Bab III Metode Pelaksanaan Bangunan Pelimpah (Spillway) Bendungan Paselloreng

BAB III METODE PELAKSANAAN BANGUNAN PELIMPAH SAMPING (SPILLWAY) 3.1 Tinjauan Umum Pada Pembangunan Bendungan Paselloreng Kabupaten Wajo ini, pekerjaan beton di bangunan pelimpah dimulai dari SNO 1 sampai dengan SNO 14. Elevasi existing di lapangan saat ini rata – rata +59. Bagian Pekerjaan struktur pada bangunan pelimpah, terbagi atas tiga bagian, Pertama Pekerjaan Struktur pada Weir crest dan Retaining Wall, kedua Pekerjaan Struktur Chute dan Ketiga Pekerjaan Struktur Disspater. Methode Statement ini akan menjelaskan pekerjaan beton di Spilway, meliputi tahapan pelaksanaan dan methode pelaksanaan sehingga memberi jaminan dan keyakinan kwalitas dan target rencana dapat dipenuhi. 3.2 Ruang Lingkup Pekerjaan Pekerjaan pengukuran, pemasangan

bekesting,

pekerjaan

pekerjaan

join

pembesian,

filler,

pekerjaan

waterstop, dan pekerjaan pengecoran.

3.3 Pekerjaan Pengukuran Sebelum dilaksanakannya bekisting,

dan

pengecoran

item wajib

pekerjaan dilakukan

galian, kegiatan

pengukuran dimana untuk menentukan titik, ketinggian dan batas yang sesuai dengan gambar kerja serta kesepakatan yang tertuang dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS). Tanda dasar untuk proyek merupakan Bench Mark (patok tetap) yang terletak berdekatan dengan Bangunan Utama

seperti terlihat pada gambar. Ketinggian dari Bench Mark ini adalah didasarkan pada titik tetap utama. Bench Mark yang lain dan titik referensi yang terlihat pada gambar yang diberikan kepada Kontraktor sebagai referensi kecuali Bench Mark dasar untuk setting out pekerjaan,

Kontraktor

perlu

melakukan

pengukuran

pemeriksaan untuk kepuasan ia sendiri atas ketelitiannya. Pemberi Tugas tidak akan bertanggungjawab atas ketelitian Bench Mark yang lain begitu juga dengan titik referensinya.

Tabel 3.1 Bench Mark (BM) pada lokasi spillway perlu mendirikan Bench Mark tambahan Kontraktor sementara untuk kemudahannya, tetapi setiap Bench Mark sementara yang didirikan dan akan merupakan rencana dan tempatnya harus disetujui oleh Direksi dan akan merupakan ketelitian yang berhubungan dengan Bench Mark yang didirikan oleh Direksi. Pengukuran pekerjaan galian Alat dipasang pada titik BM, menembak prisma pada target yang ditentukan dan memasang patok ukur

Tabel 3.2 Mendirikan prisma pada batas galian

Tabel 3.3 Memasang patok pengukuran

Gambar 3.4 Patok galian sudah dipasang selanjutnya dilakukan penggalian dengan stone breker lokasi peredam energy (dissipater) Pengukuran pekerjaan bekisting lantai kerja ( line concrete)

Alat Total Station dipasang pada titik BM, menembak prisma pada target yang ditentukan dan memasang patok ukur, menggunakan waterpass alat bantu ukur elevasi.

Tabel 3.5 Pemasangan patok untuk bekisting line concrete lokasi saluran peluncur (chute)

Tabel 3.6 Pengukuran elevasi/tebal line concrete tidak kurang 10 cm lokasi saluran peluncur (chute) Pengukuran pekerjaan bekisting Setelah alat Total station mengukur batas pemasangan bekisting berdasarkan gambar kerja. Tim survey melakukan penandaan menggunkan Sipatan dan piloks.

Tabel 3.7 Penandaan batas bekisting dengan sipatan

Tabel 3.8 Penandaan batas bekisting dengan Pengukuran pekerjaan bekisting piloks Sebelum dilakukan pengecoran tim survey melakukan pengukuran

untuk

penandaan

batas

pengecoran

menggunkan Sipatan dan piloks berdasarkan gambar kerja.

