azucar 2.0

Contenido 1. RESU RESUME MEN N DE DEL PRO PROYE YECT CTO O..........................................................................................1 1. 1.2. 2.

IDEN IDENTI TIFI FICA CACI CION ON DEL DEL PRO PROYE YECT CTO O......................................................................2

1. 1.3. 3.

OBJE OBJETI TIV VOS DE DEL PRO PROY YECT ECTO...............................................................................2

1.3 .3.1 .1..

Objetivo ivo gene eneral ral...............................................................................................2

1. 1.33.2 .2..

Obje Objeti tivo voss espe especí cífficos icos.....................................................................................3

1 .4 .

2.

1. 1.44.1 .1..

Just Justif ific icac ació ión n econ económ ómic icaa................................................................................3

1. 1.44.2 .2..

Just Justif ific icac ació ión n soci social al.........................................................................................4

1. 1.44.3 .3..

Just Justif ific icac ació ión n per perso sona nall....................................................................................4

MERCADO.........................................................................................................................4 2 .1

OBJETIVOS...............................................................................................................4

2.1 .1.1 .1..

Objetivo ivo gene eneral ral...............................................................................................4

2. 2.11.2 .2..

Obje Objeti tivo voss espe especí cífficos icos.....................................................................................4

2. 2.2. 2.

3.

JUSTFICACION........................................................................................................3

ANAL ANALIS ISIS IS DE LA DEMAN EMANDA DA.................................................................................5

2.2.1.

MERCADO META.............................................................................................6

2.2 .2.2 .2..

MERCAD CADO POTENCIAL..................................................................................7

2. 2.2. 2.3. 3.

DETE DETERM RMIN INAC ACIO ION N DE LA DEMA DEMAND NDA A...........................................................7

2. 2.22.4 .4..

...................... .............. ............... ..................................11 ..........................11 PROY ROYECCI ECCION ON DE LA DEMAN EMANDA DA...............

2. 2.3. 3.

ANAL ANALIS ISIS IS DE LA O OF FERT ERTA...................................................................................12

2. 2.4. 4.

CANA CANAL L DE DIST DISTRI RIBU BUCI CION ON..................................................................................14

2.4.1.

PROVEEDOR...................................................................................................14

2.4.2.

DISTRIBUIDOR...............................................................................................14

LOCA LOCALI LIZA ZACI CION ON DE LA PLAN PLANT TA................................................................................15 3 .1 .

MACROLOCALIZA IZACION ION.......................................................................................15

3.1.1.

CALIFICACION...............................................................................................15

3. 3.1. 1.1. 1.1. 1.

PROX PROXIM IMID IDAD AD DE MA MATE TERI RIA A PRIM PRIMA A....................................................15

3. 3.11.1.2. .2.

MERCAD CADO DE DE CONSUM SUMO...................................................................16

3. 3.1. 1.1. 1.3. 3.

MANO MA NO DE OBRA OBRA DISP DISPON ONIB IBLE LE............................................................16

3 . 1 .1 . 4 .

INVERSIONES.........................................................................................17

3 . 1 .1 . 5 .

TRANSPORTE.........................................................................................17

3. 3.11.2 .2..

RANKI ANKING NG DE FACT ACTORE ORES............................................................................17

3. 3.1. 1.3. 3.

IDEN IDENTI TIFI FICA CACI CION ON DE FACT ACTORES ORES...............................................................17

3.1.4. 3.1 .4.

RESU RESUL LTADO ADO DEL DEL RANK RANKIN ING G DE DE FACT FACTORE ORES S...........................................17

3. 3.1. 1.5. 5.

MATR MA TRIZ IZ DE MA MACR CRO O LOC LOCAL ALIZ IZAC ACIO ION N........................................................18

3.1.6. 3.1 .6. 3 .2 .

MICROLOCALIZA IZACION.........................................................................................19

3. 3.2. 2.1. 1.

DISP DISPON ONIB IBIL ILID IDAD AD DE SUPE SUPERF RFIC ICIE IE.............. ...................... ............... ....................... ...............................20 ...............20

3. 3.2. 2.2. 2.

TRAN TRANSP SPOR ORTE TE DE DE LA MA MATE TERI RIA A PRI PRIMA MA....................................................20

3. 3.22.3 .3..

INV INVERS ERSIONE IONES S EN EN EL TERR TERRE ENO................................................................20

3. 3.2. 2.4. 4.

...................... ............................... .............................20 ......20 COME COMERC RCIA IALI LIZA ZACI CION ON DEL DEL PROD PRODUC UCTO TO..............

3.2.5. 3.2 .5.

ENER ENERGI GIA A ELEC ELECTR TRICA ICA Y AGUA AGUA POT POTABLE ABLE...............................................20

3 .3 . 4.

RESU RESUL LTADO ADO DE DE LA LA MA MACR CROL OLOC OCAL ALIZ IZAC ACION ION.........................................19

CONCLUSIONES....................................................................................................22

TAMAÑO..........................................................................................................................22 4 .1 .

FACTOR M ME ERCADO..............................................................................................24

4. 4.2. 2.

FACT ACTOR DE MA MATE TERI RIA A PRIM PRIMA A.............................................................................25

4. 4.3. 3.

FACT ACTOR DE TECNO ECNOL LOG OGIA IA..................................................................................25

5.

INGE INGENI NIER ERIA IA DE PROD PRODUC UCT TO.......................................................................................25 5 .1 .

FLUJO DE PROCES CESO...........................................................................................25

5. 5.2. 2.

DESC DESCRI RIPC PCIO ION N DEL DEL FLUJO FLUJO DE PROCE PROCESO SO......................................................27

5.3.. 5.3

DESCRI DESCRIPCI PCION ON DE LA MA MATER TERIA IA PRIMA PRIMA E INSU INSUMOS MOS....................................31

5. 5.4. 4.

...................... ....................................33 ............................33 BALA BALANC NCE E DE DE MA MATERI TERIA A PRIM PRIMA A E INS INSUM UMOS OS..............

5. 5.5. 5.

MAQUI AQUINA NARI RIA A Y EQUIP QUIPO O......................................................................................37

5. 5.6. 6.

CALC CALCUL ULO O DE MA MATE TERI RIA A PRIM PRIMA A E INS INSUM UMOS OS.............. ...................... ....................................41 ............................41

5. 5.7. 7.

LAY LAY OUT OUT DE DE LA LA PLAN PLANT TA.....................................................................................43

6.

ORGA ORGANI NIZA ZACI CIÓN ÓN DE LA EMPR EMPRES ESA A...........................................................................44 6 .1 .

RAZON SOCIAL......................................................................................................44

6. 6.2. 2.

MISI MISION ON Y VIS VISIO ION N DE DE LA LA EMPR EMPRES ESA A..................................................................44

6. 6.3. 3.

OBJE OBJETI TIV VOS DE LA EMPRE MPRESA SA............................................................................44

6. 6.4. 4.

ESTRU STRUCT CTUR URA A ORGA ORGAN NICA ICA..................................................................................45

6. 6.5. 5.

PERS ERSONAL ONAL DE LA EMPR EMPRES ESA A............................................................................46

7.

INVERSIONES.................................................................................................................48 7 .1 .

INVERSION FIJA....................................................................................................48

7 .2 .

INVERSION DI DIFERIDA..........................................................................................49

7. 7.3. 3.

CAPI CAPIT TAL DE OPER OPERAC ACIO IONE NES S..............................................................................49

7. 7.4. 4.

CUAD CUADRO RO DE INVE INVERS RSIO IONE NES S................................................................................51

8.

PRES PRESUP UPUE UEST STO O DE INGRE INGRESO SOS S Y COST COSTOS OS............................................................51

9.

FUEN FUENTE TES S DE DE FIN FINAN ANCI CIAM AMIE IENT NTO O...............................................................................53

10.. 10

EVALUACI ACION ECONOMICA....................................................................................53

11.

CONCLUSIONES........................................................................................................56

1 2.

ANEXOS.......................................................................................................................57

1 3.

BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................59

1. RESUMEN RESUMEN DEL DEL PROYEC PROYECTO TO 1.1.ANTECEDENTES La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya existían en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectáreas cultivadas de caña de azúcar; con ella se producía azúcar “baya” o “negra” y alcohol. Fue en 1944 cuando se fabricó por primera vez azúcar blanca cristalizada. Paralelamente a la producción local, también se importaba azúcar. En la década de los 60, Bolivia se autoabastece de azúcar e inicia una etapa de exportación; en las décadas siguientes la importación sólo ocurrió en casos exce excepc pcio iona nale less por por cues cuestition ones es clim climat atol ológ ógic icas as o baja bajass en los los prec precio ioss internacionales.  Actualmente, la producción nacional se centra en los departamentos de Tarija y Santa Cruz, los cuales abastecen el mercado interno. El área de producción de caña de azúcar en el departamento de Santa Cruz está ubicada en 9 municipios: Andrés Ibáñez, La Guardia, El Tomo, Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra. Esta zona abarca más de 100.000 hectáreas cultivadas que, de acuerdo a su extensión, las propiedades se clasifican en pequeñas, hasta 20 has.; medianas, de 20 a 50 has., y grandes, mayores a 50 has.; las pequeñas y medianas propiedades abarcan el 35% y las grandes el 65%. Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Bélgica, Guabirá y Unagro, que en conjunto producen algo más de 10 millones de quintales de azúcar.  Actualmente existe una sobre oferta de azúcar en nuestro país, debido al veto de exportación que el gobierno emitió hace un par de años atrás, bajo la línea de que primeramente se debe asegurar el mercado Nacional. Por otra PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

1

parte la producción de azúcar para el año 2018, supera el consumo en 3,1 millones de quintales, por lo que el sector azucarero espera que el gobierno levante el veto a la exportación, ya que el consumo interno está totalmente garantizado, esperando de esta manera aumentar la producción de azúcar  para los próximos años.  A partir del año 2018, destacados ingenios como Guabirá y Aguaí, han aume aument ntad ado o su prod produc ucci ción ón de caña caña de azúc azúcar ar,, para para la obte obtenc nció ión n

de

biocombustible (ETANOL)

1.2.. IDENTI 1.2 IDENTIFIC FICACI ACION ON DEL DEL PROYE PROYECT CTO O La producción mundial de azúcar actualmente se enfrenta a una creciente oferta del producto, que busca un producto que equilibre un buen precio y una buena calidad. Aunque el mercado interno nacional se encuentra abastecido, se ha abierto un nuevo camino que permitirá a los ingenios incrementar la producción de caña de azúcar, como la fabricación de biocombustibles entre otros. otros.

Por lo tanto, tanto, se preten pretende de realiza realizarr el diseño diseño,, estudio estudio y anális análisis is de

factibilidad de la implementación de una planta de procesamiento de caña de azúcar que permita abastecer el mercado interno, nacional e internacional.

1.3.. OBJETI 1.3 OBJETIVOS VOS DEL PROYEC PROYECTO TO 1.3.1. 1.3 .1. Objeti Objetivo vo gene general ral Elaborar un estudio de pre-factibilidad para la implementación de una planta industrial de procesamiento de caña de azúcar para la producción de azúcar  refinada y otros productos alternativos, que permitan satisfacer la demanda nacional, e ingresar en el panorama internacional con un productivo competitivo en precio y calidad, a establecerse en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

2

1.3.2.. Objetivos 1.3.2 Objetivos específico específicoss 

Determinar la demanda potencial de los próximos años del consumo de



azúcar en el mercado interno. Determinar la demanda potencial de los próximos años del consumo de



azúcar en el mercado mundial. Dete Determ rmin inar ar la dema demand nda a pote potenc ncia ia de prod produc ucto toss alte altern rnat ativ ivos os de la

 

producción de caña de azúcar en el mercado nacional e internacional. Determinar el tamaño indicado del proyecto en función a la demanda Definir todas las actividades que conduzcan en una mejor manera hacia la ejecución y operación del proyecto; así como determinar los insumos e inversiones que contribuyan financieramente a hacer más rentable el proyecto (tamaño y localización del proyecto, operaciones, insumos y



costos de mano de obra). Determinar la rentabilidad del proyecto en base a la adecuada gestión de oper operac acio ione ness del del mism mismo o y a las las cifra cifrass optim optimis ista tass que que refl reflej eje e la inversión en el estudio financiero mediante la Tasa Interna de Retorno y el Valor Actual Neto

1. 1.4. 4. JU JUST STFI FICA CACI CION ON 1.4.1.. Justificac 1.4.1 Justificación ión económica económica Una de las princi principal pales es razone razones, s, es que el mercad mercado o intern interno o se encuen encuentra tra completamente abastecido en la producción de azúcar, e incluso sobresaturado en aproximadamente 3 millones de toneladas para el año 2018, por lo que es necesario abrirse camino a la creciente demanda internacional del azúcar y sus derivados. La producción de Caña de azúcar como materia prima para la producción de Etanol- hecho que beneficiara a todos los ingenios del país, debido a que existe la posibilidad de pasar de producir 160 mil hectáreas de caña a 360 mil, es decir duplicar la producción y expandir la frontera fr ontera agrícola. PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

3

1.4.2. 1.4 .2. Justif Justifica icació ción n social social Incentivar a los productores de caña de azúcar a través de la exportación del excedente del producto y de la utilización de la caña de azúcar como materia prima prima para para la fabric fabricaci ación ón de produc productos tos altern alternati ativo vos, s, que permit permite e genera generar  r  mejores ganancias al productor cañero. Se destacan múltiples beneficios en la producción de biocombustible: La producción de Etanol ampliará la producción de caña para generar alcohol —aditivo necesario para el nuevo combustible—, hecho que beneficiará al medioambiente porque la caña absorbe cerca de 80 toneladas de dióxido de carbono (CO2).  Además, el etanol emite menos gases de efecto invernadero y permitirá al país reducir la importación de gasolina y diésel, que en la actualidad tiene gran demanda en la actividad agrícola. También la producción de más caña para generar más alcohol destinado al etanol tendrá efectos positivos en la economía a través del empleo y los servicios de transporte y comercio. “El etanol permite mejorar los ingresos (económicos) del campesino (productor  de caña)”, y permite generar menos contaminación.

