener Para ello se mezcla con escorificantes y fundentes, ceniza de soda bórax sílice las ue varían de acuerdo a las impurezas acompañantes. Se funde en hornos reverberos, con una capacidad de 200 kg/h de precipitados. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
60 119
Cada horno opera con un depurador para el lavado de los gases provenientes de la combustión y así evitar la contaminación ambiental. La escoria del proceso de fundición se recircula al área de chancado. Las barras de metal doré pesan alrededor de 200 kg cada una y tienen una ley de 980 a 985 g de Ag/kg y de 3 a 5 g de oro g.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
120
7. ANALISIS DE ALGUNAS PLANTAS HIDROMETALURGICAS DE ORO Y PLATA .
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
61 121
SINTESIS DEL PROCESO PROPUESTO PARA REFUGIO El desarrollo del proyecto de explotación de los yacimientos de Refugio considera que el mineral se procesa a razón de 30.000 ton/día. Así, el Caso Base se diseñó para producir un promedio de 233.000 onzas de oro por año, por un período de 9,4 años. En la situación del Caso Base Expandido la producción promedio anual se proyectó con 200.000 onzas de oro al año, por un período de 17,2 años de vida útil para la mina.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
122
COMPAÑIA MINERA REFUGIO Ubicación del Yacimi ento El depósito de oro Verde es uno de una serie de cuerpos porfíricos de oro diseminado que descubrió la Compañía Minera Refugio en el norte de Chile. Está ubicado en el distrito aurífero de Maricunga, a 120 km al este de la ciudad de Copiapó, a una altura entre los 4.200 y 4.500 metros sobre el nivel del mar, en un clima semi-árido. .
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
62 123
Las pilas de lixiviación son del tipo permanente, es decir, el mineral no se remueve de ellas al término del proceso, sino que se coloca una nueva capa encima. Las pilas se construyen usando capas de 5 m de altura y el máximo de altura que se utilizará es de 40 m, es decir, hasta 8 capas consecutivas en carácter de pila permanente. Para la distribución de las soluciones en la lixiviación se ,
,
2
.
lograrlo, los goteros están colocados en una malla con una densidad correspondiente a 1,33 unidades por m2.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
124
Se usan dos ciclos de lixiviación para enriquecer la solución rica y así disminuir los volúmenes y minimizar el tamaño de la planta de recuperación por carbón activado. En la lixiviación se estiman pérdidas de solución de 5% respecto del peso del mineral, por impregnación inicial del mineral seco, que al final permanece en los ripios y de 5% respecto de los caudales de solución irrigados, por efecto de la evaporación superficial, tanto sobre las pilas como en las canaletas y piscinas de recolección. La reposición estimada de agua en todo el sistema de lixiviación es de una media del orden de unos 200 m3/h. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
63 125
Los consumos de cianuro con el mineral oxidado son de 0,72 kg de NaCN por tonelada de mineral y para los ,
.
se mantiene en el rango de 10,5 a 11,0. La solución rica contiene en promedio 0,55 ppm de oro y se bombea en dos trenes en paralelo de columnas .
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
126
CARBON ACTIVADO Cada una de las columnas tiene 3,3 m de diámetro y 3 mt. de altura. Cada columna se carga con unas 4 ton. de carbón activado de cáscaras de coco -6 y +12 mallas. Cada tren recibe unos 700 a 750 m
3/h
de solución, los
que circulan a través de 5 etapas en serie. En cada unidad, la solución se inyecta en flujo ascendente para fluidizar y expandir el lecho de carbón, a razón de unos 1200l/min/m2. El carbón circula por el circuito a razón de unas 4 ton/día y por tren.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
64 127
El nivel de carga del carbón es del orden de 2,5 a 3,5 kg/ton de carbón. La solución estéril o de refino fluye por gravedad a la piscina de recolección, donde se le agrega el cianuro antes promedio de 0,02 ppm de oro residual, o sea la recuperación del sistema de carbón activado es de 97%. Una vez cargado, el carbón activado se enjuaga con agua por 20 minutos para quitarle el cianuro residual y luego se lava durante 90 minutos con una solución de 3% de ácido clorhídrico para retirarle el cobre que pudiese haberse cargado. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
128
Finalmente se vuelve a lavar con agua por otros 90 minutos, quedando listo para su descarga y regeneración. En la descar a del oro desde el carbón se utiliza un sistema a presión conocido como Anglo American a presión, consistente en un pretratamiento o remojo con una solución concentrada de NaCN y NaOH de 3,5-5% y de 12%, respectivamente durante unos 20 minutos, seguida de elución propiamente tal con agua, durante 180 minutos, con lo cual el carbón disminuye su carga a menos de 180 gr/ton.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
65 129
La elusión se realiza a 110ºC bajo una presión de trabajo de 5 atmósferas. El carbón es regenerado en un horno rotatorio de tipo or zon a cuya empera ura
e ra a o es
e a re e or
e
700ºC. A la salida del horno el carbón es enfriado en un tanque con agua y luego se controla su granulometría con un harnero vibratorio de 0,6 mm. de calibre. La tasa diaria de reposición de carbón es de 300 kgs, equivalente a 0,01 kg por tonelada de mineral tratado por la planta. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
130
REGENERACION DEL CARBON La acción adsorbente del carbón activado no se limita a los complejos cianurados de oro y plata, sino que también incluye solución, compitiendo así con aquellos por los sitios activos del carbón. El carbón activado es capaz de adsorb er, además, una gran variedad de sustancias orgánicas (grasas y aceites) y constituyentes inorgánicos tales como carbonato de calcio y ,
,
contaminándolo, ocasionando una pérdida en su actividad.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
66 131
ELECTROOBTENCION DEL ORO La solución de eluído cargado pasa a la etapa de recuperación por electroobtención, se realiza en 4 celdas . de corriente independiente capaz de producir corriente continua en todo el rango entre 0 y 9 volts. Cada celda cuenta con 11 ánodos y 10 cátodos formados por un canastillo rectangular con 1,5 kgs. De lana de acero (virutilla) contenida en cada cátodo. La velocidad de circulación del electrolito es de 15 m 3/h/celda, con un caudal total de 60 m3/h. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
132
La temperatura del baño se mantiene en 60ºC y la solución pasa unas 4 veces, lo que totaliza 4 horas para bajar la concentración de oro del electrolito pobre a unos 5 ppm. Los cátodos finalmente son fundidos en un horno de crisol basculante, calentado por gas propano, para producir las barras de metal doré, nominalmente de 1000 onzas, es decir, unos 30 kgs. por cada barra.