Tabel 3.9 Penandaan batas pengecoran dengan sipatan dan piloks 3.4 Pekerjaan Galian Galian tanah merupakan galian terbuka dari semua material yang tidak terbatas pada tanah, lempung, lumpur, batuan pasir, kerikil, batuan lepas dan sebagainya yang

bukan termasuk batuan lapuk dan batuan yang dapat digali secara efisien tanpa menggunakan bahan peledak atau bulldozer dengan ripper dan penggali hidrolis seperti yang ditetapkan. Galian tanah pondasi dilakukan dalam keadaan kering, Luas dan kedalaman penggalian terbuka untuk mencapai pondasi yang sesuai akan disesuaikan pada batas, tingkatan dan ukuran yang ditunjuk gambar yang telah direncanakan. Hasil akhir galian pondasi harus dapat diterima, yang bebas dari pelapukan yang berlebihan, retakan terbuka

atau

kerusakan lainnya. Untuk mencapai kondisi ini, seluruh formasi

material

yang

berpotensi

tidak

stabil

akan

dipindahkan sesuai dengan yang telah direncanakan. Semua material formasi yang digali akan diangkut ke stockpile atau ke daerah spoil bank yang telah ditentukan. Sumber daya yang digunakan adalah: Tabel 3.1 Sumber daya yang digunakan untuk pekerjaan galian tanah No. Tenaga Kerja 1.

Surveyor dan Assistant

2.

Pelaksana

3.

Safety Officer

No.

Jenis Alat

Kapasitas

Jumlah

1.

Bulldozer

11 dan 21 ton

1

2

Excavator

2,2 m3

2

3.

Dump Truck

11 ton

6

No.

Material

1.

BBM Solar

2.

BBM Bensin

Material batuan yang telah dilonggarkan ripper

Ilustrasi Pekerjaan Galian Tanah Bulldozer

Gambar 3.10 Ilustrasi pekerjaan Galian tanah dimulai dengan dan penggalian tanah dengan galian tanah lokasi dissipater menggunakan bulldozer untuk pengupasan tanah dan pengumpulan material tanah.

Dump Truk

Material batuan yang telah dikumpulkan bulldozer Excavator

Hauling To Stockpile or Spoilbank

Gambar 3.11 Ilustrasi dan pekerjaan pengangkutan hasil galian menggunakan excavator ke Dump truck (dissipater)

Galian

yang

telah

dikumpulkan

bulldozer

kemudian

diloading ke dump truck dengan menggunakan tractor shovel. Material tersebut akan dioptimalkan sebagai formasi timbunan badan jalan jika diinstruksikan direksi. Apabila tidak bisa digunakan akan di kirim ke area buangan.

3.4.1 Galian Batu Lapuk (Mekanis) Pekerjaannya meliputi penggalian

dan

pemindahan

batuan besar (boulder) dengan ukuran yang bervariasi serta semi consolidated sandy matrix. Metode penggalian batuan lunak tidak dapat dilakukan dengan metode konvensional dan tidak dapat digaruk (ripping) dengan bulldozer kapasitas 32 Ton dilengkapi single shank ripper, atau alat sejenis. Dengan persetujuan Konsultan/Direksi, Kontraktor dapat menggunakan metode secara mekanis untuk menghancurkan material keras atau batuan lunak di lokasi, dan penghancuran selanjutnya dapat dilakukan dengan ripping atau single shank ripper, dan galiannya diklasifikasikan sebagai galian batuan lunak. Tabel 3.2 Sumber daya yang digunakan untuk pekerjaan galian tanah batu lapuk No. Tenaga Kerja 1.

Mandor

2.

Operator

3.

Pekerja

No.

Jenis Alat

Kapasitas

Jumlah

1.

Bulldozer +Ripper

21 ton

1

2

Excavator

2,2 m3

2

3.

Dump Truck

11 ton

7

4.

No.

