Automatizacion y Equipos Industriales

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automatización

y equipamiento industrial

WWW.INTEREMPRESAS.NET

PANORAMA

3DExperience, el aliado de las empresas para simplificar procesos y aportar valor al cliente

ENTREVISTA

Miguel Burdeos, presidente de Adelma

TECNOLOGÍAS

Grasas lubricantes: características, ventajas y aplicaciones

68 ÉPOCA 2ª - Nº 1019 / SEPTIEMBRE 2013 - 3

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wenglor sensores es reconocido por ... ... Productos de alta tecnología en sensorica, lectores de barras, visión, ultasonidos, caudalímetros, tecnología de seguridad. ... Ofrece soluciones de calidad para el sector de automatización desde hace 30 años como empresa familiar. ... Una red de ventas Internacional con más de 50.000 clientes satisfechos ...

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Director Ibon Linacisoro

Redactora Jefa Nerea Gorriti

Redactor Jefe Delegación Madrid David Muñoz

Equipo de Redacción Esther Güell, David Pozo [email protected]

En busca de la última frontera

Edita nova àgora, s.l.

Tras 35 años de servicio la Voyager 1 inició a primeros de septiembre

Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 - Fax 93 680 20 31

nidad salía del sistema solar adentrándose en el espacio interestelar.

Delegación Madrid Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31

una nueva aventura: por primera vez, una nave lanzada por la humaLa nave de la NASA se encuentra pues en una región del espacio sin presencia de partículas emitidas por el Sol sino que proceden del espacio exterior. Se trata de un hito en sí mismo que, además, supondrá un importante espaldarazo a la investigación tecnológica en campos como la robótica, la micro —y no tan micro— electrónica, o las comunicaciones industriales. Unas tecnologías que más tarde

Director General Albert Esteves Castro

Director Adjunto

que pronto llegarán al sector industrial y luego al doméstico con nuevas aportaciones en el campo de la automatización cerrando el ciclo.

Àngel Burniol Torner

Por el camino, empresas de primer nivel aportarán su grano de arena

Director Técnico y de Producción

como vienen haciendo desde hace años. Es el caso de Kuka que ce-

Joan Sánchez Sabé

lebra su 40ª aniversario lanzando IIWA, el primer robot con siete ejes

Director Comercial

y sensibilidad integrada, y cuya trayectora repasamos con Fernando

Aleix Torné Navarro

Director ejecutivo

Sánchez, director comercial de la división de Industria General de la

Ángel Hernández

firma, el cual se muestra un firme defensor de la inversión en I+D.

Director de operaciones y proyectos

Y no es el único. En el sector de la automatización, la electrónica, la

Ricard Vilà

robótica, entre otros, la innovación es el pan diario en la mayoría de

Publicidad

las empresas. Nombres como Beckhoff, Sick Optic, Dassault Systè-

[email protected]

mes, B&R, Fanuc, Redex… están intrínsicamente ligados la investi-

Administración

gación constante a fin de mejorar sus soluciones para la industria.

[email protected]

Porque si ésta avanza a velocidad de crucero sus proveedores no

Suscripciones

pueden llegar tarde al futuro ‘inteligente’, eficiente, medioambien-

A través de internet: www.interempresas.net/suscripciones Por correo electrónico: [email protected] Por teléfono: 936 802 027

www.interempresas.net

talmente responsable y altamente productivo que les espera. Por ello debemos alentar a estas empresas a continuar su trabajo y a invertir inteligentemente en proyectos de I+D que den como resultado objetos tan cuotidianos de los que ya no recordamos su origen. El horno a microondas, el bolígrafo o la comida enlatada, entre otros

Tirada y difusión de la revista y además en internet auditada y controlada por:

forman parte de nuestros hogares gracias a la inversión realizada por administraciones públicas, como el Ministerio de Defensa de los Es-

Nova Àgora es miembro de:

tados Unidos, en pos de la ciencia y la innovación tecnológica. Así que no es descabellado plantearse qué innovaciones traerá consigo el proyecto de la Voyager 1.

Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial de cualquier apartado de la revista.

D.L. B-25.481/99 / ISSN 1578-8881

editorial

5

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sumario

7

Sumario Editorial

5

En busca de la última frontera

Noticias Entrevista

8 19

Fernando Sánchez, director comercial de Industria General de Kuka Robots Ibérica

Las grandes multinacionales de la automatización industrial se dan cita en Madrid

Pharmapool dispone 52 de un nuevo sistema de preparación de pedidos y de transporte

Entrevista

54

Karl-Stephan Schneider, director general de Mewa España

Entrevista

58

Miguel Burdeos, presidente de Adelma

23

Sistema automatizado para identificar, medir y pesar paquetería y palés

26

Entrevista

28

José María Fernández Pariente, delegado territorial de Aepsal en Madrid

64 Mele Servicios Feriales se convierte en el nuevo representante de Deutsche Messe en España Disponibilidad y valor de la realidad virtual en la maquinaria industrial

66

Entrevista

71

Bruno Grandjean - CEO del Grupo Redex

Volkswagen apuesta por Universal Robots para procesos de trabajo

34

El potencial oculto de la lubricación industrial

38

Entrevista

42

Miguel Florido, director de Especif España y Portugal de GE Lighting

3DExperiencia, 48 el aliado de las empresas para simplificar procesos y aportar valor al cliente

La importancia de la seguridad en las plantas de generación de energía eléctrica

74

Sistema de control descentralizado con dispositivo virtual

78

Con sensores inteligentes se consigue más

80

SafeLogic-X, una solución simple y atractiva

84

Innovación y diseño libre de riesgos al alcance de los OEMs

Murrelektronik amplía su gama de cables Ethernet

92

Recomendaciones para el buen uso de taladrinas

94

Grasas lubricantes 102 características, ventajas y aplicaciones

Entrevista

104

Jesús Poza, director general de CRC Industries Iberia

Cleancon garantiza la limpieza técnica de los sujetadores

108

Controlador Fanuc R-30iB, el nuevo estándar para la productividad más inteligente

110

Los adhesivos resuelven los desafíos de los fabricantes de robots

114

Benefíciese de las grande 120 ventajas de las medidas en línea

Tecnología mejorada para elsistema portátil de medición 3D más versátil

126

Cuadrando el círculo

128

Tecnirama

130

88

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noticias

8

Schaeffler destruye 26 toneladas de rodamientos falsificados Alrededor de 26 toneladas de rodamientos falsificados con un valor de

Chauvin Arnoux dispone de una amplia oferta

más de un millón de eu-

de productos novedosos que buscan facilitar

ros han sido destruidos

su trabajo durante cualquier intervención en

en las instalaciones de

armarios eléctricos. Equipos que registran la

Interserorh

potencia y energía, transformadores de co-

Franken en

rriente, centrales de medida, amperímetros

Schweinfurt. Un gran nú-

con sensores flexibles, entre otros. Su regis-

mero de estos rodamien-

trador de potencia y energía más novedoso

tos falsos provienen de

PEL 100, está diseñado para usar en todas las

redadas en las instalacio-

instalaciones eléctricas con el fin de hacerlas

nes de distribuidores de

más económicas y sostenibles. A su vez, la

rodamientos en Europa.

gama DigiFlex, son amperímetros TRMS efi-

“La piratería de produc-

cientes debido a que

Rohstoff

Rodamientos falsificados de varios tipos y tamaños con un valor de más de un millón de euros fueron destruidos en las instalaciones de Interseroh.

Soluciones en la gestión de energía de la mano de Chauvin Arnoux

GmbH

tos y marcas no es un fe-

sus sensores flexibles

nómeno que se limita a Asia y al Sudeste de Europa.

conectados a la car-

También tiene lugar aquí mismo”, afirma Ingrid Bichel-

casa

meir-Böhn, responsable del equipo de Protección de

cuentran fácilmente un

Marca Global en Schaeffler. “En los mercados europeo y

hueco en cualquier ar-

alemán no tan sólo podemos encontrar falsificaciones de

mario, solucionando así

productos de lujo o de productos de consumo sino que

los problemas de espa-

también hay un incremento de las falsificaciones de pro-

cio durante la medi-

ductos industriales, relevantes para la seguridad, como

ción.

compacta

en-

los rodamientos.

Parallax Inc. celebra con RS Components y Allied Electronics un acuerdo de distribución mundial RS Components (RS) y Allied Electronics (Allied), marcas comerciales de Electrocomponents plc (LSE:ECM), distribuidor de productos y servicios de electrónica y mantenimiento a nivel mundial, han firmado un acuerdo de distribución mundial con Parallax Inc., especialista en el diseño y fabricación de herramientas de desarrollo de microcontroladores y ordenadores de placa única. Según los términos del acuerdo, RS dará servicio a los clientes en las regiones de Asia Pacífico y Europa, mientras que Allied lo hará en la región de Norteamérica. Con sede en California, EE UU, Parallax Inc. es reconocida como una empresa innovadora en tecnología que desarrolla microcontroladores, robots y otros componentes asociados.

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noticias

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Innovador proceso láser para uniones entre metales y plásticos

La metrología, vector de competitividad de las empresas en el marco europeo 'Innovación y desarrollo en metrología. Vector de competitividad en la UE' es tras la temporada estival, el primer curso que celebra la Sede Pirineos de la Universidad Internacional Menéndez Pelayo

Los componentes metálicos de la in-

(Uimp) en Huesca. Durante los días 11 y 13 de septiembre, el Par-

dustria del automóvil requieren de com-

que Tecnológico Walqa acogió este curso cuyos principales objeti-

plejos procesos de transformación. Sin

vos radican en proporcionar información sobre la situación de la

embargo, la industria está adoptando

investigación y el desarrollo de la metrología en la UE, analizar la

progresivamente nuevos materiales po-

efectividad de los programas europeos en curso y reflexionar sobre

liméricos que aportan un menor peso y

las innovaciones del próximo programa marco.

costes más bajos. Estos nuevos materiales han creado la necesidad de diseñar nuevos sistemas de unión entre plásticos y metales para procesos industriales. Actualmente, los procesos

Eplan 2.3, disponible en España a partir de octubre Macros de Eplan 2.3: configuración estandarizada y flexible basada en circuitos parciales y edición de macros basada en tablas

de soldadura estable entre metales y plásticos en la industria requieren de complejos sistemas de unión mediante adhesivos o por medio de uniones mecánicas, que exigen de un gran número de etapas en su producción. Por eso, la Comisión Europea ha apostado por el proyecto PMJoin cuyo objetivo es crear un innovador proceso de unión entre plásticos y metales por medio de tecnología láser, sin necesidad de emplear materiales adicionales, sustancias ad-

La nueva versión de la Plataforma Eplan estará disponible para

hesivas u otros elementos de unión. El

su descarga en España a partir del próximo mes de octubre de

proyecto cuenta con un presupuesto to-

2013 y se realizarán jornadas técnicas de presentación en Bar-

tal de cerca de 4 millones de euros. En

celona, Sevilla, Madrid, Valencia, Bilbao y A Coruña. Las noveda-

el proyecto, liderado por IK4-Tekniker,

des de la versión 2.3 están orientadas principalmente en la es-

participa un consorcio de empresas y

tandarización y la automatización, abriendo así nuevas

centros tecnológicos de Francia, Ale-

oportunidades a los usuarios en diseños que cumplan los están-

mania, Bélgica y España, formado por

dares y para el manejo de aspectos relacionados con la seguridad.

el propio centro tecnológico vasco, el

La edición sencilla de macros y las funciones más potentes de

grupo Fraunhofer (ILT), el centro Armi-

búsqueda para los ajustes del sistema garantizan a los usuarios

nes, la Fundación Andaltec y las em-

una ingeniería altamente productiva. Otras ventajas de tipo prác-

presas PSA Peugeot-Citröen, Lasea, Va-

tico son la administración centralizada de dispositivos obsoletos

leo y Faurecia.

y las rutinas de testeo que proporcionarán transparencia y seguridad a proyectos ya existentes.

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Yaskawa Ibérica abre sus nuevas instalaciones en Gavà (Barcelona)

Industrial Control & Communication Systems

ER-Soft 916.408.408 [email protected] www.er-soft.com

La nueva ubicación de Yaskawa Ibérica consiste en una nave de dos plantas, situada en la localidad de Gavà (Barcelona), claramente visible desde la autopista C-32. Con más de 1.400 metros cuadrados de superficie total, la planta baja alberga una amplia sala de formación de 60 metros cuadrados y un gran showroom de 120 metros cuadrados, donde la filial española del fabricante japonés mostrará a partir de Master Interface Serie

39

Rele interfaz modular

No solo una bonita interfaz

ahora una selección de soluciones robotizadas para todo tipo de industrias. El traslado desde la antigua ubicación en Sant Boi de Llobregat a esta nave, mucho más amplia y mejor equipada que la anterior, es consecuencia de la apuesta decidida de Yaskawa por una estrategia de fuerte crecimiento de su cuota de mercado en el mercado ibérico.

Manel Xifra, nuevo presidente de amec

Ahorre tiempo y dinero con Finder utra fina, simple y versátil.

La Junta Directiva de amec, siguiendo con el procedimiento que fijan los estatutos, ha nombrado a Manel Xifra, miembro de la actual junta directiva y comité ejecutivo, nuevo presidente de la asociación para los próximos cuatro años. Manel Xifra releva en el cargo a Llucià Casellas, director general de Roser ConstrucFabricantes de relés y temporizadores desde 1954

ciones Metálicas, tras cinco años al frente de la Asociación. Manel Xifra es presidente de Comexi Group, empresa fabricante de maquinaria para envase flexible. Persona muy comprometida con el entorno empresarial, forma parte del pleno de la Cámara de Comercio, Industria y Navegación de Girona y es miembro del Consejo del

www.findernet.com

Fòrum Carlemany, del Patronato de la Politécnica de la Universitat de Girona, y del Patronato de Femcat.

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noticias

Antonio Duarte hace entrega a Ramón Moscoso del Prado de una placa conmemorativa del acto.

WEG Iberia celebra el 15º Aniversario de su presencia en España

El canal de distribución, protagonista de Sage Partner Summit 2013

WEG celebra este año el 15º aniversario de su presencia en

El 18 de septiembre el Hotel Auditorium de Madrid

España, y por tal motivo el pasado 31 de mayo se reunieron

fue la sede del Sage Partner Summit 2013, un

en sus instalaciones centrales de Coslada (Madrid), clientes,

evento diseñado específicamente para todo el canal

proveedores, amigos y empleados. El evento comenzó con la

de distribución del mercado español, incluido los

intervención de Ramón Moscoso del Prado, director de la filial

partners actuales de Sage. Una oportunidad única

española, el cual realizó un repaso desde la creación de la

para todos aquellos profesionales del canal intere-

compañía en 1961 hasta la actualidad, pasando de los cerca

sados en conocer nuevas oportunidades de nego-

de 8 empleados hasta los más de 26.000 actuales, la presencia

cio, programas de partners, planes de marketing,

en todo el mundo y los planes para el futuro. De la pequeña

así como las principales tendencias empresariales

empresa creada para producción de motores eléctricos, se ha

en el segmento de la pyme, como cloud computing

pasado a diseñar, fabricar y distribuir prácticamente cualquier

y movilidad. Sage Partner Summit 2013 está abierto

equipo eléctrico necesario en una planta industrial, como ge-

a todos los partners que desean mejorar e innovar

neradores, arrancadores y variadores, elementos de regulación

en sus estrategias comerciales para potenciar las

y control de cargas, transformadores, etc.

ventas y transformar sus negocios.

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noticias

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Archivos CAD para frenos, disponibles en la página web de Ringspann

El software de Ansys en el desarrollo de la nueva generación de motores aeroespaciales

Ringspann tiene disponibles en su web ar-

La exploración espacial está entrando en una nueva era con la ace-

chivos CAD en 3D de su gama de producto

leración de programas espaciales en India y China y la llegada al

‘frenos’ para su descarga. Estos archivos

mercado de operadores comerciales. La rusa NPO Energomash,

CAD pueden ser descargados en todos los

pionera en la investigación, desarrollo y despliegue con éxito de

formatos comunes como step, sat, iges y

motores de cohete desarrolla varios motores que ofrecen mayor

catia. Esto puede realizarse bajo la categoría

propulsión que cualquier otro utilizado en el lanzamiento de vehículos

‘Descargas/modelos CAD/ frenos’ o en las

espaciales. Es el caso del motor RD-171, para cuyo banco de ensayo

respectivas hojas de producto.

contaron con la ayuda del software de mecánica estructural de Ansys.

B&R presenta Automation Studio 4 B&R estará presente en Robomática del 23 al 24 de octubre. Se trata de la primera feria de Robótica y Automatización de Madrid. Mostrará sus soluciones en robótica y automatización en su stand y además participará en unas jornadas técnicas que se celebrarán el último día. B&R lleva años ofreciendo la integración de tecnologías de robótica, visión y seguridad en una única plataforma que permite desarrollar aplicaciones avanzadas y con mayor rendimiento. Gracias a la implementación de todos los accionamientos y robots dentro del sistema de control, se consigue reducir tiempos de producción además de los costes y se elimina la posibilidad de una colisión del robot con cualquier otro elemento móvil. Herramientas para el diseño modular de software aplicando la metodología de la mecatrónica, soportada por Automation Studio 4, o la nueva línea SLX de seguridad integrada serán algunas de las novedades que se podrán conocer en el stand de B&R.

Spyro desarrolla una verticalización específica para empresas especializadas en la gestión de residuos Spyro ha desarrollado una nueva verticalización integrada en sus módulos de Ventas, Almacén y Compras, desarrollada específicamente y atendiendo a las necesidades de las empresas especializadas en la gestión de residuos. La principal ventaja del nuevo desarrollo comercializado por la compañía es que hace posible, desde el propio ERP, gestionar y generar de forma automática toda la documentación que hoy en día se exige en las diferentes comunidades autónomas en materia de gestión de residuos.

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IInstrumentación nstrumentación electrónica electrónica de pr presión esión

Soluciones

óptimas La adaptación de la instrumentación a una aplicación específica es un factor decisivo para el óptimo funcionamiento de sus procesos. WIKA fabrica más de 20 millones de variantes de transmisores de presión con sensores cerámicos, piezoresistivos y película delgada. Ofrecemos rangos de medida de 0...2 mbar hasta 0...15 000 bar con varios tipos A, CAN Open etc.). 0V V,, Hart, Profibus DP/P PA, A de señales de salida (4/20 mA, 0/10 Para zonas con riesgo de explosión disponemos de su solución óptima según la normativa A ATEX. TEX. Llámenos

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noticias

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RS Components promueve la colaboración en el diseño de código abierto RS Components (RS) y Allied Electronics (Allied), marcas comerciales de Electrocomponents plc (LSE:ECM) ha puesto en marcha su ‘Centro de Diseño de Código Abierto’, una guía completa gratuita de diseño electrónico de código abierto disponible en designspark.com, recurso online de la compañía para los ingenieros de diseño electrónico. El Centro de Diseño de código abierto reúne todos los elementos que intervienen en el diseño de código abierto en un único lugar de referencia, sencillo y de fácil acceso. Proporciona información fiable sobre cuestiones que van desde las directrices de licencias de código abierto hasta el asesoramiento sobre hardware y software de gestión. Su objetivo es instruir a los ingenieros de diseño de código abierto y ayudar y fomentar su participación activa en proyectos de diseño de código abierto.

AKO se alza ganadora como ‘Best CSP Engineering Performance’ AKO recibió el pasado mes de

Electrónica modular para aparatos de medición multipunto La medición integrada en la producción es una de las exigencias principales en la fabricación moderna.

junio el premio ‘Best CSP Engineering Performance’ entregado por CSP Today durante el transcurso del 7th Concentrated Solar Thermal Power Conference & Expo que tuvo lugar en Las Vegas (EE UU). Este reconoci-

Con su nueva electrónica modular para aparatos de medición multipunto

miento se otorga a las empre-

MSE 1000, Heidenhain ofrece un nuevo producto fiable y potente que

sas con una ingeniería que ha

cubre completamente los elevados requerimientos de la metrología inte-

marcado una notable diferencia

grada en la producción. Junto a su extensa gama de calibres digitales ab-

en la ingeniería, el diseño y el

solutos e incrementales, Heidenhain suministra ahora con la MSE 1000

rendimiento de las plantas ter-

la cadena completa de metrología desde una única fuente: desde la ad-

mosolares.

quisición de las más diversas magnitudes de medición en numerosos ejes, hasta una confortable evaluación y monitorización del proceso.