de 63% y en el mineral oxidado se espera poder mantenerla en el orden del 75%.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
67 133
7. ANAL ISIS DE ALGUNAS PLANTAS HIDROMETALURGICAS
7.3 Com pañía Minera Barr ic k o e e
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
134
COMPAÑÍA MINERA BARRICK GOLD DE CHILE PROCESO PRODUCTIVO EN EL INDIO El proceso productivo primario de la planta de ”El Indio” consiste en una planta concentradora convencional por flotación, que produce un concentrado de cobre, y una planta de tostación que remueve el arsénico y el antimonio de los concentrados. Los relaves de la flotación son tratados en una lanta de l ixiviación con ci anuro osterior recuperación del oro mediante el uso del carbón activado (carbón en pulpa)CIP.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
68 135
Vista aérea del sector de El Indio con su mina y planta de procesos Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
136 Chancador secundario
Chancador terciario
Tolva de finos
Chancador primario
Ciclones Flotación scavenger
Celda de flotación flash Flotación de limpieza
Molinos de bolas
Filtros prensa
Molino de remolienda
Espesador de concentrado
Almacenamiento De relaves Espesador de relaves chimenea
Filtro prensa Tolva Concentrado verde
Ciclones
Piscina de relaves Piscina de agua Cámara de Post-combustión
Tolvas de envasado Precipitador electrostático
Tostadores Al mercado A fundición
Almacenamiento de producto
Empaque del trióxido de arsénico
Diagrama esquemático de flujos de la planta de procesos de “El Indio” Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
69 137
CONCENTRACION POR FLOTACION El mineral es mezclado en el sector de la pila de acopio mediante un cargador frontal, antes de su ingreso al . , una tolva de 150 ton. de capacidad. El chancador primario es un chancador de mandíbula de 36” x 42” (914 mm x 1.067 mm), alimentado por un alimentador a razón de 300 ton /h. El resto de los equipos del circuito de chancado son: •
, estándar, de 150 kW de potencia instalada.
.
,
• 2 chancadores terciarios de cono, tipo Hidrofine 3-60, de cabeza corta de 224 kW. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
138
1 chancador terciario de cono, tipo Hidrofin e 4-60 de cabeza corta de 224 kW.
1 harnero vibratorio de 1.53 x 4.27 m (5’ x 14’) , que antecede al cono secundario.
2 harneros vibratorios de 1,83 m por 4,88 m (6’ x 16’), que anteceden en circuito cerrado a los chancadores .
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
70 139
El P 80 final del circuito de chancado es 9,5 mm, que es el ma er a con q ue s e a men a e mo no.
ma er a
chancado se traslada a un silo de almacenamiento de mineral fino, de 1.800 ton. de capacidad, ubicado en el mismo edificio del molino.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
140
La pulpa que sale de cada molino es bombeada a un circuito de hidrociclones para su clasificación. “
El
”
harneros tipo banana y su bajo tamaño circula a seis celdas de flotación flash, que trabajan con 65% de sólidos. En la flotación flash, se obtiene un concentrado final de alta ley en oro y cobre. Tanto las col as de la flotación flash como el sobretamaño del harneado vuelven al circuito de molienda.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
71 141
El bajo tamaño (“overflow”, o rebose) de los ciclones, con un P75 de 76 micrones y una concentración de pulpa de , flotación.
Cada banco est á conformado por 2 celdas de
pre-desbaste (“pre-rougher”) de 28.3 m 3, 4 celdas de desbaste (“rougher”) de 8.5 m 3 y 3 celdas para limpieza de 8.5 m 3. Las colas de las celdas de flotación de repaso se bombean
a
un
circuito
de
hidrociclones
para
su
clasificación.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
142
Las colas finales de la molienda son espesadas hasta un rango entre un 50% y un 60% de sólidos en 2 espesadores de 30.5 m de diámetro. Aproximadamente un 50% de las colas espesa as se
ran en
ros e prensa.
queque
ra o,
conteniendo aproximadamente entre un 18% y 22% de humedad, se traslada mediante correas transportadoras a módulos de depositación donde se estabiliza compactándolo. Una cantidad mínima de las colas finales que no se filtran, caen por gravedad a un tranque. El agua que se extrae del tranque y la solución clara de rebose del espesador se bombean a un estanque para re-usarlos en la molienda.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
72 143
PLANTA DE TOSTACION PARA LOS CONCENTRADOS El concentrado filtrado de flotación (conocido como transportadoras y se deposita en tolvas ubicadas encima de tres hornos de tostación o calcinadores. Los tostadores tienen 14 cámaras o piso, de tipo NicolsHerreshoff de 6.5 m de diámetro. Cada horno es a men a o me an e una correa con pes me ro que traslada el material a través de compuertas dobles selladas, colocadas en el tope de cada calcinador. La alimentación a cada uno es entre 6.5 y 7 ton./h. Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
144
Las cámaras o piso son calentados por quemadores a petróleo
diesel,
y
el
concentrado
alternativamente hacia adentro
es
removido
hacia fuera, de
iso en
piso, mediante un eje central refrigerado por aire que posee dos brazos con rast rillos en cada pis o. En los seis pi sos superiores se inyecta aire de proceso, para permitir una leve oxidación, resultando en una reacción exotérmica por . rango entre 550°C y 760°C desde el piso #1 al #14.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
73 145
En los pisos inferiores (#7 al #14), la atmósfera se mantiene en condiciones reductoras, por lo que se producen humos de súlfuros de arsénico, AsS5, y de antimonio, SbS5. Los gases que salen de los hornos tostadores de piso se pasan a través de ciclones para la captación de polvo, y luego se arrastran hacia fuera a través de una cámara de post-combustión (PCC). Se agrega aire al PCC para convertir el arsénico, el antimonio y los súlfuros a sus formas oxidadas a una temperatura de trabajo de 760°C. Estos gases que salen del PCC, son enfriados en un intercambiador de calor hasta 350°C, aproximadamente.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
146
Los polvos remanentes son removidos en un precipitador electrostático. El polvo recogido en el ESP es enfriado, humedecido y embarcado a refinerías. El gas limpio descargado del ESP es posteriormente enfriado a 120°C con aire frío para precipitar (por sublimación) trióxido de arsénico, el cual es separado y posteriormente empaquetado, para su comercialización .El
chimenea ubicada aproximadamente a 100 m. de la planta, arriba de una colina.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
74 147
TRATAMIENTO DE LOS RELAVES POR CIANURACION A GITADA , pueden ensuciar el carbón activado en la etapa de adsorción, son sometidos a una lixiviación cianurante por agitación con aire, en reactores de tipo pachuca, de 20 m. de alto por 10 m. de diáme tro. Este proceso corresponde , conoce como “proceso CIP”, o de “carbón-en-pulpa”.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
148
La presencia de abundantes iones de cobre como impureza, representa una experiencia novedosa para el proceso CIP frente a lo que existe en la mayoría de las demás plantas a nivel mundial, lo que obligó a efectuar sucesivos cambios en la modalidad operativa. Por ejemplo, el diseño original consideraba mantener un alto cianuro libre para inhibir la depositación del Cu sobre el carbón, sin embargo, esta ráctica tuvo
ue de arse de lado
or
roblemas de
contaminación ambiental en los relaves residuales.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
75 149
Para el proceso de desorción, en El Indio se utiliza el sistema de Zadra modificado, que se realiza a alta temperatura, 130° ,
,
,
,
solución eluyente, preparada en base de cianuro de sodio con hidróxido de sodio. Con posterioridad a la desorción, el carbón descargado se regenera y reactiva en un horno rotatorio con calentamiento indirecto.