Bulldozer

11 ton

1

Material

1.

BBM Solar

2.

BBM Bensin

Material batuan yang telah dilonggarkan ripper

Bulldozer

Galian3.12 batu Gambar (a) dimulai Ilustrasi dengan Pekerjaanpelonggaran Galian Batu formasi Lapuk batuan dengan menggunakan ripper, material batuan yang

telah

longgar

ini

kemudian

dipotong

dan

dikumpulkan dengan menggunakan bulldozer.

Dump truck

Excavator

Material batuan yang telah dilonggarkan ripper

Hauling To Stockpile or Spoilbank Hasil dari ripping berupa lepas ini lantas Gambar 3.12 (b) Ilustrasibatuan pekerjaan Galian Batu diangkut Lapuk (Mekanis) ke dalam dump truck dengan menggunakan excavator untuk kemudian dibawa ke stockpile atau spoilbank. 3.4.2 Pekerjaan Galian Batu Keras (Mekanis) Pekerjaan ini meliputi penggalian dan pemindahan batuan besar (Boulder) dengan ukuran yang bervariasi serta semi consolidated sany matrix. Metode penggalian batuan keras tidak dapat dilakukan dengan metode konvensional dan tidak

dapat digaruk (ripping) dengan bulldozer Kapasitas 32 ton dilengkapi single shark ripper, atau alat sejenisnya. Dengan persetujuan Konsultan/direksi, kontraktor dapat menggunakan metode secara mekanis untuk menghancurkan material keras atau batuan keras di lokasi, dan penghancuran selanjutnya dapat dilakukan dengan ripping atau single shak ripper, dan galiannya diklasifikasikan sebagai galian batuan keras. Massa batuan dengan tingkat pelapukan I dan II hanya dapat dipotong dengan menggunakan drilling dan wedging atau barring atau excavator & hydraulic breaker 1,3 ton. Metode penggalian batuan keras ini dapat juga dilakukan dengan peledakan. Dimana detonator dan bahan peledakan dipasang

di

areal

yang

akan

diledakkan

dimana

titik

peletakan dibor terlebih dahulu dengan crawler drill. Hasil dari peledakan baru dikumpulkan dengan dozer 32 ton + ripper dan tractor shovel. Kemudian material batuan diangkut ke lokasi spoil bank atau stock pile dengan dump truck. Massa batuan hasil beledakan (boulder) dengan tingkat pelapukan

I

dan

II

jika

masih

diperlukan

pemotongan/pembelahan,

dapat

dipotong

menggunakan

wedging

atau

drilling

dan

dengan

barring

atau

excavator & hydraulic breaker 1,3 ton.

Tabel 3.3 Sumber daya yang digunakan untuk pekerjaan galian batu mekanis No. Tenaga Kerja 1. 2. 3. No. 1.

Mandor Operator Pekerja Jenis Alat Crawler Drill

Kapasitas

Jumlah

10 m3/min

6

2 3.

Air Compressor Dump Truck

4.

Bulldozer

5.

Tractor shovel

No.

Material BBM Solar Dinamit ANFO Detonator

1. 2. 3. 4.

10 m3/min 11 ton 11 dan 32 ton 2,2 m3

Ripper

6 11 1 3

Bulldozer

Gambar 3.13 Ilustrasi dan pekerjaan Galian Batu Keras (Mekanis) (dissipater)

Galian breaker

batuan

untuk

dengan

Crawler

memecahkan

Drill

permukaan

atau

hydraulic

batuan

sesuai

gambar. Hasil galian dikumpulkan dan dipecah dengan Dozer+Ripper.

Excavator

Dump Truck

Gambar 3.14 Pengangkutan hasil galian (dissipater) Galian batuan dituang ke dump truck dengan tractor shovel, untuk dibawa ke stockpile sebagai material rip-rap, beton jika memenuhi persyaratan teknis. Jika tidak dapat dipakai, maka akan dibuang ke lokasi pembuangan. 3.5 Pekerjaan Lantai Kerja (Line Concrete) 3.5.1 Persiapan Pengecoran pada lantai kerja baru dapat dilaksanakan jika tebal lantai kerja tidak kurang dari 10 cm dan sudah diperiksa dan disetujui oleh direksi.