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La segunda generación Filtros MANN+HUMMEL para EDM. Siempre la mejor opción.

La precisión de corte y los acabados de calidad, en el campo de la electroerosión, necesitan unos estándares de filtración extremadamente exigentes. Tras un intenso trabajo de desarrollo con fabricantes de máquinas de EDM japoneses MANN+HUMMEL presenta su segunda generación de filtros de triple fuelle. La mejora del medio filtrante de altas prestaciones y la carcasa reforzada para soportar mayores presiones nos confirman como la mejor opción existente. Las asas desmontables facilitan la instalación y la extracción del filtro y lo hacen compatible con aquellas máquinas que disponen de un espacio para la instalación del filtro muy reducido. Mayor finura y duración en un mismo filtro.

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panorama

E N T R E V I S TA

Fernando Sánchez, director comercial de Industria General de Kuka Robots Ibérica “Queremos idear soluciones que hagan la industria española más competitiva” La multinacional Kuka, uno de los principales fabricantes de robots industriales y sistemas de soluciones automatizadas de fabricación, celebra este año su cuadragésimo aniversario de actividad en robótica y, para conmemorarlo, la firma alemana acaba de lanzar IIWA, el primer robot con siete ejes y sensibilidad integrada. Fernando Sánchez, director comercial de la división de Industria General de Kuka Robots Ibérica, S.A., repasa en esta entrevista la evolución de la compañía y del sector a lo largo de estos años.

Kuka celebra 40 años de actividad en robótica. Parece difícil pensar en robots hace 40 años, ¿cómo fueron los inicios? Kuka Robots Ibérica nació en Vilanova i la Geltrú (Barcelona) a partir de una ingeniería mecánica denominada HLS Española, dedicada principalmente al diseño de líneas de fabricación de automóviles. Durante el periodo compren-

dido entre 1973 y 1987, la empresa basó su actividad en proyectos de ingeniería destinados principalmente al sector del automóvil y pequeños montajes de automatización. Algunos de estos proyectos se desarrollan en empresas como Volkswagen o Mercedes Benz, en esta última para la fabricación del furgón Vito en su planta de Vitoria-Gasteiz.

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E N T R E V I S TA

panorama

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¿Cuál fue el primer robot? La necesidad de la industria automovilística de disponer de robots potentes y fiables, lleva por fin a la empresa a desarrollar un robot industrial propio. El producto, presentado en 1973 con el nombre de Famulus, es el primer robot con seis ejes accionados por motor eléctrico. Y durante estos 40 años, ¿cómo ha sido la evolución de la robótica industrial? Los primeros robots industriales se crearon para cubrir la creciente necesidad de producción de las fábricas de automóviles. Desde entonces, y especialmente a partir de los últimos 20 años, los robots han ido conquistando el resto de mercados industriales, algunos realmente curiosos como el del entretenimiento. En este sentido, Kuka fabrica un robot especial llamado Robocoaster que hace las delicias del visitante en parques como Futuroscope, Legoland o Disneyland. Kuka también ha tenido que adaptarse a esta evolución, ¿cómo lo ha hecho? Kuka ha apostado desde sus inicios por la investigación y el desarrollo. A finales, de los ochenta Kuka lanzó al mercado el primer robot sin paralelogramo. Esto supuso ampliar el área de trabajo de forma considerable y, por tanto, reducir el espacio necesario para producir. Actualmente, Kuka acaba de presentar el nuevo IIWA, el primer robot con siete ejes y sensibilidad integrada. ¿En qué consiste? Gracias a su sensórica integrada, el IIWA (Inteligent Industrial Work Assitant) permite la interacción hombre-máquina de forma segura. Su diseño ligero y flexible lo convierten en un robot capaz de realizar complejas tareas de ensamblado y montaje que hasta ahora se llevaban a cabo con complicados y costosos sistemas de automatización.

Robot de la serie KR Quantec.

La robótica se ha ido abriendo a nuevos mercados. ¿Qué supone trabajar para tan diversas áreas? Sobre todo es necesario disponer de una gran gama de productos que se adapten a las especificaciones concretas de cada área y por otro lado se ha de contar con personal especializado que tenga capacidad para dar respuestas y soluciones a dichos mercados y sectores especializados. Por sectores, ¿cuáles son los principales destinos de los robots de Kuka? El sector automovilístico, aunque de forma cíclica, sigue siendo una de los mayores destinatarios. Sin embargo, la industria general busca cada día más la automatización y, en España y Portugal, mercados como la alimentación y relacionados toman cada día mayor protagonismo. A lo largo de estos años, parece que gran parte de la sociedad veía con reticencia y cierto escepticismo la figura del robot y la automatización, aduciendo que acabarían con la mano de obra… En cierta medida sí, sobre todo en sectores con bajos niveles de automatización donde el robot es un gran desconocido. Sin embargo, los datos objetivos hablan por sí solos. Alemania es el país más automatizado de Europa, su industria es la más floreciente y aporta un gran número de puestos de trabajo de elevada cualificación. ¿Qué importancia tiene el diseño en la robótica de Kuka? El diseño también importa, no sólo en su vertiente funcional sino también en la estética. Lo cortés no quita lo valiente. De hecho, varios modelos de robots Kuka han

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panorama

E N T R E V I S TA

ganado en años sucesivos el codiciado Red Dot Award. En la edición de 2012 participaron 1.800 empresarios y diseñadores de 58 países, que pusieron a prueba su capacidad creativa. Dos robots de la serie KR Quantec subieron al podio: el KR 240 R3100 ultra K y el KR 270 R2700 ultra convencieron al jurado. El último recibió incluso el codiciado premio Red Dot Best of the Best. Además de robots, Kuka ofrece productos como software y unidades de control, unidades lineales… Sí, Kuka dispone de una gama amplísima de aplicaciones de software adaptadas a los diferentes sectores, así como herramientas de simulación que permiten planificar al detalle los procesos de automatización. La gama de robots KR Quantec, lanzada en el año 2010, presentó un nuevo armario de control denominado Kuka KRC4, que incorpora funciones para el ahorro energético y que permite una amplia conectividad.

¿Cuáles son los retos tecnológicos de la robótica, es decir, hacia dónde tienden los nuevos robots? Se está produciendo una gran evolución en la robótica de servicio, lo que supone el desarrollo de tecnología que permita una total interacción humano-máquina. Y ya para concluir, ¿qué previsiones y proyectos tienen para los próximos años? A pesar de la crisis económica España acometerá varios proyectos de automóvil, lo que supondrá la incorporación de nuevas líneas de automatización. Dichos proyectos también afectarán a todos los suministradores relacionados con el auto. En la industria general, Kuka sigue apostando por la investigación y el desarrollo, y la colaboración estrecha con integradores especializados, centros tecnológicos y universidades para idear soluciones que hagan la industria española más competitiva. ■

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JORNADAS

Las grandes multinacionales de la automatización industrial se dan cita en Madrid

¿Cuál será el estándar que rija el macrosector de la automatización durante la próxima década? ¿Qué papel jugará España y su economía en el desarrollo de este nuevo mercado? ¿Se acabará imponiendo un genérico como ha ocurrido en otros sectores? Son algunas de las preguntas que se dirimieron en Madrid el pasado 27 de junio, en el marco de la 1a Jornada Técnica Oficial Profibus/Profinet (nombre que recibe el estándar más extendido sobre automatización industrial). En esta jornada se abordaron, además, aspectos prácticos de la aplicación de esta tecnología.

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JORNADAS

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a Jornada Oficial, la primera de sus características que se celebra en España, fue convocada por la Asociación Española Profibus/Profinet & IO Link, y reunió en el Hotel Auditorium de Madrid a las grandes corporaciones del sector: desde Siemens hasta ABB, pasando por Logitek, Phoenix Contact, Harting Iberia, SMC, Lapp Group y Pepperl Fuchs. Entre estas ocho empresas suman una facturación de más de 2.500 millones de euros y más de 6.200 empleados.

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En la gran cita oficial del sector, se llevaron a cabo cinco charlas en las que diferentes especialistas del sector industrial (ingenieros, consultores tecnológicos, profesores, integradores de sistemas, etc.) expusieron sus conocimientos sobre esta tecnología. También dieron a conocer, mediante demostraciones reales in situ, medidas de mejora para las instalaciones actuales y futuras con el estándar de automatización Profibus & Profinet.

La seguridad en automatización, un concepto clave La seguridad de las redes de automatización fue uno de los conceptos clave de la jornada como se pudo ver en la primera charla ‘Seguridad funcional – PROFIsafe’. Durante la ponencia se presentó la tecnología de seguridad integrada PROFIsafe a partir de la descripción breve de las normas actuales, los diferentes tipos de comunicaciones y topologías varias, el canal negro, los mecanismos integrados para la gestión de errores varios y algunos con-

La jornada oficial reunió en el Hotel Auditorium de Madrid a las grandes corporaciones del sector: desde Siemens hasta ABB, pasando por Logitek, Phoenix Contact, Harting Iberia, SMC, Lapp Group y Pepperl Fuchs.

ceptos de programación (lenguajes disponibles y funciones trigonométricas para cinemática compleja). Posteriormente, los asistentes a la charla ‘Esclavos Profibus’ pudieron conocer las tres versiones existentes de la tecnología Proficus DP (DP-V0, DP-V1, DP-V2), además de acercarse a los tipos de esclavos que esta tecnología puede utilizar, su uso en un amplio abanico de aplicaciones y las distintas tecnología de transmisión (RS485, RS485-iS y fibra óptica). La tercera ponencia ‘Profibus PA’ sirvió para presentar esta tecnología, un bus de campo de conformidad con IEC 61158-2 que suministra potencia y transmite la comunicación digitalmente por un mismo cable entre el sistema anfitrión DCS o PLC y la instrumentación de campo. Profibus PA permite que la información sobre el estado y los comandos de control se transmitan digitalmente entre el maestro y hasta 31 participantes conectados al mismo segmento (cable). Además de la seguridad, otro de los temas abordados en la jornada fue el de las comunicaciones sin hilos. Estos sistemas ganan peso en el sector industrial ya que proporcio-

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JORNADAS

nan una mayor flexibilidad y facilidad de implementación. La presentación ‘Comunicaciones inalámbricas’ mostró las características más importantes de estos sistemas y su empleo en redes basadas en Profibus y Profinet. Por último, en la ponencia ‘Infraestructura de red Profinet: Estandarización de la conectorización cableado y dispositivos de red’ se explicaron los diferentes niveles o conformance clases del estándar Profinet. Y se recordó que, desde el punto de vista de la implementación física en un entorno industrial, este estándar permite obtener información del cableado, la conectorización y los componentes activos de red en las diferentes topologías posibles. Cada charla estuvo liderada por algunas de las empresas participantes en el evento. Así, entre otras presentaciones, ABB, Phoenix Contact y Siemens enseñaron sus tec-

Imagen de los miembros de la junta de la asociación.

nologías actuales para proyectos con PROFIsafe. Pepperl Fuchs mostró sus soluciones para esclavos Profibus DP como E/S remotas (tanto para señales en zonas convencionales como para zonas ATEX), convertidores de frecuencia, Robots, etc. Y Harting y Lapp Group y Siemens dieron a conocer sus posibles soluciones para proyectos de estandarización de la conectorización del cableado. ■

sistemas para el mantenimiento de industrias

impermeabilización de cubiertas

pavimentos continuos

protecciones anticorrosivas

tratamiento de juntas

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A U T O M AT I Z A C I Ó N D E A L M A C E N E S

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Sistema automatizado para identificar, medir y pesar paquetería y palés El nuevo centro de distribución del operador logístico integral e internacional Azkar ha solicitado a Vanderlande Industries España, como ingeniería e integrador a colaborar con LYL Ingeniería para la modernización y automatización de su centro de distribución en Sant Boi de Llobregat (Barcelona). anderlande Industries España ha automatizado el centro de distribución con tecnologías de identificación, medición y pesaje de última generación suministrados por LYL Ingeniería, permitiendo a Azkar reducir el número de incidencias en la lectura de los códigos de barras de los paquetes y el coste de manipulación derivado, aumentar el rendimiento y la productividad del sorter, minimizar los costes de mantenimiento de la instalación y mejorar significativamente la productividad en la medición de volumen y peso de los palés transportados.

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Visión artificial para la identificación de códigos de barras Para la gestión de paquetería LYL Ingeniería ha integrado e implementado un sistema de visión artificial Vipac R5 de Vitronic. El sistema permite la lectura de códigos de barras en un sistema de transporte y clasificación (sorter) multisalidas. Utiliza tres cámaras que hacen posible identificar las cinco caras de un paquete con un índice de lectura real superior al 98,5%, a una velocidad de banda transportadora de 2,2 m/s. Para la medición volumétrica de elementos regulares, el sistema integra la solución Vipac D1 de Vitronic.

Medición en dinámico del peso y volumen de los palés Para la medición de volumen y peso de elementos de grandes dimensiones (palés) la solución tecnológica de LYL Ingeniería ha consistido en la integración de un sistema Apache Conveyor Pallet Jack sobre un transportador infloor o de cadena que arrastra las transpalés. El sistema pesa y determina el volumen del producto en dinámico enmascarando la transpalé a partir de la imagen 3D del producto.

Mejoras y beneficios La substitución de la tecnología convencional de escáneres láser por la tecnología de cámaras en la gestión de paquetería ha permitido alcanzar un índice mayor de lectura de los códigos de barras, es decir, un menor número de paquetes ‘no leídos’ en la salida o rampa, con la consiguiente reducción del coste de manipulación. También se ha mejorado el rendimiento y la productividad del sorter, así como reducir sus costes de mantenimiento. En cuanto a la gestión de palés, ha mejorado significativamente la productividad en la medición de volumen y peso. ■

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No.

www.fanuc.eu

mundial en automatización industrial

Capacidad de carga de

1.350 kg la más amplia del mercado Capacidad de producción de hasta

100% 5.000 AMAR I L LO robots al mes

250.000 robots instalados en todo el mundo

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José María Fernández Pariente, delegado territorial de Aepsal en Madrid “Las empresas deberían de perderle el miedo a la prevención y verla como una ventaja competitiva” Tan necesario como obligatorio, el binomio de seguridad y prevención es hoy una asignatura pendiente para muchas de nuestras pequeñas y medianas empresas. Para acercar estos conceptos a las pymes de nuestro país, la receta de José María Fernández Pariente, responsable del departamento de Recursos Humanos de Barloworld Finanzauto, S.A. y delegado territorial de la Asociación de Especialistas en Prevención y Salud Laboral (Aepsal) en Madrid, pasa por dejar de verlos como un gasto y empezar a considerarlos como “una inversión y una mejora competitiva que diferencia a la empresa que integra la prevención en sus procesos de la que no lo hace”.

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Una de las reivindicaciones de Aepsal es la creación del Colegio Oficial de Técnicos de Prevención de Riesgos Laborales. ¿Por qué? ¿Existe un vacío para los profesionales del sector? Desde Aepsal se impulsa la creación de colegios profesionales con dos objetivos principales: defender la profesión y participar como agentes activos en el diseño e implantación de la amplia normativa en PRL existente. ¿De qué se ha de defender la profesión? El técnico tiene una responsabilidad legal (civil, penal y administrativa) muy grande, y la mayoría de ellos se enfrentan solos a la misma. Un colegio que aglutine, homologue y defienda la profesión, fijando unos estándares de calidad y defendiendo la profesión tendrá un gran impacto en la sociedad, pues se transformará en una mejora de las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores. ¿Y en cuanto a la normativa? Es incongruente que las personas encargadas de implantar la normativa en las empresas no tengan voz ni voto en el diseño de las mismas. Un colegio que participe en la creación de normas redundará en unas normas más simples, ágiles y fáciles de cumplir. ¿Qué ventajas ofrecería al profesional del sector? Representatividad de la profesión ante la Administración; defensa jurídica de los prevencionistas; formación actualizada y específica; homologación internacional, y seguro de responsabilidad civil específico. Debemos mencionar que Aepsal como asociación intenta obtener estas ventajas para sus asociados. En este sentido, ha creado recientemente el único seguro que existe en España para consultorías en prevención y para prevencionistas, con Lloyd’s of London, el mayor asegurador del mundo de responsabilidad civil profesional.

No hay colegio oficial pero sí varias asociaciones de prevención y salud laboral en España, quizá demasiadas… Existen muchas, eso es evidente, aunque no exista un registro fiable de las asociaciones. El problema es la dispersión y meteorización a nivel asociativo, sin que —salvo Aepsal y la Sociedad Española de Medicina y Seguridad en el Trabajo— existan asociaciones de ámbito estatal representativas que aglutinen todas las especialidades de la figura del Técnico PRL.

¿Qué pasos debería darse para la creación de un colegio oficial? En este momento no están claros. El 2 de agosto de este año, el Consejo de Ministros aprobó el Anteproyecto de Ley de Colegios y Servicios Profesionales, que supone la finalización de la transposición a nuestro Derecho de la Directiva Europea de Servicios. Esta Ley supondrá una nueva regulación en la creación de Colegios Oficiales, por lo que debemos esperar a su aprobación para conocer las nuevas reglas para la creación de los Colegios.

¿Entonces? Para unificar esfuerzos y poder obtener mejores resultados, recientemente se ha creado el Consejo General de Profesionales de la Seguridad y la Salud en el Trabajo (CGPSST), asociación que pretende agrupar el máximo posible de Asociaciones profesionales de PRL con los objetivos de defender la profesión y a sus profesionales, así como tener una voz representativa ante las Administraciones Públicas. Aepsal es una de las 18 asociaciones que forman parte actualmente del Consejo.

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El reto de las pymes Según sostiene Fernández Pariente, las pymes no pueden dedicar los mismos recursos a la prevención (y al medio ambiente y a la calidad) que las grandes empresas, mientras que la normativa que deben cumplir es la misma. En España la gestión de la prevención la puede asumir la empresa o bien puede contratar un Servicio de Prevención Ajeno (SPA). “Son las únicas opciones tanto para grandes empresa como para pymes”, explica. En cambio, en Europa la opción más habitual de las pymes es la contratación de personal autónomo para la realización de determinadas preventivas. De hecho, según apunta, la normativa marco de prevención (Directiva 89/391/CEE) prevé en su artículo 7.3 que sí se puedan contratar autónomos: ‘…Si las competencias de la empresa son insuficientes para organizar dichas actividades de protección y de prevención, el empresario deberá recurrir a competencias (personas o servicios) ajenas a la empresa’. Pero en la transposición a la Ley 31/1995 de PRL, las personas desaparecieron del texto, y la línea que marca nuestra Ley es que las pymes contraten un SPA. Puede servir de ayuda la Ley de apoyo a los emprendedores y su internacionalización, que previsiblemente el Senado aprobará el 11 de septiembre. Esta Ley aumentará de 10 a 25 el número de trabajadores que puede tener una empresa para que el empresario asuma personalmente la gestión la prevención, y que el INSHT ‘… en colaboración con las Comunidades Autónomas, prestará un asesoramiento técnico específico en materia de seguridad y salud en el trabajo a las empresas de hasta veinticinco trabajadores’. “Aunque nos parece que es demasiado trabajo para los empresarios, que deberían dedicar todo su esfuerzo a hacer funcionar sus empresas”, apunta el delegado territorial de Aepsal en Madrid.