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
150
Finalmente, la elecrodepositación (EW) se efectúa en celdas de tipo Zadra. Se trata de celdas cilíndricas que tienen un ánodo insoluble periférico, concéntrico y cercano al manto exterior del cilindro.
El cátodo
corresponde a una estructura de canastillo, también cilíndrico, relleno con lana de acero, a través del cual .
Dr. Patricio Navarro Donoso -
[email protected] - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
1
TALLER ANALISIS DE PLANTAS HIDROMETALURGICAS BA LANCES DE MASA Dr. Patricio Navarro Donoso Consultor Intercade
2
ANALISIS DE LA CIANURACION DE UN CONCENTRADO Analizaremos los resultados ex erimentales obtenidos de pruebas pilotos a lixiviación de concentrados de oro, obtenidos por flotación.
Los
parámetros
estudiados
fueron:
diferentes
concentraciones de cianuro y reactores agitados con y sin inyección de aire.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
2 3
Las principales especies mineralógicas presentes en el concentrado son sulfuros de cobre y hierro. Las ex eriencias de lixiviación o cianuración se efectuaron en reactores de 100 litros de capacidad, el cual tenía agitación mecánica e inyección de aire a través de una lanza. Se trabajó a temperatura ambiente 20 a 25ºC, con un porcentaje de sólidos en la pulpa de 35%. Las experiencias duraron 48 horas, muestreándose la fase acuosa a diferentes tiempos para determinar la eficiencia del proceso en función del tiempo. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
4
La caracterización química del concentrado entregó los ,
,
,
Cu 2,65%.
Se realizaron experiencias a nivel piloto para la cianuración
de
oro
bajo
diferentes
condiciones
experimentales.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
3 5
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
6
En la figura siguiente se muestra las cinéticas de extracción de oro, para una dosificación de 6.4 kg NaCN/ton con y sin inyección de aire. El aire fue inyectado a través de una tobera o lanza y en ambos casos los reactores estaban abiertos a la atmósfera. El buen diseño de la tobera o lanza influye en la eficiencia del proceso cuando se inyecta aire.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
4 7
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
8
En la figura siguiente, se muestran las cinéticas de , cianuro y sin inyección de aire. Debido a que el reactor estaba abierto a la atmósfera y agitado en forma enérgica, se produce redisolución de oxígeno disuelto a la solución lixiviante.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
5 9
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
10
RESUMEN DE RESULTADOS PARA CIANURACION DE CONCENTRADO ROUGHER Extracción Au % (48 horas)
Extracción Ag % (48 horas)
85.53
31.08
Extracción Cu % (48 horas) 2.42
Consumo NaCN Kg/Ton 3.63
R1
86.52
28.07
2.57
3.6
R2
69.17
23.81
1.65
2.77
R3
72.69
28.37
1.33
2.46
R4
74.92
26.26
1.62
2.80
R5
86.63
31.11
2.17
3.79
R6
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
6 11
Para las condiciones anteriormente mencionadas, se obtuvieron
soluciones
ricas
con
los
siguientes
concentraciones: Oro
:
21,3ppm
Plata
:
18,8 ppm
Cobre
:
418 ppm
NaCN
:
1,54 gpl
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
12
PURIFICACION Y SOLUCIONES DE ORO EN MEDIO AMONIACOTIOSULFATO CON RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
7 13
INTRODUCCION La lixiviación de oro desde minerales y/o concentrados por siempre se ha realizado usando el cianuro como agente x v an e.
s a a erna va ecno g ca presen a c er as
ventajas, tales como: facilidad de operación, bajo costo de reactivos y diferentes alternativas para recuperar el oro desde la solución rica. Del mismo modo presenta ciertas desventajas tales como: reactivo tóxico, baja selectividad, bajas velocidades de disolución.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
14
En las últimas décadas se han estudiado diferentes ,
,
,
tiosulfato entre los principales. La lixiviación de oro usando soluciones de tiosulfato ha sido ampliamente estudiada en las últimas décadas por ser una alternativa al cianuro que presenta mayores posibilidades de llegar a la aplicación industrial.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
8 15
Un posible mecanismo químico para la reacción de li xi vi aci ón de or o co n ti osulfato es el si gu iente:
Au Cu( NH ) 2
3 4
Cu( S 2 O3 )23
O2
4S O 2 2
Au( S O )3
3
2 H 2 O 16 NH 3
2
Cu( S O )3
3 2
4Cu( NH 3 )42
2
4 NH
3 2
3
8S 2 O32
4OH
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
16
Los métodos para recupera r el oro desde las soluciones ricas pueden ser: extracción por solventes, carbón activado, intercambio iónico y cementación con zinc o co re. e a encontra o que e comp e o oro-t osu ato no es adsorbido eficientemente en carbón activado, la cementación con zinc o cobre adolece de elevados consumos de zinc o de pasivación por formación de sulfuro de cobre en la su erficie cementante de cobre. Las alterativas de extracción por solventes e intercambio iónico han sido poco estudiadas.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
9 17
El objetivo de este trabajo fue estudiar a nivel laboratorio el uso de la resina de intercambio iónico DOWEX 550A en purificación de estas soluciones ricas en oro.