Sebelum dilaksanakan pengecoran, semua permukaan tanah harus dipastikan bersih dari air atau material lainnya, pembersihan dapat dilakukan menggunakan Air Compressor.

Gambar 3.15 Pembersihan lokasi pengecoran line 3.5.2 Pekerjaan Pengecoran concrete Adapun metode yang digunakan untuk pengecoran lantai kerja dengan menggunakan excavator dan pekerja untuk menghampar konsolidasi.

beton

serta

penggunaan

vibrator

untuk

Gambar 3.16 Pekerjaan pengecoran line concrete (dissipater)

3.6 Pekerjaan Beton K225 Bangunan Pelimpah Samping

Gambar 3.17 Tahapan Pekerjaan (Sequence of Works) / 3.6.1 Persiapan Bagan Alir Tahapan Pekerjaan

Pengecoran beton baru akan dilaksanakan saat bekisting dan bagian yang ditanamkan dan penutup permukaan diselesaikan dulu dan sudah diperiksa dan disetujui oleh direksi. Sebelum dilaksanakan pengecoran, semua permukaan formasi pondasi dimana beton akan dicor, harus dibersihkan dari minyak, lumpur, zat organik, potongan-potongan kayu, pecahan batuan dari reruntuhan atau batuan lepas atau material berbahaya lainnya. 3.6.2 Besi Tulangan Besi tulangan menggunakan tulangan polos dan ulir (Dform) yang dibuat oleh pabrik yang sudah disetujui oleh direksi harus sesuai dengan standar JIS G3112 kelas SD 40 atau ASTM A615 kelas 60. Gambar - gambar detil penulangan akan dibuat lengkap dengan detil jarak antar tulangan dan permukaan beton, detil kait, bengkokan, overlap, dan angker. Gambar – gambar tersebut harus disetujui oleh direksi sebelum pabrikasi dan pemasangannya. Setelah pemasangan dan sebelum penuangan beton, semua baja tulangan harus diperiksa oleh Direksi untuk memenuhi persyaratan untuk ukuran, bentuk, panjang, posisi, jarak spasi, dan jumlah. Baja tulangan harus dilindungi oleh ketebalan selimut beton seperti yang ditunjukkan pada gambar. Dimana jika tidak ditampilkan, penutup beton minimum yang jelas untuk baja tulangan adalah sebagai berikut: • Tidak kurang dari 7 cm di mana beton berada dalam tanah tanpa menggunakan bekisting; • Tidak kurang dari 5 cm untuk baja tulangan lebih besar dari 16 mm dan jarak 4 cm untuk tulangan kurang dari 16 mm

di mana beton terkena cuaca atau terkena tanah, namun ditempatkan dalam bekisting; • Tidak kurang dari 2 cm untuk lantai dan dinding yang tidak terkena tanah atau cuaca; • Tidak kurang dari 7 cm dalam struktur yang terkena aliran air kecepatan tinggi, atau • Tidak kurang dari 3 cm untuk balok, balok penopang dan kolom yang tidak terkena tanah atau cuaca. Pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan Pasal 6 pada Dokumen

Pengadaan

BAB

XII,

Spesifikasi

Pekerjaan

(Spesifikasi Umum dan Spesifikasi Teknik) yang di keluarkan oleh SNVT-PJSA, Balai Besar Wilayah Sungai Pompengan – Jeneberang. Pemasangan Pembesian pada struktur posisinya harus benar dan kuat sesuai dengan gambar yang sudah disetujui dan disepakati oleh Konsultan untuk menghidari terjadinya kesalahan

penempatan

atau

pergeseran

pada

saat

pengecoran dilaksanakan. Penempatan dan jarak antar besi tulangan harus terjaga seperti yang ditegaskan dalam gambar konstruksi, kecuali ada instruksi dari Konsultan atau permintaan dari Direksi. Jenis – Jenis Besi Tulangan yang digunakan pada Proyek Pasellorang adalah sebagai berikut: 1. Besi Beton Polos Ø 10 (sesuai dengan Spesipikasi Teknis adalah ASTM A615 atau setara dengan BJTS U40) Untuk penggunaan besi beton polos Ø 10, banyak digunakan untuk nonstructural seperti, besi angkur, besi stek dan besi support bekesting, dapat dilihat pada documentasi berikut:

3.18 Ulir Penggunaan besi polos Ø 10, sebagai Teknis support 2.Gambar Besi Beton D 13 (sesuai dengan Spesipikasi bekisting adalah ASTM A615 atau setara dengan BJTS U40) Untuk Penggunaan Besi Beton ulir Diameter 13, banyak digunakan untuk, besi support pada pembesian stage

berikutnya.

Dapat

Dilihat

pada

Documentasi

Berikut:

3. Besi Beton Ulir D 16 (sesuai dengan Spesipikasi Teknis Gambar 3.19 Besi Beton Diameter 13 (jingga), adalah ASTM A615 atau setara dengan BJTS U40) sebagai Support lantai untuk struktur pembesian

Untuk Penggunaan Besi Beton ulir Diameter 16, banyak

digunakan

untuk

structural

seperti,

Tiang

Support / Tulangan Weis dan Tulangan Lantai Dapat Dilihat pada Documentasi Berikut:

4. Besi Beton Ulir D19, D25 dan D29 (sesuai dengan Gambar 3.20 Teknis Besi Beton Diameter 16 (biru), plat Spesipikasi adalah ASTM A615 atau sebagai setara dengan BJTS U40) Untuk Penggunaan Besi Beton ulir D19, D25 dan D29, banyak digunakan untuk tulangan pokok pada structural seperti, Dinding Weir, Dinding Bangunan Pelimpah dan Struktur Utama Lantai Bangunan Pelimpah Dapat Dilihat pada Documentasi Berikut:

Gambar 3.21 Besi Beton Diameter 19 (hijau), Diameter 25 (kuning), Diameter 29 (merah) sebagai Dinding Wier, 3.6.3 Waterstop, Expantion join (Join Filler), Construction Dinding Bangunan Pelimpah dan sebagai Lantai Utama Joint (Oil painting) dan Weep Hole Bangunan Pelimpah Waterstop, Join Filler, Oil painting dan Weep Hole posisi pemasangannya harus benar sesuai dengan gambar yang sudah disetujui dan pemasangannya harus, kuat untuk menghindari terjadinya pergeseran atau perubahan posisi pada saat pekerjaan pembetonan dilaksanakan.

Sebelum pemasangan waterstop dengan Form, periksa ketebalan

sambungan

untuk

PVC

water

mengunakan sabun atau kompressor air.

Gambar 3.22 Pemasangan waterstop

stop

dengan

Gambar 3.23 Pemasangan joint filler dan oil painting

3.6.4 Bekesting

Bekisting digunakan untuk membentuk beton dan apabila diperlukan

diberi

kayu penyangga

sebagai

alat bantu.

Permukaan semua bekisting yang berhubungan dengan beton harus bersih, kaku, dan kokoh untuk mencegah hilangnya mortar. Material yang digunakan untuk bekisting sebelumnya harus disetujui oleh direksi. Bahan bekisting harus sesuai dengan persyaratan berikut, kecuali dipersyaratkan lain: 1. Bekisting tipe F1: Bekisting F1 dibuat dari baja dan lapisan selubung kayu,

bebas

dari

kekasaran

permukaan

atau

penyimpangan besar. Digunakan pada permukaan beton yang terekpos/terlihat. 2. Bekisting F2: Bekisting F2 dibuat dari kayu biasa, papan serat, kayu lapis,

atau

permukaan

selubung atau

baja,

bebas

penyimpangan.

dari

kekasaran

Digunakan

permukaan beton tidak terlihat / tidak terekpos.

pada

3. Bekisting F3: Bekisting F3 ditentukan, dibuat dari kayu kelas I (satu),

papan

serat

tahan

tekan,

kayu

lapis,

atau

selubung baja plat tidak kurang dari 1,5mm tebal, dengan permukaan

halus.