En el ámbito industrial, ¿la seguridad y la prevención es aún una asignatura pendiente? En grandes empresas cada vez menos. Gracias a las diferentes iniciativas surgidas desde la Administración y a la inercia creada en las grandes empresas, la cultura preventiva se va extendiendo más a lo largo de todo el tejido empresarial. ¿Y en cuanto a las pymes? En términos generales, la pequeña y mediana empresa tiene un recorrido pendiente en la gestión de la prevención. ¿Cómo se puede acortar ese recorrido? Cambiar la idea de que es un gasto. ¿Y no es un gasto? No, es una inversión y una mejora competitiva que diferencia a la empresa que integra la prevención en sus procesos de la que no lo hace, tanto a nivel de resultados como a nivel de la percepción que tienen de ella sus clientes. ¿Cómo describiría la cultura preventiva en España? ¿Están las empresas españolas a la altura de otras europeas? El principal problema es que la normativa que se ha desarrollado en estos 20 años de aplicación de la LPRL ha hecho que las empresas perciban que la prevención como una obligación exterior que obliga al cumplimiento de una normativa extensa y complicada, y no como lo que realmente es: una inversión que puede ayudar al desarrollo empresarial. Lo que comentaba antes… Sí, y volviendo a lo ya dicho, si tanto las empresas como, sobre todo, los técnicos de prevención pudiesen participar en el desarrollo normativo, se conseguiría una prevención más real que la convertiría en una obligación interior basada en la consecución de mejoras productivas, organizativas y de calidad para las empresas que la aplicasen. Por todo ello, debemos reconocer que, en general, en las empresas españolas existe una menor implantación de

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la cultura preventiva que las empresas europeas. Ello con la honrosa excepción de muchas de las grandes empresas de España, que sí han visto la prevención como un medio de mejora y de aumento de la productividad. ¿Cree que hay suficiente normativa en materia de prevención y seguridad en España? Mucha. Demasiada. Se ha producido una sobrerregulación de tal calibre, que en ocasiones la propia normativa de prevención choca frontalmente con la aplicación de normativa de industria o laboral. ¿La crisis ha provocado que se recorte en materia de seguridad y prevención? Sí, a pesar de que las estadísticas muestren que la accidentalidad ha disminuido en estos años de crisis, también ha disminuido en igual o mayor proporción la población

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Sobre la asociación

ocupada. La realidad es que las empresas recortan gastos en prevención: se negocian precios a la baja con los Servicios de Prevención Ajeno, lo que obliga a éstos a recortar, como poco, en la calidad de los servicios prestados. También se omite la aplicación exhaustiva de la norma, asumiendo, en ocasiones, riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores por la falta de inversión en medidas de protección. Antes comentaba que la PRL es una mejora competitiva. ¿Qué puede aportar, aparte de los beneficios obvios para la seguridad de los empleados? Seguro que a muchas empresas a las que llega esta publicación les suena la Coordinación de Actividades Empresariales. Un buen sistema de gestión nos puede diferenciar frente a nuestros competidores, pudiendo ofrecer el valor añadido de responder rápidamente y con fiabilidad a los requerimientos de nuestros clientes en materia de seguridad y salud. ¿Qué otras ventajas destacaría? Una mejora de la productividad. El control de los equipos de trabajo, de la salud de los trabajadores, de los productos químicos manipulados mejora la productividad, eliminando paradas e incidentes no deseados, así como accidentes. Por otro lado, la internacionalización. Alcanzar un nivel elevado en seguridad y salud, con o sin certificación, supone situarse al mismo nivel que las empresas extranjeras. El poder ofrecer servicios cumpliendo los estándares existentes nos allanará el camino para establecer relaciones largas y fiables con dichas empresas. ¿Y a qué retos o desafíos se enfrenta el sector? Especialmente a la destrucción del tejido empresarial, que afecta especialmente a las empresas que prestan servicios. Además hay una falta de liderazgo en materia de prevención, pues se nota una deriva de las políticas de la Administración en esta área clave para todos los trabajadores.

Aepsal está formada por profesionales y empresas del sector de la prevención y la salud laboral, en todas sus especialidades. En primer lugar están los profesionales: los técnicos en PRL, los médicos del trabajo, los enfermeros del trabajo, los auditores, los peritos judiciales y los gestores de la prevención, es decir, responsables de Servicios de Prevención Propios. Entre las empresas, cuenta con Servicios de Prevención Ajenos, con consultorías en prevención, con empresas de formación en seguridad, de equipos de protección, de señalización de seguridad y con un abogado especialista en PRL. Los objetivos de Aepsal son, en primer lugar, la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores en sus lugares de trabajo y en cualquiera de sus modalidades. En segundo, la promoción científica y social de los profesionales de la salud laboral en cualquiera de sus modalidades. Y en tercer lugar, la promoción y el desarrollo del conocimiento científico de la salud laboral, así como su divulgación, como ciencia en la que se integran numerosas disciplinas. “Intentamos contribuir a la promoción y desarrollo de nuestra profesión de prevencionista con asesoramiento profesional y jurídico y sobre legislación, con formación específica de calidad, con el apoyo a los proyectos profesionales de nuestros asociados, con la organización de jornadas de divulgación de temas que preocupan al sector, así como convenios de colaboración con otras asociaciones y empresas cuyos productos interesan a nuestros asociados. En relación a otras profesiones ligadas a la PSL, nuestra contribución a su desarrollo consiste en dotarlas del valor añadido de poder integrar la prevención entre las ciencias que les son propias”, explica Fernández Pariente.

¿Qué mensaje o consejo daría a las empresas españolas? Un resumen de todo lo que hemos mencionado hasta ahora: que pierdan el miedo a la prevención, y que la conviertan en una herramienta para alcanzar estándares de calidad que supongan una ventaja competitiva. ■

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QUALITY and PERFORMANCE

Rodamientos bolas y rodillos

Rodamientos agujas

Casquillos

Rótulas

Soportes

Anillos nylos

Rtos. alta temperatura

Coronas

Sistemas lineales

Productos inox

Ruedas libres

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ROBÓTICA

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Volkswagen apuesta por Universal Robots para procesos de trabajo ergonómicos

El grupo fabricante de coches Volkswagen ha integrado un brazo robótico industrial del fabricante danés Universal Robots en la producción en serie de su planta de producción de motores en Salzgitter (Alemania). El robot ligero UR5 se encuentra instalado en la sección de montaje de culatas de cilindro, donde se encarga de manipular delicadas bujías de incandescencia. Lo especial aquí es que se trata del primer robot colaborativo utilizado por Volkswagen en todo el mundo. Gracias a su modo de seguridad integrada, el brazo robótico de seis ejes es capaz de colaborar junto con las personas sin vallas protectoras. Contribuye así de forma significativa a optimizar unos procesos de trabajo seguros.

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ROBÓTICA

a fábrica de Volkswagen en Salzgitter, con una superficie de 2.800.000 metros cuadrados, es una de las mayores plantas de fabricación de motores del mundo. Unos 6.000 empleados fabrican allí cerca de 7.000 motores de gasolina y diesel en más de 370 versiones cada día. Los motores de 3 a 16 cilindros se instalan en los distintos modelos y marcas del grupo Volkswagen. El fabricante de coches ha instalado recientemente un brazo robótico industrial colaborativo del fabricante danés Universal Robots junto al personal de la sección de montaje de culatas de cilindro de la fábrica con el fin de insertar bujías de incandescencia en las culatas de cilindros.

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Gracias a su modo de seguridad integrado (según la norma EN ISO 10218), el robot industrial puede trabajar próximo a las personas. El robot está equipado con una pinza colaborativa, diseñada por el integrador del sistemas Faude Automatisierungstechnik en exclusiva para Volkswagen y que cumple los requisitos de la norma de seguridad ISO/TS 15066, la especificación estándar para los robots colaborativos. El robot se ha podido integrar así en la línea de producción sin necesidad de una jaula protectora adicional.

El fabricante de coches ha instalado un brazo robótico industrial colaborativo junto al personal de la sección de montaje de culatas de cilindro de la fábrica con el fin de insertar bujías de incandescencia en las culatas de cilindros.

Modo de Seguridad Integrada: el primer robot colabora directamente con trabajadores de la planta de producción de motores en Salzgitter (Alemania) “Queremos evitar las cargas a largo plazo a nuestros empleados en todas las secciones de nuestra empresa con una disposición ergonómica del lugar de trabajo. El uso de robots sin vallas protectoras permite a los empleados trabajar mano a mano con el robot. De esta forma, el robot se convierte en un ayudante de producción en el proceso de fabricación y permite liberar así al personal de trabajos desfavorables desde el punto de vista ergonómico”, explica Jürgen Häfner, jefe de proyectos en la planta de Volkswagen en Salzgitter.

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El robot ligero UR5 de seis ejes recoge con cuidado las delicadas bujías, suministradas por un sistema de separación especialmente diseñado, y las introduce en los orificios roscados de difícil acceso.

El proyecto es el resultado de un periodo de dos años de estrecha colaboración con el socio distribuidor de Universal Robots, Faude Automatisierungstechnik. Ahora los dos empleados de producción encargados anteriormente de instalar las bujías en las culatas pueden trabajar más cómodamente. Hasta ahora tenían que insertar las bujías desde una postura inclinada en el orificio roscado de las culatas poco visible.

Mano a mano con un compañero robot Ahora el robot ligero UR5 de seis ejes de Universal Robots se encarga de esta tarea. El robot recoge con cuidado las delicadas bujías, suministradas por un sistema de separación especialmente diseñado, y las introduce en los orificios roscados de difícil acceso. Un empleado se encarga luego de fijar las bujías y aislar la culata, algo necesario para el siguiente paso de la producción. Gra-

cias a la colaboración directa con el robot, que actúa como asistente, el empleado puede realizar estas actividades desde una postura erguida y saludable. Mientras tanto, puede mantener una vigilancia constante del proceso para poder intervenir rápidamente en caso necesario. “Estamos encantados con el éxito en la implantación de este proyecto sin precedentes y con el hecho de que nuestros robots puedan contribuir a unos procesos de trabajo más ergonómicos”, afirma Thomas Visti, vicepresidente y director comercial de Universal Robots. “Esto se ha podido conseguir sobre todo gracias a la colaboración constructiva orientada a los resultados entre Volkswagen y nuestro socio Faude Automatisierungstechnik”. ■

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LUBRICACIÓN

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El potencial oculto de la lubricación industrial

La lubricación es uno de los aspectos más vitales del mantenimiento industrial para lograr un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Se trata de un campo con un gran potencial para el ahorro de costes, el incremento de la vida útil y una producción más eficaz. No obstante, diversas razones han relegado el correcto mantenimiento de la lubricación en la mayor parte de las empresas. Como ejemplo un par de datos: el 92% de las plantas tienen falta de procedimientos adecuados de lubricación y el 74% de las plantas no utilizan el análisis de lubricante como herramienta de monitorización.

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LUBRICACIÓN

La lubricación Por definición, la lubricación es el proceso o técnica empleada para reducir el rozamiento entre dos superficies bajo carga que se encuentran muy próximas y en movimiento, mediante la aplicación de una película denominada lubricante. Desde su nacimiento, la gestión de la lubricación se ha convertido en un aspecto esencial en el campo del mantenimiento, una importancia que no ha dejado de incrementarse dado su reciente desarrollo. Esta progresiva sofisticación de los lubricantes han convertido estos productos en compuestos extraordinarios, capaces de separar componentes móviles bajo grandes cargas a pesar de estar sometidos a velocidades elevadas, temperaturas extremas o ambientes con alta humedad.

Foto:IK4-Tekniker.

A pesar del conocimiento universal dentro de la industria de que la lubricación es esencial para un correcto funcionamiento, la atención que se le otorga no suele ser la suficiente. A causa de este déficit, las condiciones de trabajo de la gran mayoría de los entornos industriales

provocan que las propiedades fisicoquímicas de los lubricantes actuales no sean del todo aprovechadas, por lo que el beneficio que estos son capaces de aportar muchas veces es mínimo. Esto se debe a que, si bien los lubricantes han evolucionado favorablemente, la gestión de la lubricación ha quedado rezagada durante el proceso, estancándose en un tipo de mantenimiento conformista, tradicional y antiguo. Según los datos obtenidos por IK4-Tekniker durante los últimos 4 años, el 80% de los ambientes dedicados a transferencia de lubricantes en las empresas no son aptos para dicho trabajo y el 64% de los lubricantes nuevos están por encima de los límites de limpieza recomendados. Teniendo en cuenta esta realidad del sector industrial, el reto está en cómo transformar de manera sistemática el habitual proceso de lubricación, anticuado, en un sistema innovador, mejorado y actual que aporte todos los beneficios para el que el lubricante ha sido diseñado.

Laboratorio de Análisis de Aceites Industriales de IK4-Tekniker.

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Foto:IK4-Tekniker.

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Laboratorio de Análisis de Aceites Industriales de IK4-Tekniker.

“Controlar y mejorar la lubricación en planta significa impactar positivamente la cuenta de resultados” Dentro del típico presupuesto de mantenimiento, sólo alrededor de un 5% suele estar destinado a lubricantes y algo menos del 0,01% a material auxiliar de lubricación. Sin embargo, alrededor de un 70% de los fallos mecánicos tienen origen en problemas de lubricación, que pueden estar provocados por motivos variados. Entre ellos, la mala selección del lubricante, un almacenamiento inadecuado, contaminación con polvo o agua, contaminación con otros agentes nocivos u otros lubricantes, falta de procedimientos de lubricación, un material inadecuado de transferencia o la falta de un mantenimiento predictivo y proactivo.

Más prioridad Destinar algo más al presupuesto de lubricación puede producir mejoras considerables y al mismo tiempo reducir los problemas derivados de lubricación. El cambio necesario para alcanzar una lubricación adecuada se plasma en un nuevo concepto, resumido en el programa LPD, denominado así por sus siglas en inglés Lubrication Program Development. Este sistema apunta hacia la maximización de los beneficios de las propiedades de los lubricantes mediante la implantación de buenas prácticas y excelencia en lubricación. El sistema LPD contempla el proceso de lubricación como una secuencia de etapas en las que intervienen personas, procedimientos y material auxiliar de lubricación de manera coordinada, con el foco puesto en alcanzar el objetivo principal: aportar valor agregado al mantenimiento y maximizar el retorno de la inversión de los activos.

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Los objetivos del programa son alcanzados mediante el trabajo y mejoras en las siguientes áreas: - Formación del personal involucrado en la cadena de lubricación. - Mejora de las tareas relacionadas con almacenamiento, manipulación y control de la contaminación. - Diseño de procedimientos de lubricación y toma de muestra adecuados. - Análisis de lubricante, control, seguimiento y acciones correctoras. - Gestión, control e indicadores de lubricación.

Los beneficios Para tener un punto de partida claro, inicialmente se determinan las condiciones de lubricación y en base a éstas se diseña un programa de ingeniería de lubricación orientado a maximizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos mediante una lubricación adecuada. A corto plazo, los beneficios del programa se evidencian en los almacenes de lubricantes, en la sala dedicada a la transferencia de bidones a envase menores, en la integración con el sistema de gestión de mantenimiento y en la vida de servicio de los lubricantes. Sin embargo, a medio plazo la evidencia más clara de las mejoras en la gestión de la lubricación es el retorno de la inversión realizada, ya que en muchos casos ésta se recupera en el segundo año y a partir de éste se traduce en beneficios generados. La rentabilidad de la inversión se traduce en la reducción de las paradas no programadas, la racionalización de la cantidad de lubricantes, la extensión de la vida de servicio de componentes lubricados y lubricante y la maximización de las horas por trabajador. Así como en la reducción del consumo de lubricante, un menor stock de partes y piezas, una reducción del consumo energético y un incremento en la fiabilidad y disponibilidad de la maquinaria. Trabajar en la concienciación del personal encargado del mantenimiento tiende a impulsar la lubricación hacia un ámbito de excelencia logrando un cambio que aporta beneficios medibles y cuantificables en un corto plazo de tiempo. ■

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Miguel Florido, director de Especif icación para España y Portugal de GE Lighting “La tecnología LED es la tercera revolución en el mundo de la iluminación” A diferencia de lo que ocurre en otros países, curiosamente en España la división de iluminación de General Electric (GE Lighting) no es tan conocida como puedan serlo las divisiones de Healthcare o Energy, por ejemplo. Sin embargo, lo cierto es que GE Lighting lleva en el mercado desde el nacimiento de esta gran compañía: GE fue fundada por Thomas A. Edison tras su invención de la práctica bombilla incandescente en el año 1879. “Nuestra división, que inventó también el LED, se podría considerar la semilla de lo que hoy en día es GE”, explica a Interempresas Miguel Florido, director de Especificación para España y Portugal de GE Lighting.

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London Bridge y deporte

GE es una multinacional que apenas requiere presentación en algunos sectores industriales, sin embargo, su división de iluminación es menos conocida. Por favor, preséntenosla. De nuestra actividad, siempre ligada al mundo de la iluminación, podríamos destacar que tenemos más de 8.000 patentes, hemos fabricado más de 6.000 referencias de lámparas diferentes o que vendemos al año más de 4.000 millones de fuentes de luz. Con esta tarjeta de presentación y después de más de 130 años de historia, GE Lighting sigue apostando por la innovación y la fiabilidad de sus productos como elemento distintivo en el mercado. Y eso se aplica, obviamente, al producto de mayor actualidad, el LED, inventado por GE hace ya más de 50 años pero cuya evolución en los últimos años ha propiciado toda una revolución en el mundo de la iluminación. En el ámbito industrial, ¿a qué sectores se dirige? A pesar de tener una gran división financiera, GE es, de hecho, una empresa de naturaleza industrial. Prácticamente podemos encontrar productos de GE en cualquier ámbito de nuestro día a día. ¿Por ejemplo? GE fabrica desde pequeños electrodomésticos y electrónica de consumo, como frigoríficos, hornos o cámaras de fotos digitales, hasta grandes motores de avión (como los que incorpora el Airbus A380 o el Boeing 747, los aviones comerciales más grandes del mundo), pasando por los complejos equipos de radio diagnóstico que ayudan en la detección y prevención de graves patologías clínicas o por sistemas de trigeneración y generadores eólicos que ayudan a tener un mundo energéticamente más sostenible.

GE Lighting iluminó el famoso London Bridge con sus productos LED en los pasados Juegos Olímpicos de Londres 2012. Foto: Richard Chivers.

En la celebración de los pasados Juegos Olímpicos de Londres 2012 GE Lighting tuvo la oportunidad de iluminar el famoso London Bridge con sus productos LED. El objetivo era dotarlo de una mayor visibilidad durante la noche sin que ello afectara a la estética del monumento durante el día ni supusiese un elevado consumo eléctrico, lo cual se logró utilizando la gama LED Tetra. “La participación de GE Lighting en este evento dejó en la ciudad de Londres un importante legado de instalaciones de iluminación basadas en los productos más eficientes del momento”, explica Florido. Según defiende el director de Especificación para España y Portugal de GE Lighting, La filosofía de GE está muy en sintonía con la del mundo del deporte y los valores que transmite. Él último ejemplo es la Fórmula 1, donde GE participa como patrocinador del equipo Caterham desde la temporada 2011. Además, desde el año 2005, GE es el patrocinador oficial de los Juegos Olímpicos y la intención de la compañía es seguir siéndolo durante las próximas convocatorias: GE tiene firmado el compromiso hasta el año 2020). “Próxima cita, tras el frío de Sochi en 2014, ¿nos vemos en Río de Janeiro 2016?”.

¿Y en materia de iluminación? Como dato anecdótico, podríamos decir que GE no sólo fabrica la lámpara que ilumina nuestro salón, sino que fabrica desde el generador que produce la electricidad hasta el interruptor que accionamos para encender la luz, pasando por los sistemas de distribución inteligente, protecciones, etc.

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nales. La posibilidad de múltiples encendidos, el encendido instantáneo y la capacidad de regulación, sin que nada de ello afecte a la vida del producto, son otras de las ventajas que hacen interesante este producto. Una revolución para el sector... Efectivamente. En GE pensamos que el LED ha supuesto la tercera revolución en el mundo de la iluminación. La primera fue la de conseguir una lámpara capaz de proporcionar luz artificial en cualquier momento y lugar mediante el uso de la energía eléctrica. Esto se logró con la bombilla incandescente, un filamento que emite luz al ser traspasado por una corriente eléctrica.

La nueva luminaria Lumination LED Linear Suspended, diseñada especialmente para la iluminación de supermercados y áreas de recepción o conferencias, está compuesta por una lámina de plástico transparente, suspendida verticalmente del techo.