Las experiencias se desarrollaron en reactores agitados, bajo diferentes condiciones experimentales de pH de la solución, razón resina/solución, concentración de tiosulfato y amoníaco.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
18
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las
experiencias
perfectamente
fueron
agitado,
realizadas manteniendo
en
un
reactor
constante
la
º , solución/masa de carbón) de 750 lt/kg en la etapa de adsorción y de 200 lt/kg en la etapa de desorción, durante un tiempo de contacto de 3 horas en ambos casos. En la etapa de adsorción se evaluó el % de oro adsorbido y la carga de oro en la resina (g de Au/ kg de resina) en función del tiempo y en la etapa de desorción se evaluó el % de oro desorbido en función del tiempo. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
10 19
Tabla 1. Variables estu diadas y rangos de experimentación
Ads orción Concentracióndetiosulfato Concentracióndeamoniaco Concentracióndecobre pH
0-0,2y0,5M 0-0,1-0,3y0,5M 100-250y500ppm y 9
11 Desorción
Concentración desulfito de sodio Concentración de perclorato de sodio Concentración detetrationato pH
0,2-0,5 y 1 (M) 0,2-0,5 y 1 (M) 0,02-0,05 y 0,1 (M) 11 y 9,5
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
20
RESULTADOS Y DISCUSION Etapa de adso rci ón Efecto d e la concentración de tiosul 0
30
60
90
120
150
180
pH=9
90 80
15 ) % ( u A e d n ó i c r o s d A
fato.
70
0M S2O3
60 50
2-
0,2M S 2O3
2-
0,5M S 2O3
2-
10
40 30 5 20 10 0
C a r g a d e o r o e n r e s in a ( g
A u / k g r e s in a )
0 0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 1. E fecto de la con centración de tio sulfato en la adsorción y carga de oro en la resina. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
11 21
EFECTO DE LA CONCENTRACION DE AMONIACO. 0
30
60
90
120
150
180
100
20
pH=9 80 15
) (%
0M NH3 0,1M NH3
u 60 A e d n ó i 40 rc o s d A
0,3M NH3 0,5M NH3
10
rn e s i n a (g A u / k g r e s in a )
5
20
0
a r g a d e o r o e
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 2. Efe cto d e la concentración de amoniaco en la adsorción y carga de oro en la resina. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
22
Efecto de la concentració n de cobre.
0
30
60
90
120
180 20
pH=9
100 ppm Cu 250 ppm Cu 500 ppm Cu
50
0,1M de ti os ulfato de amonio(ATS) y 0,1M de NH3 pr od uc e un efecto muy negati vo en el pr oc eso de ads or ci ón de oro, ya que no solo se observa una disminución en la carga, sino que a partir de los 60 minutos de contacto ocurre un efecto de desorción parcial de oro. En la condic ió n ex erimental lant eada se produce formación del complejo
150
60
C a r g a
15 ) 40 (% u A e d 30 n ó i rc o s 20 d A
10
5
10
0
e o r o e n r e s in a (g A u / k g r e s in a )
0 0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
3-
Cu(S 2O3)2 , a través de la siguiente reacción: 2Cu( NH 3 )42
6S 2O32
S 4 O62
2Cu( S 2O3 )23
Figura 3. Efecto de la concentración de cobre en la adsorción y carga de oro en la resina a pH 9.
8 NH 3
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
12 23
100
0
Al trabajar a pH 11 se mini miza . Se mantiene un efecto de competencia entre los 2 3 23complejos 3-O ) y Cu(SAu(S 2O3)2 .
30
60
90
120
150
180
20
pH=11
90
C a rg a d e o r o e n re s i n a (g A u / k g r e s i n a )
80 15 ) 70 % ( u 60 A e d 50 n ó i 40 rc o s d 30 A
100 ppm Cu 250 ppm Cu
10
500 ppm Cu 5
20 10 0
0 0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 4. E fecto de la con centración de cobre en la adsorci ón y carga de oro en l a resina a pH 11.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
24
Etapa de desor ción
50
(SO 32-).
40
Efecto del ion sul fito
En fi gura 5 se muestra el efecto del con en o es u oe ne e desor ció n de or o. Es evid ent e que 2al aumentar el contenido de SO3 aumenta la desorción hasta una conc ent ración máxima de 0,5M de SO32-, llegando a un valor de alr ededo r de 45%. La pr esenc ia de tio sul fato en la sol uci ón desor bente provoca claramente un efecto nega vo.
pH=11
% ( u 30 A e d n ió 20 c r o s e D
0,2M SO3
10
0,5M SO3
22-
2-
1M S03
2-
2-
1M SO3 + 0,5M S2O3 0 0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 5. Efecto del contenido de sul fito en la desorción de oro desde la resina.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
13 25
Efecto del io n perclo rato (ClO 4-).
100
pH=11
90 80
La presencia de ClO4- en solu ción produce un fuerte efect o positi vo en la desorción de oro, lográndose alrededor de un 75% luego de 3 horas de contacto. De igual forma la presencia de tiosulfato en la solución desorbente produce un efect o negati vo. Las solu ciones de ClO 4- se muestran como un agente de desorción más efecti vo que las sol uci ones de SO32-.
) 70 % ( u 60 A e d 50 n ió 40 c ro s e 30 D
0,2M ClO 4
20
0,5M ClO 4
-
-
1M ClO 4 -
10
2-
0,5M ClO + 0,5M S2O3 4
0 0
30
60
90
120
150
180
Figura 6. E fecto del con tenido de p erclorato en la desorción de oro desde la resina.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
26
Efectodel tetrationato(S 4O62-).
100 2-
0,02M S O 4 6
90
2-
0,05M S O 4 6 2-
0,1M S O 4 6
80
2-
, alr ededo r de 25% en cambio con 0,05M se llegó a alrededor de 65% de desorción de oro, luego de 3 horas de contacto. Es evidente que si se aument a el tiempo de con tacto esto s valo res aum ent arían, ya qu e se estaba lejos de alcanzar una condición de equilibrio. Como en los casos anteri or es , la resenc ia de ti os ul fato no pr od uj o una mejo ra en la desorc ión de
) ( u A e d n ó i rc o s e D
2-
2-
0,25M S O + 0,25M SO + 0,5M S O 4 6 3 2 3
70
pH=9,5
60 50 40 30 20 10 0 0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
oro. Figura 7 . Efecto del contenido de tetrationato en la desorción de oro desde la resina.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Intercad e
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
14 27
CONCLUSIONES El oro puede ser adsorbido en forma rápida desde soluciones de tiosulfato, alcanzando elevadas concentraciones en la resina DOWEX 550A. En presencia de cobre se limita la efectividad operacional de la resina debido a la inestabilidad de las soluciones de tiosulfato y a la posible formación de tetrationato y politionatos. Lo anterior hace necesario operar a pH 11. La elusión de oro desde la resina DOWEX 550A puede ser efectuada con una variedad de soluciones eluyentes tales como: sulfito, perclorato y tetrationato; y se debe estudiar el efecto del cloruro de sodio. Para la resina en estudio resultan ser más eficientes las soluciones de perclorato y tetrationato y en un menor grado las de sulfito.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
28
“ ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO”
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
15 29
TEMARIO
Historia del Carbón Activado (C.A).
Características del Carbón Activado.
Fabricación del Carbón Activado.