Digunakan

pada

pekerjaan

yang

berbentuk lingkaran, oval atau sebagainya. 4. Bekisting F4: Bekisting F4 terbuat dari 30 mm tebal kayu kelas I, atau 20mm plywood, atau baja selubung dengan tebal plat tidak kurang dari 2 mm, dengan permukaan yang sangat halus dan seragam. Digunakan pada bentuk yang melingkar parabolic atau lengkungan lainnya seperti lengkung beton lining terowongan. Pemasangan dan posisi bekesting harus dipasang pada posisi yang benar dan lurus agar diperoleh hasil pengecoran yang benar sesuai yang diperlihatkan dalam gambar yang sudah sudah disetujui oleh direksi dan pemasangannya harus kuat dengan mengunakan angkur penarik, form tie sebagai pengunci,

pipa

sebagai

rangka

dan

penopang

untuk

menghindari pergeseran atau pembengkakan bekesting pada saat

pengecoran

dilaksanakan.

Panel-panel

Bekesting

terbuat dari rangka kayu dan lembaran plywood. Gambar dan perhitungan stabilitas kekuatan bekesting tersebut dapat dilihat pada

Gambar 3.24 Penampang Bekesting Untuk Pekerjaan Pengecoran pada Bangunan Pelimpah

Gambar 3.25 Tampak atas dan potongan bekisting

Gambar 3.26 Pemasangan bekisting lokasi dinding kiri spillway

3.6.5 Akses Jalan untuk Pengecoran Cara dan alat yang dipakai untuk mengangkut dan mengecor

beton

dan

waktu

yang

hilang

selama

pengangkutan tidak boleh menyebabkan segregasi agregat kasar, turunnya slump sampai 25 mm atau hilangnya kandungan udara sebelum konsolidasi sampai 1% pada waktu beton di cor pada pekerja. Aksess Road yang digunakan

untuk

pengangkutan

material pengecoran mengikuti seperti yang ditampilkan pada Gambar 3.25 Semua material Pengecoran dibuat dan didatangkan dari Batching Plant (Concerete Mixing Plant. Jalur

(Rutes)

dan

Jarak

Pengangkutan

ditampilkan pada Gambar 7.7.1 dibawah ini.

adalah

seperti

Gambar 3.27 Aksess Jalan untuk Pengangkutan Material 3.6.6 Pelaksanaan Pengecoran Pengecoran Suhu waktu pengecoran tidak boleh melebihi 30 oC. Oleh karenanya sebaiknya pengecoran dilakukan di malam hari untuk menghindari penguapan yang berlebihan. Jika memang harus dilakukan pada suhu yang terik harus dipakai cara yang efektif untuk pendinginan agregat, mendinginkan air pencampur, penambahan serpihan es atau cara apa saja yang disarankan direksi. Harus dipastikan cara untuk membatasi dan mengontrol tinggi jatuh beton, sihingga tidak menyebabkan segregasi atau benturan keras yang dapat mengenai besi tulangan dan bekisting yang sudah dirakit, tinggi jatuh beton tidak melebihi 1,5 meter. Prosess pelaksanaan pengecoran adalah sebagai berikut 1. Adapun hal – hal yang perlu dipersiapkan sebelum pengecoran dimulai: a. Melakukan request

untuk

join

inspeksi

dan

pengecoran atas persetujuan direksi dan konsultan, satu hari sebelum pengecoran. b. Peralatan c. SDM laboratorium, kontraktor, konsultan dan pekerja d. Kebersihan lokasi pengecoran

e. Untuk pengecoran dengan sambungan lantai kerja Gambar 3.28 Pembersihan lokasibahan pengecoran dengan tidak perlu menggunakan tambah perekat. Tapi compressor jika beton yang akan disambung merupakan beton lama dengan beton baru diperlukan bahan tambah yaitu sikabon dengan perbandingan sikabont (1) : semen (1) : air (1)

2. Material dicampur di Batching GambarPengecoran 3.29 Pemberian sikabont pada beton sebagai (Concretelama Mixing Plant).perekat beton baru

Plant

Gambar 3.30 Formulasi concrete pada batching plant

3. Material

Pengecoran

di

angkut

ke

lokasi

dengan

mengunakan Agitator Truck (Truck Mixer) Kapasitas 6 m3 4. Selanjutnya Material Concrete tersebut dituang kedalam Concrete Pump untuk dialirkan ke lokasi pengecoran.