La tecnología LED, ideada por ustedes, está ya consolidada pero recuérdenos, ¿qué beneficios presenta frente a los sistemas de iluminación tradicionales? Los beneficios de los sistemas LED frente a los tradicionales son innumerables. El más conocido, sin duda, tiene que ver con la eficiencia energética. La fuente de luz LED es, en términos absolutos, más eficaz que casi todas las tecnologías que se venían utilizando hasta el momento en iluminación; es decir, es capaz de transformar en luz visible un mayor porcentaje de la electricidad consumida que el resto de tecnologías. Por otro lado, su duración, si el sistema está bien diseñado y dimensionado para la aplicación, es también mucho mayor, lo que elimina prácticamente las tareas de reposición de lámparas. ¿Qué otras ventajas destacaría? Hay, sin embargo, otros beneficios no tan conocidos y que sin duda son también muy importantes. Por ejemplo, las lámparas y luminarias LED no emiten ni luz ultravioleta ni radiación en infrarrojos (es por lo que se conoce como ‘luz fría’), lo que evita que los objetos iluminados mediante LED se calienten e incluso se deterioren. A la vez, esto reduce el gasto en aire acondicionado o en máquinas de refrigeración, lo que genera importantes ahorros adicio-

¿Y la segunda? La segunda revolución consistió en hacer que las lámparas fuesen más eficaces. No bastaba con iluminar artificialmente sino que ya se empezaba a buscar reducir el consumo de las fuentes de luz. Y eso fue posible gracias al descubrimiento de los tubos de descarga, que dieron lugar a la fluorescencia y a las lámparas de vapor de alta presión, tanto de sodio como de mercurio (con o sin halogenuros metálicos). ¿Y por último? Sin duda, el LED ha supuesto la tercera revolución, donde no sólo se ha mejorado la eficacia y la duración de las fuentes de luz sino que, gracias a su reducido tamaño, se han abierto nuevos horizontes de diseño antes impensables. ¿Son todos los sistemas LED iguales? No, ni todos los LED son iguales ni dos LED iguales, colocados en dos sistemas diferentes, se comportarán de la misma manera en términos de rendimiento y durabilidad. Para que un sistema LED sea adecuado, tanto los LED como el resto de componentes, electrónicos o no, deben ser de primera calidad y deben ir acompañados de un diseño electrónico y térmico acordes con la aplicación y sus requerimientos. Elegir el LED adecuado para un sistema es tan crítico como el diseño y la calidad del aluminio utilizado para su disipación térmica. ¿Y cómo elegir el LED adecuado? A la hora de decantarse por un sistema LED lo mejor es elegir un fabricante de primer orden cuyos productos vengan acompañados de los certificados que garanticen parámetros tan importantes como la seguridad fotobiológica, la estabilidad de la luz emitida, la durabilidad, etc.

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Florido: “Todas las Administraciones están muy concienciadas en implantar sistemas que mejoren la eficiencia energética de sus instalaciones de alumbrado exterior”.

Tecnología LED: sostenibilidad y el ahorro energético y gestión de residuos

¿A qué retos en la producción se enfrentan los productores de tecnología LED? Uno de los retos más importantes a los que nos enfrentamos es el de actualizar nuestras lámparas y sistemas a los últimos LED disponibles en el mercado, a fin de ofrecer las máximas prestaciones y el mínimo consumo. El LED, como ocurre con muchos componentes electrónicos, está evolucionando a una tremenda velocidad, de manera que cada pocos meses aparece en el mercado una nueva generación de LED que supera a la anterior en rendimiento o calidad de la luz. Los fabricantes como GE debemos estar atentos a esta evolución para poder incorporar los últimos avances y disponer así de un producto líder en el mercado. Nunca antes habíamos rotado nuestras referencias, eliminando unas para incorporar otras con mejores prestaciones, a semejante velocidad. Prácticamente cada mes incorporamos nuevas referencias a nuestro catálogo. Entonces, ¿es la tecnología LED la opción en iluminación definitiva? Si bien no se puede decir que la tecnología LED será la definitiva, sí es cierto que se trata de una tecnología que todavía tiene mucho recorrido y de la que todavía no hemos extraído todo su potencial. Los fabricantes de los chips LED continúan evolucionando sus diseños para obtener una luz blanca de mayor calidad aún y de una manera todavía más eficiente, variando los componentes utilizados para su fabricación.

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Sin duda, la tecnología LED está intrínsecamente relacionada con la sostenibilidad y el ahorro energético. Las lámparas y los sistemas LED están diseñados para durar hasta más de 25 veces más que las fuentes de luz tradicionales, lo que supone un importante ahorro, por ejemplo, en fabricación y transporte. Por otro lado, añade Florido, el hecho de poder disponer de un producto que nos dé exactamente la cantidad de luz que necesitamos, y allá donde hace falta, sin despilfarrar ni un solo euro en luz no deseada, sumado a que la propia fuente de luz LED es ya de por sí más eficaz que las anteriores tecnologías, permite maximizar el ahorro energético en iluminación. “Para hacernos una idea, los últimos proyectos de iluminación de oficinas que hemos realizado utilizando nuestra luminaria Lumination LED ofrecen un ahorro energético que fácilmente supera el 75%, con una instalación que no requiere mantenimiento durante más de 50.000 horas”, afirma Florido. El reciclaje y la gestión de residuos es otra de las grandes ventajas que presentan los sistemas LED frente a otras tecnologías que se venían y se siguen utilizando por el momento. Un sistema LED de calidad, cumpliendo con la directiva RoHS, no utiliza elementos tan contaminantes como el mercurio ni incorpora ningún elemento radiactivo, por lo que su reciclaje resulta mucho más sencillo. En este sentido, es importante asegurarse que el fabricante del sistema o lámpara LED dispone de los correspondientes certificados.

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Vintry Fine Wines de New York. Foto: Emile Dubuisson.

Por otro lado, se sigue investigando en el LED orgánico (OLED), a fin de dotarlo de mejores prestaciones y hacerlo así más interesante al uso, ofreciendo al mercado un producto de gran calidad y rendimiento pero con novedosas prestaciones, como el hecho disponer de una fuente de luz plana, completamente flexible, cortable, taladrable y ¡quién sabe si transparente! El futuro está abierto… GE dispone en el mundo de 5 grandes centros tecnológicos donde trabajan ingenieros de todas las especialidades, ensayando con materiales y soluciones que pueden aprovechar las diferentes divisiones de negocio que tiene la compañía, desde Healthcare hasta Energy, pasando lógicamente por Lighting, por lo que no sería de extrañar que pronto se presentase alguna novedad que volviese a revolucionar el mundo de la iluminación. Parece que están de moda términos como Smart Cties. ¿Están las Administraciones concienciadas en adoptar la tecnología LED en nuestras ciudades? Yo creo que, en general, todas las administraciones están muy concienciadas en implantar sistemas que mejoren la eficiencia energética de sus instalaciones de alumbrado exterior, siempre manteniendo o incluso mejorando la calidad de la iluminación de sus espacios. Si eso pasa por el LED o por las nuevas generaciones de lámparas de halogenuros metálicos ya no está tan claro.

Quizá la actual coyuntura económica no favorece la expansión del LED en el alumbrado exterior… No. Si bien los ahorros tanto energético como de mantenimiento son importantes, también lo es la inversión a realizar. Y ése es actualmente el principal freno en nuestro país. Es por ello que se están buscando fórmulas alternativas para afrontar esta situación y ha irrumpido con fuerza el modelo ESE. ¿En qué consiste? Una empresa se encarga de la instalación y mantenimiento del nuevo parque de luminarias a cambio de un contrato que le permita recuperar la inversión durante un periodo determinado de tiempo. Sin duda, queda un largo camino y es importante que trabajemos todos en la misma dirección a fin de facilitar la adopción de las nuevas tecnologías, más eficientes, que permitirán reducir la factura eléctrica y medioambiental de nuestras instalaciones de alumbrado exterior. Y en el ámbito doméstico e industrial, ¿cree que está suficientemente implantada esta tecnología en España? Obviamente, la respuesta es no. El alto coste de las primeras lámparas y luminarias LED de calidad, unido a la falta de confianza que generaron algunos productos importados de bajo coste y cuyo resultado decepcionó a los primeros que decidieron lanzarse a utilizar esta nueva tecnología, sembraron demasiadas dudas en el usuario final.

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Percepción que ha cambiado… Afortunadamente, tras unos años ya de formar al cliente en esta tecnología, para dotarlo del criterio necesario para discernir entre dos propuestas LED y, claro está, tras la continua bajada de precios que han vivido estos productos, es cierto que hemos notado un importante y continuo crecimiento en la velocidad de adopción de esta tecnología por parte de nuestro mercado. ■

Novedades GE Lighting “La voluntad de GE Lighting es la de continuar ofreciendo productos novedosos que nos permitan seguir liderando el mercado e inspirando un futuro más eficiente”, apunta Florido. Un claro ejemplo de ello, señala, es la nueva luminaria Lumination LED Linear Suspended, diseñada especialmente para la iluminación de supermercados y áreas de recepción o conferencias, cuya principal característica es que se trata de una lámina de plástico transparente, suspendida verticalmente del techo, capaz de proyectar la luz hacia ambos lados con una eficiencia superior a los 90 lm/W y que ofrece posibilidad de ser regulada. Aunque no se trata de una novedad (ya va por la generación 3), otro de los productos que está experimentando un importante crecimiento es el módulo Infusion LED. “Nuestros downlights y proyectores diseñados para el módulo Infusion LED permiten intercambiar éste como si se tratase de una lámpara, es decir, sin herramientas ni complicados procesos”, sostiene Florido. Basta con un giro de un cuarto de vuelta para cambiar la temperatura de color del local o rincón iluminado o, por ejemplo, para incorporar el módulo de la última generación lanzada al mercado ya que mantendrá el mismo paquete lumínico pero con un importante ahorro energético. “¡Y todo de manera sencilla y sin perder la garantía de la luminaria!”.

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3DExperience, el aliado de las empresas para simplificar procesos y aportar valor al cliente

El 3DExperience Customer Forum organizado por Dassault Systèmes, especialista en software de diseño 3D, maqueta digital y soluciones PLM, hizo escala el pasado 12 de junio en Madrid, en la gira que está realizando por todo el mundo durante este 2013. El evento, que estuvo centrado en cómo la plataforma 3DExperience puede simplificar los procesos y aportar valor a las empresas, contó con numerosas conferencias y con ponentes destacados como Olivier Leteurtre, director general de Dassault Systèmes para Europa Occidental. David Muñoz

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assault Systèmes suministra a los clientes experiencias holísticas en 3D que combinan competencias de innovación social, experiencias virtuales en 3D y tecnologías de búsqueda inteligente. Sus soluciones transforman la forma en que se diseñan, producen y mantienen los productos. De esta forma, su plataforma 3DExperience conecta a diseñadores, ingenieros, profesionales de marketing y consumidores finales en un nuevo concepto de empresa social.

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El éxito de las soluciones desarrolladas por Dassault Systèmes viene avalado por el gran crecimiento que está experimentando la compañía a lo largo de los últimos años, que fue resumido con estos datos por Olivier Leteurtre, director general de Dassault Systèmes para Europa Occidental: más de 20.000 clientes nuevos durante el 2012 (elevando de esta forma su cartera a más de 150.000 clientes); cerca de 10 millones de usuarios; y unos ingresos superiores a los 2.600 millones de euros, con un especial crecimiento en los últimos tiempos en el continente asiático. La vocación innovadora de Dassault Systèmes ha sido reconocida además por numerosas instituciones y organismos, ocupando hoy, por ejemplo, el puesto 40 en el 'Top 100' de las compañías más innovadoras elaborado por la revista Forbes. Como señalaba Olivier Leteurtre, Dassault Systèmes quiere contribuir, aportando sus soluciones 3DExperience, en la búsqueda de la armonía entre productos, naturaleza y vida. Para ello asume los nuevos retos a los que deberá enfrentarse la sociedad en los próximos años (incremento de la demanda energética debido al aumento de la población y de la producción industrial, concentración de buena parte de esta población en las ciudades, etc.) aportando universos virtuales que permitan imaginar "innovaciones sostenibles". Uno de los aspectos en los que más hincapié hizo Olivier Leteurtre en el 3DExperience Customer Forum fue en la necesidad de que la actividad innovadora de cualquier empresa no debe limitarse a sus investigaciones de puertas para adentro, sino que tiene que haber una comunicación, una interacción continua, con los clientes, para poder desarrollar soluciones ajustadas a sus verdaderas necesidades. En este sentido, como se confirma desde Dassault Systèmes, las redes sociales jugarán un papel

Olivier Leteurtre, director general de Dassault Systèmes.

cada vez más destacado. “Se trata de poner al consumidor en el corazón de la innovación”, resumía Olivier Leteurtre, quien durante su presentación también ofrecía algunos ejemplos de clientes que han implementado con éxito las soluciones de esta compañía, como Visteon o Jaguar/Land Rover. El director general de Dassault Systèmes para Europa Occidental concluía su intervención con un mensaje para la reflexión: “las computadoras tienen todas las respuestas… pero no saben las preguntas”.

Un caso de éxito: Grupo Antolin La sesión plenaria del 3DExperience Customer Forum incluyó una ponencia titulada ‘Re-evolución de la ingeniería’, a cargo de Joaquín Santaolalla, director de Ingeniería Corporativa del Grupo Antolin, el mayor fabricante español de componentes de interior para el automóvil, con más de 14.000 empleados y un volumen de ventas en 2012 que llegó a los 2.672 millones de euros (crecimiento del 8% durante el pasado año).

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Joaquín Santaolalla, director de Ingeniería Corporativa del Grupo Antolin.

Su trayectoria comenzó en los años 50 como fabricante de rótulas de dirección y suspensión, logrando a partir de los años 80 (con la internacionalización de la compañía) y de los 90 (con su clara apuesta por la innovación y por su especialización en componentes de interior) su gran despegue. Hoy, sus cuatro principales unidades estratégicas de negocio pasan por los segmentos de Techo, Asiento, Puerta y, más recientemente, Iluminación, siendo proveedor de los principales fabricantes mundiales de automóviles (sus dos mayores clientes son, a día de hoy, el Grupo Volkswagen y el Grupo Ford). Su éxito en este sector le está permitiendo adentrarse además en otras industrias como la ferroviaria o la aeronáutica. Los cambios introducidos durante los últimos años en su organigrama de ingeniería corporativa también han sido determinantes para el crecimiento del Grupo. Por ejemplo, creando un departamento de Metodología y Eficiencia ha logrado optimizar todos sus procesos, rebajando “de forma espectacular” los costes de innovación y mejorando el contacto directo con los clientes. También ha sido clave en esta reducción de costes el papel que se viene dando en el Grupo Antolin a la simu-

lación, de tal forma que ésta se realiza prácticamente de forma simultánea al diseño de los nuevos proyectos, facilitándose así uno de los grandes lemas de la compañía: ‘Hacerlo bien a la primera’. El crecimiento del Grupo Antolin ha venido acompañado por la expansión de la red de centros técnicos, contando hoy con presencia en cuatro continentes: Europa (España, Francia, Alemania, República Checa, Polonia…), África (Marruecos y Túnez), América (México, EE UU y Brasil) y Asia (China, Corea, Japón e India). Esta estructura se divide en dos tipologías de centros técnicos: unos abiertos por proximidad al cliente y otros por ser atractivos en materia de costes. Además, a nivel operativo, estos centros cercanos a los clientes se ven respaldados por los denominados centros satélites LCC, con sus correspondientes equipos técnicos y un coordinador. Para poder intercambiar toda la información que se genera y almacena en esta gran red de centros técnicos, Grupo Antolin implantó hace cinco años una completa solución de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM). Aunque al principio, como reconocía Joaquín Santaolalla, su asimilación por los trabajadores no estuvo exenta de algunas dificultades, lo cierto es que con

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El nuevo catálogo 44 de Hoffmann Group Y la variedad se vuelve sencilla el tiempo la adaptación ha sido perfecta, hasta convertirse en un elemento indispensable en el día a día de la compañía. El director de Ingeniería Corporativa de Grupo Antolin resumió en cinco los pasos que componen su ciclo de ingeniería: en primer lugar el diseño, que comparte ese puesto inicial con la validación virtual (son procesos simultáneos, y en esta validación, además de aspectos mecánicos, de durabilidad, de seguridad…, también se añade lo que se denomina ‘calidad percibida’ incluyendo conceptos que pueden ser importantes para el confort del cliente final como son los ruidos y las vibraciones). El tercer paso del ciclo sería el de la caracterización de los materiales, dotando a éstos de los valores reales que tendrán en su aplicación final. Y como últimos pasos se encuentran las validaciones de subsistemas (prototipado) y las validaciones completas. Sobre este ciclo de ingeniería, Joaquín Santaolalla quiso resaltar algunas ideas a las que Grupo Antolin da gran relevancia. Por ejemplo, la necesidad de anticiparse a las necesidades de los clientes, haciendo una labor proactiva de propuestas que puedan interesar a los fabricantes de automóviles. La clave es no limitarse a ofertar lo que ya nos pide el cliente. Y otro aspecto vital es el de contemplar el diseño de los productos a lo largo de toda su vida útil, incluyendo su mantenimiento. ■

Los asistentes al 3DExperience Customer Forum de Madrid pudieron asistir además a las diferentes ponencias que se realizaron en varias salas del Hotel Meliá Avenida de América, estructuradas de acuerdo a las industrias a las que iban dirigidas: transporte y movilidad, aeroespacial y defensa, equipamientos industriales, y moda y distribución. De esta forma pudieron acceder a los mejores expertos de la industria, conocer los casos de éxito de otros clientes y compartir puntos de vista sobre las tendencias del mercado.

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Pharmapool dispone de un nuevo sistema de preparación de pedidos y de transporte

SSI Schaefer ha creado un innovador concepto semiautomático de flujo de materiales integrando un sistema de transporte de contenedores y estrategias de preparación de pedidos sin papel para Pharmapool AG. Para la empresa farmacéutica garantiza una optimización de su logística interna, que se traduce en una mayor ejecución de pedidos para el cliente.

asta entonces, todos los trabajos en el almacén se habían realizado manualmente mediante una lista de preparación de pedidos. Eso llevaba mucho tiempo y costaba mucho dinero. "Por eso nos decidimos por una nueva nave con una técnica de almacenaje moderna y una nueva estrategia de preparación de pedidos", afirma Jörg Binkert, gerente de Pharmapool AG. Para la compañía suiza era necesario mejorar y aumentar el ren-

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dimiento y la calidad del proceso de preparación de pedidos. La solución debía estar basada en una combinación individual de sistemas modulares compatibles entre sí.

El sistema semiatomatizado además de ahorrar tiempo y agilizar los procesos, reduce al máximo los errores Desde finales de 2011, un concepto global de instalación semiautomatizada se ocupa de la eficiencia de los proce-

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sos. Los componentes: técnica de transporte, preparación de pedidos sin papel con sistema 'hombre a mercancía' (RF Picking) en combinación con puestos ergonómicos de preparación de pedidos y una técnica de almacenaje adecuada. Así, los 1.300 m2 de superficie del nuevo centro logístico están equipados con estanterías de paneles R 3000 que ofrecen 12.000 ubicaciones de almacenamiento. En medio de la instalación de estanterías de paneles se ha instalado un tramo de técnica transporte de 80 m de largo con 8 áreas de preparación de pedidos. El sistema de transporte proporciona un transporte rápido de los contenedores entre las estaciones de preparación de pedidos y la zona de envío. El software de gestión de SSI Schaefer WAMAS C hace posible los procesos de preparación de pedidos rápidos y transparentes dentro

de las zonas. De este modo, el sistema de transporte sirve de base para el transporte rápido del nuevo centro de distribución. En Widnau hay alrededor de 10.000 artículos diferentes en 200.000 embalajes listos para la entrega almacenados en 9.000 cajas EF. Con el nuevo sistema, la empresa cree que podría aumentarse la eficiencia de la preparación de pedidos en torno al 30%. "Tras una breve fase inicial y de adaptación a la nueva forma de trabajar, la instalación ha agilizado claramente el flujo de materiales. La clara organización de las áreas de preparación y las nuevas estrategias han facilitado el procesamiento y la preparación de los pedidos. La cuota de errores también ha caído cerca de 0", comenta Binkert. ■

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Karl-Stephan Schneider, director general de Mewa España “Nuestros paños son sinónimo de longevidad, suavidad y homogeneidad”

Mewa, distinguida dos veces como Marca del Siglo en Alemania, es conocida en España por su servicio de lavado y reutilización de paños de limpieza, que incluye el asesoramiento, el suministro, el lavado y la reposición de los mismos. La compañía alemana, creada en 1908, dirige sus servicios principalmente a la industria, los talleres y las imprentas, y garantiza un proceso sostenible y respetuoso con el medio ambiente. “Nuestros paños, de alta resistencia, eliminan pinturas, aceites, disolventes o grasas y absorben hasta 2,5 veces su propio peso”, explica KarlStephan Schneider, director general de Mewa España.