Aplicaciones Industriales del Adsorción de Oro.
Carbón Activado en la
Antecedentes Termodinámicos y Mecanísticos del proceso .
Aspectos
Cinéticos de la Adsorción de Oro en Carbón
Activado.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
30
HISTORIA DEL CARBON ACTI VADO (C.A)
En 1880 se utiliza por primera vez el C.A en un sistema . El oro era solubilizado en la forma AuCl 4-, filtrado a través de carbón, recuperando el oro por fusión.
En 1890 se introduce la cianuración como alternativa al tratamiento de minerales de oro. La disolución de oro y plata se logra mediante una solución de NaCN.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
16 31
HISTORIA DEL CARBON A CTIVADO Este proceso se convirtió en un fuerte competidor del proceso Merril-Crowe, pero su uso industrial se vio restrin ido hasta el año 1952. En esta época se plantearon las siguientes situaciones industriales:
Elevado consumo de zinc en la precipitación. Desarrollo de métodos de elusión de oro desde el carbón activado y electro-deposición. Posibilidad de regenerar y reciclar el carbón. Introducción de la técnica de carbón en pulpa.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
32
HISTORIA DEL CARBON A CTIVADO
Desde entonces, se ha perfeccionado este método y se han desarrollado otros métodos altamente eficientes, volviendo al uso de C.A, entre los que se destacan los procesos CIC, CIP, CIL.
La aplicación del carbón activado ha permitido explotar acimientos de ba a le
em lea ndo métodos de ba o
costo de lixiviación, como es la lixiviación en pilas o para tratar pulpas provenientes de agitación sin utilizar lavado en contracorriente. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
17 33
CARACTERISTICAS DEL CARBON ACTIVADO
interna (400 a 1500 m 2/g).
El C.A es un adsorbente muy versátil, ya que el tamaño, como la distribución de los poros, y forma del carbón, pue en ser con ro a os seg n as neces a es espec cas.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
34
Los poros de un carbón se clasifican generalmente en términos de sus diámetros:
la mayor parte de la adsorción tiene lugar en los microporos que corresponden al 90% de la sup. especifica.
macro y mesoporos facilitan el acceso de las especies a adsorber al interior de la partícula y en los microporos.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
18 35
CARACTERISTICAS DEL CARBON ACTIVADO
para la extracción de oro son:
Capacidad de adsorción.
Velocidad de adsorción.
Resistencia mecánica y al desgaste.
Características de reactivación.
Distribución de tamaño de partículas.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
36
FABRICACION DEL CA RBON ACTIVADO
Material orgánico rico en C: Carbón mineral, huesos, cáscaras, etc.
Calentamiento a 500º C Ausen ci a de air e y pr esenc ia de agente s deshidratantes
Area super fi cial 10 - 500 [m2/g] Act ivac ión Físic a o Química
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
19 37
FAB RICACION DEL CARBON A CTIVADO
La activación es la etapa mas importante, consiste en mu p car a can a
e poros e un car
n an o
como resultado una estructura extremadamente porosa de gran área superficial disponible para llevar a cabo el proceso de adsorción.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
38
FAB RICACION DEL CARBON A CTIVADO Ac ti vación
Físi ca:
Esta se lleva a cabo en dos eta as: 1. Carbonización del precursor. 2. Gasificación controlada del carbonizado. En la etapa 2, se expone el material carbonizado en una atmósfera oxidante va or de H O CO a una Tº ue varia entre los 700 y 1000 ºC, aumentando la superficie especifica.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
20 39
FAB RICACION DEL CARBON A CTIVADO
Ac tiv ación Quím ica: Este proceso consta de una sola etapa. El material es impregnado con ácido fosfórico (cloruro de zinc o ácido sulfúrico) y se calienta entre los 500 y 900 ºC, en ausencia de O2.
El carbón resultante se lava para eliminar los restos del agente químico usado en la impregnación.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
40
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CARBON ACTIVADO EN LA ADSORCION DE ORO.
Carbón en Columna (CIC).
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
21 41
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CARBON ACTIVADO EN LA ADSORCION DE ORO.
Carbón en Pulpa (CIP)
Se Requiere un C.A relativamente duro y resistente a la abrasión, además debe ser la separación pulpacarbón por harneado.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
42
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CARBON ACTIVADO EN LA ADSORCION DE ORO.
Carbón en Lixiviación (CIL)
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
22 43
ANTECEDENTES TERMODINAMICOS Y MECANISTICOS DEL PROCESO DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO.
La adsorción ocurre cuando una molécula puede llegar a la superficie interna de la partícula del carbón por difusión dentro de los poros, como resultado, la estructura porosa puede tener una marcada influencia .
Adsorción Física:
Reversible (enlaces debiles de Van
der Waals, interacciones dipolo-dipolo, puentes de hidrogeno). Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
44
Adsorción Química: Irreversible (fuerzas homopolares, en aces
En
n cos y cova en es .
la mayoría de los casos la adsorción puede
clasificarse como física por naturaleza.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
23 45
Antecedentes
Termodinámicos :
La Ca acidad de Car a aumenta con la concentración de cationes.
Ca+2> M +2> H+> Li+> Na+> K+
La Capacidad de Carga disminuye con la concentración de aniones.
CN-> S-2> SCN-> SO3-2> OH-> Cl-> NO3-
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
46
Cationes como Ca+2, Mg+2 y Na+ son adsorbidos en presencia 2 , 2 . La adsorción de Ca +2, Mg+2, Na+ y K+ aumenta con el incremento del pH y disminuye para Au(CN)2-. La capacidad de carga del carbón aumenta con soluciones aireadas u oxigenadas.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
24 47
MECANISMOS DE ADSORCION DE AU(CN)2- EN CARBON A CTIVADO: .
sorc n s n cam o qu m co, es ec r, a sorc n con formación de un par iónico M
n+[Au(CN) -] 2 n
o a través
de intercambio de iones.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
48
ASPECTOS CINETICOS DE LA ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO
la superficies de los microporos, después de una lenta difusión a través de los poros.
La adsorción es muy dependiente de factores físicos y químicos, afectando la cinética de adsorción y la capacidad de carga del carbón.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
25 49
La velocidad inicial de adsorción es alta.
Posteriormente
el oro sigue adsorbiéndose en forma
lenta.
La constante cinética referida a una reacción de primer orden toma lugar en las etapas iniciales de la adsorción le os del e uilibrio .
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
50
FACTORES FISICOS QUE AFECTAN L A ADSORCION DE ORO:
método de obtención, afectan la velocidad y la capacidad de carga.
Tamaño de Partículas de Carbón: Partículas mas finas captan rápidamente mayores cantidades de oro que las mas gruesas.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
26 51
Eficiencia
de Mezclado: La velocidad de agitación
produce un aumento en la velocidad de adsorción, debido al aumento de la constante cinética, hasta un cierto valor limite en la cual ya no es significativa.
Densidad
de la Pul a: La velocidad de adsorción
disminuye con el aumento de la densidad de la pulpa.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
ASPECTOS CINETICOS DE LA ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO
52
Factores Químicos que afe ctan la Adso rción de Oro: Velocidadd e Adsorción
Ca acidadd eC ar a
Aumento T°
p
q
Disminución pH
p
p
Aumento [Au]
p
p
Aumento [CN]
q
q
Aumento Fuerza Iónica
p
p
Efecto O 2
p
p
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
27 53
LA ADSORCION DE ORO CON CARBON ACTIVADO
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
54
INTRODUCCION
Carbón A ctiv ado • Utilizado desde 1880 como adsorbente. • Desde 1952 se utiliza a gran escala:
Proceso
CIP.
Proceso
CIL.
Características • Se elabora de material carbonáceo. • Alta superficie especifica (800 – 2500 m2/g).
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
28 55
USOS DEL CA RBON A CTIVADO
En los 60 se plantearon las siguientes situaciones: • Elevado consumo de Zn. • Reacciones susceptibles a presencia de impurezas. • Desarrollo de métodos de elusión. • Posibilidad de regenerar el carbón. • n ro ucc n e a
cn ca
.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
56
CIP VERSUS ZN
Facilidad de adsorber complejo Au(CN)
2,
no afectada
.
Se evitan proceso de filtración y clarificación.
Menores
pérdidas económicas (mayor recuperación y
menor costo).
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
29 57
MECANISMOS DE ADSORCION
Tipo par iónico, de la forma M n+[Au(CN)2]n
Tipo Intercambio Iónico,
Redución de O2
O2
O2
4e
2e
2 H 2O 4OH
2 H 2O 2OH
H 2O2
Oxidación Cromeno
Ion Carbonio
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
58
CINETICA DE ADSORCION
Velocidad inicial rápida controlada por difusión de oro en superficie del carbón.
Velocidad de adsorción lenta controlada por difusión en .
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
30 59
INFLUENCIA DEL O 2 EN CINETICA
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
60
INFLUENCIA DEL O 2 EN MECANISMO
Solución de Baja Fuerza Iónica (6x10 -4 M de K+) Mecanismos: Par iónico e Intercambio de Iones
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
31 61
INFLUENCIA DEL O 2 EN MECANISMO Solución
de Alta Fuerza Iónica 0 5 M de K+ Mecanismo: Par iónico
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
62
INFLUENCIA DEL O 2 EN MECANISMO
Diferentes pH ([K+]=0,5M) Mecanismo: Par iónico
solución oxigenada
solución desoxigenada
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
32 63
INFLUENCIA DEL O 2 EN MECANISMO
Diferentes pH ([K+]=0,5M) (Cont.) Mecanismo: Par iónico
solución oxigenada
solución desoxigenada
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
64
INFLUENCIA DEL O 2 EN MECANISMO
Diferente Conc. Inicial (6x10-4 M de K+)
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
33 65
CONCLUSIONES
La influencia del oxígeno ayuda considerablemente a la adsorción de oro en carbón activado desde soluciones cianuradas, mejorando tanto, su cantidad de adsorción como su velocidad.
, que se mezclen los mecanismos de adsorción del tipo par iónico y de intercambio de iones.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
66
CONCLUSIONES
En soluciones de alta fuerza iónica, el oxígeno no influye preponderante es el del tipo par iónico.
Con soluciones a diferentes pH y de alta fuerza iónica, el oxígeno sólo produce un incremento en la adsorción de oro desde las soluciones, ya que no modifica el mecanismo de adsorción.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
34 67
ecuperac n e oro es e me os cianurados co n resinas de intercambio iónico
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
68
INTRODUCCIoN • Obtención de oro desde minerales Mina
Conminución
Lixiviación Conc. Y Purificación
Cementación
Electro obtención Cátodos
Metaldoré
, • Innovación en procesos de concentración • Resinas de intercambio iónico
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
35 69
OBJETIVOS
Objetivo General
Prefactibilidad técnica de la concentración resinas de intercambio iónico.
Obje tivos Espe cíficos
Condiciones operacionales óptimas.
Simulación proceso en etapas
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
70
PLA NTEAMIENTO DEL PROBL EMA
, • Optimiza ción y eficiencia
. Resinas.
• Factores determinantes.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
36 71
MARCO TEORICO • Cianuración reacción esquemática. Complejo
cianurado de oro.
4Au8CN O2 2H2O4Au(CN)2 4OH • Purificación y conc entración de soluc iones. • Resin as de base fuerte.
R OH Au(CN)
R Au(CN)
OH
( ac
• Proceso en ‘pul pa’. • Ventajas d e las resin as. • Mecanismo contro lante, difusión en capa lí mite. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
72
DISEÑO PRUEBA S Mecanismo Controlante
Condiciones Operacionales
Temperatura
pH
Concentración Au
Energía Act iv ación
Pruebas Columna
Carga Máxima
Razón volumen solución/ masa resina Simulación proceso etapas
Pruebas Batch
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
37 73
CARACTERISTICAS GENERALES
Resina utilizada •
,
.
Análisi s quím icos:
Absorción atómica, soluciones.
Carga de oro: Balance de oro, resina.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
74
PRUEBAS BATCH Condiciones operaciona les: • pH Energía Activación • T
CARGA MAXIMA Contacto sucesivo resina con solución fresca
• • Razón volumen sol ución
/masa de resina.
Prueba s Batch Temperatura pH
25 (ºC) 11
Concentracióndeoro
7(ppm)
Razón vol umen de sol ución / masa de resina Velocidaddeagitación
833,33 (lt/kg) 550(rpm)
Tiempodecontacto
2(h)
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
38 75
PRUEBAS CONTINUAS Velocidad de Flujo Variables
Mecanismo Controlante (Coeficientes de transferencia de masa)
Rangos de trabajo
Flujo de solución (BV/h) Flujo de solución (mL/min)
40
80
3,08
6,16
Condiciones de trabajo (Columna ) Temperatura
25(ºC)
pH
11
Concentración de oro
9 (ppm)
VolumenLecho
4,62cm
Diámetrocolumna
1,6cm
Altura de lecho
3
2 cm
BV: volumen de soluci ón pasada sobre e l volumen del lecho Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
76
Dentro de un estudio cinético, un objetivo a seguir es la determinación de la etapa controlante o etapa más lenta. En el proceso de adsorción de oro en una resina de intercambio iónico, las etapas que conforman el mecanismo de adsorción son: •
.