1.4.3.. Justificac 1.4.3 Justificación ión personal personal  Aplicar los conocimientos teóricos aprendidos en clases clases para la preparación preparación y evaluación de proyectos.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

4

2. MERC MERCAD ADO O 2.1.. ANALIS 2.1 ANALISIS IS DE LA DEMAND DEMANDA A El cons consum umo o de azúc azúcar ar corre corresp spon onde de a apro aproxi xima mada dame ment nte e a 33 kilo kiloss por  por  persona, y se estima que este aumentara a 34.4 kilos por persona para los próximos años. Sin embargo gran parte de la producción Nacional de azúcar  se destina como materia prima de otros sectores, como por ejemplo el sector  de bebidas consume aproximadamente el 18% de la producción Nacional, la cual se detalla en el siguiente Cuadro: CUADRO N° 1: CONSUMO NACIONAL DE AZUCAR

Año

Consumo Nacional de Azúcar (Quintales ) 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

3777846,36 3862206,51 4490937,81 4678060,21 4924273,91 5483601,24 5724009,64 6594481,15 7359912,00 8590000,00

Fuente: federación de cañeros

Consumo Nacional de Azuc Azucar ar (Quintales (Quintales ) 10000000.00 9000000.00 8000000.00 7000000.00 6000000.00 5000000.00 4000000.00 3000000.00 2000000.00 1000000.00 0.00 2008

2010

2012

2014

2016

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

2018

2020

5

Como bien sabemos, la materia prima para la producción de azúcar, es la caña de azúcar cuya producción se describe a continuación: CUADRO N°2: PRODUCCION DE CAÑA DE AZUCAR

Superficie cultivada (ha)

Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Rendimiento de caña (Tm/ha)

71583,00 78162,00 87525,00 89853,00 91242,00 92213,00 99624,00 120531,00 125184,00 129069,00

Producción caña( tn)

44,87 52,39 50,02 50,02 47,3 50,84 47,21 48,58 49,62 37

3211929 4094907 4378001 4494447 4563925 4361675 5065236 5690594 6081919 6405008

Fuente: federación de cañeros

Superficie cultivada cultivada (ha) 140000.00 120000.00 100000.00 80000.00 60000.00 40000.00 20000.00 0.00 2008

2010

2012

2014

2016

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

2018

2020

6

Produccion Caña( TM) 7000000.00 6000000.00 5000000.00 4000000.00 3000000.00 2000000.00 1000000.00 0.00 2008

2010

2012

2014

2016

2018

2020

Sin embargo, el sector azucarero desde hace varios años atrás se encuentra en emergencia debido a que la producción Nacional Supera la demanda interna del mercado, razón por la cual exigen al Gobierno desarrollar nuevas políticas que permit permitan an export exportar ar el excede excedente nte al mercad mercado o intern internaci aciona onal,l, y además además aumentar su capacidad productiva. CUADRO N°3: PRODUCCIÓN NACIONAL NA CIONAL DE AZÚCAR

Año 2009 2010 2011 2012 2013

Producción  de Caña de Azúcar  Producción Nacional destinada a la de azúcar producción de (qq) azúcar(Tn) 3166551,892 5858121,00 3893109,73 7202253,00 4352464,865 8052060,00 3901792,973 7218317,00 4530089,189 8380665,00

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

7

2014 2015 2016 2017 2018

3931235,676 4734482,703 4886172,432 5350981,081 5676063,243

7272786,00 8758793,00 9039419,00 9899315,00 10500717,00

Fuente: OTAI; OTAI; organización de memorias técnicos de la agroindustria

Produccion Nacional de azucar (qq) 12000000.00

10000000.00

8000000.00

6000000.00

4000000.00

2000000.00

0.00

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

Por Por otra otra parte parte el sect sector or azuc azucar arer ero o dest destin ina a una una dete determi rmina nada da part parte e de la fabricación de caña de azúcar, a la fabricación de alcohol para diferentes usos: farmacéuticos, uso doméstico, industrial, entre otros, CUADRO N°4: PRODUCCIÓN NACIONAL NACION AL DE ALCOHOL

Producción de alcohol ( L/tn)

Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

1588198,784 7062904,459 893764,7297 20742890,95 1184253,378 15065376,35 11576365,41 28154754,86

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

Producción  de Caña destinada para la producción de alcohol (Tn) 45377,11 201797,27 25536,14 592654,03 33835,81 430439,32 330753,30 804421,57 8

2017 2018

25582827,16 25513066,49

730937,92 728944,76

Fuente: OTAI; OTAI; organización de memorias técnicos de la agroindustria

Produccion de alcohol ( L/tn) 30000000

25000000

20000000

15000000

10000000

5000000

0 2008

2010

2012

2014

2016

2018

2020

2.1.1. 2.1 .1. MERCAD MERCADO O META META La Producción de azúcar se destinara principalmente a satisfacer la dema demand nda a crec crecie ient nte e del del cons consum umo o de azúc azúcar ar a nive nivell Naci Nacion onal al,, y el excedente para satisfacer la demanda internacional. Por otra parte, la mayor parte de la producción de caña de azúcar se destinara destinara a la fabricación fabricación de alcohol alcohol anhidrico , uno de los principales principales componente componentess para la fabricació fabricación n de etanol, realizada realizada por las plantas plantas hidrocarburiferas del país.

2.1.2. 2.1 .2. MERCAD MERCADO O POTENC POTENCIAL IAL

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

9

El principal mercado potencial al cual se quiere llegar es a satisfacer un importante porcentaje de la cantidad de alcohol anhídrido que necesita las las plan planta tass hidr hidroc ocar arbu burí rífe fera ra del del país para ara la fabr fabric icac ació ión n de biocombustibles.

2.1.3.. DETERMINA 2.1.3 DETERMINACION CION DE DE LA DEMANDA DEMANDA Con base a los datos históricos detallados anteriormente, y ocupando el método de regresión lineal se ha podido determinar una demanda estimada de la producción de caña de azúcar para la fabricación de azúcar para los próximos doce años.

CUADRO N°5: DEMANDA ESTIMADA DE AZUCAR

Año

Periodo 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Demanda Estimado de Azúcar (qq) 3777846,36 3862206,51 4490937,81 4678060,21 4924273,91 5483601,24 5724009,64 6594481,15 7359912,00 8590000,00 8682140,00 8903399,77 9495373,26

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

10

2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

10155718,26 10796471,54 11394005,91 11988228,15 12490221,22 13007522,67 13542810,27 14243728,99 14812731,85

14 15 16 17 18 19 20 21 22 Fuente: Elaboración propia

Demanda Estim Es timada ada del azucar 16000000.00 14000000.00 12000000.00 10000000.00 8000000.00 6000000.00 4000000.00 2000000.00 0.00 2016

2018

2020

2022

2024

2026

2028

2030

2032

CUADRO N°6: DEMANDA ESTIMADA DE LA PRODUCCION DE CAÑA DE AZUCAR PARA LA PRODUCCION DE AZUCAR

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

11

Demanda nacional de caña de azúcar (Tn)

Año 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

4693048,648 4812648,526 5132634,192 5489577,436 5835930,561 6158922,116 6480123,326 6751470,928 7031093,337 7320437,984 7699312,969 8006882,082

Demanda nacional de caña de azucar (Tn) 9000000 8000000 7000000 6000000 5000000 4000000 3000000 2000000 1000000 0 2018

2020

2022

2024

2026

2028

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

2030

2032

12

De igual manera se ha podido determinar la demanda de la producción de caña de azúcar requerida para la producción de la demanda estimada de alcohol para la producción de biocombustible. CUADRO N°7: DEMANDA ESTIMADA DE LA PRODUCCION DE ALCOHOL

(L/Tn)

año 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

Demanda estimada de alcohol para satisfacer la demanda de YPFB 79840058,08 108403562,4 129953564,1 150210050,5 170837191,1 192281986,7 213789444,4 237041778,3 260004494 282626931,4 302115806,9 324100387,9

Fuente: Elaboración propia

produccion estimada de alcohol para satisfacer la la demanda de YPFB 350000000 300000000 250000000 200000000 150000000 100000000 50000000 0 2018

2020

2022

2024

2026

2028

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

2030

2032

13

CUADRO N°8: DEMANDA ESTIMADA DE CAÑA DE AZÚCAR

DESTINADAS A LA FABRICACIÓN DE ALCOHOL ANHIDRICO(TN (L/TN)

Año 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

Demanda estimada estimada de caña de azúcar azúcar destinadas a la fabricación de alcohol anhidrico(Tn) 2281144,517 3097244,639 3712958,973 4291715,729 4881062,604 5493771,049 6108269,839 6772622,237 7428699,828 8075055,181 8631880,196 9260011,083

Fuente: Elaboración propia

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

14

Produccion de caña de azucar destinadas a la fabricci fabriccion on de alcohol anhidrico(Tn) anhidrico(Tn) 10000000 9000000 8000000 7000000 6000000 5000000 4000000 3000000 2000000 1000000 0 2018

2020

2022

2024

2026

2028

2030

2032

CUADRO N°7: DEMANDA TOTAL ESTIMADA DE CAÑA DE AZÚCAR (TN) Producción de Caña de Azúcar (Ha)

Año

2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

Rendimiento estimado promedio (tn/ha)

149069,00 169069,00 189069,00 209069,00 229069,00 249069,00 269069,00 289069,00 309069,00 329069,00 349069,00 369069,00

46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785 46,785

Demanda Total estimada de caña de azúcar (Tn) 6974193,165 7909893,165 8845593,165 9781293,165 10716993,17 11652693,17 12588393,17 13524093,17 14459793,17 15395493,17 16331193,17 17266893,17

Fuente: Elaboración propia

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

15

Demanda Total estimada de caña de azucar (Tn) 20000000 18000000 16000000 14000000 12000000 10000000 8000000 6000000 4000000 2000000 0 2018

2020

2022

2024

2026

2028

2030

2032

2.2.. ANALIS 2.2 ANALISIS IS DE LA OFERT OFERTA A En Bolivia, actualmente existen 6 ingenios azucareros. Cuatro de ellos se encuentran en el departamento de santa cruz: Ingenio azucarero Aguaí, Ingenio Ingenio azucarero azucarero “Roberto “Roberto Barbery Barbery Paz”(UNAGRO Paz”(UNAGRO), ), Planta Industrial Industrial Don Guillermo (ex la Bélgica), Ingenio azucarero San Aurelio e Ingenio Guabirá S.A. y uno en el departamento de Tarija: Ingenio azucarero Moto Méndez (Industria agrícola de Bermejo S.A.). Es necesario conocer los estándares de producción, la comercialización y los canales de distribución de las principales líneas de producción de los más sobres sobresali alient entes es ingeni ingenios os azucar azucarero eross del estad estado o plurina plurinacio cional nal de Bolivia.