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¿Qué volumen de lavado diario genera Mewa en todo el mundo? Mewa recoge, lava, seca y devuelve limpios 968 millones de paños de limpieza anuales, ropa de trabajo para aproximadamente 946.000 personas y 1,9 millones de alfombrillas. En total, en todo el grupo el volumen de lavado alcanza alrededor de 313 toneladas al día. ¿Y cuál es el índice de implantación de este servicio en España en relación con otros países europeos? Desde su implantación en España, estamos muy satisfechos por el interés suscitado y por la evolución de las empresas que delegan en nosotros el servicio completo de reutilización de paños de limpieza. Todavía queda mucho camino por recorrer hasta alcanzar el nivel de éxito e implantación en países como Alemania, donde nació la empresa en 1908, pero somos muy optimistas y nos alienta a seguir creciendo en la filial española, donde la marca goza de gran prestigio y donde funciona muy bien, a pesar de la coyuntura actual. Trabajan para varios sectores, ¿son muy diferentes las exigencias de calidad en unos y otros? El estándar de calidad de Mewa es siempre el máximo, lo que varían son las necesidades de las compañías a

las que les ofrecemos el servicio. La amplia gama de nuestros paños Mewatex permite adaptar el producto y el servicio a demandas concretas principalmente de los tres sectores con los que trabajamos (industria, talleres e imprentas). Para cada uno de ellos hay características que permiten una mejor absorción de aceites, la eliminación de virutas o los residuos de tinta. Por ejemplo, las virutas que recogen los paños procedentes de la actividad metalúrgica se eliminan con estrictos procesos de calidad y, después, el tejido se pesa para comprobar que no contiene residuos adicionales. Se dirigen también al sector de las artes gráficas. ¿Qué servicios y soluciones ofrecen para este mercado en concreto? En el caso de la industria gráfica, además de contar con paños específicos por su alta resistencia al desgaste, longevidad, suavidad y homogeneidad para cuidar los rodillos y las planchas, y una gran fuerza de absorción, ayudamos a este tipo de compañías a eliminar la burocracia de la gestión de residuos. ¿Qué quiere decir? Ayudamos a nuestros clientes a cumplir con las normativas medioambientales, ya que nuestros paños no son

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considerados residuos por la legislación española y, además, con nuestro servicio liberamos al empresario de tareas repetitivas. ¿Con su sistema de limpieza es posible erradicar todo tipo de residuos como tintas o aceites? Sí, la credibilidad de nuestro sistema y de nuestros paños nos avala desde hace décadas con la máxima satisfacción de nuestros clientes. Además de cuidar la superficie de la maquinaria e instrumental que limpian, estos paños de alta resistencia tienen una gran capacidad de absorción que elimina pinturas, aceites, disolventes o grasas. Estos paños poseen la cualidad de absorber 2,5 veces su propio peso e, incluso mojados, resisten roturas y desgastes. ¿Qué garantías ofrece Mewa de limpieza, control y fiabilidad de sus servicios? Las garantías las ofrece nuestro compromiso absoluto con cada cliente, clientes que renuevan cada año su confianza con nuestro servicio. Pero, además, nuestras certificaciones son sello inequívoco de esas garantías. En 1992 Mewa fue la primera empresa de su sector en certificarse en calidad con la ISO 9001 y consiguió en 1997 el certificado ISO 14001, de gestión medio ambiental, algo en lo que también fue pionera. Las minuciosas auditorías aseguran los estándares de calidad, así como nuestros procesos internos de trabajo, desde la producción de los paños hasta que se entregan al cliente. Ejemplo de este nivel de detalle en la fabricación de los paños son las mediciones de precisión a las que se somete el hilo del paño, clave para garantizar la

absorción y resistencia. El control mediante báscula de forma automática, además de otro visual, garantizarán que no existan elementos extraños que puedan perjudicar las máquinas de los clientes. Mewa Textil-Management ahorra cada año más de siete millones de litros de gasóleo gracias al aprovechamiento térmico de agentes contaminantes extraídos de los procesos de lavado, ¿Qué papel desempeña la sostenibilidad para Mewa? La sostenibilidad es uno de nuestros pilares. Fuimos pioneros en las certificaciones de calidad y medio ambiente en nuestro sector, dos aspectos que rigen nuestros procesos de trabajo. Para incrementar la rentabilidad y reducir el impacto ambiental, Mewa invierte un gran esfuerzo en investigación. Estos procedimientos e infraestructuras permiten ahorrar esos siete millones de litros de gasóleo al año gracias al aprovechamiento térmico de agentes contaminantes extraídos en los procesos de lavado y al uso de intercambiadores de calor. De esta forma, se cubre hasta un 80% de la energía necesaria para las cadenas de lavado y secado en el tratamiento de los paños de limpieza. Emplean, además, procesos de lavado a través de sistemas de gestión automáticos que requieren cantidades mínimas de detergentes biodegradables. ¿Qué los diferencia frente a otros sistemas convencionales? Para el lavado de los paños se consume una cantidad óptima de agua y energía y se utilizan, además, detergentes

Las mediciones de precisión a las que se somete el hilo del paño garantizan la absorción y la resistencia del mismo.

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biodegradables. Mediante un sistema de reciclaje del agua empleada en el lavado y aclarado, la técnica en cascada, se puede ahorrar hasta un 50% de agua en relación con los procesos de lavado tradicionales. Además, hemos reducido el impacto de detergentes en un 85% gracias a la optimización y al uso de detergentes biodegradables. En la búsqueda de Mewa por lograr que todo sea reutilizable, también el agua residual se somete a un proceso de depuración con el que se alcanza un grado de limpieza del 99,8%, y este esfuerzo se nota en la calidad del producto final.

© 2013 SCHUNK GmbH & Co. KG

Mewa cuenta con paños específicos para las imprentas que cuidan los rodillos y las planchas.

Mewa ha sido reconocida dos veces como Marca del Siglo en Alemania. ¿Qué supone este reconocimiento? ¿Por qué cree que se han hecho merecedores de esta distinción? En estos momentos contamos con más de 165.000 clientes. La confianza y el compromiso adquirido con ellos es en realidad nuestro mayor reconocimiento, en un trabajo que llevamos a cabo siguiendo estrictas directrices en materia de sostenibilidad. Estos premios son un orgullo para nosotros pero, sobre todo, un aliciente para seguir haciendo bien nuestro trabajo y proporcionar a las empresas soluciones que les permitan crecer profesionalmente. ■

Más de 10.000 veces. Ha sujetado la pelota con máxima concentración. Jens Lehmann, un portero alemán de leyenda

Utilizado en tornos más de 10.000 veces en el mundo ROTA-S plus, plato de torno manual SCHUNK

Dominic Schneider, técnicas de sujeción en Mengen, especialista de servicios

Superior Clamping and Gripping

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Miguel Burdeos, presidente de Adelma “La crisis es un obstáculo que, una vez salvado, fortalece a las empresas” Miguel Burdeos es director general de la empresa química valenciana Suavizantes y Plastificantes Bituminosos (SPB), presidente de la Asociación Química y Medioambiental del sector Químico de la Comunidad Valenciana (Quimacova) y miembro activo del Comité Español de la Detergencia (CED), de la Confederación Empresarial Valenciana y de la Cámara de Comercio de Valencia. Además, Burdeos ha sido reelegido recientemente presidente de la Asociación de Empresas de Detergentes y de Productos de Limpieza, Mantenimiento y Afines (Adelma). “Tales nombramientos y reconocimientos a la labor realizada no sólo me llenan de orgullo sino que me animan a seguir trabajando en la misma línea para poder continuar alcanzando los logros que sean más beneficiosos para las empresas del sector”, explica en esta entrevista a Interempresas.

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De nuevo al frente de la asociación… Sí, y entiendo mi nombramiento para los dos próximos años como una exigencia de servicio en beneficio de la asociación y de todos sus miembros, escuchando a todos y compartiendo con los miembros de la Junta Directiva las responsabilidades que todos los socios han depositado en nuestras manos. Confío, asimismo, en continuar contando con la colaboración de todo el equipo de Adelma, incluyendo tanto a la secretaría como a las empresas miembro, lo que nos permitirá mantener el prestigio que nuestra asociación ha alcanzado en el mundo asociativo y ante las diferentes autoridades de las distintas Administraciones como el interlocutor válido para representar al sector. ¿Qué acciones prevé desarrollar desde Adelma en esta nueva etapa? En el campo del reconocimiento sectorial e institucional, mantener la confianza y la reputación de la asociación como voz del sector; mantener y promover el acceso a los puntos de influencia institucionales; intensificar la difusión de la asociación a las empresas del sector, y contactar con sectores afines tales como velas, auxiliares, etc. ¿Y en el marco regulatorio? Simplificación y agilización de trámites administrativos propios de los productos químicos, armonización de criterios (mercado único), minimizar el impacto (Ley de RMA, Residuos de envases, etc.), contratación pública (Ecoetiquetas) y, finalmente, apoyo a las empresas en la adaptación a la normativa, en especial biocidas, CLP y REACH. ¿Qué más? En cuanto a temas propios del sector, queremos hacer hincapié en la Responsabilidad So-

cial Corporativa, el impacto y visibilidad de las iniciativas sostenibles, la comunicación al consumidor a través del proyecto Cleanright, el seguimiento de incentivos para innovación y otras ayudas y el seguimiento del mercado mercado exterior. ¿Cuál es el perfil de las empresas de productos de limpieza industrial en España? Las empresas que comercializan productos industriales, institucionales y de uso profesional en España, salvo algunas multinacionales existentes, son fundamentalmente pymes, lo que les obliga diariamente a realizar un sobreesfuerzo a todos los niveles para conseguir competitividad con equipos reducidos que deben tener un carácter multidisciplinar para poder dar respuesta a la variadísima demanda a la que están sometidas. Esto sólo se entiende factible a través de una apuesta clara por el desarrollo tecnológico, la formación especializada y la profesionalidad de todos los agentes implicados. La asociación siempre ha apostado por la formación. ¿Qué medidas adoptará en este sentido? La formación es fundamental para el desarrollo óptimo de las funciones específicas del sector. En este sentido, Adelma forma parte a través de Feique desde hace años del Plan de Formación del Sector Químico, mediante el cual se ha impartido formación subvencionada a las em-

Iconos de uso seguro.

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Química y medio ambiente Gran parte de la sociedad ha relacionado la química y el medio ambiente como dos términos antagónicos. Pero, ¿sigue siendo así o esta percepción errónea ha cambiado? Según Burdeos, el sector ha estado siempre altamente concienciado en formar parte de iniciativas enfocadas en dar la más amplia información a los usuarios de los productos, tanto en el ámbito doméstico como en el industrial y profesional. En el campo doméstico, el presidente de Adelma considera de extrema importancia trabajar en la difusión de una completa y entendible información de los productos del sector al consumidor con el objetivo de que conozcan las características y usos adecuados de los productos para su correcta utilización. Para ello, el sector ha desarrollado el proyecto Cleanright, que es una iniciativa mediante la cual se presta ayuda a los consumidores con el fin de que puedan conocer y utilizar de manera segura la gama de productos de limpieza y mantenimiento disponibles, los beneficios que cada tipo de producto ofrece y cómo obtener los mejores resultados con ellos de una forma segura y medioambientalmente responsable. En este sentido, la web www.cleanright.eu dispone de “una extensa y accesible información” sobre todo lo concerniente a los productos y su utilización, pautas de seguridad, información de ingredientes, iniciativas, consejos, etc. “En el campo industrial, debemos continuar proporcionando los productos y procesos necesarios que aseguren el cumplimiento de las necesidades cada vez mayores de higiene de la sociedad para contribuir al estado de bienestar en los distintos ámbitos, ya que no se debe olvidar que la limpieza es un factor clave que asegura la seguridad humana y del medio ambiente, especialmente en ambientes críticos tales como los hospitalarios, seguridad alimentaria, etc”, apunta Burdeos. Todo ello, sin menoscabo de la protección del medio ambiente, señala. Iniciativas en las que Adelma ha participado: - Charter para una limpieza sostenible El Charter es una iniciativa voluntaria del sector que pretende animar a fabricantes y consumidores a adoptar prácticas de limpieza más sostenibles (http://www.sustainable-cleaning.com/en.home.orb). - Cleanright Panel Ilustrativo Panel que incluye Consejos para el lavado de ropa y para el lavado de vajillas. - Air Fresheners Product Stewardship Programme Programa que promueve la producción responsable y mayor comunicación del uso al consumidor (www.aise/eu/airfresheners). - Proyecto Hera Desarrollo conjunto Aise-Cefic para evaluar los principales componentes químicos de las formulaciones de detergentes y limpiadores (www.heraproject.com). - Save Energy and Water El programa anima a los consumidores a utilizar los programas de baja temperatura o programas automáticos (www.saveenergyandwater.com). - Laundry Sustainability Project Con esta iniciativa se pretende educar a los consumidores a dosificar correctamente los detergentes compactos y líquidos. Actualmente bajo el nombre de Preps (Product Resource Efficiency Projects) relativo a dos nuevas categorías. - Cleanright Información al consumidor de los productos que se utilizan en el hogar (www.cleanright.eu). - Iconos de uso seguro Adelma ha participado en el desarrollo e implantación de los iconos de uso seguro.

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Las normativas y regulaciones del sector El sector de los detergentes y productos de limpieza es uno de los “más sobrecargados” en cuanto a la legislación que se aplica a los productos, consecuencia, según Burdeos, del afán de las autoridades por preservar la protección de la salud humana y del medio ambiente. De manera directa esto incide en el sector industrial que, salvo algunas empresas de mayor envergadura, está formado por pymes con muy poco personal en su plantilla, lo que complica en gran medida el seguimiento de toda la legislación aplicable a los productos que comercializa. “Aquí es donde Adelma desempeña un papel muy importante ya que su punto fuerte es el asesoramiento a las empresas en materia regulatoria. Además, el cumplimiento fiel de la legislación es uno de los mayores desafíos ya que es un elemento clave para las empresas que quieran tener vocación de futuro y, a su vez, este cumplimiento redundará en un beneficio tanto para los consumidores como para las empresas, inmersas en un mercado altamente competitivo”, explica Burdeos. Adelma, además, actúa como interlocutor del sector ante los organismos públicos o privados que tienen relación con las actividades de sus empresas. Especialmente, se suelen tratar los proyectos legislativos en su fase de elaboración, así como los problemas de interpretación y de aplicación de la legislación ya aprobada. Estas gestiones se realizan tanto sobre la legislación española, como sobre la legislación comunitaria. En el campo industrial y profesional, para el presidente de Adelma los próximos años representan claramente un reto ya que aumentará la demanda de sistemas de higiene, pero la disponibilidad de ingredientes, especialmente de sistemas biocidas, se irá limitando debido a la diversa legislación (biocidas, detergentes, REACH, etc.) Igualmente, la innovación para desarrollar ingredientes biocidas más seguros y eficaces también resultará más costosa, por lo que, explica, con casi toda seguridad se limitará el suministro de ingredientes mejorados. “En tales circunstancias, el progreso continuado para satisfacer las necesidades de higiene de una forma más sostenible será más difícil”, apunta Burdeos. Dependerá en mayor medida de la optimización automatizada e informatizada de los procesos: será necesaria una colaboración más estrecha entre proveedores de I&I, sus clientes y los fabricantes de equipos y materiales. El sector industrial e institucional proporcionará los productos y procesos necesarios para asegurar el cumplimiento de las necesidades de higiene futuras de la sociedad, aunque, sostiene Burdeos, “el coste de garantizar la seguridad microbiana aumentará inevitablemente a medida que aumenten las normativas, se reduzca la selección de ingredientes y se levanten las barreras a la innovación”.

presas miembro en los temas de mayor interés para nuestros asociados. Actualmente, estamos seleccionando cursos ante la inminente convocatoria para la concesión de subvenciones para la ejecución de planes de formación correspondiente al año 2013. ¿Cómo vive la actual situación de crisis generalizada la industria química de nuestro país? La situación socio-económica se presenta realmente como un reto futuro importante para el sector. No obstante, y como ya he dicho en diversos foros, las crisis de cualquier tipo deben entenderse como un obstáculo que, una vez que se ha conseguido saltar —por supuesto con gran esfuerzo y, a veces, dejando cosas importantes en el camino—, puede servir para fortalecer a las empresas y, además, aporta un valor añadido para continuar haciendo bien las cosas. En definitiva, la competitividad se verá incrementada, lo que conlleva grandes beneficios para los usuarios de los productos. Dicha competitividad en tiem-

pos de crisis viene provocada en gran medida porque las empresas dedican sus recursos en mayor medida a la innovación como salida para resaltar entre los competidores en un afán de abrir nuevos mercados. Es un hecho que la internacionalización de las empresas está teniendo gran auge como salida a la situación nacional y para abrir nuevas posibilidades en el mercado exterior. ¿Cuáles son a su entender los retos del sector en la actualidad? El principal reto a afrontar es el cumplimiento de los requisitos que marca la legislación, especialmente las nuevas exigencias establecidas por el Reglamento REACH, CLP y Biocidas, entre otros. De hecho, sólo las empresas que puedan cumplir fielmente estas disposiciones serán las que tendrán vocación de futuro, a la par que saldrán reforzadas para afrontar los nuevos retos que el mercado les imponga y siempre preservando la seguridad humana y medioambiental.

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¿Y en cuanto a oportunidades? Nuestro sector, al igual que el resto de industria química, ha encontrado en la exportación la vía para que se pueda continuar produciendo, asumiendo ciertas inversiones y, por supuesto, comercializando sus productos, lo cual es necesario para la supervivencia del mismo y que en la actualidad esultaría muy complicada con el mercado interior. ¿Y son competitivas en el exterior nuestras empresas químicas? Es un hecho que la internacionalización de las empresas está teniendo gran auge como salida a la situación nacional y para abrir nuevas posibilidades en el mercado exterior. No deja de ser un cambio de estrategia necesario en la actualidad, que claramente redunda en el ánimo de las empresas, ya que afrontan una nueva perspectiva al adentrarse en nuevos mercados de distintas características a las del mercado español. Esta nueva perspectiva es la que empuja a las empresas a abrir caminos de diversificación, ahondando en la innovación con el fin de dar cumplimiento a las exigencias de los nuevos mercados. El aumento de la presencia de nuestras empresas en el mercado exterior demuestra que nos encontramos en un alto nivel de competitividad con respecto a otros países.

¿Cómo se encuentra en este momento el mercado interior que menciona, el consumo interno? La débil economía y la disminución de los recursos en los hogares y entidades españoles redundan en un menor consumo de productos, tanto doméstico como industrial y profesional. No obstante, según nuestras previsiones, y como tuve la oportunidad de comentar durante el III Congreso Nacional de Limpieza e Higiene Profesional, debe resaltarse que la producción y la transformación crecerán a un ritmo del 4,5% anual. Existen diversas ‘ecoetiquetas’ para los productos respetuosos con el medio ambiente. ¿Qué piensa sobre la posibilidad y la conveniencia de la etiqueta única? Como he comentado anteriormente, nuestro sector siempre se ha caracterizado por ser muy activo en iniciativas que reduzcan el impacto medioambiental de sus productos y en este sentido creo que, siempre y cuando las etiquetas se concedan por entidades independientes siguiendo como base para la evaluación de las mismas únicamente criterios estrictamente técnico–científicos acordes con las categorías de productos evaluados, me parecen correctas. Además, entiendo que dichos productos deban indicar claramente en su comercialización para informar al consumidor o usuario

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Plataforma por la Sostenibilidad de los Envases Adelma forma parte de la Plataforma por la Sostenibilidad de los Envases, que, junto a otras empresas, organizaciones y asociaciones, participan de forma directa o indirecta en alguno de los pasos del ciclo de vida del envase desde su diseño, fabricación, llenado y distribución, hasta su recogida y reciclado, incidiendo en el aspecto de sostenibilidad a lo largo de todos los procesos. Esta plataforma nace con la vocación de convertirse en un foro abierto donde poner en valor el ciclo de vida de los envases y embalajes a través de los beneficios sociales y económicos que éstos ofrecen al conjunto de la sociedad. “Mediante la experiencia y conocimiento de todos los que formamos esta iniciativa, y de todas las entidades que se sumen a la misma, queremos ser referente y divulgador de los avances que se han producido y se producen de manera constante en la gestión sostenible de envases y embalajes”, señala Burdeos.

de que se trata realmente de productos con mayores prestaciones medioambientales y no simples elementos de marketing publicitario. Como director general de SPB, usted conoce la realidad del día a día de una compañía. ¿Qué cree que puede hacer una empresa hoy por sobrevivir a estos tiempos? No hace falta mencionar que la situación económica que atravesamos no es el estado ideal para las empresas ya que el menor consumo generalizado de productos influye en todos los campos de actuación de las empresas, ya sea en innovación, como en el desarrollo de productos o de inversiones en general para la buena marcha del negocio. Sí es cierto que las épocas de crisis se deben ver como una oportunidad para agudizar el ingenio y salvar así las dificultades y salir, como ya he comentado, reforzado para el futuro a corto, medio y largo plazo. ¿Cómo? En estos momentos las empresas deben realizar un análisis interno de todos los procesos para optimizarlos y así conseguir estructuras más sólidas, eficientes y competitivas. En paralelo, no se deben escatimar esfuerzos en la innovación ya que es la herramienta fundamental para conseguir un valor añadido en los nuevos productos, fundamental en un mercado tan dinámico y cambiante como el actual. ■

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De izquierda a derecha: Dr. Andreas Gruchow, miembro del Consejo de Dirección de Deutsche Messe AG (Hanover), y de Santiago González Mele, consejero delegado de Mele Servicios Feriales, SL.