•Difusión o transporte al interior de la partícula de resina. •Reacción química.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
39 77
Cuando se conoce la etapa controlante, se conocen los parámetros industriales que pueden ser modificados para aumentar la velocidad del proceso. Cuando la etapa controlante es la difusión en el film los par metros operac ona es mportantes son: ve oc a e agitación del reactor si es un sistema agitado, concentración de oro en la solución acuosa. Cuando la etapa controlante es la difusión al interior de la partícula de resina, los parámetros importantes son: porosidad de la resina, tamaño de artículas de resina, concentración de oro en la solución acuosa Cuando la etapa controlante es la reacción química, los parámetros importantes son: temperatura, concentración de oro disuelto, características de la resina. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
78
SIMULACION OPERACION EN ETAPAS
En base a las experiencias de razón volumen de solución / masa de resina.
Balance global:
Criterios aplicados:
LSol X
Carga de la resina Concentración de oro en la alimentación Eficienciadelproceso Tiemposdecontacto Flujo de solución
X
FY Y
0 n
n1
80% C
1
equilibrio
6 (ppm) 95% 30min,1hora,2horas 100 (m
3
/h)
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
40 79
EFECTO pH 100
20
90
18
80 o r o n ó i rc o s d A
16
70
pH = 10,5
14
60
pH = 11
12
50
pH = 11,5
10
40
8
% 30
6
20
4
10
2
0
0
C a r g a d e r o ( K g o r / o t o n r e s in a )
t (min)
EFECTO MENOR, DENTRO RANGO PERMITIDO Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
80
EFECTO TEMPERATURA 100 14
90 80
12
70
10
o r o 60 n ió c r 50 o s d 40 A %
5ºC 25ºC 40ºC
30
8 6 4
20
C a r g a d o ro (k g o ro / t re s i n a )
2
10 0
0
t (min)
T > 20ºC, EFECTO PEQUEÑO, NO COMPENSA EL GASTO ENERGETICO Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
41 81
EFECTO TEMPERATURA
Ensayo cinético Orden de reacción: 1 Ec. Arrhenius
• EA=3,492 Kcal/mol 1/T (K-1)
0,0031
0,0032
0,0033
0,0034
0,0035
0,0036
0,0037
0 y = -1757,3x + 2,8538 R2 = 0,9764
-0,5 -1 -1,5 k ln
-2,5 -3 -3,5 -4
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
82
EFECTO CONCENTRACION A u 100
40
90
35
80
o r O n ió rc o s d A %
3 ppm
30
6 ppm 60
15 ppm
50
25 20
40
15
30 10 20 5
10 0
C a rg a d e o ro (K g o ro / t re s in a )
0 0
20
40
60
80
100
12 0
14 0
m n
Concentraciones mayores mejoran adsorción (gradientes) Cargas mayores en l a resina Variable no controlable Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
42 83
EFECTO RAZON VOLUMEN SOLUCION / MASA RESINA 100
40
90
35
80 30 70 ro o n 60 ió c r 50 o s d 40 A
25 R = 1600 mL/g
%
R = 833,33 mL/g
20
R = 533,33 mL/g R = 400 mL/g
15
30 10 20
C a rg
d e o r o
( K g r o o / t re s i n a )
5
10 0
0 t (min)
Variable significativa, costos operacionales Razones bajas (más resina) presenta velocid ades visibl emente mejores pero deriva en cargas menores. Criterio económico Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
84
CARGA MA XIMA 200
) a in 160 s e r t/ g 120 K ( a in s 80 e r ro o 40 a g r a 0 C
0
5
10
15
20
25
30
35
Nº de cargas
33 CONTACTOS (66 HORAS) Se observa que en la carga 30 aporx. Inicia la saturación. Carga alcanzada 168 Kg oro/ t resina (Carbón activado 63 kg/t) Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
43 85
COLUMNA DE A DSORCION
columna: (A)Solución de oro previ a arica etapa de adsorción (B)Bomba peristáltica o umna e a a sorc n (D)Soluc ión agotada de oro .
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
86
EFECTO VELOCIDAD FLUJO n o /t o r o g k ( ro o e d a g r a C
100 80 ) 60 a n i s e r 40
40 BV/h 80 BV/h
20 0 0
20
40
60
80
100
t (h)
Mayor velocidad de flujo, más rapidez de adsorción No se alcanza la carga máxima No inundar la columna, o disminuir demasiado el tiempo de contacto. Se adsorbe oro durante todo el tiempo de operación.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
44 87
EFECTO VELOCIDAD FLUJO 50 45 ) a in s e r 35 n to / 30 o r o g 25 (k 20 o r o e 15 d a rg 10 a C
80 BV/h 40 BV/h
5 0 18
27
36
45
t (h)
Mayor velocidad de flujo, más rapidez de adsorción No se alcanza la carga máxima No inundar la columna, o disminuir demasiado el tiempo de contacto. Se adsorbe oro durante todo el tiempo de operación.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
88
SIMULACION PROCESO EN ETAPA S
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
45 89
CONCLUSIONES
Capacidades y velocidades superiores al carbón activado.
El H no es un factor determinante.
Independiente de la temperatura en condiciones normales.
Se
descarta control químico, el valor de la energía de activación fue 3,5 Kcal/mol.
Razón volumen de solución / masa de resina factor de gran mpor anc a.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
90
CONCLUSIONES
Carga máxima 168 kg/t , velocidad de adsorción.
La resina no alcanza su carga máxima.
Etapa controlante: difusión en capa límite.
Para un proceso continuo se obtuvieron dos etapas, de acuerdo al tiempo varía la línea de operación, por lo tanto la masa de resina.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
46 91
PROBLEMAS En una planta de cianuración de concentrados de oro se envían 4m3/hr de pulpa a un proceso CIL, con 6 reactores en serie.