Gambar 3.31 Proses muat Concrete Mixture ke Concrete Pump 5. Material Pengecoran dituang kedalam area yang sudah terpasang bekesting dengan hati-hati agar tidak merubah formasi besi yang sudah terpasang sesuai dengan desain dan tidak merusak bekesting akibat desakan material beton ketika dipompa.

Gambar 3.32 Proses penuangan concrete ke lokasi pengecoran

Gambar 3.33 Ilustrasi proses Pelaksanaan Pengecoran dengan Concrete Pump

6. Pada proses pengecoran dilakukan pula pencatatan untuk record of concrete placing untuk cycle time (doken) dan quality

control

(penambahan

bahan

tambah

pengambilan sampel).

Gambar 3.34 Mencatat cycle time (strat, delivery, on site, placed, finish and arrrrived) serta bukti pembayaran (doken)

dan

Gambar 3.35 Record of concrete placing untuk cycle time (doken) dan quality control (penambahan bahan tambah dan pengambilan sampel).

Gambar 3.36 Doken

Gambar 3.37 Slump test (workability)

Gambar 3.38 Pengambilan jumlah sampel, 4 sampel untuk tiap 15 m3 (3 concrete mixture) untuk dicatat pada record of concrete placing (quality control)

Gambar 3.39 Cek suhu beton segar untuk tiap concrete mixture untuk dicatat pada record of concrete placing (quality control)

7. Material

Pengecoran

mengunakan

Vibrator

dikonsolidasikan setelah

tertuang

dengan dilokasi

pengecoran. 8. Hal-hal khusus harus selalu diperhatikan ketika meterial beton dituang dan tercampu (terkonsolidasi) di sekitar area waterstop agar tidak terjadi adanya ruang yang tidak terisi material beton, sehingga area disekitar waterstop benar-benar terisi beton.

Gambar 3.40 Penggunaan vibrator engine

3.6.7 Pemadatan (Konsolidasi) Masing-masing lapisan beton harus segera dikonsolidasi dengan alat yang memadai sehingga beton menjadi padat sampai mencapai kerapatan maksimum dan tertutup dengan rapi bagi semua permukaan bekisting dan material yang berdekatan. Secara garis besar, beton harus dikonsolidasi dengan tenaga listrik atau tenaga pneumatik, vibrator tipe internal yang operasinya dengan kecepatan setidaknya 7000 rpm bila dicelupkan ke beton. Kepala vibrator harus dimasukkan ke beton secara vertikal, setidaknya 5 cm ke dalam lapisan dibawahnya.

Gambar 3.41 Penggunaan vibrator engine untuk konsolidasi beton

3.6.8 Penyiraman Beton (Curing) Beton harus dilindungi semua beton dari benda-benda yang

bisa

merusak

menyebabkan

atau

pengeringan

membahayakan yang

yang

mendadak

bisa atau

pembebanan mendadak atau karena vibrasi, sampai beton betul-betul keras sehingga bisa mencegah kerusakan. Semua beton harus dibasahi dengan cara “pembasahan langsung dengan air” atau “pembasahan dengan diberi karung spoil basah” sesuai dengan persyaratan spesifikasi.