INGENIO AZUCARERO UNAGRO S.A.: El ingeni ingenio o azuca azucarer rero o “Rober “Roberto to Barber Barberyy Paz” Paz” produ produce ce una varied variedad ad de productos, a continuación mencionaremos los más sobresalientes.

Producto: Azúcar Crudo: PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

16

Es utilizado como materia prima para refinación con una presentación de envases de 50 kg de polipropileno.

Producto: Azúcar refinado: Es utilizado en industrias de bebidas gaseosas y otras con altas exigencias de color y calidad, comercializado en envases de 46 kg y 50 kg. En bolsas de polipropileno.

Producto: Azúcar supercristal refinado: Utili Utiliza zado do en indu indust stria riass de bebi bebida dass gase gaseos osas as y cons consum umo o domé domést stic ico, o, comercializado en envases de 46 o 50 kg de polipropileno.

Producto: alcohol potable: Utilizado en bebidas alcohólicas, licores, perfumería, cosméticos, fármacos y otros. Comercializado en envases de un litro. El Ingenio Azucarero UNAGRO inició la molienda de caña con perspectivas de lograr una producción 3,2 millones de quintales de azúcar, cantidad superior a lo producido el 2016. Dentro de estas especificaciones están todos los productos mencionados anteriormente. 

PLANTA INDUSTRIAL “DON GUILLERMO” LTDA. (EX LA BÉLGICA)  Actualmente las constantes mejoras que se hicieron, especialmente en el proceso de molienda han permitido dimensionar la misma a una cantidad de molienda de 7000 Ton/día.

Producto: Azúcar: Para Para el merc mercad ado o inte interrno es come omercia rcialiliza zad do en bolsas lsas de 46 kg de poli polipr prop opililen eno. o. Para Para la expo export rtac ació ión n es come comerc rcia ialiliza zado do en bols bolsas as de polipropileno con revestimiento interno de polietileno con capacidad de 5. Kg acepta aceptand ndo o las exige exigenci ncias as del compra comprador dor (grane (granel,l, etc.). etc.). En Boliv Bolivia ia se la comercializa con el denominativo de “chulito”, marca comercial de la Bélgica.

Producto: Alcohol: Comercializado con el denominativo de “caimán”, se presenta en el mercado interno en cajas jaulas con dos envases de hoja de lata electrolítica de 16 litros cada una. También También en envases de 1, 2, 3, 4, 6 y otros litros y en bodones de plásticos de 1 litro. Para Para export exportaci ación ón se la oferta oferta a granel granel en camion camiones, es, tanqu tanques es cister cisternas nas,, ferrocarril: de acuerdo a exigencias del cliente comprador. comprador. PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

17

Producto: Levabol (levadura seca): Subproducto de la elaboración del alcohol, contiene proteínas y vitaminas que los ganaderos necesitan para el desarrollo físico del ganado. Se vende en envases de 15 kg.

Producto: Pastobol: Prod Produc ucto to de la hidr hidrol oliz izac ació ión n del del baga bagazo zo de la caña caña de azúc azúcar ar.. Es un suministro para el volumen y fibra del ganado, de gran contenido calórico, de excelente digestibilidad y gran palatabilidad. Comercializado en modalidad de venta a granel.

Producto: Melaza Es un producto obtenido de la caña, es un líquido viscoso consistente de color  oscu oscuro ro,, de olor olor y sabo saborr agra agrada dabl ble. e. Se utili utiliza za como como comp comple leme ment nto o en la alimentación de animales, se vende a granel. 

INDUSTRIA AZUCARERA “AGUAI S.A.” Su capacidad de procesamiento es de 12.000 TCD (toneladas de caña por  día), con un consumo anual de dos millones de toneladas de caña; la destilería de alcohol tiene capacidad de producir 600.000 litros de alcohol por día y, una vez vez que que la fábr fábric ica a de azúc azúcar ar entr entre e en func funcio iona nami mien ento to,, fabr fabric icar ará á 12.0 12.000 00 quintales de azúcar por día.



INDUSTRIA AZUCARERA “GUABIRA S.A.” La capacidad de molienda de esta unidad productiva se situa alrededor de 15000 (Ton/día). El Ingenio Azucarero Guabirá S.A. en el año 2019 inició su zafra número 63 con la meta de producir 2.775 millones de quintales de azúcar y 50 millones de litros de alcohol con la caña de azúcar que proveen sus más de 1.400 productores cañeros.

Producto: Azúcar refinado: Utilizado en industrias de bebidas gaseosas y otras con altas exigencias de color y calidad, comercializado en envases de 50 kg. En bolsas de polipropileno con polipropileno interior.

Producto: azúcar extrafina: Producto utilizado en las industrias de bebidas, dulces, jugos, galletería, l ácteos y uso doméstico. Presentado en envases de polipropileno de 50 kg. Con PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

18

polietileno interior para industrias y exportación, también en bosas de 46 kg para uso doméstico.

Producto: azúcar blanco especial: Utilizada en ciertas industrias de bebidas en mezclas sólidas, en panaderías y en el consumo doméstico popular. Se presenta en envases de polipropileno de 50 kg con polietileno interior para uso doméstico.

Producto: rubio y moreno: Utilizada para repostería, consumo doméstico y exportación, presentada en envases de polipropileno con interior de polietileno de 50 kg. A ellas se agrega el azúc azúcar ar crud crudo o VHP VHP (ver (veryy high high pola polari risa satition on)) que que es tota totalm lmen ente te para para exportación, utilizada como materia prima para la elaboración de azucares refinados, en envases de polipropileno a granel de 50 kg y en bigs bags a pedido especial.

Producto: Alcohol Alcohol etílico de caña o etanol rectificado. Presentación a granel para exportación y en jabas (envases de 1, 2, 4, y 16 litros para el mercado nación).

Producto: Alcohol hidratado: El alcohol hidratado es un producto final de los procesos de destilación y rectificación, es una mezcla binaria alcohol-agua que alcanza un tenor del orden de 96 grados.

Producto: Melaza y mieles de caña: Subproducto del proceso de elaboración de azúcar con un alto contenido calórico, es complemento para la fuente de energía del alimento balanceado para el ganado, su comercialización se realiza en la modalidad a granel.

Producto: Bio abono Es usado como abono agrícola para plantaciones de alto rendimiento y de amplio uso en jardinería, comercializado a granel. 

INGE INGENI NIO O AZUC AZUCAR ARER ERO O MOT MOTO MEND MENDÉZ ÉZ (IND (INDUS USTR TRIA IA AGRI AGRICO COLA LA DE BERMEJO S.A.) El inge ingeni nio o azuc azucar arer ero o Moto Moto Ménd Méndez ez tien tiene e una una capa capaci cida dad d de moli molien enda da,, aproximadamente de 6000 (ton/dia).

Productos:  Este ingenio se caracteriza por la producción de azúcar blanco directo que es una azúcar no refinada con trazas de minerales, que tiene alguna PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

19

característica alimenticia y que es la preferida en el mercado del sur del país, también produce azúcar crudo libre de dextrinas para el mercado internación y alcohol de 96 grados, para el mercado internación principalmente. El azúcar para el mercado interno se empaca en bolsas de polipropileno con recubrimiento interior de plástico, en presentaciones de 46 kg, 50 kg, 11.5 11.5 kg. El producto para el mercado internación se puede además manejar a granel, especialmente si se trata de azúcar crudo. En cuanto al alcohol se maneja a granel, se transporta en camiones cisterna y va todo al mercado internacional.

2.3. 2.3. CANA CANAL L DE DIST DISTRI RIBU BUCI CION ON 2.3. 2.3.1. 1. PROV PROVEE EEDO DOR R Los Los prov provee eedo dore ress de la mate materi ria a prim prima a será serán n las las área áreass de prod produc ucci ción ón situadas en: El departamento de Santa Cruz, dichas áreas se ubica en las provincias: Andrés Andrés Ibáñez, municipios de Santa Cruz de la sierra, Cotoca, el torno y la guardia, en las provincias Santisteban, Warnes, Ichilo, el torno. En el depa depart rtam amen ento to de Sant Santa a cruz cruz los los mese mesess de siem siembr bra a son son desd desde e noviembre-diciembre y los meses de cosecha son agosto-octubre. Teniendo Teniendo en periodo vegetativo al terreno durante 9 meses. Los parámetros de calidad que se controlan en los ingenios, durante la recepción de la materia prima, son: el porcentaje de contenido en fibra, el contenido de solidos totales, pureza de jugo y el contenido de sacarosa. Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caña por hectárea por año (con 14% a 17% de sacarosa, 14% a 16% de fibra y 2% de productos solubles). En los cultivos de santa cruz estas variables fluctúan alrededor de los siguientes valores: Rendimiento: 49,62 (Ton/Hectárea) Contenido de sacarosa: 12% Contenido de jugo: 82% Materias extrañas: 8%

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

20

Las Las vari variab able less para para la prod produc ucci ción ón de alco alcoho holl como como subp subpro rodu duct cto o de la obtención del azúcar son: 1 tonelada de melaza produce 230 litros de alcohol, 1 tonelada métrica de caña produce entre 30 a 40 kg de melaza. Para poder cumplir con las especificaciones de la demanda nacional se requieren 24000 hectáreas de plantaciones de caña de azúcar, donde el 30% de esta producción será azúcar y el 70% será de alcohol.

2.3.2. 2.3 .2. DISTRI DISTRIBUI BUIDOR DOR Pese a cambiar la modalidad de pago de la caña de azúcar a los productores que en un principio se mantuvo como “maquila” y que después se pasó a la modalidad por peso y purez reza, para la comercialización del azúcar, se ha desarrollado una modalidad mixta de pago. Los precios por la materia prima son negociados por peso y pureza y los pagos que recibe uno como productor son a través de producto, con lo que los productores tienen también sus posibilidades de comercialización a través de sus asociaciones. La planta azucarera tendrá tres vías directas de comercialización: SOCA (asoc (asociac iación ión de produc productor tores es cañero cañeros), s), FENOCO FENOCORT RTE E (feder (federaci ación ón de cañeros del norte) y bibosi. Tambi ambién én dist distri ribu buir irem emos os nues nuestr tros os prod produc ucto toss por por medi medio o de dos dos modalidades: 

La cadena corta, que involucra directamente a nuestros clientes prefer preferenc encial iales es de acuerd acuerdo o a los compro compromis misos os en el merca mercado do externo y a los clientes de las industrias locales.



La cadena larga, involucra todos los eslabones de la cadena de comercialización desde el productor hasta el consumidor final, pasando por los distribuidores, los mayoristas, los minorista y detallista.

3. LOCALIZAC LOCALIZACION ION DE LA PLANT PLANTA A 3.1. 3.1. MA MACR CROL OLOC OCAL ALIZ IZAC ACIO ION N

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

21

Para definir la macro localización de la planta, se utilizó el método de factores ponderados. Los factores que se tomaron en cuenta fueron: proximidad de la materia prima, mercado de consumo, mano de obra disponible, inversiones y transporte. Nuestra planta azucarera requerirá de ciertas características para operar  de manera óptima, como por ejemplo, estar instalada cerca de las plantaciones de caña de azúcar para de esta manera disponer de una gran cantidad de materia prima de alta calidad ya que el azúcar va perdiendo sacarosa una vez cosechada. Los posibles lugares para la construcción del ingenio azucarero son: En monter montero, o, Warnes, arnes, cuatro cuatro cañada cañadas, s, obispo obispo Santis Santisteb teban, an, el torno, torno, Ichilo, por su producción de caña de azúcar. azúcar.

3.1.1. 3.1 .1. CALIFI CALIFICAC CACION ION Para establecer la localización ideal de la planta a cada factor se le asignó un peso de importancia y se calificó sobre un puntaje de 1 a 10, siendo: Excelente

10

Muy Bueno

8

Bueno

6

Regular

4

Deficiente

2

3.1.1. 3.1 .1.1. 1. PROXIMI PROXIMIDAD DAD DE MA MATER TERIA IA PRIMA PRIMA Como Como diji dijimo moss ante anterio riorm rmen ente te una una plan planta ta azuc azucar arer era a debe debe esta estar  r  instalada cerca de las plantaciones de caña de azúcar para poder  disponer de una gran cantidad de materia prima de alta calidad, la caña caña va perd perdie iend ndo o su saca sacaro rosa sa al ser ser cose cosech chad ada, a, es deci decirr que que mientras más próxima se encuentre la plantación de caña de azúcar, menor será el tiempo de transporte necesario desde los campos de

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

22

plantación hasta el ingenio y por ende, mayor será la cantidad de sacarosa disponible a ser procesada. Tomando en cuenta dichas especificaciones los lugares que cuentan con proximidad a la materia prima fueron los siguientes:  Opción 1: Warnes  Opción 2: cuatro cañadas  Opción 3: Montero  Opción 4: El torno 3. 3.1. 1.1. 1.2. 2. MERC MERCAD ADO O DE CONS CONSUM UMO O Se pretende que el mercado de consumo sea principalmente la cuidad de santa cruz, ya que lo que se espera es cubrir la demanda nacional de azúcar y alcohol, por lo tanto la localización de la planta debe estar próxima a una vía de alto tráfico para poder comercializar  nuestro producto de manera nacional.

3.1. 3.1.1. 1.3. 3. MA MANO NO DE DE OBRA OBRA DISP DISPON ONIB IBLE LE Sabemos que en las zonas posibles a elegir para llevar a cabo el proyecto existe una gran disponibilidad de mano de obra, el proy proyec ecto to dará dará más más de 500 500 empl empleo eoss desd desde e la etap etapa a de instalación de la fábrica y eso aumentara a 12000 empleos en la etapa de producción (incluyendo los zafreros).

3.1 .1.1 .1.4 .4.. INVE INVER RSIO SIONES NES Con respecto a la localización obviamente el terreno será la primera inversión a llevar a cabo en el proyecto, ya que toda la inversión fija depreciable (maquinarias y equipos, obra civil, vehículos) será financiada.

3.1 .1.1 .1.5 .5.. TRAN TRANS SPORT PORTE E El factor transporte al igual que la localización, disponibilidad de mano de obra es muy importante dado que si tomamos una mala decisión a la hora de elegir la ubicación nuestros costos

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

23

de transporte pueden elevarse y hacer que el proyecto pierda factibilidad.

3.1.2.. RANKING 3.1.2 RANKING DE FACTORES ACTORES Este método consiste en asignar un valor importancia a cada factor  correspondiente a la localización de la planta y de esta manera poder hacer comparaciones de cada factor entre sí.

3.1.3.. IDENTIFICA 3.1.3 IDENTIFICACION CION DE FACTO FACTORES RES Los factores que se establecieron en el presente proyecto fueron los siguientes:

F1= Materia Prima Disponible. F2= Mercado de Consumo. F3= Mano de Obra Disponible. F4= Inversiones. 3.1.4. RESULT RESULTADO DEL RANKING RANKING DE FACTORES FACTORES De acuerdo al ranking de Factores se determinó lo siguiente:

Factor

Peso sobre la Macro localización (%)

Proximidad materia prima

45%

Mercado de consumo

20%

Mano de obra disponible

12%

Inversiones

12%

Trasporte

11%

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

24

3.1.5.. MA 3.1.5 MATRIZ TRIZ DE MACRO MACRO LOCALIZACIO LOCALIZACION N La siguiente tabla presenta la ponderación de las tres alternativas evaluadas. Las alternativas son: 

alternativa 1: Warnes



alternativa 2: cuatro cañadas



alternativa 3: El torno

Estas Estas serían serían las posib posibles les ubica ubicacio cione ness de la planta planta,, ya que dichas dichas zonas zonas cuentan con las especificaciones necesarias de humedad, temperatura, suelo, en genera generall estas estas ubica ubicacio ciones nes tienen tienen la dispon disponibi ibilid lidad ad de las condic condicion iones es ambientales propicias para la producción de caña de azúcar. La selección de la localización se hizo mediante el sistema de puntos y los factores que se evaluaron se muestran en la siguiente tabla. La tabla ha sido elaborada siguiendo la metodología ya mencionada y se procedió de manera adecuada para la prevención de una mala toma de decisiones.

Factor

%

Warnes Grado Puntos

Montero Grado Puntos

El torno Grado Puntos

Proximidad  materia

35

 prima Mercado

20

de consumo Transporte

25 10

Inversiones Mano de

6

2.1

4

1 .4

8

2.8

8

1.6

4

0.8

6

1.2

8

2

4

1

6

1.5

6

0.6

6

2.2

4

0.4

6

0.6

4

0.4

4

0.4

10

obra disponible Total de

100

 puntos

%

6 .9

5 .8

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

6.3 25

3.1.6. RESULT RESULTADO DE LA MACROLOCALIZACION MACROLOCALIZACION De esta manera, la Planta se Ubicará en la provincia de Warnes, dado que presenta notables ventajas en cuanto al acopio de la materia prima, acceso a mercado y el costo de transporte.

3.2. 3.2. MI MICR CROL OLOC OCAL ALIZ IZAC ACIO ION N Los factor factores es tomado tomadoss en cuenta cuenta para para la micro micro locali localizac zación ión fueron fueron:: Transporte de materia prima, superficie, terreno, comercialización del producto terminado y servicios básicos.

3.2.1.. DISPONIBIL 3.2.1 DISPONIBILIDAD IDAD DE SUPER SUPERFICIE FICIE Este es un factor importante ya que además de contar con el área que ocuparán las instalaciones se debe contar con las áreas de accesibilidad a ésta.

3.2.2.. TRANSPORT 3.2.2 TRANSPORTE E DE LA MATERIA MATERIA PRIMA El costo de transporte de materia prima es primordial para la producción, estará directamente relacionado con la distancia a recorrer desde las plan planta taci cion ones es en mont monter ero o y cuat cuatro ro caña cañada dass la cual ual es meno menorr en proporción que la de montero.

3.2.3.. INVERSIONE 3.2.3 INVERSIONES S EN EL TERRENO TERRENO El valor de la inversión necesaria para obtener y adecuar el terreno es también un factor importante para la micro localización.

3.2.4.. COMERCIAL 3.2.4 COMERCIALIZACIO IZACION N DEL PRODU PRODUCTO CTO

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

26

Este Este fact factor or esta estará rá dire direct ctam amen ente te rela relaci cion onad ado o con con los los méto método doss de distribución que habíamos mencionado en la parte de distribución, por  canal corto (directamente a nuestros compradores preferenciales) y el canal largo (todos los eslabones a recorrer hasta el comprador final). Lo cierto es que se necesita estar localizados en una zona de alto tránsito vehicular.

3.2.5. ENERGIA ELECTRICA Y AGUA POTABLE POTABLE La acces accesibi ibilid lidad ad a los servic servicios ios básico básicoss de agua agua potabl potable e y energí energía a eléctrica son factores determinantes para la micro localización de la planta, con respecto a la energía eléctrica será necesaria para cubrir  ciertas áreas del ingenio y toda la etapa de instalación ya que se espera que desde el primer año de producción podamos cubrir las necesidades de la planta con la energía eléctrica producida dentro de la misma, como lo realizan en otros ingenios azucareros.

3. 3.3. 3. CONC CONCLU LUSI SION ONES ES •

La tecnología no limita el tamaño de la Planta.

•

Con la localización definida se logran mejores resultados en las proyecciones del horizonte de la empresa.

•

Se redu reduce cen n cos costo toss con consi side dera rado doss en en func funció ión n a al al tiem tiempo po y distancia involucrados .

•

El abastecimiento de la materia prima determinara el tamaño de la planta.

La loca localiz lizac ació ión n ópti óptima ma eleg elegid ida a de acue acuerd rdo o al anál anális isis is real realiz izad ado, o, corresponde a la carretera A Bélgica, Zona de Warnes del departamento de Santa Cruz.

4. TAM AMAÑ AÑO O PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

27

La importancia importancia de definir el tamaño tamaño que tendrá el proyecto proyecto se manifiesta manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos operativos, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación. El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el periodo de funcionamiento. El proyecto está enfocado en la producción y comercialización, por lo tanto, su tamaño se medirá de acuerdo al nivel de ventas del producto, para realizar una mayor o menor cantidad de producción. La cantidad a producir se detallará en el siguiente cuadro, en función a la demanda proyectada.

CUADRO Nº 5 DETERMINACION DEL TAMAÑO

AÑO 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028

DEMANDA OFERTA (KG) 23276 24357 25438 26520 27601 28683 29764 30845 31927 33008

(KG) 8240 12360 16480 20600 20600 20600 20600 20600 20600 20600

DEMANDA INSATISFECHA (KG)

CAPACIDAD

CANTIDAD CANTIDAD

DE

A

A

INSTALACION PRODUCIR PRODUCIR

(%) 15036 40 11997 60 8958 80 5919,8 100 7001 100 8083 100 9164 100 10245 100 11327 100 12408 100 Fuente: ELABORACION PROPIA

(KG) 3007 3599 3583 2960 3501 4042 4582 5123 5664 6204

( LTS) 2839 3398 3384 2795 3305 3816 4327 4837 5348 5858

La pro producc ducció ión n se inic inicia iara ra a parti artirr del del año año 2019, 019, ya que que el 201 2018 corresponde a procedimientos de instalación.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

28

Se producirá en función a la demanda insatisfecha, según la capacidad de instalación, de los cuales 75% será azúcar y el 25% alcohol.

CUADRO Nº 6 CANTIDAD DESTINADA A USO INDUSTRIAL Y FAMILIAR CANTIDA CANTIDAD AÑ O

DA

PRODUCI INDUSTRIA R (KG)

201 9 202 0 202 1 202 2 202 3 202 4 202 5 202 6 202 7 202 8

PARA USO CANTIDA

3007 3599 3583 2960 3501 4042 4582 5123 5664

L

D PARA LA MESA

1083

1924

1296

2303

1290

2293

1066

1894

1260

2241

1455

2587

1650

2932

1844

3279

2039

3625

6204

2233 3971 Fuente: ELABORACION PROPIA

La import importanc ancia ia del dimens dimension ionami amient ento, o, en el conte contexto xto del estudi estudio o de factibilidad, radica en que sus resultados constituyen parte fundamental para la determinación de las especificaciones técnicas delos activos fijos que habrán de adquirirse

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

29

Exis Existe ten n dive divers rsos os fact factor ores es que que afec afecta tan n al dime dimens nsio iona nami mien ento to de una una empresa.

4.1. 4.1. FACT ACTOR MERC MERCAD ADO O Dado a que la demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño del proyecto, y la Azucar es un producto el cual, aunqu unque e conte onteng nga a vario arioss benef enefic icio ioss, no es muy muy comp compet etit itiv ivo o en comp compar arac ació ión n a la sobr sobre e prod produc ucci ción ón de azúc azúcar ar a nivel nivel naci nacion onal al.. La segm segmen enta taci ción ón seri seria a en gran gran porc porcen enta taje je de pers person onas as que que sufr sufren en de diabetes

4.2.. FACTOR 4.2 ACTOR DE MA MATERIA TERIA PRIM PRIMA A Los valles cruceños han crecido moderadamente en superficie en los últimos años, el clima y los suelos ayudan al buen desarrollo del cultivo, el rendimiento por hectárea de cultivo fluctúa entre 1500 a 2000 kilogramos de caña

4.3.. FACTOR 4.3 ACTOR DE TECNO TECNOLO LOGIA GIA La tecnología a utilizar es de gran importancia para el desarrollo del proyecto.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

30

5. INGENIERIA INGENIERIA DE PRODUCT PRODUCTO O 5.1. 5.1. FLUJ FLUJO O DE PROC PROCES ESO O GRAFICO Nº 4 PROCESO DE LA PRODUCCION DE STEVIA

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

31

Fuente ente::

PLAN LAN

EST ESTRAT RATEGIC EGICO O

DE PON PONTIFI TIFICI CIA A UNIV UNIVE ERSID RSIDAD AD

JAVIERANA – TRABAJO DE GRADO

5.2.. DESCRI 5.2 DESCRIPCI PCION ON DEL FLUJO FLUJO DE DE PROCES PROCESO O GENERALIDADES

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

32

En la producción de edulcorante en polvo para la industria y para el consumo masivo respectivamente se procesará 100 Kg de hojas de stevia y el proceso a implementar se basa en la separación por membranas debido a que es un método que se lleva a cabo de forma continua, tiene poco consumo de energía, su diseño se facilita a gran escala, no se requ requie iere ren n aditi aditivo vos, s, y pued puede e ser ser fáci fácilm lmen ente te ampl amplia iado do.. El proc proces eso o se describe a continuación.

RECEPCION Y ALMACENAJE DE FARDOS DE STEVIA El camión se traslada con 100 canecas (2000 Kg) desde el cultivo hasta la plan planta ta de prod produc ucci ción ón en dond donde e son son desc descar arga gada dass y ubic ubicad adas as en el almacén de materia prima.