La pulp a contiene 35% de sólidos, sie ndo la
densidad de la pulpa de 3,4 gr/cc y la ley del concentrado de 24 gr de oro/TM. En contracorriente se agrega un fluj o de 7 kg de carbón por tonelada de mineral. La eficiencia de cianuración es de 96% y la adsorción de oro en el carbón de 98%.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
92
a) Determ in emo s la carg a de oro en el carb ón. Flujo de pulpa: 4m3/hr (flujo volumétrico) Densidad de ul a: 3 4 r/cc
• Luego flujo másico de pulpa:
3,4 Ton/m3 = 3,4 Ton / m 3
X
Ton 13,6
X Ton hr 4m
hr
hr
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
47 93
Luego flujo másico de sólido 13,6 ton/hr x 0,35 = 4,76 ton/hr • Fino de oro en alimentación:
4,76
Ton hr
24
gr Au
114,24
gr Au
Ton
hr
• Determinemos flujo de agua en la pulpa Flu o de ul a másico de ul a : 13 6 ton/hr Flujo de sólidos: 4,76 ton/hr Flujo de agua : 13,6 – 4,76 = 8,84 ton/hr si suponemos densidad 1 = 8,84 m3/hr Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
94
Luego, flujo agua en pulpa: 8,84 m 3/hr
• Determi nemos canti dad de oro dis uelto
Fino en alimentación = 114,24 gr Au/hr % oro disuelto = 96% Fino disuelto = 114,24 x 0.96 = 109,67 gr Au/hr
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
48 95
• Determinemos cantidad de oro adsorbido Oro adsorbido = 109,67 gr Au/hr x 0.98 = 107,48 gr Au/hr • Calc ulemo s la carg a de or o en el carb ón Para calcular la carga de oro en el carbón, primero debemos determinar el flujo de carbón activado. Flujo de carbón = 7 kg/TM uo e s
os = ,
ton r
Flujo de carbón = 7 kg/TM x 4,76 ton/hr = 33,3 kg/hr
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
96
Carg a de or o en Carb ón acti vado :
masa de oro adsorbido
gr Au hr kgC 33,3 h hr gr Au 3, 23 kgC 107,48
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
49 97
b) Determinemos la ley de oro en el ripio
Masa de oro en alimentación: 114,24 gr Au/hr
Oro disuelto: 109,67 gr Au/hr Oro en ripios: 114,24-109,67 = 4,57 gr Au/hr , Supongamos 5% de pérdida total de masa: 4,76 x 0.05 = 0,2375 Ton/hr (pérdida de masa)
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
98
Flujo de sólidos en ripios = 4,76 – 0,2375 = 4,53 Ton/hr
Ley de oro en ripios =
4,57 gr Au / hr 4,53 Ton / hr
1,00
gr TM
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
50 99
2.- En el problema anteriormente planteado el carbón cargado se envía a un proceso de elusión con 1,5 m3 de solución por hora, y la eficiencia de elusión es de 98%, determinemos la concentración de oro en la solución rica
Flujo de solución eluyente = 1,5 m 3/hr
Flujo másico de carbón = 33,3 kg/hr
Fino de oro en carbón = 33,3
kg
hr
12,24
grAu hgC
407,6
grAu hr
Eficiencia de elusión = 98% Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
100
Masa de oro eluído =
407,6
grAu hr
x 0,98 399,5
Concentración de oro en solución rica
grAu
grAu hr m 1,5 hr
volumen de solución
399,5
hr
266,3
grAu m
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
51 101
Determinemos la carga residual de oro que queda en el carbón
Carga de oro en carbón : 12,24 gr Au/kgC
Eficiencia de elusión : 98%
arga res ua
e oro :
,
grAu
.
kgc
.
grAu kgC
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
102
De un proceso de cianuración por agitación, se obtiene un flujo de solución rica de 14,5 m 3/hr con una concentración de oro disuelto de 3,2 gr/m 3. La solución se somete a un proceso de cementación con cinc, alcanzándose una eficiencia de 99 5%. El consumo de cinc alcanza un valor de 80 veces el estequíométrico • Determinemos el consumo diario de cinc
Fino de oro a cementar = 14,5
m3 r
x3,2
gr m
46,4
grAu r
Eficiencia de cementación = 99,5%
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
52 103
Oro cementado = 46,4
grAu hr
x0,995 46,17
Consumo estequiométrico de cinc
0,165
grAu hr
gr n grAu
Consumo real de cinc = 0,165 x80
612,08
grZn grAu
x 46,37
grAu hr
grZn hr
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
104
Consumo diario de Zn 612,08 x 24
14,7
14.690
grZn día
KgZn día
El elevado consumo de cinc en relación al estequiométrico tiene relación con las reacciones parasitarias que ocurren, es por esto que es muy importante saber las impurezas presentes para determinar la aplicabilidad del proceso de cementación con cinc. Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
53 105
• Determinemos la producción diaria de cemento de oro
45% de oro, y como el oro cementado es
46,6
grAu hr
x 24 1118,4
Cemento de oro producido
1118,4 0.45
grAu día
2.485,3
gr. de cemento día
2,5 kg de cemento / día
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
106
2.- En el problema anteriormente el carbón cargado se envía a un proceso de elusión con 1,5 m 3 de solución por hora, y la eficiencia de elusión es de 98%, determinemos la concentración de oro en la solución rica que puede ser env a a a un proceso e e ectro epos tac n. Flujo de solución eluyente = 1,5 m 3/hr Flujo másico de carbón = 33,32 kg/hr Fino de oro en carbón = 33,32kgC/hr x 3grAu/kgC = 99,96 kgAu/hr.
Eficiencia de elusión = 98%
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
54 107
Masa de oro eluído = 99,96kgAu/hr x 0,98 = 97,96 kgAu/hr
Concentración de oro en solución rica
volumen de solución =
97,96kgAu/hr/1,5m3/hr = 65,3 kgAu/m3
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
108
Determinemos la carga residual de oro que queda en el carbón: Carga de oro en carbón : 3,2 gr Au/kgC Eficiencia de elusión : 98% Carga residual de oro : 3,2 x 0,02 = 0,064grAu/kgC
Este valor de carga de oro residual recircula a la etapa de , , disminuir la eficiencia de adsorción en dicha etapa.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
55 109
3.- De un proceso de cianuración por agitación, se obtiene un flujo de solución rica de 14,5 m 3/hr con una concentración de oro disuelto de 3,2gr/m3. Esta solución obtenida se envía a cementación con cinc, alcanzándose una eficiencia de 99 5%. El consumo de cinc alcanza un valor de 80 veces el estequíométrico, determinemos la cantidad de cinc consumida en el proceso. • Determinemos el consumo diario de cinc
Fino de oro a cementar = 14,5
m hr
x3,2
gr m3
46,6
grAu hr
Eficiencia de cementación = 99,5%
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
110
Oro cementado =
46,6
grAu hr
x0,995 46,37
Consumo estequiométrico de cinc
0,165
grAu hr
grZn grAu
Este valor esta dado por la relación de moles en la estequiometría de la reacción.
Consumo real de cinc = 0,165 x 46,37 : 7,65 grZn/hr 7,65 x 80 = 612
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
56 111
Consumo diario de Zn = 612 x 24 = 14.688 gr de Zn
De acuerdo al valor encontrado podemos dimensionar el efecto del consumo de cinc en los costos operacionales del proceso.
Dr. Patricio Navarr o Donoso -
[email protected] - Consultor Interca de
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org