Mele Servicios Feriales se convierte en el nuevo representante de Deutsche Messe en España

A partir del 1 de mayo de 2013, Deutsche Messe AG ha transferido sus actividades comerciales en España a la empresa Mele Servicios Feriales, S.L. Para comunicar a la prensa técnica este cambio de representación, el Estadio Santiago Bernabéu acogió el pasado 30 de mayo una rueda de prensa a cargo de Dr. Andreas Gruchow, miembro del Consejo de Dirección de Deutsche Messe AG (Hanover), y de Santiago González Mele, consejero delegado de Mele Servicios Feriales, S.L.

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antiago González Mele, consejero delegado de Mele Servicios Feriales, junto con un equipo formado por cuatro personas, se encargan desde el pasado 1 de mayo, de llevar a cabo la representación de Deutsche Messe AG en España.

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Santiago González Mele cuenta con una amplia experiencia en el mundo ferial y será el responsable de tender el puente económico y cultural entre Deutsche Messe AG de Hanover y España. En su función de representante durante ocho años de otro gran recinto ferial alemán (Colonia), cuenta con importantes contactos con empresas, asociaciones y multiplicadores españoles. Las futuras tareas de representación abarcarán la contratación individual de expositores, así como la captación de nuevos clientes en España para el recinto ferial de Hanover y las ferias en el extranjero de Deutsche Messe AG. El cambio de representación se debe a la jubilación de Pedro Mahringer, quien se despide tras 39 años de “fructífero trabajo”. Desde 1974, él ha sido la imagen de Deutsche Messe AG en España. “La fuerte presencia de las empresas españolas en el recinto ferial de Hanover ha sido posible gracias a su compromiso, sus excelentes relaciones con la industria expositora, los medios de comunicación y los expertos de los más diversos sectores. Su trabajo ha sentado la base para el desarrollo de futuros negocios, especialmente en la contratación de expositores para las ferias en el extranjero de Deutsche Messe AG en Sudamérica, Asia y Turquía.

Llevará la labor comercial de ferias destacadas a nivel mundial como Domotex, CeBIT, Hannover Messe, Ligna, EMO, Agritechnica, IAA Vehículos Industriales y Biotechnica derera), EMO (máquinas herramienta y procesado del metal), Agritechnica (maquinaria agraria), IAA Vehículos Industriales y Biotechnica (biotecnología y tecnología de laboratorio). En total, Deutsche Messe contó el año pasado con unos 24.000 expositores en sus certámenes y la cifra de visitantes de todas las ferias ascendió a más de 1,7 millones. El área de exposición ocupada alcanzó los 2,1 millones de metros cuadrados netos. Con sus 24 pabellones y aproximadamente un millón de metros cuadrados de superficie, el recinto ferial de Hanover es el más grande del mundo. Las empresas españolas hacen uso desde hace muchos años de los certámenes de Hanover con sus productos y servicios, a fin de entablar contactos internacionales y posicionarse en un entorno competitivo. Solo a CeBIT y a Hannover Messe han acudido este año más de 80 expositores, unos 2.000 visitantes profesionales y 25 periodistas de España. También se espera nuevamente una importante presencia española en el recinto ferial de Hanover en otros certámenes que tendrán lugar en 2013 como Ligna, EMO y Biotechnica. ■

Internacionalización

Deutsche Messe AG La empresa Deutsche Messe AG es conocida como organizadora de ferias de bienes de inversión. Fundada en 1947, hoy en día cuenta con una plantilla de 930 trabajadores en todo el mundo y es considerada una de las principales organizadoras de ferias a nivel mundial. El núcleo del negocio se centra en la celebración de ferias especializadas en el recinto ferial de Hanover así como en numerosos otros centros feriales en el extranjero. El año lo inaugura en enero Domotex, la feria internacional del sector de revestimientos de suelo. Y en primavera son dos las ferias que atraen a miles de profesionales: CeBIT (TIC y telecomunicaciones) en marzo y Hannover Messe (tecnología industrial) en abril. Además, Hanover alberga otras ferias destacadas como Ligna (industria forestal y ma-

Ya desde 1981, Deutsche Messe AG apoya a sus clientes en sus estrategias de globalización. Hoy en día, está conectada en una red mundial formada por filiales y representaciones en más de 100 países del mundo. Todos los años se celebran más de 40 ferias fuera de Alemania. En estos certámenes expusieron en 2012 más de 14.000 empresas, atrayendo a 1,7 millones de visitantes. Uno de los focos especiales de las actividades feriales en el extranjero está dirigido a los mercados en expansión de China, India, el sudeste asiático, Australia, Turquía, Brasil y EE UU. La filial de Deutsche Messe AG, Hannover Messe International GmbH, se encarga de la organización global de estas ferias en el extranjero y de que transcurran sin contratiempos.

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Disponibilidad y valor de la realidad virtual en la maquinaria industrial

Las empresas de maquinaria industrial (equipos industriales, máquina-herramienta), necesitan innovar y optimizar constantemente el desarrollo de sus productos para hacer frente a la creciente competencia mundial y a las demandas del mercado.

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a realidad virtual, que surgió hace más de 10 años, hoy en día ha alcanzado la madurez suficiente para ayudar a que los fabricantes de maquinaria industrial respondan a estos desafíos; y lo hace creando valor inmediato para sus negocios. De hecho, son muchas las ventajas que enumeran nuestros clientes: acelera la salida al mercado, mejora los enfoques de venta y de marketing, añade agilidad al proceso de desarrollo del producto, etc.

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La realidad virtual se utiliza con diversos fines en el sector de la maquinaria industrial: revisiones del diseño conjuntas y mediante inmersión (accesibilidad, visibilidad, análisis de aptitud para el uso), evaluación y optimización de las secuencias de montaje y desmontaje, verificación de los recursos y herramientas tanto para la fabricación como para el mantenimiento, documentos de ayuda, animación de los flujos de trabajo, formación, etc. Sin embargo, todos los usos mencionados anteriormente tienen un punto en común: ayudan a los agentes de este sector a gestionar un gran número de puntos decisivos y a comparar flujos de trabajo con mayor rapidez y eficacia.

¿Qué es la realidad virtual? La realidad virtual permite que las personas interactúen con un entorno en tres dimensiones digital e inexistente, simulado por ordenador. Esta tecnología combina software de realidad virtual, pantallas estereoscópicas y dispositivos de seguimiento avanzado. Cuando los interesados emplean esta combinación de tecnologías consiguen experiencias de inmersión, interactivas, en tiempo real y a tamaño real sobre cualquier producto.

se tiene la sensación de estar directamente en la planta de trabajo. Podíamos dar los pasos que seguiría un operador para instalar una batería, ajustar un perno o colocar un tanque de gas. Supone un salto más en el concepto de los prototipos virtuales: no sólo abarcan todo el montaje sino también el mantenimiento”. “Aprovechar las ventajas de la tecnología de realidad virtual de ESI nos ayuda significativamente a optimizar nuestros procesos de desarrollo. IC.IDO nos permite modificar los procesos y los desarrollos en colaboración con nuestros clientes con el objetivo común de mejorar el rendimiento, aumentar la calidad y disminuir el tiempo de desarrollo”, comenta Gebhard Lehmann, vicedirector del Consejo de Administración de Herrenknecht AG. Herrenknecht AG es la única empresa del mundo que suministra tuneladoras para todo tipo de terrenos y todo tipo de diámetros (desde 0,10 a 19 metros). La gama de productos de Herrenknecht incluye máquinas personalizadas para túneles de transporte, túneles de suministro y túneles de desecho, junto con equipos adicionales y servicios. Además, Herrenknecht fabrica plataformas de perforación para ejes verticales e inclinados y plataformas de perforación profunda.

En la actualidad, muchos profesionales del sector de la maquinaria industrial (Jungheinrich, Bausch+Stroebel, Herrenknecht, Oerlikon, Optima Group, Voith, etc.) utilizan la solución de realidad virtual IC.IDO del ESI Group como factor clave en el proceso de desarrollo de sus productos. Además de la sólida representación de IC.IDO en el sector de la maquinaria industrial, también tiene una gran aceptación en el sector del transporte terrestre (John Deere, Jaguar Land Rover, Caterpillar, BMW, Ford, etc.), así como en el sector de defensa y aeroespacial (Boeing, EADS, Rheinmetall, etc.). John Hayes, CEO de Engineering.com, nos da un ejemplo que ilustra con exactitud lo que se puede conseguir mediante la realidad virtual: “Con la escala a tamaño real,

Ingenieros de Herrenknecht utilizando IC.IDO para hacer una revisión del diseño.

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Manejo virtual de un componente utilizando IC.IDO. IC.IDO también permite gestionar aspectos de las herramientas en contextos de análisis de montaje y desmontaje.

Herrenknecht utiliza la solución de realidad virtual del ESI Group para realizar exámenes ergonómicos y para llevar a cabo evaluaciones de seguridad, estudios de visibilidad y accesibilidad, simulaciones en tiempo real de cables y tubos y análisis de montaje y desmontaje. Cuando utilizan el entorno del software ergonómico e intuitivo de IC.IDO, los responsables de ventas, marketing y el personal técnico de Herrenknecht pueden poner en común los modelos con las personas responsables o in-

La realidad virtual acelera la salida al mercado, mejora los enfoques de venta y marketing y añade agilidad al proceso de desarrollo del producto

fluyentes en la toma de decisiones sobre los productos de sus clientes (por medio de la comunicación natural con directivos, ingenieros y operadores). De ese modo, se garantiza que unos y otros comprenden los productos presentes y futuros, y se evitan malentendidos o interpretaciones erróneas que surgen en ocasiones a raíz del uso de planos o modelos a escala. Gracias a IC.IDO, los diferentes participantes de un proyecto pueden usar de forma compartida un modelo en 3D como plataforma para hacer revisiones en tiempo real, con comunicación constante e iteraciones más rápidas desde las fases más tempranas del desarrollo del producto. Permite cargar en un mismo entorno cantidades masivas de datos 3D desde diferentes fuentes (Herrenknecht, sus clientes y sus subcontratistas), lo que facilita las actualizaciones regulares y la garantía de que los equipos están trabajando siempre con las evoluciones más recientes del diseño. Tomando las decisiones correctas en el momento oportuno, Herrenknecht disminuye los tiempos de producción y los costes de desarrollo del producto.

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“Utilizar IC.IDO en este proyecto nos permitió cumplir el plazo de entrega con la calidad deseada; todo ello, con una reducción del tiempo de producción del 15 %, si lo comparamos con otros proyectos similares”, Patrick Gabler, director de Proyectos de Ingeniería de Gabler. Gabler es una empresa innovadora de la industria manufacturera, que suministra soluciones completas a clientes internacionales. Se distinguen por la experiencia que tienen en su terreno: el diseño, el desarrollo y la construcción de líneas de producción de caramelos de chicle, comprimidos farmacéuticos, almendras confitadas y muchos otros. Entre sus clientes se incluyen Brandt, Ferrero, Hershey, Lindt & Sprüngli, Lotte, Mondelez International, Novartis, Tootsie Roll, Watson Pharmaceutical, etc. Fabrican máquinas en la empresa y desarrollan procesos para líneas de producción específicas adaptados a las necesidades de sus clientes. En su día a día, Gabler se enfrenta a una gran competencia internacional, por lo que necesita suministrar a sus clientes las líneas de producción de mejor calidad y mayor seguridad en el menor tiempo posible.

ingenieros de Gabler y los ingenieros de los procesos de alimentación del cliente fuese lo más eficaz posible. Con el fin de respetar el límite de las dos semanas, todas las reuniones tuvieron lugar en las instalaciones de Gabler dentro de su sala virtual para el proyecto en IC.IDO. Los objetivos comunes de estas revisiones consistían en gestionar las evaluaciones de riesgo y en garantizar la adecuación de los niveles de seguridad e higiene para los trabajadores. Gabler trató todos estos asuntos esenciales con su cliente a través de su sistema de realidad virtual IC.IDO; de esa forma, aumentó la colaboración, se redujo el riesgo de error y se mejoró la calidad de los procesos. Además, los tiempos de desarrollo disminuyeron un 15 %. IC.IDO ayuda a Gabler a comprender con detalle las cadenas de suministro de sus clientes, así como a ofrecer servicio a diversas industrias y organizaciones. El grado de comprensión del producto que ofrece IC.IDO no tiene precedentes y absorbe claramente los márgenes decrecientes en la industria de maquinaria. ■

Para aumentar su ventaja competitiva, Gabler decidió incorporar en su equipo de procesos la solución virtual de ESI, IC.IDO, con el objetivo de tomar decisiones con mayor rapidez y exactitud. De hecho, la presentación a tiempo y a escala reales y las revisiones de ingeniería con inmersión contribuyen a que Gabler ofrezca soluciones mejores y más seguras a sus clientes. “Ahora creamos nuestros datos en 3D y los cargamos en IC.IDO para obtener una mejor percepción de la apariencia de la línea de producción y de su funcionamiento. Algunas de ellas tienen una longitud de 60 metros e incluyen máquinas complejas que realizan procesos también complejos. IC.IDO nos permite comprobar cada rincón de la línea de producción, extraer cualquier pieza de la máquina y sustituirla por otra. Por ello, podemos verificar la viabilidad y la facilidad de mantenimiento desde las etapas iniciales de la gestión del ciclo de vida del producto”, explica Patrick Gabler, director de Proyectos de Ingeniería. Uno de los proyectos recientes de Gabler ha consistido en construir, en colaboración con su cliente, una línea de producción de caramelos de chicle en tan solo dos semanas. Se trataba de un proyecto con presupuesto cerrado, por lo que las modificaciones no iban a pagarse. La única forma de conseguir cumplir ese plazo de dos semanas era asegurar que la comunicación entre los equipos de

Verificación de la accesibilidad por medio de un maniquí virtual.

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Bruno Grandjean - CEO del Grupo Redex “Redex invierte cada año el 8% de su facturación en I+D”

Entrevista a Bruno Grandjean, CEO del grupo Redex, proveedor de soluciones para las industrias especializadas tales como la industria del acero, robótica, máquinas-herramientas, Impresión / Conversión, Automatización / Manejo de materiales, cables y alambres, envases y banco de pruebas.

Por favor, descríbanos un poco su empresa Con una facturación consolidada de 50 millones de euros, 7 filiales por todo el mundo, 320 empleados y el 50% de nuestra facturación fuera de Europa, Redex es un líder europeo en soluciones Mecatrónicas que provee componentes críticos para máquinas de precisión ultra-alta en todo el mundo. Aviones, coches y barcos, así como aerogeneradores o plantas energéticas son fabricados por las más modernas máquinas-herramienta equipadas con accionamientos Redex, justificando el lema de nuestra empresa: ‘Los Mayores Logros comienzan con nosotros’. Redex invierte cada año el 8% de su facturación en I+D. El 100% de nuestros productos se diseñan y fabrican en

nuestras dos plantas en Francia, donde hemos invertido 20 millones de euros en los últimos cinco años para conseguir el más alto nivel de calidad en fabricación. Hemos llevado a cabo importantes esfuerzos en conseguir los más altos estándares de precisión, productividad y organización, invirtiendo para ello en las más modernas máquinas-herramienta disponibles en el mercado. El segundo pilar en la que hemos basado esta importante inversión ha consistido en una reducción continua del impacto medioambiental, a través de la instalación de paneles fotovoltaicos, aerogeneradores utilizados para el suministro auxiliar de energía y una completa unidad de reciclaje industrial de subproductos.

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¿Cuáles son sus negocios con Alemania? Redex ha estado activo en Alemania desde los años 50. Redex GmbH cuenta hoy con un equipo de ingenieros comerciales y de servicio con base en dos oficinas regionales. La estrategia global de la filial alemana está impulsada directamente por el presidente de Redex, Bruno Grandjean. Localizados cerca de los fabricantes de máquinas, nuestros ingenieros de aplicación de Redex aportan una gran experiencia en selección de accionamientos para nuestros clientes. Redex es proveedor de la mayoría de fabricantes de máquinas líderes en Alemania; uno de los últimos desarrollos de DMG en Pfronten, una máquinaherramienta de gran tamaño, estrella en la última EMO de Hannover, está equipada con tecnologías de accionamientos Redex en todos sus ejes. ¿En qué sectores ven las mayores oportunidades de desarrollo para sus productos? Redex es un socio estratégico de fabricantes de máquinas que requieren precisión y altas prestaciones. Ofrecemos experiencia en ingeniería en una completa cartera de productos vanguardistas, que incluyen: reductores planetarios de juego reducido, accionamientos de cabezal de alto par, accionamientos piñón-cremallera para ejes lineales, accionamientos precargados para mesas rotativas. Estos sofisticados sistemas mecatrónicos permiten al fabricante de máquinas acceder fácilmente a las últimas tecnológicas y concentrarse en su negocio central. ¿Cómo convencen a las empresas europeas sobre sus productos? Redex proporciona soluciones integrales de alto valor tecnológico, incluyendo ecodiseño, eficiencia energética y reciclabilidad de los componentes, aspectos que, hoy en día, son puntos prioritarios para los fabricantes líderes de máquinas. Nuestra fabricación y protocolos de verificación interna nos permiten un control total sobre el nivel de calidad del producto y nos ayudan a proporcionar el mejor servicio a nuestros clientes. Los productos de REDEX están fabricados 100% conforme con los estándares de fabricación y calidad de las máquinas-herramienta. Además, REDEX dispone de 3 centros de servicio estratégicos en Europa, EEUU y Asia, los cuales forman una estructura ideal para los fabricantes de máquinas orientados al mercado mundial de cara a ofrecer a sus clientes mantenimiento, formación y servicio local. Más allá de estos aspectos, nuestro punto fuerte es nuestro profundo knowhow de ingeniería y el equipo de ingenieros de ventas.