EXTRACCION Para el proceso de extracción se cuenta con tres marmitas a vapor con una capacidad de 500 Litros cada una. Dos de las marmitas son llenadas con con 400 400 litr litros os y la terc tercer era a con con 200 200 litr litros os de agua agua prov proven enie ient nte e del del acueducto o del proceso de nano filtración (10 L agua/ 1 Kg hojas). El agua es calentada hasta obtener una temperatura de 60°C. Para el procesamiento diario de 10 Kg de hojas se trasladan 5 canecas hacia las marmitas. En las marmitas que contienen 400 litros se vierte en cada una el contenido de dos canecas (40 Kg) y en la marmita que contiene 200 litros se vierte 20 kg para un total de 100 Kg de hojas de stevia trituradas. La extracción dura 4 horas y por tal motivo el extracto obtenido en la jornada de la tarde es procesado en la mañana del día siguiente.

PRETRATAMIENTO

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

33

Luego de la extracción se pasa al pre tratamiento con los filtros. En la parte inferior de la marmita se encuentra una válvula que permite el paso del extracto a través de un ducto de ½” de diámetro. El extracto pasa a través de una serie de filtros con el fin de retener partículas superiores a 1 micra para no saturar las membranas en los procesos siguientes. Primero se encuentra un filtro de 20 micras, luego uno de 10 micras, después están el de 5 y 1 micra.

NANO CARBON ACTIVADO El extracto luego de pasar por el pre tratamiento pasa por un último filtro nano nano carb carbón ón acti activa vado do dond donde e se conc concen entr tra a y desc descol olor orea ea quit quitán ándo dole le moléculas de clorofila. El flujo en estos filtros es de 19 L/min (5 gal/min) Impulsados por una bomba de 45 psi, el tiempo de duración de este proceso es de una hora, (mas el pre tratamiento).

MACROFILTRACION Después del filtro de nano carbón activado el extracto pasa al primer  tanque de paso (capacidad 500 L), para luego iniciar el proceso de macr macrof ofililtr trac ació ión n dond donde e se remu remuev even en algu alguno noss pigm pigmen ento toss y algu alguna nass sustancias de alto peso molecular. El extracto es succionado e impulsado hacia la membrana de macrofiltración por una bomba de 45 psi, este proceso tarda una hora.

MICROFILTRACION Después de la macrofiltración el extracto se dirige a un segundo tanque de paso (capacidad 500 L). Del tanque el extracto es succionado y llevado por dos bombas de 70 psi hacia dos membranas de microfiltración de 1000 Dalton y una capacidad de 6L/min cada una.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

34

En este proceso se genera 20% de concentrado y 80% de permeado. El conc concen entr trad ado o es lo rete reteni nido do por por la memb membra rana na,, en él se encu encuen entr tran an sust sustan anci cias as con con un alto alto peso peso mole molecu cula larr como como prot proteí eína nas, s, pect pectin inas as y pigmentos. El permeado continúa a un tercer tanque de paso mientras que que el conc concen entr trad ado o es devu devuel elto to al segu segund ndo o tanq tanque ue para para real realiz izar ar la diafiltración que consiste en mezclar el volumen del concentrado con un volumen de agua dos veces mayor para volver a pasar por la membrana de micro filtración y garantizar una completa extracción de los glucósidos ante antess de rech rechaz azar ar el conc concen entr trad ado. o. Del Del proc proces eso o de micr microf ofililtra traci ción ón (involucrando diafiltración) se obtiene 1280 litros de permeado y 120 litros de concentrado en un tiempo de dos horas y 20 minutos.

NANO FILTRACION Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las membranas de nano filtración de 150 Dalton y con un flujo de 6.2 L/min cada una, por medio de dos bombas de 140 psi. En este proceso también se obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado. Con el permeado se rea realiz liza la diafi iafilt ltra racción ión de la mism misma a form forma a que en el proc proce eso de microfiltración, obteniendo un total de 1638,4 litros de permeado y 153,6 litros de concentrado en dos horas y cuarenta y siete minutos. Se concentra el producto en este caso el steviolicosido para luego pasar a las osmosis inversa para tener una concentración más alta para llegar a concentraciones de 40 brix. En el concentrado obtenido se encuentran los glucósidos de la stevia. Los 1638,4 litros de permeado son recirculados para ser utilizados en el siguiente proceso de extracción. Una vez el edulcorante esta liquido puede ser utilizado en dos procesos diferentes uno es el envasado directamente y otro es el convertirlo a un estado sólido (los 153,6 litros se dividen en dos)

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

35

ENVASADO (Edulcorante liquido) El concentrado que sale de la nanofiltración va al área de envasado llega en estado líquido a 40 brix de concentración esto se vuelve a diluir a 10 brix para envasar el producto directamente en goteros para su utilización, en goteros de 60 ml.

SECADO La otra parte del concentrado pasa al área de secado para la obtención de edulcorante cristalizado mediante evaporación. El agua se evapora con el fin de obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formación de los cristales. Estos cristales con una humedad del 20% continúan en el proceso de secado en donde se disminuye su humedad a un 2% a través de una corriente de aire que se encuentra a una temperatura de 80°C. El secado se realiza en dos lotes cada uno de 6kg y una duración de media hora.  Al finalizar el secado se obtiene 10 kg de cristales de stevia de los cuales el 36% (3,6 kg) serán destinados para ventas industriales (en este caso el producto no requiere los procesos posteriores de pulverización y mezcla con diluyentes), y el 64% restante (6,4 kg) se emplean para la producción de edulcorante de mesa en forma de polvo.

PULVERIZADO Los 6,4 kg de cristales son transportados al pulverizador para obtener  polvo, el proceso tarda 20 min. A medida que se va obteniendo el polvo, este va cayendo a un recipiente.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

36

MEZCLADO  Al final del proceso de pulverizado un operario se encarga de transportar  el polvo a la mezcladora para ser para ser mezclados con 85 kg de maltodextrina. El proceso de mezclado dura media hora.

ENVASADO (Edulcorante en polvo) Una vez obtenido 91,4 kg de edulcorante en polvo, el operario saca de la mezcladora edulcorante y lo va depositando en un recipiente que se encuentra sobre una balanza. El recipiente se traslada para colocar su contenido en la tolva del dosificador manual de polvo con el fin de obtener  frascos de 40 gramos. El operario coloca el frasco vacío debajo de la boquilla del dosificador, espera a que se llene, luego retira el frasco, lo sella, le coloca la tapa y le pone la etiqueta. Los frascos son llevados al almacén de productos terminados.

5.3. DESCRIPCI DESCRIPCION ON DE LA LA MATERI MATERIA A PRIMA PRIMA E INSUMOS INSUMOS Para el proceso de producción de edulcorante se requiere como materia prima e insumos lo siguiente:



Planta de Stevia La Stev Stevia ia es un peq pequeñ ueño arbu arbust sto o herbá erbácceo que no sue suele sobrepasar los 80 cm de alto, de hoja perenne y de la familia de los l os crisantemos, cuyas hojas molidas son 30 veces más dulce que el azúcar de caña y la hoja entera seca es 15 veces más dulce que el azúcar común. Su nombre culto es Stevia Rebaudiana Bertonl, en honor a los dos científicos que la estudiaron.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

37

La hoja de la Stevia es la parte más rica de la planta debido a que este contiene contiene una sustancia sustancia denominad denominada a esteviosid esteviosido o (sustancia (sustancia que que tien tiene e impo import rtan anci cia a econ económ ómic ica) a).. Dich Dicho o este estevi vios osid ido o está está compuesto de glucosa y rebaudiosido, lo cual confiere a la Stevia un poder edulcorante muy superior al del azúcar, con la ventaja añadida que se trata de un edulcorante mucho más beneficioso para la salud, ya que no contiene calorías y posee numerosas vita vitami mina nas, s, mine minera rale less y nutr nutrie ient ntes es.. Las Las flore floress de la Stev Stevia ia son son pequeñas y blancas, y no demasiado vistosas. Las semillas de estas plantas son aquenios muy ligeros que son diseminados diseminados por  el viento y tiene una capacidad de germinación más bien escasa. Muchos de sus usos son conocidos. Comúnmente se emplea como edul edulccoran orante te de mesa mesa (end (endul ulza za alim alimen ento toss y bebi bebida das) s),, en la elab laborac oració ión n

de beb bebidas idas,,

dulces lces merm merme elad ladas, as,

chicle icles, s, en

past pastel eler ería ías, s, conf confititur uras as,, yogu yogure res, s, etc. etc. Para Para la prod produc ucci ción ón del del extracto puro de la Stevia se añade maltodextrina, debido al gran poder edulcorante que posee el extracto. VALOR POR TONELADA: Bs. 35.000,00 Valor por kilogramo: Bs. 35,00 (a precio de mercado)



Maltodextrina: Es un polímero de dextrosa obtenido a partir del almidón, por  procesos enzimáticos. Es un polvo blanco. Composición: dextrosa 1%, maltosa 3%, triosas y polisacáridos 96%. Sus cualidades están referidas a su baja higroscopicidad, buena solubilidad y bajo poder  edulcorante. VALOR

KILO

-

$U$

1

=

Bs

6,96

(fuente:

https://www.quiminet.com/productos/maltodextrina3356348273/precios.htm)

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

38



Empaque frascos para 40 gr.: VALOR UNITARIO: Bs. 2,50 (a precio de mercado)



Empaque goteros para 60 ml.: VALOR UNITARIO: Bs 3,00 (a precio de mercado)

5.4. BALANCE BALANCE DE MA MATERIA PRIMA E INSUMOS INSUMOS El bala balanc nce e de mate materi ria a es real realiz izad ado o espe especí cífifica came ment nte e en la etap etapa a de mezclado por ser la etapa donde se agrupan todos los ingredientes para formar el producto, debido a que ya se conocen las cantidades en kg de la Mate Materia ria prim prima a e insu insumo moss que que ingr ingres esan an (des (descr crip ipci ción ón del del proc proces eso) o) y tamb tambié ién n cuan cuanto to sale sale ya no es nece necesa sari rio o hace hacerr un bala balanc nce e en esta esta operación. En el proceso de extracción en las maquinarias de las marmitas se agregan un total de 1000kg de agua para separar la concentración que se busca del resto de las sustancias, el proceso al mismo tiempo pierde 1,5% de sustancia por evaporación. Hoja triturada de stevia=

100 kg + 1000 kg =1100 kg

Merma= 0,015*1100= 16,5kg  Agua= 1000kg

Hoja triturada de stevia

Extracción

100 kg

extracto 1078kg

Merma=16,5kg=1,5% En la etapa del pre-tratamiento la filtración ocasiona mermas de 278kg debido a la retención de partículas de la hoja mayores a 20 micras. Extracto que ingresa=800 +278= 1078kg PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

39

Extracto que ingresa

extracto que sale Pre-tratamiento

1078kg

800kg

Merma=278kg En la etapa del nano carbón activado se aumenta agua para ayudar a que el extracto sea más concentrado, la cantidad de litros varía conforme a la cantidad de extracto que ingresa. Se añadieron 381,16 lt ( 1kg=1 lt) Extracto que ingresa= 1181,16 - 381,16

800kg

≅

 Agua=381,16kg Extracto que ingresa

extracto que sale

Nano carbón acvado

800kg

1181,16kg

En la operación de la macrofiltración debido a la filtración se tiene una desecho de 2%. Extracto que ingresa= ¿? Extracto que sale = 1158kg Merma=2%

extracto extracto queingr que ingresa esa=

1158 kg 1−

Extracto que ingresa 1181,16kg

2

=

1181,16 kg

100

Macrofltracion

extracto que sale 1158kg

Merma=2%=23,16kg

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

40

En la etapa de microfiltracion la Stevia se dividió en dos partes: 20% concentrada y 80% permeado. El porcentaje concentrado se lo mando nuevamente al segundo tanque donde se le añadió agua dos veces más de la cantidad de stevia, para luego reenviarlo a la microfiltracion donde saldría los 120kg de stevia concentrada y 1280kg de permeado. (En todo el proceso la cantidad de merma perdida es muy baja por lo que no se considera). DATOS

Concentrado final= 120kg Permeado= 1280kg  Agua añadida = 2 A  A= primer concentrado de la microfiltracion microfiltracion TOTAL ing. =concentrado + permeado + merma TOTAL ing. = 120 +1280 + 0 =1400kg Concentrado de la primera microfiltracion:  A + 2 A = 1400 kg 3 A =1400kg  A =466,67kg =466,67kg La parte del permeado de la primera microfiliacion se va a un tanque donde se separa nuevamente en 20%concentrado y 80% permeado, a este último se le añade agua dos veces más que la cantidad de stevia que tiene. Posteriormente vuelve al tanque para finalmente terminar con un permeado total de 1638,4kg y un concentrado total de 153,6 kg. (Se toma en cuenta que en la operación realizada en el tanque se pierde 47,43kg por el proceso)

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

41

DATOS

Permeado final= 1638,4kg Concentrado total final= inicial + ultimo =153,6kg Concentrado inicial es 20% CALCULOS

TOTAL ing. =concentrado + permeado + merma TOTAL ing. = 153,6 +1638,4 + 0 =1659,42kg  Agua añadida =2 A  A + 2 A = 1659,42 kg 3 A =1659,42kg  A =553,14kg =553,14kg (permeado)  Agua añadida =2*553,14kg= =2*553,14kg= 1106,28 1106,28 kg Concentrado inicial= 0.2*553,14= 132,58 kg Cantidad que ingresa al tanque = concentrado + permeado + merma Cantidad que ingresa al tanque = 132,58 + 553,14 + 47,43)= 691,33kg Permeado de la microfiltracion = Cantidad que ingresa al tanque TOTAL ingreso a la microfiltracion = (466,67 + 691,33) kg =1158 kg Extracto de Stevia

concentrado Microfltracion

1158 kg

466,67 kg

Permeado= 691,33kg En la etapa de secado para la obtención de la stevia en polvo se trabaja con el conc conce entra ntrado do de 120 120kg dest destin inad ado os de la operac eració ión n de microfiltracion. Debido a la función del secado se elimina 110lts por  humedad, lo mismo que equivale a 110kg. DATOS

Concentrado de la microfiltracion= 120 kg Stevia cristalizada = 10kg 36% se destina a industrias PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

42

Stevia destinada aindustria =10

kg∗36 100

=

3,6 kg

Steviadestinada aconsumo=10 kg −3,6 =6,4 kg

Stevia Concentrada=120kg Concentrada=120kg

SECADO

Stevia cristalizada=10kg 3,6 kg desnado a industria 6,4 kg desnado a consumo

En la etapa de pulverización del edulcorante de stevia se tiene que la maquina trabaja al 100%, es decir sin generar desperdicios. Stevia cristalizada= 6,4kg PULVERIZACION

Edulcorante Edulcorante Stevia= 6,4kg

En la operación de mezclado no se presentan porcentajes de merma.

Edulcorante stevia 6,4kg Sustancia maltodextrina 85 kg

MEZCLADO

Stevia en polvo= 91,4kg

Se considera que a las anteriores operaciones realizadas le corresponde su respectivo balance de materia prima. No se tiene balance de insumos debido a que la maltodextrina es el único insumo agregado para la obtención de producto terminado y fue definido en la descripción del proceso. El insumo del envase se tomara en cuenta en el análisis de cálculo.

5.5. 5.5. MA MAQU QUIN INAR ARIA IA Y EQUI EQUIPO PO En el área de producción se cuentan con las siguientes maquinarias y equipos:

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

43



Trituradora Fabricada de acero inoxidable, consta de 42 martillos, una criba y un motor de 2 caballos de fuerza en alta (3600 rpm). Valor: 28.000 $



Marmita cilíndrica fija: Marmita a vapor esférica, construida en acero inoxidable tipo 304, en lamina calibre 14 y 16, lleva una válvula de seguridad y manómetro con medias tapas envinagradas, con agitador en raspadores, patas en tubos de dos pulgadas en acero inoxidable. Capacidad: 500 litros Valor: 938 $

Filtración: Carc Carcas asa a plás plástic tica a FH42 FH4200 00 cons constru truid ida a en prop propile ileno no 100% 100% Y/O Y/O en cuerpo de acrílico transparente, de alta calidad, grado FDA. Diseñada para presiones de hasta 125psi y temperatura de 100ºF. Presentan excelente compatibilidad química. Máxima capacidad: 5GPM Dimensiones: 111mm del diámetro y 300 mm de longitud Conexiones disponibles: disponibles: ¼``. ½``. O ¾`` Máxima temperatura: 125ºF (52ºC) Máxima presión: 125psi (8.75bar) Valor unitario: 530 $

Microfiltracion: Carcasa plástico Máxima temperatura de operación=52ºC Máxima presión de operación=125psi Dimensiones=10`` de altura y 4,72`` diámetro Material resistente a ácidos, alcoholes y químicos agresivos Valor unitario= 930 $

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

44

Elemento filtrante: Material: membrana poliéter sulfonal aprobado FDA Tamaño de poro; 0,22 micrones absolutos Dimensiones: 10`` de longitud, 70mm de diámetro exterior y 25 mm diámetro interior  Valor unitario: 330 $

Nano filtración Carcasa plástica: modelo 40EP-300, 1L, 304 Carcaza para una membrana 4``x40`` en acero inoxidable 304 presión de operación de 300 psi Valor unitario: 1.030 $

Elemento filtrante: Capacidad 2350 gal/día basado en solución de NaCl Máxima presión: 600psi Presión de operación 100-200 psi Valor unitario: 1.240 $

Evaporador: Capacidad de 600 litros por día de solvente evaporado. Su dise iseño permi ermite te trab trabaj aja ar con susta ustanc ncia iass que que sufre ufren n una descomposición térmica

Condens ensador:

Tubo

y

coraza

con

termómetros

en

acero

inoxidable304

Bombas de vacío: 20 in.Hg, 220V, 60hz, permite la evaporación a baja temperatura

Tanques recolección de condensados: condensados: Con niveles y medidores de temperatura, 80 litros de capacidad en acero inoxidable.

Tableros ableros de control: control: 3 amperímetros, voltímetros, arrancadores de bomba y motores, selector de temperatura y variado electrónico de electricidad.

Requerimie Requerimientos: ntos: Electricidad de 220 V y 110V Potencia requerida 6KW. Espacio de instalación 3,5m de alto, 4 m de ancho y 3 m de profundidad PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

45

Valor total: 69.000 $

Secador: El producto está diseñado diseñado para manejar manejar lotes de a 5 kg, kg, con esto es neces necesario ario tambié también n cámara cámarass de secado secado de 20cmx2 20cmx20cm 0cmx3c x3cm. m. Su resistencia de soplador de aire de 2kw máx. Se requerirá un tablero de control, un espacio para su instalación de 2m de alto, 0,5 m de ancho, y 1 m de profundidad. Valor total: 1.100 $

Molino pulverizador:  Acero inoxidable, con motor motor de 3hp y un rendimiento de 20kg/h Valor unitario: 80.000 $

Mezcladora: De acero inoxidable, capacidad de 200 kilos, tiene 0,9 m de alto, 1,2m de largo y 0,6m de ancho, con motor reductor de 6,6 HP. Valor unitario: 870.00 $

Balanza electrónica: Capacidad de hasta 300gr con precisión de 0,001gr. Con bandeja de acero inoxidable de diámetro 12cm Valor unitario: 45 $

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

46

5.6. CALCULO CALCULO DE MA MATERIA PRIMA E INSUMOS INSUMOS De acuerdo a los datos proporcionados en los puntos 5.2 y 5.4: 76,8 litros de Stevia

100 KG DE HOJA DE STEVIA

3,6 kg de stevia sólida para uso industrial 6,4 kg de stevia para mesa

91,4 kg de stevia como producto terminado para la venta

85 kg de maltodetrixna Total 153,6 litros  Aplicando métodos de conversión de acuerdo a la regla de tres simple, para satisfacer la demanda mostrada en el Cuadro Nº 5. Según el proceso de producción de 100 kg se obtienen 153,6 litros, de los cuales también incluye la stevia solida producida. Para el año 2019: 100 kgde hojade stevia→153,6 litros

 x → 6023 litros

 x =

100∗6023 153,6

 x =3921 kgde hoja hoja de stev stevia ia

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

47

Para el cálculo de los insumos, se realizó en base a la materia prima ocupada. 100 kgde hojade stevia→85 kgdemaltodretinax

kgdehoja de stev stevia→ ia→ x 3921 kgdehoja  x =

3921∗84 100

 x =3333 kg de maltodret maltodretinax inax

De esta manera se procedió a calcular la materia prima e insumo hasta el año 2028.

CUADRO Nº 7 DETERMINACION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS  A

B

C CANTIDA

D

DA

TOTAL

PRODUCI

LITROS A

CANTIDAD CANTIDAD AÑO

A

PRODUCIR PRODUCIR R DE KG A PRODUCI (KG)

2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028

A

3007 3599 3583 2960 3501 4042 4582 5123 5664 6204

( LTS)

LTS

R (B+C)

2839 3398 3384 2795 3305 3816 4327 4837 5348 5858

(A*1,059) 3184 3811 3794 3135 3708 4280 4852 5425 5998 6570

6023 7209 7178 5930 7013 8096 9179 10262 11346 12428

E

F

MP

MALTODRETINA

NECESARI

X

A (KG)

NECESARIO(KG)

3921 4694 4673 3860 4565 5271 5976 6681 7387 8091

3333 3990 3972 3281 3881 4480 5080 5679 6279 6877

Fuente: ELABORACION PROPIA

5.7.. LAY 5.7 LAY OUT OUT DE LA PLANT PLANTA A

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

48

El terreno teniendo una dimensión de 306,3 m 2 presentara el siguiente lay out.

Fuente: ELABORACION PROPIA  A continuación continuación se muestra muestra el lay out del departamento de producción: producción:

Fuente: ELABORACION PROPIA

6. ORGANIZAC ORGANIZACIÓN IÓN DE LA EMPRESA EMPRESA

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

49

6. 6.1. 1. RAZO RAZON N SOCI SOCIAL AL “AZUCAR CAMBA.” 

6.2.. MISION 6.2 MISION Y VISIO VISION N DE LA LA EMPR EMPRESA ESA MISIÓN DE LA EMPRESA La misión es transformar las materias primas principalmente en Azúcar y subproductos del mismo que satisfagan la creciente exigencia de calidad del mercado.

VISION DE LA EMPRESA Convertirnos en una empresa líder en el mercado nacional e internacional de azúcar; diversificar nuestra producción y mantener siempre un nivel elevado de eficiencia y rentabilidad.

6.3.. OBJETI 6.3 OBJETIVOS VOS DE LA EMPRES EMPRESA A La Empresa “AZUCAR CAMBA” sustenta la expansión de sus negocios a trav través és de un dese desemp mpeñ eño o empr empres esar aria iall comp compet etititiv ivo o orie orient ntad ado o al cumplimiento de sus objetivos y metas; por lo cual asume el compromiso de: 

 Asegurar y garantizar productos de elevada calidad, fabricados con tecnología moderna y conforme a especificaciones.



Brindar plena satisfacción a nuestros clientes enfatizando en atención especial a sus requerimientos r equerimientos y necesidades.



Tomar acciones para el cuidado y la preservación del medio ambiente, con alternativas de desarrollo sostenible.



Proteger la salud y seguridad de nuestros trabajadores relacionada con la naturaleza de los riesgos propios de nuestras actividades y productos.



Cumplir los requisitos legales, normativos y otros que la empresa suscriba.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

50



Mant Manten ener er y prom promov over er el desa desarr rrol ollo lo y la calif calific icac ació ión n de nues nuestro tross trabajadores brindándoles capacitación continua.



Promover la mejora continua de nuestro Sistema de Gestión.



Proveer los recursos necesarios que aseguren el cumplimiento de los principios declarados en la presente Política de la Calidad.

6.4. 6.4. ESTR ESTRUC UCTU TURA RA ORGA ORGANI NICA CA “AZUCAR CAMBA” CAMBA” cuenta La empr empres esa a “AZUCAR cuenta con profesionales profesionales altamente capa capaci cita tado doss y expe experi rime ment ntad ados os en las las dive divers rsas as área áreass y activ activid idad ades es técnicas, productivas, administrativas y comerciales que se desarrollan en la empresa, con experiencia en el rubro, el mismo que es permanentemente capacitado.  A continuación, continuación, se detalla los ORGANIGRAMA de la empresa:



ORGANIGRAMA (Estructura General)

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

51



ORGANIGRAMA (Estructura de Producción)

GERENTE DE PRODUCCION JEFE DE PRODUCCION

JEFE DE TECNICO SUPERVISOR

SUPERVISOR DE PLANTA

SUPERVISOR DE ENVASE

OPERARIOS

OPERARIOS

OPERARIOS

6.5.. PERSON 6.5 PERSONAL AL DE LA EMPRES EMPRESA A La planta industrial ubicada en santa cruz trabajara en un solo turno, de 8 am a 16 pm correspondientes a 8 horas de trabajo. Tanto anto el person personal al de produc producció ción, n, como como el person personal al admin administ istrat rativo ivo se describen a continuación.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

52

CUADRO Nº 8 CANTIDAD DE PERSONAL Personal N° Personal MOD(PRODUCCION) MOI(ADMINISTRATIVO) Operador macro filtración 2 La Laboratorio Operador selección 2 Supervisores Operador almacenamiento 2 Gerentes Operador micro filtración 2 Jefes Operador para el nano carbón activado Operador pretratamiento Operador extracción Operador secado Operador pulverizado Operador empacado y envasado Operador mezclado

N° 1 3 4 2

2 Recursos humanos 2 2 2 2 5 1

2

(maltodextrina) TOTAL OPERARIOS

36

La planta industrial iniciara operaciones con un total de 36 trabajadores de los cuales 24 corresponden a la mano de obra directa y 12 al personal administrativo.

7. INVERS INVERSION IONES ES 7. 7.1. 1. INVE INVERS RSIO ION N FIJA FIJA PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

53

CUADRO N° 9 MAQUINARIA DETALLE TRITURADORA MARMITA MARMITA CILINDRICA FIJA   FILTRACION   MICROFILTRACION   ELEMENTO FILTRANTE   NANOFILTRACION   ELEMENTOS FILTRANTES   EVAPORADORY CONDENSADOR   SECADOR   PULVERIZADOR   MEZCLADORA   BALANZA   TOTAL FUENTE: ELABORACION PROPIA

VALOR 28,000.00 938.00 530.00 930.00 330.00 1,030.00 1,240.00 69,000.00 1,100.00 800.00 870.00 45.00 104,813.00

VIDA UTIL 20 AÑOS

CUADRO N° 10 TERRENO Y OBRAS CIVILES CONCEPTO m2 $u$ / m2 VALOR TOTAL VIDAUTIL TERRENO 400 3 1,200.00 OBRAS CIVILES 360 120 43,200.00 40 AÑOS TOTAL 44,400.00 FUENTE: ELABORACION PROPIA

DETALLE EQUIPO DE COMPUTACION VEHICULOS MUEBLES Y ENSERES TOTAL

CUADRO N° 11 ACTIVOS CANTIDA VALOR UNITARIO D ($U$) 12 450.00 3 15,000.00 13 100.00

VALOR VIDA TOTAL UTIL 5,400.00 5 AÑOS 45,000.00 1,300.00 51,700.00

FUENTE: ELABORACION PROPIA CUADRO N° 12  RESUMEN DE INVERSION FIJA DETALLE VALOR ($U$) TERRENO   1,200.00 PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

54

OBRAS CIVILES   43,200.00 MAQUINARIA Y EQUIPO   104,813.00 EQUIPO DE 5,400.00 COMPUTACION VEHICULOS   45,000.00 MUEBLES Y ENSERES   1,300.00 TOTAL 200,913.0 0 FUENTE: ELABORACION PROPIA

Se pretende financiar toda la inversión fija depreciable mediante un crédito bancario a una tasa del 12% anual, durante 11 años, con un año de gracia. Los cuadros de depreciación y de intereses se encuentran en los Anexos.1 y Anexos.2

7.2. 7.2. INVE INVERS RSIO ION N DIFE DIFERI RIDA DA La inversión diferida está conformada por: CUADRO N° 13 INVERSION DIFERIDA VALOR ESTUDIO DE 5,000.00 FACTIBILIDAD CAPACITACION CAPACITACION AL 2,000.00 PERSONAL PATENTES   1,500.00 INTERESES DE 900,399.6 INSTALACION 0 TOTAL 908,899.6 0 FUENTE: ELABORACION PROPIA

7.3.. CAPIT 7.3 CAPITAL AL DE OPER OPERACI ACIONE ONES S El capital de operaciones estará formado por: Inventario de materia prima equivalente para producir a la máxima capacidad, durante 30 días. Datos tomados del Cuadro N° 7, el año 2022. El año productivo consta de 300 días.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

55

 MP∗35 Bs ∗1 $ u $ 1 Kg de MP 3860 Kgde =19,410.92 $ u $  Kg de 6,96 Bs 19,410.92 $ U $ 300 dias

30 dias =1941.09 $ u $

∗

Se tendrá disponibilidad en caja y banco equivalente a 30 días de producción, en base a los costos efectivos del Anexo.6 194,750.41 $ U $ 300 dias

∗

30 dias =19,475.04 $ u $

CUADRO N° 14 CAPITAL DE TRABAJO 1,941.09 MATERIA PRIMA 19,475.04 CAJA Y BANCOS TOTAL 21,416.13 FUENTE: ELABORACION PROPIA

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

56

7.4 7.4.. CUADRO CUADRO DE DE INVERS INVERSION IONES ES

ITEM/AÑO INVERSION FIJA TERRENO OBRAS CIVILES MAQUINARIA Y EQUIPO EQUIPO DE COMPUTACION VEHICULOS MUEBLES Y ENSERES INVERSION DIFERIDA ESTUDIO DE FACTIBILIDAD CAPACITACION AL PE PERSONAL PATENTES INTERESES DE INSTALACION CAPITAL DE TRABAJO TOTAL FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO N° 15 CUADRO DE INVERSIONES 2019 2020 2021

2018 200,913.00 1,200.00 43,200.00 104,813.00 5,400.00 45,000.00 1,300.00 32,465.56 5,000.00 2,000.00 1,500.00 23,965.56 233,378.56

2022 2023

2024 2025 2026 2027 51,700.00

2028

5,400.00 45,000.00 1,300.00

8,566.45 8,566.45

4,283.23 4,283.23

4,283.23 4,283.23

4,283.23 4,283.23

51,700.00

8. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS Los ingresos obtenidos de cada producto vendido y los costos asumidos en cada ítem se detallan en los anexos.  A continuación, continuación, se detallará el cuadro de ingresos ingresos y egresos hasta el periodo periodo 2028, mostrando la respectiva respectiva utilidad. CUADRO N° 16 PRESUPUETO DE INGRESOS Y EGRESOS PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

57

CAPACIDAD INSTALADA ITEMS/ AÑOS INGRESOS STEV STEVIA IA LIQU LIQUID IDA A STE TEV VIA SOLI SOLID DA IND INDUSTR USTRIA IALL STEVIA STEVIA SOLID SOLIDA A PARA MESA MESA COSTOS TOTALES

COSTOS VARIABLES MATERIA PRIMA INSUMOS ENERGIA ELECTRICA COMBUSTIBLE MOD COSTOS FIJOS MOI PUBLICIDAD INTE INTERE RESE SESS S/C S/CREDI REDITTO DEPRECIACION AMORTIZACION INV. DIFERIDA UTILIDAD BRUTA

IMPUESTO (25%) UTILIDAD NETA

40% 60% 80% 100% 100% 100% 100% 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 626,096.6 749,366.2 746,145.4 616,348.0 728,913.8 841,579.6 954,131.6 0 0 0 0 0 0 0 283, 283,90 900. 0.00 00 339, 339,80 800. 0.00 00 338, 338,40 400. 0.00 00 279, 279,50 500. 0.00 00 330, 330,50 500. 0.00 00 381, 381,60 600. 0.00 00 432, 432,70 700. 0.00 00 5,41 5,412. 2.6 60 6,47 6,478. 8.2 20 6,44 6,449 9.40 .40 5,32 5,328. 8.0 00 6,30 6,301. 1.8 80 7,27 7,275 5.60 .60 8,24 8,247. 7.6 60 336,78 336,784.0 4.00 0 403,08 403,088.0 8.00 0 401,29 401,296.0 6.00 0 331,52 331,520.0 0.00 0 392,11 392,112.0 2.00 0 452,70 452,704.0 4.00 0 513,18 513,184.0 4.00 0 132,584.7 165,683.0 194,124.1 217,904.1 219,652.2 214,911.1 216,658.9 4 9 0 8 8 0 7 60,437.42 83,668.32 102,241.8 116,154.5 120,299.1 124,447.6 128,592.1 9 2 8 7 0 19,720.15 23,602.78 23,501.47 19,413.15 22,958.53 26,507.19 30,052.39 3,333 3,990 3,972 3,281 3,881 4,480 5,080 280 420 560 700 700 700 700 240 360 480 600 600 600 600 36,864.00 55 55,296.00 73 73,728.00 92 92,160.00 92 92,160.00 92 92,160.00 92 92,160.00 72,147.32 82,014.77 91,882.21 101,749.6 99,353.10 90,463.43 88,066.87 5 24,528.00 36 36,792.00 49 49,056.00 61 61,320.00 61 61,320.00 61 61,320.00 61 61,320.00 500 500 500 500 500 500 500 23,9 23,965 65..56 21,56 1,569. 9.00 00 19, 19,172. 172.45 45 16,7 16,775 75..89 14,37 4,379 9.34 .34 11, 11,982. 982.78 78 9,58 9,586. 6.2 22 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 16,660.65 6,49 6,493. 3.1 11 6,49 6,493. 3.1 11 6,49 6,493 3.11 .11 6,49 6,493. 3.1 11 6,49 6,493. 3.1 11

100% 2026 1,066,697.4 0 483, 483,70 700. 0.00 00 9,22 9,221 1.40 .40 573,7 573,776. 76.00 00 218,407.07

100% 2027 1,179,363.2 0 534, 534,80 800. 0.00 00 10,19 0,195. 5.20 20 634,36 634,368.0 8.00 0 220,159.00

100% 2028 1,291,815.2 0 585, 585,80 800. 0.00 00 11, 11,167. 167.20 20 694,84 694,848.0 8.00 0 221,903.05

132,736.76

136,885.24

141,025.85

33,597.77 5,679 700 600 92,160.00 85,670.32

37,146.43 6,279 700 600 92,160.00 83,273.76

40,688.35 6,877 700 600 92,160.00 80,877.21

61,320.00 500 7,18 7,189 9.67 .67 16,660.65

61,320.00 500 4,7 4,793.1 93.11 1 16,660.65

61,320.00 500 2,39 2,396 6.56 .56 16,660.65

493,511.8 6 123, 123,37 377. 7.96 96 370,133.8 9

848,290.33

959,204.20

212, 212,07 072. 2.58 58 636,217.75

239, 239,80 801. 1.05 05 719,403.15

1,069,912.1 5 267, 267,47 478. 8.04 04 802,434.11

583,683.1 552,021.3 1 0 145 145,9 ,920 20.7 .78 8 138,0 138,005 05.3 .32 2 437,762.3 414,015.9 3 7

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

398,443.8 2 99,6 99,610 10.9 .96 6 298,832.8 7

509,261.5 2 127,3 127,315 15.3 .38 8 381,946.1 4

626,668.5 0 156,6 156,667 67.1 .13 3 470,001.3 8

737,472.6 3 184,3 184,368 68.1 .16 6 553,104.4 7

58

Fuente: elaboración propia

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

59

Los costos unitarios de la materia e insumos fueron detallados en el punto 5.3 así como también la cantidad necesaria para la producción en el punto 5.6. La inversión diferida se amortizará a 5 años. Los datos de consumo de energía eléctrica y combustible fueron estimados.

9. FUENTES FUENTES DE FINANC FINANCIAMIE IAMIENTO NTO En el siguiente cuadro se especifica la estructura de capital: CUADRO N° 17 ESTRUCTURA DE CAPITAL APORTE ITEMS VALOR PROPIO 200,913.0 INVERSION FIJA 1,200.00 0 1,200.00 1,200.00 TERRENO 43,200.00 OBRAS CIVILES 104,813.0 MAQUINARIA Y EQUIPO 0 EQUIPO DE 5,400.00 COMPUTACION 45,000.00 VEHICULOS MUEBLES Y ENSERES 1,300.00 INVERSION DIFERIDA 32,465.56 32,465.56 ESTUDIO DE 5,000.00 5,000.00 FACTIBILIDAD CAPACITACION CAPACITACION AL 2,000.00 2,000.00 PERSONAL 1,500.00 1,500.00 PATENTES INTERESES DE 23,965.56 23,965.56 INSTALACION CAPITAL DE TRABAJO 21,416.13 21,416.13 MATERIA PRIMA 1,941.09 1,941.09 CAJA Y BANCOS 19,475.04 19,475.04 254,794.6 TOTAL 55,081.69 9 FUENTE: ELABORACION PROPIA

FINANCIAMIENT O 199,713.00 43,200.00 104,813.00 5,400.00 45,000.00 1,300.00

199,713.00

10. EVALUA EVALUACION CION ECONOM ECONOMICA ICA La evaluación económica se realizará mediante los indicadores VAN y TIR, con ayuda del programa informático Microsoft Excel.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

60

CUADRO Nº 18 CUADRO DE FUENTES Y USOS DE FONDOS

ITEMS/AÑO I. FUENTE S  APORTE PROPIO PROPIO FINANCIAMIENTO DEPRECIACION  AMORT.  AMORT. INV. INV. DIF. DIF.

INSTALACIO N 2018 233,378.56 33,665.56

PRODUCCION 2019 401,854.1 1 8,566.45

2020 465,199.3 2 4,283.23

2021 441,452.9 6 4,283.23

2022 326,269.8 6 4,283.23

2023 405,099.9 0

2024 538,362.0 3 51,700.00

2025 569,765.1 2

2026 652,878.4 0

2027 736,063.8 0

2028 819,094.7 6

16,660.65 6,493.11 6,493.11 370,133.8 9 28,537.75

16,660.65 6,493.11 6,493.11 437,762.3 3 24,254.53

16,660.65 6,493.11 6,493.11 414,015.9 7 24,254.53

16,660.65 6,493.11 6,493.11 298,832.8 7 24,254.53

16,660.65 6,493.11 6,493.11 381,946.1 4 19,971.30

16,660.65

16,660.65

16,660.65

16,660.65

16,660.65

470,001.3 8 71,671.30 51,700.00

553,104.4 7 19,971.30

636,217.7 5 19,971.30

719,403.1 5 19,971.30

802,434.1 1 19,971.30

8,566.45

4,283.23

4,283.23

4,283.23

19,971.30 373,316.3 6

19,971.30 440,944.7 9

19,971.30 466,690.7 3

19,971.30 549,793.8 2

19,971.30 632,907.1 0

19,971.30 716,092.5 0

19,971.30 799,123.4 6

199,713.00

UTILIDAD NETA II . USOS INVERSION FIJA INVERSION DIFERIDA CAPITAL DE TRABAJO  AMORT.  AMORT. CREDITO

233,378.56 200,913.00

DEFICIT/SUPERAVIT

0.00

32,465.56

19,971.30 19,971.30 19,971.30 417,198.4 302,015.3 385,128.6 4 3 0 FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUADRO Nº 19

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

61

FLUJO DE FONDOS CON FINANCIAMIENTO  

I NSTALACION IN 0 ITEMS/AÑO 2018 APORTE PROPIO -33,665.56 DEFICIT/SUPERAVIT   VALOR RESIDUAL REC. CAPITAL DE TRABAJO FLUJO NETO

1 2019 -8,566.45 373,316.3 6

2 2020 -4,283.23 440,944.7 9

3 2021 -4,283.23 417,198.4 4

4 2022 -4,283.23 302,015.3 3

PRODUCCION 5 6 2023 2024 -51,700.00 385,128.6 466,690.7 0 3

364,749.9 0

436,661.5 7

412,915.2 1

297,732.1 0

385,128.6 0

7 2025

8 2026

9 2027

10 10 2028

549,793.8 2

632,907.1 0

716,092.5 0

799,123.4 6 84,806.50 21,416.13

549,793.8 2

632,907.1 0

716,092.5 0

905,346.0 9

    -33,665.56

414,990.7 3

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Los inversionistas del proyecto desean obtener una rentabilidad del 20% (i) CALCULO DEL VAN Y TIR VAN

VAN VAN VAN TIR

364,749.9 436,661.5 412,915.2 297,732.1 385,128.6 414,990.7 549,793.8 632,907.1 716,092.5 0 + 7 + 1 + 0 + 0 + 3 + 2 + 0 + 0 + 905,346.09 (1+0.20)^1 (1+0.20)^2 (1+0.20)^3 (1+0.20)^4 (1+0.20)^5 (1+0.20)^6 (1+0.20)^7 (1+0.20)^8 (1+0.20)^9 (1+0.20)^10 303,958.2 303,237.2 238,955.5 143,582.2 154,774.5 138,979.5 153,437.3 147,193.9 138,783.5 -33,665.56 + 5 + 0 + 6 + 3 + 5 + 6 + 7 + 6 + 2 + 146,218.45 1,835,455.0 8 1101% -33,665.56 +

Si el VAN > 0 el proyecto es rentable Si la TIR>i Se acepta el proyecto

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

62

11. CONCL CONCLUSI USIONE ONES S Con este trabajo se evidencia una oportunidad de negocio para cualquier  persona interesada en nuevas alternativas de inversión con propósitos comerciales unidos al sector agroindustrial. La Stevia es una planta que posee cualidades endulzantes gracias a su principio activo ( el steviosido), que es 100 veces más dulce que el azúcar, lo cual la hace atractiva para el consumo humano manifestándose así una oportunidad de negocio para cultivarla, producirla y comercializarla El clim clima a y terr terren eno o nece necesa sari rios os para para el cult cultiv ivo o de stev stevia ia perm permititen en el aprovechamiento de la biodiversidad de nuestro país, además su cultivo no requiere una mano de obra especializada, lo cual permite una amplia aceptación por parte de los cultivadores.

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

63

12.. ANEX 12 ANEXOS OS

PERIODO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028

ANEXO.1 CUADRO DE INTERESES INTERESES AMORTIZACION CAPITAL (12%) ANUAL 199,7 9,713.0 3.00 23,9 23,96 65.56 .56 199,713.00 23,965.56 19,971.30 179,741.70 21,569.00 19,971.30 159,770.40 19,172.45 19,971.30 139,799.10 16,775.89 19,971.30 119,827.80 14,379.34 19,971.30 99,856.50 11,982.78 19,971.30 79,885.20 9,586.22 19,971.30 59,913.90 7,189.67 19,971.30 39,942.60 4,793.11 19,971.30 19,971.30 2,396.56 19,971.30 FUENTE: ELABORACION PROPIA ANEXO.2 CUADRO DE DEPRECIACION VIDA DEPRECIACION VALOR UTIL ANUAL 43 43,200.00 40 1,080.00

ITEM

OBRAS CIVILES   MAQUINARIA Y 104,813.00 EQUIPO EQUIPO DE 5,400.00 COMPUTACION VEHICULOS 45,000.00 MUEBLES Y ENSERES 1,300.00 TOTAL 199,713.00 FUENTE: ELABORACION PROPIA

CUOTA ANUAL 23, 23,965. 965.5 56 43,936.86 41,540.30 39,143.75 36,747.19 34,350.64 31,954.08 29,557.52 27,160.97 24,764.41 22,367.86

VALOR RESIDUAL 32,400.00

20

5,240.65

52,406.50

5 5 5

1,080.00 9,000.00 260.00 16,660.65

0.00 0.00 0.00 84,806.50

ANEXO.3 UNIDADES PRODUCIDAS PARA LA VENTA AÑO

CANTIDAD A PRODUCI R (KG)

CANTIDAD PARA USO INDUSTRIA L (KG)

CANTIDA D PARA LA MESA (KG)

CANTIDA D DE STEVIA LIQUIDA (LT)

PRODUCCIO N PARA USO INDUSTRIAL EN BOLSAS DE 5 KG

2019

3,007

1,083

1,924

2,839

217

48,112

STEVIA LIQUIDA EN GOTERO S DE 60 ML 47,317

2020

3,599

1,296

2,303

3,398

259

57,584

56,633

2021

3,583

1,290

2,293

3,384

258

57,328

56,400

2022

2,960

1,066

1,894

2,795

213

47,360

46,583

2023

3,501

1,260

2,241

3,305

252

56,016

55,083

2024

4,042

1,455

2,587

3,816

291

64,672

63,600

2025

4,582

1,650

2,932

4,327

330

73,312

72,117

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

PRODUCCIO N PARA LOS HOGARES EN FRASCOS DE 40 GRAMOS

64

2026

5,123

1,844

3,279

4,837

369

81,968

80,617

2027

5,664

2,039

3,625

5,348

408

90,624

89,133

2028

6,204

2,233

3,971

5,858

447

99,264

97,633

FUENTE: ELABORACION PROPIA

ANEXO.4 INGRESOS AÑO  

2019

STEVIA PARA LAS INDUSTRIAS CANTID PRECI INGRE AD O DE SO VENT ($U$) A ($U$) 217 3.00 649.51

2020

259

3.00

777.38

2021

258

3.00

773.93

2022

213

3.00

639.36

2023

252

3.00

756.22

2024

291

3.00

873.07

2025

330

3.00

989.71

2026

369

3.00

1,106.5 7 2027 408 3.00 1,223.4 2 2028 447 3.00 1,340.0 6 FUENTE: ELABORACION PROPIA

STEVIA PARA LOS HOGARES CANTID PRECI INGRES AD O DE O ($U$) VENT A ($U$) 48,112 7.00 336,784. 00 57,584 7.00 403,088. 00 57,328 7.00 401,296. 00 47,360 7.00 331,520. 00 56,016 7.00 392,112. 00 64,672 7.00 452,704. 00 73,312 7.00 513,184. 00 81,968 7.00 573,776. 00 90,624 7.00 634,368. 00 99,264 7.00 694,848. 00

STEVIA LIQUIDA CANTID AD

47,316.6 7 56,633.3 3 56,400.0 0 46,583.3 3 55,083.3 3 63,600.0 0 72,116.6 7 80,616.6 7 89,133.3 3 97,633.3 3

PRECI O DE VENT A ($U$) 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

INGRES O ($U$)

283,900. 00 339,800. 00 338,400. 00 279,500. 00 330,500. 00 381,600. 00 432,700. 00 483,700. 00 534,800. 00 585,800. 00

LOS PRECIOS DE VENTA FUERON ELEGIDOS DEL MERCADO

MOD

N°

Operador macro filtración Operador selección Operador almacenamiento Operador micro filtración Operador para el nano carbón activado Operador

2

SUELDO MENSUA L UNITARIO ($U$) 320.00

2

ANEXO.5 Personal SUELDO ANUAL TOTAL

MOI

N°

SUELDO ANUAL TOTAL

1

SUELDO MENSUA L UNITARIO ($U$) 350.00

7,680.00

Laboratorio

320.00

7,680.00

2

400.00

9,600.00

7,680.00

Supervisore s Gerentes

2

320.00

3

500.00

320.00

7,680.00

Jefes

4

450.00

2

320.00

7,680.00

Recursos humanos

2

330.00

18,000.0 0 21,600.0 0 7,920.00

2

2 2

320.00 320.00

7,680.00 7,680.00

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

4,200.00

65

pretratamiento Operador extracción Operador secado Operador pulverizado Operador empacado y envasado Operador mezclado (maltodextrina) TOTAL

2

320.00

7,680.00

2 2

320.00 320.00

7,680.00 7,680.00

2

320.00

7,680.00

2

320.00

7,680.00

92,160.0 0 FUENTE: ELABORACION PROPIA

61,320.0 0

ANEXO.6 COSTOS EFECTIVOS COSTOS TOTALES 194,750.41 COSTOS VARIABLES 116,154.52 19,413.15 MATERIA PRIMA INSUMOS 3,281.38 ENERGIA ELECTRICA 700.00 600.00 COMBUSTIBLE 92,160.00 MOD COSTOS FIJOS 78,595.89 61,320.00 MOI 500.00 PUBLICIDAD INTERESES S/CREDITO 16,775.89 FUENTE: ELABORACION PROPIA

13. BIBLIO BIBLIOGRA GRAFIA FIA http://www.soberanialimentaria.org.bo/index.php? 



option=com_content&view=article&id=159:estev option=com_content&view=article&id=159:estevia&catid=40&Itemid=760 ia&catid=40&Itemid=760 http://www.laestrelladeloriente.com/index.php? option=com_k2&view=item&id=8640:dos-industrias-de-stevia-retan-a-



los-productores&Itemid=719 http://ibce.org.bo/principales-noticias-bolivia/noticias-nacionales-



detalle.php?id=75763&idPeriodico=9&fecha=2017-04-17 http://www.notiboliviarural.com/index.php? option=com_content&view=article&id=17649:2017-04-18-12-42-



30&catid=293:agricola&Itemid=543 http://www.la-razon.com/economia/B http://www .la-razon.com/economia/Bolivia-Cuba-acuerdan-c olivia-Cuba-acuerdan-construironstruirindustrializar_0_2123787685.htm

PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS II

66