3.42 Gambar Penggunaan Geotextil untuk proses curing

Gambar 3.43 Penggunaan karung goni untuk proses curing Ringkasan Methode dan Masa Waktu curing pada beton seperti yang terangkum pada Tabel 6-1 dibawah ini: Tabel 3.4 Ringkasan Methode dan Masa Waktu Curing Tahapan Tahap Pertama

Tahapan Kedua

Durasi Waktu Setelah Selesainya Pengecoran dan pengecoran sudah mulai cukup keras, sekitar 5 jam selesainyan pengecoran. Setelah beton sudah benar-benar keras dan umur beton sudah sampai dengan 10 hari setelah pengecoran

Methode Penyiraman air dengan mengunakan alat semprot. Curing Compound, penyiraman air atau material basah seperti karung goni dan geotextil dbasahi

3.6.9 Pelepasan Bekisting Bekisting dibuka setelah umur beton mencukupi dan memenuhi syarat pembongkaran bekisting.

Gambar(Communication 3.44 Pelepasan Facility) 3.7 Fasilitas Komunikasi bekisting Mempersiapkan komunikasi Kepala Pengawas Lapangan pekerjaan Cpengecoran, Pengawas Lapangan Staff, Quality Control, Operator Batching Plan (Concrete Mixing Plan) dengan mengunakan Handy Talky untuk berkomunikasi. 3.8 Pengujian Mutu Beton (Quality Control Concrete) 1. Diamkan sampel ±24 jam (satu hari) setelah pengecoran dilapangan. 2. Setelah itu ambil sampel dilapangan, rendam untuk umur 3 hari, 7 hari, 21 hari, 28 hari dan 56 hari.

Gambar 3.45 Pengambilan sampel cylinder

Gambar 3.46 Melepas sampel dari mal

Gambar 3.47 Perendaman sampel 3. Angkat sampel yang akan di kuat tekan satu hari sebelum pengujian.

Gambar 3.48 Mengangkat sampel dari bak perendam dan didiamkan ±24 jam

4. Timbang sampel.

Gambar 3.49 Menimbang sampel 5. Lakukan pengujian kuat tekan.

Gambar 3.50 Pengujian kuat tekan

3.9 Joint Treatment Ikatan antara beton (The Construction Joins) adalah ikatan konstruksi antara setiap bagian atau blok area pengecoran

karena

dilakukan

secara

bertahap,

permukaannya harus bersih dan kasar untuk memastikan ikatan tersebut benar-benar efektif. Beberapa hal yang harus diperhatikan adalah permukaan Ikatan antara beton (The Construction Joins) seperti beton yang longgar, /rapuh harus, cela (groove), pasir dan material asing lainnya yang bukan bagian dari komposisi material beton,

harus

dibersihkan

dan

dilepas

karena

akan

melemahkan ikatan antara beton (Construction Joints). 3.9.1 Ikatan Beton Mendatar (Horizontal Construction Joints) Setelah pekerjaan pengecoran sudah hampir selesai dan beton yang dikerjakan menampakan sudah mulai mengeras, sebelum benar-benar mengeras biasanya selang waktu 2 jam, proses green cut segera dilakukan dengan kombinasi semprotan air dengan angin pada permukaan beton yang dikerjakan sehingga

tadi ada

agar

permukaannya

ikatan

beton

kasar

dan

mendatar

bersih

(Horisontal

Construction Joints) antara pengecoran yang dilakukan pada saat itu dengan pengecoran yang akan dilakukan diatasnya atau lifting berikutnya. 3.9.2 Kegagalan Ikatan Beton (Unexpected Construction Joints) Jika

Pekerjaan

pengecoran

ditanguhkan

sebelum

pekerjaan pengecoran selesai satu blok. Kegagalan Ikatan

Beton (Unexpected Construction Joints) bisa terjadi sehingga harus segera dihindari dan jika materail pengecoran sudah dituang dalam satu blok kemudian pekerjaan pengecoran ditangguhkan maka permukaan beton yang dituang harus dibentuk dengan baik sehingga prosess konsolidasi dapat terjadi serata mungkin.Untuk meminimal area kegagalan ikatan beton (Unexpected Construction Joints) dan untuk menghindari ketebalan pengecoran selanjutnya tipis maka perlu dilakukan pembersihan dan green cut dilakukan sama dengan ikatan beton mendatar (Horisontal Construction Joints).