Automatizacion de Una Fabrica de Ladrillos

AUTOMATIZACION DE UNA FABRICA DE AUTOMATIZACION LADRILLOS (LADRICOL) OBJETIVO GENERAL y

Aplicar el proceso de automatización a una fábrica de ladrillos para incrementar  su producción y reducir sus costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS y y y

los costos de producción Aumentar la producción del material Minimizar el tiempo de fabricación de cada ladrillo

fabricación de los ladrillos y de esta forma tratar de reducir los costos y aumentar la la producción producción del mismo y por consiguiente aumentar los ingresos. Este proceso se aplicara desde el mezclado del barro arcilloso hasta hasta la terminación del mismo.

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PROBLEMA Durante las visita que se realizó a la ladrillera LADRICOL se observó el proceso de elaboración de los ladrillos se realiza manualmente lo que implica demoras en el proceso de fabricación del producto y gastos en personal, para resolver este inconveniente se diseñara un proceso de automatización a la ladrillera, para solucionar los problemas mencionados anteriormente.

JUSTIFICACION

La idea de aplicar automatización a una fábrica de ladrillos es tratar de automatizar todos los procesos manuales que se realizan en la

La idea principal es automatizar una fábrica de ladrillos, la cual se manejarían todos los procesos desde mesclado hasta la distribución del producto, al igual se contaría con una disminución de tiempo de fabricación y un mínimo gasto de producción.

RESUMEN En este proyecto se plantea la automatización de una fábrica de ladrillos, para así aumentar la producción, disminuir gastos y reducir tiempo de elaboración del producto. Esto permitirá que la empresa tenga mayores ingresos y además tenga la posibilidad de expandirse. Para esto se implementara sistemas de control de cada etapa de fabricación el cual consistiría

desde sensores térmicos que nos aproximarían a una temperatura estable de secado de cada ladrillo, bandas transportadoras que nos facilitarían el movimiento del material etapa en etapa, además de una máquina que sería programada para el corte la cual nos permitiría obtener el tamaño y diámetro del producto,posteriormente ser llevados a una cámara de aire para su respectico secado, finalmente se colocan en el horno a una temperatura especifica(entre 900°c y 1000°c) luego retirarlos y ubicarlos en respectivos lotes y estarán listos para su distribución.

decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona donde se utilizaron.

DISEÑO Dicho proceso está dividido de la siguiente manera: 1) 2) 3) 4) 5) 6)

Mezclado

Corte Cámara de aire caliente Proceso de selección Horneado Paletizado

ANTECEDENTES Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 9,000 11,000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizás los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existían la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol, sin embargo para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos

1) Mezclado Está conformado principalmente por un tanque con dos sensores de nivel los cuales nos indicaran el nivel de la mezcla. El cual contara con un suministro manual de los materiales: arena, arcilla y agua que son vertidos a una máquina que realice su respectiva mezcla.

2) Corte

Durante este proceso se suministra dicha mezcla a la maquina la cual al final del proceso nos entrega un bloque, es alojado en una base la cual se encuentra conectada a un sensor de proximidad y este activa el temporizador que realiza cortes cada 8seg, luego el ladrillo es arrojado a la banda transportadora así  sucesivamente. 3) Cámara

de aire caliente

Dicha etapa consiste en secar las moléculas de agua alojadas en el ladrillo, además de evitar que se presenten burbujas dentro del material.

4) Proceso de selección Dicha selección se realizara mediante un sensor de peso el cual desechara los ladrillos que no estén en el rango de 800gr a 1000gr respectivamente los bloques no seleccionados son llevados nuevamente al proceso de elaboración.

5)

Horneado

Se tendrá en cuenta un sensor que nos indicara la temperatura presente dentro del horno, el cual nos permitirá tener el material seco dentro de un tiempo estipulado el cual solidificara la materia prima. 6)

Paletizado Se detectara el material por medio de un sensor que estará al final de la banda transportadora para llevar a cabo el fin del proceso de fabricación del ladrillo. Este sensor permitirá activar una paleta que permitirá separar el ladrillo de la banda transportadora para su respectiva ubicación y distribución.

PROCESO (DIAGRAMA):

1) Mezclado Instrumentación:

a) Sensor de nivel (A) b) Sensor de nivel (B) Para dicho caso utilizaremos dos sensores de nivel (DLS-CH30) A y B tipo laser. el sensor B permite avisar oportunamente por medio de una alarma que es hora del llenado manual del tanque. El sensor A va ubicado en la parte superior del tanque el cual me determina el punto máximo de llenado.

Parte Mecánica: a) Batidor con aspas Es el encargado del batimiento de la materia prima hasta alcanzar una mezcla homogénea este proceso es realizado en un tiempo de 15min a 30min todo este mecanismo es puesto en marcha al ser activado el sensor A.

2)

Corte

Dispositivos: a) Sensor de proximidad (ROLS-W) Va ubicado a una distancia de 12cm desde su salida (molde) hasta el momento de activar el sensor este proporcionara el largo del bloque.

Parte Mecánica: a) Cuchillas Al momento de ser activado el sensor este realizara un corte vertical el cual dará una forma rectangular, este corte se realizara en determinados tiempos para reubicar las cuchillas todo esto se llevara a cabo cada vez de que la materia prima haga contacto con el sensor de proximidad.

3)

Cámara

de aire caliente

Dispositivos: a) Sensor de proximidad (ROLS-W) Va ubicado al inicio de la cámara de aire el cual activa este sensor y suministrara un flujo constate de aire caliente el cual secara por completo toda la mezcla suministrada.

Parte Mecánica: a) Este consta de mangueras que suministran una gran cantidad de aire caliente.

4)

Horneado:

Dispositivos: a) Sensores de control de temperatura(ASTM E 207) Está en la parte interna del horno el cual mantendrá una temperatura de alrededor de 800 a 1000°c. Al ser encendido el horno se almacenarán los ladrillos durante 20min que es el tiempo requerido para la cocción al cabo de este tiempo se apagara el horno y los bloques serán retirados en sus respectivas tandas.(el proceso de almacenamiento y extracción es realizado por un operario ).

AUTOMATIZACION DE UNA FABRICA DE LADRILLOS (LADRICOL)

MEZLADO

CONTROL

CAMARA DE AIRE CALIENTE

PROCESO DE SELECCION

HORNEADO

PALETIZADO

Ventajas y

y

y y y

Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado. Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el t rabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento. Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de información. Disminución de la contaminación y daño ambiental. Uso eficiente de la energía y la materia prima.

Desventajas y y

y

Gran

capital Se genera desempleo ya que las funciones que realizaban unos operarios son reemplazados por una maquina. Incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación.

CONCLUSIONES

Se

logro aplicar la automatización a una fábrica de ladrillos.

Con

el proceso de automatización se cumplió el objetivo de reducir los costos de producción.

Se

mejoro la calidad del producto y aumento de su producción.

O bservamos

que con el proceso de automatización se puede dar un mejor uso a la materia de prima y evitar así un daño ambiental .

Finalmente

concluimos que el proceso de automatización nos permitió mejorar la producción, la calidad y reducir los costos de una fabrica de ladrillos, dejando como parte negativa el despido de algunos trabajadores de la ladrillera.