REDEX también es, asimismo, la opción escogida por muchos de nuestros clientes por ser los únicos en disponer de accionamientos de precisión con un rango de par y potencia tan amplio. La primera cuestión es eliminar la holgura. Los sistemas de transmisión piñón-cremallera TwinDrive están compuestos por 2 servorreductores planetarios montados en paralelo acoplados con un sistema de control eléctrico. Este sistema precargado elimina la holgura y permite al sistema servo controlar la posición del eje en unas pocas micras. La segunda cuestión es asegurar la mayor rigidez para ofrecer una repetibilidad perfecta ante los frecuentes ciclos de aceleración. Nuestros accionamientos proporcionan una rigidez extrema en todas las direcciones a través de un sistema planetario con un piñón integrado soportado por cojinetes sobredimensionados. Este concepto único de Redex proporciona valores de rigidez de torsión que están entre las mejores del mercado, pero, más particularmente, ofrece una rigidez excepcional en los otros planos (radial y axial); esto posibilita a los ingenieros de diseño de máquinas implementar las dinámicas en sus ejes utilizando hasta el doble de valores de aceleración en comparación con otras soluciones. Este diseño exclusivo combina rodamientos reforzados con un eje de salida integrado en el sistema planetario (de engranajes templados y rectificados) donde se talla directamente el dentado del piñón. El diámetro del piñón está optimizado para asegurar la mejor proporción entre el par transmitido y la rigidez vista desde la cremallera, aportando los mayores valores de frecuencia natural al eje. La configuración de cojinetes en el eje de salida consiste en dos

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rodamientos de rodillos cónicos, precargados y generosamente sobredimensionados. Esta composición ha sido diseñada para apoyar al piñón lo más cerca posible de la fuerza aplicada, separándose ambos tan solo el grosor de la contratuerca que precarga el rodamiento. Este particular diseño patentado proporciona una considerable reducción en desviación radial, que es la causa del 60% de la rigidez total, pero que raramente es resuelta satisfactoriamente por otras soluciones del mercado. ¿Cuáles son los logros técnicos que imagina próximos? 2013 es claramente el año de la Mecatrónica para Redex. Romper muros entre Medición, Ingeniería Mecánica y Eléctrica es una marcada tendencia que está revolucionando los productos. La industria de automoción está liderando el camino con sus coches híbridos; la construcción de máquinas va a seguir el mismo sendero, con nuestros requerimientos sobre eficiencia ener-

gética, compactabilidad y rendimientos más altos. Redex es un socio activo del Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) en el estudio del grupo de productos EC. Este estudio pretende identificar y recomendar vías para mejorar el aspecto ambiental de las máquinas a lo largo de su ciclo de vida. En la AMB de Stuttgart promovimos una nueva gama de cajas de engranajes planetarios de alta calidad que establecerán los nuevos estándares industriales en términos de eficiencia. Redex está introduciendo en el sector de la máquina-herramienta una nueva tecnología de acabado de engranajes (HQ-GF) que permite una alta reversibilidad, menos ruido y, sobre todo, una reducción de más del 15% en pérdida energética. Esta nueva línea de productos se convertirá en la solución energéticamente eficiente para movimientos lineales y rotatorios libres de holgura, con rendimientos por encima del 95%. ¡Miles de kWh ahorrados durante toda la vida útil de la máquina! ■

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La importancia de la seguridad en las plantas de generación de energía eléctrica

La red, una frontera digital que custodia billones de datos, secretos y bienes de todo tipo que son y quieren seguir siendo privados. ¿Pero, es la red un lugar seguro? ¿Existen vulnerabilidades? Lo cierto es que cualquier ordenador que esté conectado a la red ya es susceptible de recibir un ataque a través de alguna flaqueza del sistema. Este hecho afecta de manera directa a un mundo empresarial cada vez mas informatizado que ya empieza a comprender la utilidad de un plan de ciberseguridad para protegerse de las intrusiones no deseadas. La ciberseguridad es una disciplina de administración de sistemas dirigida a proteger activos, procesos y personas, mediante la implementación de tecnologías especializadas en la protección activa, el análisis del entorno y la recuperación de desastres. Jordi Fernández, End User Business Group - Industry Business

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n la década de los 60 se crearon los Sistemas de Control Industrial (ICS) como respuesta a la creciente complejidad de los ambientes productivos, donde las limitaciones que imponían la lógica cableada con componentes electromecánicos no permitían su evolución. Por aquel entonces el hecho de operar los ICS dentro de un perímetro delimitado y sin práctica conexión con el exterior suponía confiar en una seguridad implícita en virtud del entorno de ejecución, ello motivó que los Sistemas nacieran y crecieran afectados por vulnerabilidades. Por aquel entonces las redes permitían y aceptaban el transporte de cualquier tipo de datos, la información mostrada a los operadores era considerada de confianza y la comunicación entre controladores se efectuaba sin verificación alguna. Medio siglo después, los considerables avances en materia de conectividad y el hecho de disponer de Internet a gran escala han hecho de la red un lugar intrínsecamente inseguro, donde las amenazas no han perdido el tiempo en su evolución ni han dejado de actualizarse. Con el paso del tiempo, los sistemas de control han incorporando muchas tecnologías IT que han permitido el uso de servicios de alto valor y han facilitado a los ICS trascender el perímetro de la planta para abarcar altos niveles de distribución, beneficiándose de un gran abanico de aplicaciones para ordenadores y telecomunicaciones que permitan almacenar, recuperar, transmitir e interpretar datos.

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A diferencia de los equipos puramente IT, que suelen renovarse cada 3 a 5 años, el ciclo de vida de las instalaciones de control industrial oscila entre los 5 y los 15 años, tiempo suficiente para que aparezcan malwares especializados en el robo de datos de los procesos e incluso capaces de alterar la lógica de control de los dispositivos industriales. Así, la única opción que resulta factible para protegerse es una prevención de riesgos constante y con una metodología pautada hasta el último detalle. Atacantes externos aleatorios, como hackers casuales, grupos organizados financiados o no financiados e incluso colaboradores internos o subcontratados pueden llegar a ser el talón de Aquiles de una organización si las acciones que pueden llevar a cabo provocan pérdidas o alteración de datos del proceso productivo. Por ese motivo, resulta vital reconocer exhaustivamente qué partes de la instalación pueden suponer objetivos que pongan en peligro las plantas de generación de energía eléctrica.

Metodología Un ciberataque suele desplegarse en fases diferenciadas que tienen como objetivo distintas metas interrelacionadas. La recolección de información da paso a la ejecución del ataque en sí, tras el cual se procede a la explotación de los recursos deseados y finalmente se da el ataque por concluido. En este escenario, el primer paso es el reconocimiento del objetivo, que puede efectuarse siguiendo una metodología de bajo impacto aprovechando la información presente en sitios web corporativos, datos indexados por buscadores y datos personales de empleados o posts con información sensible extraídos de redes sociales. Una fase posterior, realizada con herramientas específicas y de carácter más intrusivo, permite obtener información sobre la topología de las redes, características del hardware de soporte, sistemas operativos en uso y servicios y protocolos empleados en la instalación, que mediante ingeniería inversa proporcionan al atacante valiosos recursos para fases posteriores. Asimismo, metodologías aplicables a sistemas no actualizados, como la inyección de código, pueden facilitar al atacante acceso a datos de usuarios, cuentas y sus privilegios. Durante esta fase, el uso de botnets o proxys anónimos evita riesgos de detección del atacante y bloqueos de acceso por los eventuales sistemas de seguridad presentes en la instalación.

Programa de ciberseguridad.

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Resulta vital reconocer exhaustivamente qué partes de la instalación pueden suponer objetivos que pongan en peligro las plantas de generación de energía eléctrica En paralelo, el atacante posiblemente se encuentre desplegado en servidores vulnerables diversos centros de mando y control distribuidos globalmente y que tendrán como misión la recopilación de datos sustraídos y la actualización periódica de los malware implantados en el objetivo. La ejecución del ataque, una vez finalizadas las fases de reconocimiento e implantación de los centros de mando y control, se basará en diferentes estrategias que el atacante empleará según la información adquirida previamente. En algunos casos, los accesos a Internet en las plantas cuentan, por descuido, con usuarios, configuraciones y contraseñas por defecto, a veces las redes de control se encuentran accesibles desde el exterior desde puntos de acceso WIFI, radios e incluso módems analógicos, en ocasiones existen aplicaciones con vulnerabilidades conocidas pero no parcheadas. En todos los casos, un atacante puede aprovechar estos puntos débiles para desplegar el malware con éxito. Pero hasta en instalaciones perfectamente configuradas y con las aplicaciones actualizadas existen otros métodos útiles para introducir el software malicioso, como el spear phising, que combinando el envío de emails personalizados con información extraída de redes sociales y en algunos casos, hasta llamadas telefónicas diseñadas para alcanzar altos niveles de credibilidad, acaban induciendo a los operadores de la planta a llevar acciones ofensivas bajo la apariencia de ser totalmente inocuas. Actualmente, a los clásicos dispositivos de me-

moria USB infectados hay que añadir nuevas potenciales amenazas derivadas de tendencias como el BYOD, en la que dispositivos sustraídos, apps vulnerables o maliciosas o simplemente bugs en el software constituyen puntos de entrada de alto riesgo. Las razones para explotar una vulnerabilidad pueden ser distintas, pero todas comparten un denominador común: acceder a datos y bienes privados. Hackers en busca de notoriedad, espionaje industrial, sabotajes pensados para la destrucción física de bienes y alteración de datos almacenados o la preparación de futuros ataques con la creación de botnets y obtención de información sensible del objetivo son las principales amenazas en la fase de explotación del ataque. La fase de conclusión dependerá en gran medida de la motivación del atacante, no obstante, es común que la finalización del ataque o bien incluya la instalación de puertas traseras para facilitar futuras incursiones o bien restaure el sistema, autodestruya el malware y centros de mando y control e implante pistas falsas que distorsionen los resultados de futuros análisis forenses.

Defensa en profundidad Combatir unas amenazas tan agresivas solo puede hacerse mediante una estrategia de defensa en profundidad orientada a mitigar riesgos siguiendo un modelo de capas. El punto de partida es la elaboración del plan de seguridad, que incluirá análisis según normativa vigente, recomendaciones de diseño de arquitecturas, transferencia de conocimiento, implementación de sistemas de protección y detección y en algunos casos, hacking ético. Del plan de seguridad se derivarán acciones de mejora, como la separación de redes

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corporativas de las redes de control creando DMZ en base a cortafuegos convencionales, se establecerán políticas de gestión de protocolos con cortafuegos de tercera generación capaces de actuar en la capa de aplicación, se segmentarán las redes con el uso de VLAN para disminuir la superficie de ataque y se aplicarán criterios de prevención de riesgos en controladores y software Scada, reemplazando contraseñas por defecto, limitando soporte a dispositivos USB, implementando listas blancas, desactivando servicios no utilizados y manteniendo la aplicaciones y firmware actualizados, por ejemplo. Otras medidas adecuadas para la detección de ataques en curso incluyen la comparación del uso de red actual con el uso en otros periodos en el tiempo, útil para ver desviaciones anómalas. Estudiar peticiones lanzadas a los servidores DNS para detectar direcciones URL sos-

pechosas y revisar los logs del sistema facilita detectar intentos de accesos fallidos u otras actividades similares. El uso de honeynets simulando software Scada, bases de datos e incluso controladores, constituye tanto una estrategia de defensa como de análisis de los métodos de ataque para mejorar la robustez de la instalación. Desde sus orígenes, hemos empleado sistemas de control en edificios, automatización de procesos productivos, infraestructuras críticas y en múltiples ambientes industriales. La evolución tecnológica de los propios sistemas y la de los subsistemas asociados nos han permitido disfrutar de prestaciones que poco imaginaban los precursores en los años 60. Hoy la ciberseguridad ha dejado de ser un requerimiento secundario en el mundo industrial y empieza a establecerse firmemente como un proceso más de mejora continua en las instalaciones. ■

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Sistema de control descentralizado con dispositivo virtual

El PC embebido CX8093 de Beckhoff dispone de una interfaz Profinet-RT, diseñada como conmutador de 2 puertos para la realización de un cableado ‘Daisy-Chain’. Una característica especial es la función de un dispositivo virtual, a través del cual se puede duplicar el tamaño de los datos de proceso o conectar un segundo controlador.

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racias al dispositivo virtual opcional (interfaz esclavo), el PC embebido CX8093 se comporta como dos dispositivos Profinet. De este modo también se puede procesar el doble de la cantidad máxima de datos de salida/entrada, que en el caso de Profinet es de aproximádamente 1.000 bytes. Es decir, que el CX8093 puede procesar el doble de datos de proceso Profinet. El nombre de la red de ‘ambos’ dispositivos se establece o bien mediante interruptor de direcciones o a través del TwinCAT System Manager. La configuración de IP es asignada por el controlador Profinet.

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Otra ventaja del dispositivo virtual consiste en la comunicación con un segundo controlador Profinet, lo que aumenta de forma muy sencilla la disponibilidad del sistema. Por un lado, el CX8093 como controlador local puede realizar la comprobación de plausibilidad de las dos señales maestras entrantes y supervisar de este modo, por ejemplo, la

función del cableado. Por otro lado se puede reconocer el fallo de un maestro y reaccionar correspondientemente a través del segundo maestro. El PC embebido CX8093, con un tamaño de tan sólo 65 x 100 x 80 mm, dispone del sistema operativo Windows CE 6.0, una CPU ARM9 de 400 MHz, una RAM de 64 Mbytes, así como de una tarjeta MicroSD, que puede ampliarse hasta 4 Gbytes. Además de los terminales de bus, también pueden agregarse directamente los terminales EtherCAT. El CX8093 reconoce automáticamente en la fase de arranque qué sistema de I/O está conectado. Otra particularidad es un SAI capacitivo de 1 segundo, para poder guardar datos persistentes en caso de fallo en la tensión de alimentación. El controlador se programa mediante el software de automatización TwinCAT PLC. La serie CX80xx también está disponible con otros sistemas de bus, como Ethernet, Profibus, BACnet/IP, CANopen u OPC UA. ■

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Con sensores inteligentes se consigue más El segmento de Logistics Automation de Sick se centra en el diseño y la optimización de la cadena logística al completo. Entre otras cosas, esto implica automatizar los flujos de material o hacer más eficientes, rápidos y fiables los procesos de clasificación, composición de remesas y almacenaje. El abanico cubre la gestión de la tecnología de almacenaje y de transporte, del comercio minorista y del tráfico, así como el equipamiento de aeropuertos y terminales de contenedores, de proveedores de servicios de correos y de paquetería y de integradores de sistemas. Gracias a su presencia internacional, Sick es capaz de dar una respuesta óptima a los requisitos cada vez más complejos que debe satisfacer una cadena logística rápida, eficiente, rentable y abierta al mundo. oy día es inconcebible una técnica de almacenaje y de transporte, así como unas instalaciones y sistemas intralogísticos modernos sin un alto grado de automatización. Aunque los procesos —ya se trate de vehículos autoguiados, transportadores y sistemas de clasificación o almacenes altos— parezcan guiados por una ‘mano invisible’, las instalaciones no están desiertas. Por el contrario, a menudo es fácil ver a personal de almacén o de mantenimiento en las inmediaciones de las máquinas. Si no se les aplican medidas de protección, estas máquinas en modo automático pueden suponer un peligro para las personas que han de acceder a un punto de peligro o entrar en una zona peligrosa sin protección por

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exigencias del proceso o con fines de mantenimiento. El catálogo de tecnologías de seguridad de Sick incluye numerosas soluciones certificadas de sensores y de control que permiten proteger las máquinas de forma eficaz, ergonómica y rentable. De esta forma, no sólo se evita el riesgo de lesiones, sino también las responsabilidades que de dichas lesiones se podrían derivar para las empresas que fabrican, ponen en circulación o utilizan máquinas e instalaciones intralogísticas. La nueva cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 Core de SICK, premiada por su diseño, garantiza la máxima seguridad posible para las máquinas y las personas en instalaciones intralogísticas. Por sus resoluciones, que permiten detectar dedos y manos; sus campos de protección sin zonas ciegas; la altura máxima de estos campos, que impide el acceso por arriba, y la función de

inhibición para la diferenciación automática de personas y materiales, la cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 Core es la solución lógica para innumerables aplicaciones intralogísticas.

deTec4 Core: la seguridad en estado puro La cortina deTec4 Core es un nuevo dispositivo de protección sin contacto que cumple el nivel de prestaciones (PL) ‘e’ conforme a EN ISO 13849 y SIL3 conforme a IEC 61508. Proporciona el máximo grado de protección y supervisión para las máquinas y las personas en muy distintas aplicaciones, por ejemplo con bandejas de inserción y extracción de sistemas automáticos de almacenamiento y extracción; con módulos paletizadores, despaletizadores, envolvedores de palets o cambiadores de neumáticos; con estaciones de carga de transportadores suspendidos o con sistemas de almacenamiento

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La puesta en servicio de esta cortina fotoeléctrica de seguridad son de fácil instalación gracias a que el sensor funciona en modo de protección y no requiere de configuración.

La inteligencia de sensores simplifica la puesta en servicio

vertical. La nueva deTec4 Core convence en todas ellas, empezando por su sistema de montaje: tanto el juego de fijación estándar ‘QuickFix’ incluido, como los soportes opcionales ‘FlexFix’ orientables, permiten un montaje rápido y sencillo del dispositivo de protección, ayudados por el indicador de alineación integrado, que permite posicionar emisor y receptor de forma rápida, sencilla y óptima. Para alcances superiores se encuentra disponible opcionalmente el láser de alineación AR60.

Funciones de seguridad ‘sin florituras’ Las funciones que deTec4 Core ofrece a los fabricantes de máquinas y a los integradores se concentran en lo esencial. El innovador diseño de la carcasa, distinguido con el premio iF Product Design Award 2013, se caracteriza tanto por su gran resistencia como por sus reducidas dimensiones de 34 x 31 mm. La nueva salida de cable evita todas las zonas ciegas por encima o por debajo del campo de protección, ya se utilice deTec4 Core con la resolución indicada para proteger los dedos o con una resolución mayor para detectar la mano de forma fiable. Con su alcance de 7 ó 10 m y su resolución de 14 ó 30 mm según la versión, esta cortina es apropiada para prácticamente todas las tareas que puedan encontrarse en las instalaciones de transporte y almacenaje. Según la máquina y la función de seguridad se pueden crear campos de protección entre 300 y 2.100 mm, en incrementos de 150 mm. Con la altura máxima, la cortina de seguridad deTec4 Core proporciona una protección explícita contra el acceso por arriba conforme a EN ISO 13855.

La puesta en servicio de esta cortina fotoeléctrica de seguridad se realiza con una facilidad inusitada: puesto que el sensor funciona en modo de protección, no requiere configuración. Las funciones adicionales, como la inhibición para la diferenciación segura de personas y materiales en el acceso a zonas de peligro o el bloqueo automático de la nueva puesta en marcha, se pueden implementar mediante un relé de seguridad UE48 de Sick o los controladores de seguridad Flexi Classic y Flexi Soft, también de Sick. Durante su puesta en servicio deTec4 Core ajusta el alcance de forma automática y exacta, por lo que no es necesario seleccionar un alcance superior o inferior en la cortina. Un LED rojo y verde indica claramente su estado de funcionamiento. En caso de fallo, el indicador de funcionamiento y de alineación de la cortina muestra hasta cuadro códigos de avería, lo que simplifica el diagnóstico. También facilita el trabajo el hecho de llevar grabados sus datos de servicio en el sensor, como la referencia, el número de serie o la clave de tipo, que son visibles desde delante incluso con la cortina montada.

Adaptable a cualquier entorno intralogístico Las innovaciones que incorpora la nueva cortina fotoeléctrica de seguridad deTec4 Core no se han concebido sólo para las aplicaciones ‘clásicas’ en transportadores estacionarios, líneas de composición de remesas y de empaquetado o almacenes altos. Por su grado de protección IP 65 e IP 67 y un rango de temperaturas de servicio que va desde el ‘frío siberiano’ de -30 °C hasta los +55 °C, se puede utilizar también en entornos difíciles, p. ej. para proteger plataformas giratorias y mecanismos de elevación o supervisar la seguridad de estaciones robotizadas en almacenes refrigerados, sin medidas complementarias como calefacción o carcasa protectora. ■

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SEGURIDAD INTEGRADA

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SafeLogic-X, una solución simple y atractiva

Tradicionalmente, el coste de las soluciones de seguridad integrada ha impedido incorporar sus ventajas en las aplicaciones de pequeño tamaño. En lugar de ello, para las aplicaciones reducidas siempre se ha recurrido a las soluciones cableadas, lo cual implica una importante falta de flexibilidad y la discontinuidad del sistema entre aplicaciones de diferentes tamaños. B&R ofrece ahora una solución simple y atractiva a estos problemas: SafeLogic-X.

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SEGURIDAD INTEGRADA

os fabricantes de maquinaria moderna son muy conscientes de los beneficios que se derivan de la integración de la tecnología de seguridad en la red de bus. Valoran el tiempo y el dinero ahorrado en la instalación de cables, así como la flexibilidad obtenida con el cableado virtual que, casualmente, también facilita el diseño de máquinas y sistemas modulares. Las soluciones de B&R cuentan con funciones de seguridad avanzadas para el control de movimiento y con tiempos de respuesta excepcionalmente rápidos, gracias al estándar Ethernet abierto, Powerlink. Las señales de seguridad se transmiten a través de openSafety, el único protocolo de seguridad independiente del bus del mercado. La tecnología de seguridad integrada de B&R cuenta con un uso cada vez más generalizado, sobre todo en las máquinas más extensas y complejas.

