Aula 1:
MANUTENÇÃO MECÂNICA Prof.ª Marina Ferraz Viana
1.Apresentação 2.Avaliação 3.Reposições 4.Introdução
APRESENTAÇÃO
Professora Marina
E-mail:
[email protected]
Assunto: MANG4
Atendimento: segun da-feira, das 15:00 às 17:00
AVALIAÇÃO
Nota 1:
=
+í
é =
Nota 2: =
1 2 2
+í
Prova Substitutiva
Exame Final
ou Trabalho
Substit ui pior Nota
Bônus: Exercícios de sábado vão somar 0 na Média Final!
CALENDÁRIO Mês/Dia
Conteúdo
Agosto 24
Introdução; Estratégias de Manutenção
31
Estratégias de Manutenção
Setembro 7
Feriado
14
Retrofitting
15
Lubrificação e Vibrações/ Técnicas de Manutenção Mecânica
21
Índices de Manutenção
28
Prova 1
Aulas de sábado: ► 4 aulas por sábado ► 6 semanas de curso!
Outubro 5
Método do Caminho Crítico
12
Feriado
19
Gráficos de Manutenção
20
Conceitos da qualidade/ ferramentas da qualidade
26
Custos em Manutenção
Novembro 2
Feriado
9
Ferramentas de análise do desempenho da manutenção
16
Feriado
23
Combate ao desperdício
30
Prova 2
Dezembro 7
Prova Substitutiva
Importante vir!
Combinar melhor horário
DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO “
São todas as ações necessárias para que um item seja
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. ” ABNT -Associação Brasileira de Normas Técnicas “ Conjunto e
de técnicas indispensáveis ao
permanente
instalações.
restauração. ”
funcionamento regular
de máquinas, equipamentos, ferramentas e
Envolvem
a
conservação,
adequação
e
CONCEITOS E OBJETIVOS
Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento
Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos;
→ Alcançar
esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de reparos periódicos programados.
→ A
manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
EXEMPLOS DE AÇÕES DE MANUTENÇÃO
Conservação: manter máquinas lubrificadas e limpas.
Restauração: retificar, pintar e lixar peças ou Componentes
Substituição: trocar peças gastas ou defeituosas.
MANUTENÇÃO EFICIENTE X INEFICIENTE Máquinas funcionando
Máquinas quebradas/defeituosas
Produção estável e previsível
Diminuição ou interrupção da produção
Entregas no prazo
Atrasos nas entregas
Ganhos
Prejuízos
Custos reduzidos
Aumento dos custos
Produtos sem defeito
Produtos com defeito
Clientes satisfeitos
Clientes insatisfeitos
Ganho de mercado
Perda de mercado
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS Inspeção e verificação das condições técnicas das máquinas. Exemplos: detecção e a identificação de defeitos dos elementos das máquinas, verificação dos sistemas de lubrificação, constatação de falhas de ajustes.
visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Esses procedimentos envolvem: monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes; ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados; exame dos componentes antes do término de suas garantias; replanejar, se necessário, o programa de prevenção; testar os componentes elétricos etc. Podem ser feitos durante paradas longas das máquinas por motivos de falhas ( ), durante o planejamento de novo serviço ou no horário de mudança de turnos.
PARADAS PROGRAMADAS E NÃO PROGRAMADAS
Paradas programadas: visam à desmontagem completa da máquina para exame de suas partes e conjuntos. As partes danificadas são recondicionadas ou substituídas. A seguir, a máquina é novamente montada e testada para assegurar a qualidade exigida em seu desempenh. Paradas não-programadas → Manutenção corretiva.
Quando um equipamento para de funcionar devido a uma falha (exemplo: quebra), isso deve ser corrigido imediatamente para que a produção continue.
TIPOS DE MANUTENÇÃO: PLANEJADA E NÃO PLANEJADA Manutenção planejada:
Preventiva − consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. P r e d i t i v a – a ç õ e s q u e a n t e c i p a m o s p r o b l e m a s d a s m á q u i n a s , b a se a d a s n o c o n h e c i m e n t o das condições de cada um de seus componentes, obtido por meio de um acompanhamento d o d e s g a s t e d e p e ç a s d e c o n j u n t o s d e m á q u i n a s e d e e q u i p a m e n t o s . T e s te s p e r i ó d i c o s s ã o efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças. E x e m p l o s : a n á l i s e d e v i b r a ç õ e s , m o n i t o r am e n t o d e m a n c a i s . TPM (manutenção produtiva total) − desenvolvida no Japão, é calcada no conceito “de minha máquina, cuido eu”.
Terotecnologia − técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção. Com a terotecnologia, obtêm-se equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores.
Retrofitting − r e f o r m a s d e e q u i p a m e n t o s c o m a t u a l i z a ç ã o t e c n o l ó g i c a . P o r e x e m p l o , r e f o r m a r u m t o r n o m e c â n i c o c o n v e n c i o n a l t r a n s f o r m a n d o - o e m to r n o C N C é u m c a s o d e r e t r o f i t t i n g .
Manutenção não planejada:
Manutenção corretiva − localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo. A manutenção de ocasião − fazer consertos quando a máquina se encontra parada.