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Seguridad integrada para aplicaciones de cualquier tamaño “A pesar de las claras ventajas de esta tecnología, sigue existiendo una amplia gama de aplicaciones en las que todavía no se ha implementado”, comenta Franz Kaufleitner, product manager de Tecnología de Seguridad Integrada de B&R". Kaufleitner continúa, “Sobre todo cuando se trata de aplicaciones de pequeño tamaño, donde el precio de compra suele ser el factor decisivo, simplemente no hay margen para un autómata de seguridad independiente”.

hemos conseguido eliminar la necesidad de un autómata de seguridad específico”. Las funciones de seguridad que ofrecen los autómatas SafeLogic de B&R están distribuidas por toda la red de componentes de hardware existentes. Para ello, los expertos de B&R han dividido las tareas relacionadas con la seguridad en los tres siguientes paquetes: - Ejecución de la aplicación de seguridad: esta tarea la ejecuta un módulo de entrada de seguridad de la serie X20 SafeIO de B&R. Este elemento de hardware seguro cuenta con un sistema de doble procesador con núcleos ARM. - Gestión segura de los parámetros de configuración: en un autómata SafeLogic estos parámetros se almacenan de forma central. Cuando se intercambia el autómata, deben transferirse al nuevo hardware utilizando un método que asegure el cumplimiento de SIL3. Esta característica la ejecutan un grupo de tareas de seguridad en el PLC estándar que se supervisan mutuamente. - Reconocimiento de acciones y eventos relacionados con la seguridad: sustituir el interface de usuario en cada autómata SafeLogic no representa ningún problema. Esto se lleva a cabo por control remoto en los paneles de operario. Se garantiza una validación segura utilizando teclas de conmutación y elementos de visualización.

La nueva solución de B&R, sin embargo, ofrece las ventajas de un PLC integrado basado en bus a un precio que puede competir con las soluciones convencionales basadas en la tecnología de relés separados. Los beneficios para los usuarios son evidentes: un diseño y un diagnóstico coherentes para mayor disponibilidad de la máquina.

Tareas de seguridad distribuidas a través del hardware existente “Lo más destacable de nuestra solución salta a la vista”, afirma Kaufleitner. “Utilizando el software de forma independiente,

Con SafeLogic, B&R ofrece el sistema de seguridad más completo y productivo disponible en el mercado. SafeLogic-X acerca la tecnología de seguridad integrada a las aplicaciones más pequeñas.

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La aplicación de seguridad se ejecuta en los módulos de entrada segura de la serie X20 SafeIO de B&R, que proporcionan un elemento de hardware seguro con núcleos del procesador dual ARM.

Total compatibilidad para aplicaciones de pequeño tamaño SafeLogic-X ofrece a los usuarios todas las ventajas de una solución de seguridad integrada con una gran selección de productos con tecnología punta: módulos de E/S de seguridad digitales y analógicos, módulos de entrada de temperatura segura, control de movimiento seguro, diagnóstico integrado, integración de línea segura, y opciones de seguridad para maquinaria. La solución SafeLogic-X se programa en Automation Studio igual que la versión de hardware, utilizando el editor SafeDesigner. Esto tiene una clara ventaja, tal y como apunta Kaufleitner: “Cuando la solución SafeLogic-X se queda corta para el sistema, su ampliación es muy fácil mediante autómatas SafeLogic específicos”. Además, es posible mantener el código existente, lo cual ahorra tiempo y dinero. Las aplicaciones de seguridad son escalables y pueden configurarse para acomodar sistemas de cualquier tamaño. Cuando se añaden módulos de entrada y salida seguros, el código existente se puede reutilizar tal cual

en un autómata SafeLogic. SafeLogic-X también permite configurar equipos de seguridad en un terminal de visualización con las opciones de la máquina, al igual que la solución basada en hardware. Los técnicos de puesta en marcha y mantenimiento pueden implementar cambios fácilmente, sin tener que utilizar ningún dispositivo de programación de seguridad externo.

Independencia total de la plataforma de control Cualquier producto que utilice el sistema operativo en tiempo real de B&R, Automation Runtime, puede ejecutar la solución de seguridad basada en software. Esto incluye toda la gama de Automation PCs y Panel PCs, así como los Power Panels y la serie de módulos de control X20. “Hemos conseguido crear una solución cuya flexibilidad permite cubrir una importante laguna en el mercado”, señala Kaufleitner. “Los fabricantes de máquinas y sistemas pueden eliminar las incoherencias entre las soluciones de seguridad utilizadas en sus diferentes productos y disfrutar de las ventajas de la tecnología de seguridad integrada en todas las aplicaciones, independientemente del tamaño”. ■

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Universal. Automática. Segura.

Lo que a primera vista puede parecer una metrópolis completamente normal es en realidad la interacción de millones de componentes de automatización y seguridad perfectamente sincronizados. Controlan los ascensores en los que subimos y bajamos, regulan el tránsito ferroviario en el que viajamos, supervisan los espacios en los que trabajamos y controlan las máquinas que manejamos. Nos dan automáticamente la seguridad que deseamos para nosotros, nuestra sociedad y las generaciones futuras, y nos aportan tranquilidad. Pilz, seguridad de automatización a cuatro niveles: técnico, personal, ecológico y económico.

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Innovación y diseño libre de riesgos al alcance de los OEMs

Con su programa global de modernización 3i, Redex ha transformado su planta de Senonches en un vanguardista centro de excelencia del engranaje. Como resultado, ahora Redex está ofreciendo engranajes de alta calidad para el sector aeronáutico y de automovilismo como un estándar en sus accionamientos de eje para OEMs de máquinas-herramienta.

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ENGRANAJES

edex ha invertido más de 20 millones de euros en renovar la organización industrial de la empresa orientándola hacia los más modernos niveles. La segunda planta de la compañía en Francia (Senonches) se ha transformado en una innovadora instalación de disño y fabricación de engranajes en los ámbitos de corte, acabado y control 3D (engranaje cilíndrico, recto o helicoidal y cónico-espirales).

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Los métodos de producción utilizados son los más exclusivos para los fabricantes de cajas de engranajes industriales (por ejemplo: corte en duro HP-GS de cónico-espirales o superacabado de dientes interiores). Las máquinas ultramodernas, a pesar de su completo control digital de múltiples ejes CNC, no pueden operar a niveles óptimos sin las herramientas y los métodos de producción desarrollados expresamente por Redex. Con 65 años de experiencia en el diseño de cajas de engranajes planetarios de alta calidad, los ingenieros de Redex son capaces de aportar el valor añadido específi-

co de la compañía a través de estos diseños de herramienta. Esta aportación adicional vital para el funcionamiento de las máquinas representa hasta el 40% de los costes de inversión globales. Los talleres están completamente acondicionados para trabajar como ‘salas blancas’. El procesamiento industrial de engranajes, donde la precisión requerida está en casi todas partes en magnitudes de micras, no puede escapar de un entorno global de tan alta tecnología. Estos engranajes de calidad superior se montan en el mismo núcleo de los reductores planetarios y las avanzadas cajas de engranajes instalados en las más modernas máquinas-herramienta (construidas por renombrados OEMs como DMG, Mazak, Mitsubishi), con Redex como proveedor clave. La calidad en el acabado de los engranajes no representa solamente un objetivo teórico para los ingenieros, sino más bien un componente integral en la mejora continua de los accionamientos que desarrollan. Redex ofrece a los fabricantes de máquinas una mejor eficiencia

Redex ofrece a los fabricantes de máquinas una mejor eficiencia en sus componentes de transmisión, un nivel sonoro más bajo, una fiabilidad superior y vida útil más larga.

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ENGRANAJES

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en sus componentes de transmisión, un nivel sonoro más bajo, una fiabilidad superior y vida útil más larga. El Gear Center ha sido desarrollado en menos de 5 años basándose en los recursos internos del grupo Redex así como en los centros de excelencia de capacitación mecánica del Insa de Lyon y Rouen. Automatización, gestión del flujo y métodos de funcionamiento completan la gama de técnicas utilizadas en la fábrica, que ocupa más de 5.000 metros cuadrados, emplea a más de 50 ingenieros y técnicos altamente cualificados y desarrolla un volumen de negocio de casi 10 millones de euros al año. Desde 2012, el Gear Center de Senonches, junto con el negocio interno del grupo Redex han desarrollado un importante trabajo subcontratado de alto valor añadido para al sector aeronáutico. ■

Sus engranajes se montan en el mismo núcleo de los reductores planetarios y avanzadas cajas de engranajes instalados en modernas máquinasherramienta de reconocidos fabricantes.

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cuando la

fiabilidad lo es todo...

Nuestros lanzamientos 2013 tienen

soluciones para todos los bolsillos.

Este año queremos que toda la tecnología Mitsubishi esté al alcance de todas las empresas. Por eso elija entre las carretillas más avanzadas, que ofrecen toda la fiabilidad, con una capacidad de resistencia y versatilidad únicas. Nuestros nuevos modelos de carretillas han sido diseñados para ahorrar en consumo y mantenimiento y ahora puede conseguirlos gracias al servicio de asesoría financiera de USM FINANCE. Consúltenos y conozca nuestros innovadores productos: EASY RENTING, RENTING 96 o RENTING SEMINUEVAS. Una financiación sin gastos de apertura, ni gastos de estudio,ni cancelación anticipada y con seguro de responsabilidad civil de serie. Elija la carretilla que mejor se ajuste a sus necesidades y verá como le ofrecemos la financiación que mejor se ajuste a su bolsillo.

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COMUNICACIÓN INDUSTRIAL

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Murrelektronik amplía su gama de cables Ethernet Ethernet industrial es una única solución para todas las áreas de una empresa, desde la dirección hasta el control, pasando por el campo. Un sistema de estas características requiere accesorios de conexión completos y versátiles, como los sencillos conectores RJ45 para aplicaciones IP20 en oficinas hasta los robustos conectores con protección IP65/68 para ambientes industriales. urrelektronik cuenta con una amplia gama de producto y accesorios de conexión para todas estas áreas. Los conectores M12 y RJ45, con una gran variedad de modelos precableados, son la solución perfecta para aplicaciones IP20. El mecanismo de cierre de 15º de los conectores M8 y M12 y la alta calidad del moldeado PUR, garantiza conexiones seguras con protección IP65/68, incluso en los ambientes industriales más agresivos.

combinados con M8, M12 o con conectores RJ45, adecuados para conexiones de puertos múltiples y disponibles en cinco ángulos de cable (recto, superior, inferior, izquierda o derecha). Todos los conectores precableados de Murrelektronik están 100% probados, eliminando así los fallos de cableado que pueden aparecer fácilmente durante la instalación con conectores cableables en el campo.

Murrelektronik ofrece el cable adecuado para cada aplicación: desde cubiertas PVC para instalaciones de cable fijo hasta los extremadamente flexibles cables PUR con un diámetro de sección de 0,34 mm2 para tensión y curvatura para su uso, por ejemplo, en cadenas portacables. Todos los modelos cuentan con un apantallado visual de más del 85%. El concepto de apantallado de 360º para conectores de Murrelektronik consigue una gran resistencia a las interferencias externas, garantizando una transferencia de datos libre de errores.

Murrelektronik también ofrece Ethernet industrial como standard para protocolos de uso específicos. Todos los conectores apantallados M8 están disponibles para EtherCAT y Sercos III, un cable especial de Cat.5e para cadena portacable. Los conectores push-pull de alimentación y datos (de cobre y fibra óptica, respectivamente) para Profinet se ofrecen como cableables en el campo o precableados. También ofrece Interfaces como los conectores de brida con o sin cable de bus, sistemas de entrada de cable y cables en bobinas desde 100 a 500 m, todos con certificación UL. La gama de producto es adecuada para transferencias según CAT5 ISO/IEC 11801 Class D o CAT6 ISO/IEC 11801 Class EA. ■

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Los conectores están disponibles en versión recta o acodada, con extremos libres o como cables de conexión,

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Recomendaciones para el buen uso de taladrinas La mayoría de las operaciones de mecanizado actuales no sería posibles sin el uso de fluidos especializados: las taladrinas. El criterio de selección de estos fluidos de corte, los parámetros de control y corrección de los baños y el impacto para la salud de los operarios y el medioambiente, son los aspectos sobre los que se centra este artículo. Con este fin, nos adentraremos en el análisis de riesgos, en la selección adecuada del fluido de corte, en las causas y soluciones de los problemas más frecuentes y en las recomendaciones para un correcto uso y mantenimiento de las emulsiones. Fernando Díaz Pernas, ingeniero técnico industrial, experto en procesos de fabricación por la UPM. Olipes-Strub Spain ([email protected])

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Análisis de riesgos Se debe tener en cuenta que un fluido para mecanizado de metales emulsionable en agua es un lubricante complejo, formulado a partir de materias primas de diferente naturaleza con el fin de cubrir las necesidades propias del proceso de mecanizado. Así, en su formulación podrán intervenir aceites minerales, ácidos grasos, ésteres biodegradables, ésteres complejos, polyol-ester, agua, alcoholes, disolventes, glicol, compuestos carcinógenos de alto riesgo (hidrocarburos aromáticos policíclicos como el a-benzopireno y nitrosaminas), parafinas cloradas y compuestos orgánicos de fósforo o de azufre empleados como aditivos EP y antidesgaste, emulgentes, antioxidantes, inhibidores de corrosión para el cobre, el aluminio o el hierro, quelantes (para atrapar los iones de metales pesados en suspensión), nitratos, nitritos, colorantes, perfumes, bactericidas como las triacinas, isotiazolonas, Omadina Sódica, liberadores de formaldehído y sustancias biostables como el boro o las boramidas, etc.

Muchos de estos componentes resultan altamente perjudiciales para la salud del operario, incrementando el riesgo de sufrir desde afecciones cutáneas como dermatitis o dermatosis, hasta cáncer, si no se selecciona el lubricante correcto y se toman las debidas precauciones. Otro de los riesgos al que se enfrenta el operario es el de sufrir afecciones respiratorias tales como irritación de las vías respiratorias, asma e incluso fibrosis pulmonar por la inhalación en forma de niebla o humo de los diferentes compuestos de la emulsión, degradados durante el mecanizado y contaminados con iones metálicos en suspensión.

Selección del producto más adecuado El mecanizador debe pensar en la taladrina como una “herramienta líquida” imprescindible para obtener la máxima productividad y competitividad del proceso de mecanización. Para una correcta selección del fluido de mecanizado en nuestro taller de mecanizados debemos tener en cuenta los siguientes pasos: 1. Enviar una muestra del agua de nuestro suministrador al laboratorio para su análisis, antes de ser empleada. Por norma general, el mecanizador debe trabajar con concentraciones de taladrina de entre un 4% y un 8% de producto en agua. Siendo el agua el componente principal de la emulsión (entre un 92% y un 96%) entenderemos la importancia de conocer su calidad y controlar su grado de contaminación antes de la puesta en marcha y durante toda la vida útil del baño, ya que esto afectará de manera importante a la estabilidad, la calidad y el rendimiento de la emulsión.

Atención Los restos de plásticos, nylon y teflón en los baños de mecanizado favorecen el crecimiento de hongos en la emulsión.

2. Notificar a nuestro proveedor la relación de máquinas que tenemos, los materiales a trabajar en cada máquina y las operaciones de mecanizado a ejecutar, así como el porcentaje de material empleado en los diferentes procesos de mecanizado (por ejemplo, un 20% en fundición, un 50% INOX 304 o un 30% en latón).

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Algunas taladrinas pueden afectar a las juntas de goma de las máquinas e incluso a la pintura, especialmente en máquinas de bajo coste. Por eso, es importante confirmar la compatibilidad del lubricante de mecanizado con cada máquina. Asimismo, si variamos los porcentajes de los materiales en producción o incluimos nuevos materiales, debemos notificárselo a nuestro proveedor, para que nos indique si hay que realizar alguna corrección en la concentración de producto, o es necesario reforzar el baño con algún aditivo, como pasivantes de corrosión para el cobre o el aluminio, u otros. 3. En función de la composición química del agua, de las operaciones de mecanizado a realizar, materiales empleados y el grado de limpieza en máquina, nuestro proveedor de fluidos de mecanizado nos recomendará el producto o productos que mejor se adapten a nuestras necesidades. También, nos debe facilitar las hojas de control periódico y nos guiará durante la puesta en marcha y seguimiento.

Atención Durante la puesta en marcha de la taladrina puede aparecer espuma, especialmente con el uso de aguas blandas o desmineralizadas y trabajando con altas presiones. En estos casos, su proveedor de fluidos de mecanizado deberá tener en cuenta esta posibilidad y realizar las correcciones oportunas durante la puesta en marcha. Muy importante: no utilizar compuestos de silicona para eliminar la espuma.

4. Una vez hemos elegido una taladrina de bajo impacto ambiental y de bajo factor de riesgo para el operario, le pediremos a nuestro proveedor un estudio de compatibilidad del aceite de guías y del hidráulico con la taladrina, para garantizar que éstos desemulsionan por completo en un plazo de tiempo no superior a 30 minutos, evitando así la alta concentración en la emulsión de aceites atrapados, facilitando su retirada del depósito.

Atención Los aceites atrapados en la emulsión nos darán lecturas de concentración incorrectas.

Recuerde: a la hora de elegir una taladrina para su taller de mecanizados piense en la salud de sus operarios y utilice un producto con el menor número de componentes nocivos posibles, como las taladrinas de tecnología Biobalance, exentas de biocidas y fungicidas. Hoy en día existen en el mercado múltiples opciones, como los fluidos de mecanizado Stabillo Cut de Olipes-Strub, recomendados por Lovitt Technologies Australia (LTA) para el mecanizado de piezas para los sectores aeroespacial y militar, o por ‘The National Industrial Chemicals Assessment Scheme’, que ha catalogado los fluidos de mecanizado Stabillo Cut como los de menor factor irritante de todas las taladrinas analizadas y que regulan el contenido de materia orgánica mediante el equilibrio natural de la bioflora bacteriana. Además, estos lubricantes cumplen con la norma alemana TRGS 611 (norma técnica gubernamental de manipulación de sustancias tóxicas) que regula el contenido en dietanolaminas (DEA), nitritos (máximo 25 mg/l.) y nitratos (máximo 50 mg/l).

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Problemas típicos. Soluciones y controles periódicos 1. Malos olores y presencia de microorganismos La emulsión de taladrina en las concentraciones habituales (de un 4% a un 8%), es un elemento vivo y un excelente caldo de cultivo para microorganismos como bacterias, hongos y levaduras. En el caso de depósitos mal aireados, es habitual que el operario aprecie un mal olor característico (siendo su origen el sulfuro de hidrógeno presente en la emulsión, generado por una alta concentración de bacterias anaeróbicas). Un efecto que se acentúa por el “efecto lunes”, a causa de los aceites atrapados en las taladrinas (hidráulico, aceite de guías, aceites de engrase, anticorrosivos, etc) que afloran a la superficie al permanecer el baño estático durante un largo período de tiempo, generando una fina capa oleosa en superficie que impide la correcta oxigenación de la taladrina.

Solución Controlar a diario la concentración de taladrina en los baños, manteniéndola dentro de los límites de tolerancia indicados por su proveedor. Mantener limpia la superficie de los baños mediante el uso de un separador de aceites en superficie, como el Oil Seperator Type 5404 de Olipes-Strub o mediante la retirada manual de estos aceites en superficie en máquinas pequeñas o de poco uso y de fácil acceso al depósito. En grandes baños o en depósitos con mala aireación, se recomienda el uso de un aireador, como el Mikrobelüfter 200 de Olipes-Strub, ambos homologados CE, de instalación y uso muy sencillos y de gran efectividad.

2. Oxidación – corrosión en máquina o en piezas La principal causa de corrosión es una baja concentración de taladrina durante el proceso de mecanizado. Aunque tampoco debemos descartar otras causas como la alta concentración de cloruros y sulfatos en el agua, un error en la preparación de la emulsión, una bajada del pH por impurezas o por la presencia de bacterias, o incluso el sudor procedente de las manos al tocar las piezas para su inspección o para la colocación de herramientas.

Solución Control diario de la concentración de taladrina en máquina y control semanal del pH.

Importante La presencia de hongos, además de provocar obstrucciones de los filtros y los conductos de taladrina, pueden provocar micosis sistémica por inhalación o cutánea (candidiasis) en los operarios.

Atención El uso de aguas de pozo o mal tratadas, con altos contenidos en sulfatos, cloruros, nitritos o nitratos acelera el crecimiento de bacterias anaerobias en el baño, especialmente con el uso de taladrinas que incorporan aceites minerales en su formulación. Solicite a su proveedor de fluidos de corte un análisis del agua empleada en su taller de mecanizados, estableciendo límites de calidad y controlando estos límites periódicamente. Los límites máximos recomendados por Olipes-Strub son: - Dureza: