Auditoria Operativas de Plantas de Tratamiento de Minerales

 

AUDITORIA OPERATIVA DE PLANTAS TRATAMIENTO DE MINERALES  

 Juan Zegarra Zegarra Wuest Wuest CIP 9338

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES En los últimos 25 años se han producido grandes cambios

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organizacionales y tecnológicos la industria de minera. Control de procesos, analizadores en línea, en modificaciones configuración de plantas y equipos, los cuales son en la actualidad incorporadas en toda instalación nueva en un esfuerzo para mejorar las eficiencias operativas. En conjunto con estos nuevos desarrollos, se han introducido cambios en los procedimientos de dirección, reduciendo el Staff Técnico, reduciendo las cuadrillas de trabajo, y aplicando estructuras planas para la dirección con el objetivo de reducir costos operativos.

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES 

Como consecuencia se espera que las plantas concentradoras hagan más eficiente uso de los recursos, minimizando los costos de producción y como retorno maximizar las utilidades de las operaciones, la pregunta que se debe responder es si esto se está

logrando en la realidad? 

En algunas áreas, la combinación de estos cambios esta teniendo impacto negativo, deteriorando le eficiencia operativa lo cual es algunas veces difícil de cuantificar sin la realización de una evaluación tecnológica apropiada de eficiencia de las operaciones. Este tipo de estudio es el que se refiere r efiere como Auditoria Auditoria Operativa de Planta.

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS TRATAMIENTO DE MINERALES  Antes de discutir los detalles de la Auditoria de Planta es necesario comprender la necesidad de esta y por lo tanto su presentación debe ser convincente convincente debid debido o a que a menudo su realización realización es rechazada por considerarse un gasto de tiempo y dinero innecesarios por que proveería poca información.    El objetivo de esta presentación es formalizar el procedimiento de auditoria de planta así como identificarla y reconocerla como una función de ingeniería distinta. El reporte de auditoria con estimados de los beneficios para los cambios propuestos establece una clase de Plan de Negocios para los ingenieros de procesos facilitando la dirección de los procesos de investigación y desarrollo. 

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES 

Este concepto no es nada nuevo, la ejecución de auditorias operativas después de aplicación de cambios es bastante estándar en la industria minera.

Como todos conocen, los ingenieros de procesos por definición están casi siempre auditando el proceso en la búsqueda de formas y medios para mejorar la eficiencia.  El problema con este método es de que no siempre es estrictamente riguroso, siendo frecuentemente interrumpido, no es programado y lo que probablemente es peor este puede ser sesgado ó parcializado.  Con respecto a este último punto nos estamos refiriendo que con los ajustes mentales que se desarrollan a lo largo del tiempo en una administración y dirección de plantas concentradoras, específicamente a reglas generales que se pasan de una planta a otra y de generación en generación, sin examinarlas críticamente. 

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES La premisa básica debe ser que cada planta podría beneficiarse de una auditoria operativa, debiendo considerar su conducción a intervalos regulares de tiempo.  Todos aquellos que trabajamos en plantas concentradoras sabemos que los cambios son constantes. Esto comienza desde la puesta en marcha y continua luego en la etapa de ajuste y afinamiento de condiciones para corregir fallas de diseño respecto a la base integral de datos, imprecisiones en los métodos de diseño para escalamiento, etc.  Los cambios continúan a lo largo de la vida del yacimiento por variación de las características de los minerales ó Mena, también cambian por las presiones del mercado de los productos y sus precios y por la introducción de nuevas tecnologías de procesamiento. 

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES Los dos factores clave que gobiernan los cambios en plantas concentradoras son:   

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la oportunidad del cambio debe ser reconocida, y,  la justificación por el cambio debe existir.

El propósito de la auditoria de planta es explorar estas oportunidades y dentro de lo posible justificar los cambios sugeridos.    Él porque de la necesidad de considerarla como Auditoria, se requiere para legitimar el ejercicio, su definición de alcances y el enfoque del mismo. La auditoria financiera es bien conocida con rango variable de investigación y altamente focalizada a las prácticas contables de una organización. 

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES La metodología de una auditoria financiera es comprendida claramente por los miembros del equipo de trabajo y su marco de evaluación está escrito en la legislación y son prácticas comunes en todo negocio. El equipo de auditoria posee las calificaciones profesionales necesarias para realizar una evaluación completa.  La auditoria de planta es directamente análoga y debe ser tratada como un proceso formal el cual impone una cierta disciplina en los miembros del equipo de trabajo que la realizan. Su objetivo usual es aplicarla en rango amplio incluyendo todos los aspectos de la operación de planta (aproximación sistemática) y enfocada con precisión para ejecutar funciones específicas como: entrevistas a los operadores, revisión de información histórica, etc. 

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GERENC GERENCIA IA AUSTER AUSTERA A Y DINAMICA DINAMICA La filosofía de gerencia “Austera y Dinámica” de los primeros años de los 80’s fue exitosa en llevar adelante a la industria minera enfrentando tiempos difíciles. Sin embargo esta promovió reducción de costos que



fueron a menudo trasladados al nivel del Staff. Sin lugar a dudas que en algunos casos esto fue justificado por ser de alto costo tal como a menudo se escucha. La determinación del óptimo nivel de Staff es una tarea formidable, sino imposible. El marco de la evaluación incluye los objetivos de gerencia y de dirección así como los principios básicos susauditoria prácticas. Por último de similar importancia, el equipodedemetalurgia trabajo dey la deberá poseery capacidad profesional para realizar una evaluación completa. Si hubiese una diferencia mayor respecto a la auditoria financiera esta es que la auditoria de planta es usualmente más flexible en términos de áreas y de las herramientas usadas para explorar las oportunidades. 9

 

GERENC GERENCIA IA AUSTER AUSTERA A Y DINAMICA DINAMICA 

Con todas las nuevas tecnologías, el aumento de la sofisticación tecnológica de los profesionales que egresan de las universidades, la auditoria de planta es mas necesaria que nunca antes. El problema actual es de personal, y en particular su falta.



Mientras que los ahorros en costos por reducción del staff serán observados en el y“estado de pérdidas y ganancias”, su impacto inmediatamente en el largo plazo aun en el mediano sobre la performance de planta es impredecible, sin embargo es negativo a menudo.

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GERENC GERENCIA IA AUSTER AUSTERA A Y DINAMICA DINAMICA Infortunadamente, el momentum en el sistema demorar ó enmascarar cualquier efecto negativo por algún tiempo, el cual solo sirve para soportar la decisión de reducir el staff.  El riesgo en el largo plazo es que las tendencias negativas serán apreciadas luego y los recursos (tiempo, personal y dinero) disponible para revertir esta situación será muy poco y las acciones correctivas introducidas muy tarde. Estos comentarios están relacionados al personal, sin embargo son aplicables a otros aspectos de cualquier operación.  La esperanza es que aquellas empresas que abrazaron la gerencia “Austera y Dinámica” no hayan alcanzado a ser “anoréxicas” en este proceso. 

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GERENCIA IA AUSTER AUSTERA A Y DINAMICA DINAMICA GERENC El problema de personal es además exacerbado por la crítica falta de ingenieros graduados en procesamiento de minerales.  Como resultado, los ingenieros de procesos tienden a estar muy ocupados en las actividades diarias y no tiene la oportunidad en términos de tiempo y no pueden apreciar el problema general por ver el detalle. 

En adición, la tendencia de no tomar mas personal a inicios y mediados de los 80´s ha creado una no saludable distribución en los niveles de experiencia en las plantas.



La continuidad en experiencia, habilidad y liderazgo ha sido perdida y esto es elemento esencial en el desarrollo del talento de los ingenieros.

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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANT PLANTA A Finalmente existe una falta general de experiencia en calidad con nuevas tecnologías, lo cual significa que los ingenieros de procesos en todos los niveles no siempre tienen buena comprensión ó expectativas realistas.  Cuál es la línea final? En nuestro deseo de ser operadores mas eficientes nosotros gastamos mucho tiempo en obtener nuevas soluciones a aquellos problemas que hemos identificado. 



Nuevo no necesariamente significaomejor, especialmente si eleléxito es predicado sobre algún element elemento existente en el sistema, cual es fundamentalmente defectuoso.  Es interesante tomar nota que en la gran mayoría de empresas mineras extranjeras se han embarcado en programas de evaluación introspectiva el objetivo de elevar ylos estándares de operación por mejora delcon personal, equipamiento métodos existentes.

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PLANTA A NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANT Estas mejoras son usualmente disponibles con reducidos gastos de capital creando significativos retornos.  El resultado general ó total es que los estándares de operación son uniformemente aumentados reforzando las oportunidades para explotar eficientemente nuevas tecnologías. Esto es precisamente una de las metas de la auditoria de planta.  Aunque pareciera un argumento no muy fuerte, debemos considerar 

a la auditoria de planta análoga a la visita a su médico, ó a tener un examen médico.  Si un problema existe, su diagnóstico lleva a la generación de un plan de acciones para su remediación. Si los síntomas son reconocidos pero el examen ignorado, las consecuencias pueden ser fatales.

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REVISIO REVISION N GENERAL GENERAL DE AUDITORIA DE PLANTA PLANTA La definición más general de una auditoria es que esta es un “ examen metodológico y su revisión”. Tradicionalmente estas son vistas en el contexto de auditoria financiera involucrando inspección sistemática de los asientos

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contables. Para la industria de los minerales, se reconoce que existen varias categorías de auditoria, cada una asociada con diferentes perspectivas del negocio. Tomada en su conjunto ellas comprenden una auditoria de la propiedad minera, tal como se indica en la Fig. 1. 



Por auditoria geológica grados puede de involucrar una una investigación sobreejemplo; reservasuna probadas y probables, Cut-off, etc.; auditoria minera puede incluir evaluación de los métodos de minado, relación de desbroce a mineral, capacidad de minado, etc.; y una auditoria ambiental puede incluir control de polvos, deposición de efluentes y consideraciones sobre el medio ambiente de trabajo.

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD MINERA

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD MINERA Y DE PLANTA En una situación en la cual una empresa considera la compra de una operación minera, se puede establecer que la auditoria de la propiedad es equivalente a un proceso de “due diligence”.  La auditoría de planta es solo uno de los componentes de la propiedad y a su vez puede ser subdividida en sus componentes, componentes, tal como se muestra en la Fig. 2. El peso de las áreas individuales es una función de términos y condiciones del grupo solicitante del trabajo  Por ejemplo, si en una operación sé busca mejorar la capacidad del sistema actual de control de procesos luego el énfasis deberá hacerse sobre el hardware de control, en la metalurgia del proceso y del personal, además las otras áreas deberán también recibir 

atención medida ellas del impactan sobre el control. Esta flexibilidadeneslauna de las que fortalezas proceso de auditoría.

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AUDITORIA DE PLANT PLANTAS AS DE TRATAMIENTO DE MINERALES

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AUDITORIA DE PLANT PLANTAS AS DE TRAYTAMIENTO DE MINERALES Se define que la auditoria de planta es “un examen formal, profundo y periódico así como evaluación del sistema”. Otra definición es la siguiente:  “Es una revisión metodológica de la producción de planta involucrando exámenes en el área de trabajo, pruebas en laboratorio y en planta, entrevistas con el personal de planta y análisis matemático y estadístico de las operaciones” 



El de económica la auditoria es (y búsqueda mejoras) la propósito rentabilidad delmonitorear negocio. Es necesariodeconsiderar ambos: costos y retornos en el asesoramiento a una operación.  Para una mejor comprensión, la auditoria de planta puede ser subdividida tal como se muestra a continuación:

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AUDITORIA DE PLANTAS DED TRATAMIENTO DE MINERALES PROCESO: incluye equipos, diagrama de flujos, políticas operativas, sistemas de control, etc.  PERSONAL: operadores, gerencia, técnicos, etc.  FUNCIONES DE APOYO: programas de mantenimiento mecánico, almacenes y stocks, geología, etc.  Para asesorar a las diferentes áreas se requiere un equipo de auditoria con una amplia variedad de especialidades de la ingeniería 

yla otras, asíhasta comolaamplia práctica teórica.experiencia de base. Ellos incluyen desde  En la Fig. 3 se intenta mostrar el marco de la auditoria en forma conceptual. Invariablemente el foco primario está en el proceso mismo debido a lo cual la auditoria de planta y la auditoria de proceso se intercambian frecuentemente.

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MARCO DE AUDITORIA DE PLANT PLANTAS AS DE TRATAMIENTO DE MINERALES Fig. 3: ILUSTRACION CONCEPTUAL DEL MARCO DE UNA AUDITORIA

 

Capacidad de l Equipo  de Auditoria Proposito de Auditoria   PRACTICA

 Area de  Funci ones de Apoyo Apoyo

PERSONAL

  TEORICA

PROCESOS

Es t ud io

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AUDITORIA DE PLANT PLANTAS AS DE TRATAMIENTO DE MINERALES Por ejemplo, consideremos una auditoria general de un circuito de flotación. Desde el punto de vista de proceso este podría estar mas preocupado con las eficiencias metalúrgicas pudiendo involucrar actividades más teóricas incluyendo muestreo, cálculo de balance de materiales, análisis estadísticos y desarrollo de modelos.  Desde un punto de vista práctico, el estado general de reparación del circuito y los aspectos cualitativos de la flotación deberán ser incluidos en la evaluación.  Desde el punto de vista del personal, los operadores, técnicos de comercialización, etc. puede muy a menudo proveer interioridades útiles del circuito en operación.  En lo posible los operadores deben ser evaluados respecto a su 

entendimiento y habilidad para alcanzar los objetivos de operación.

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AUDITORIA DE PLANT PLANTAS AS DE TRTAMIENTO DE MINERALES Esta es una manera muy útil de asesorar los programas de entrenamiento y/ó en la estimación de beneficios de prácticas mejores de control.  Las entrevistas con el personal son prácticas en naturaleza, sin embargo la evaluación comparativa contra los objetivos de operación es mas teórica.  Además, las funciones de apoyo, normalmente denominadas 

mantenimiento mecánico, ser examinadas para asegurar que los factores mecánicos nodeben son limitantes ni amenazan la eficiencia de la operación.  El punto importante en esta discusión es que no se debe tener una aproximación puramente técnico metalúrgica en la evaluación.

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DETALLES DE AUDITORIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES

Una filosofía del sistema es necesaria para explícitamente reconocer las funciones del personal de operaciones y de apoyo como elementos importantes de la performance de planta.  Con esto a manera de introducción es posible pasar a los aspectos mas detallados de la auditoria de planta.  El objetivo es revisar brevemente el marco de este trabajo. Algunos detalles adicionales se suministran basado en la experiencia 

relacionada procesos. con auditorias asociadas con proyectos de control de  Porque Auditar?  El enfoque de la ingeniería de una auditoria puede variar ampliamente, sin embargo el tema común es ganancia ó utilidad financiera.

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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACION Por ejemplo cuando se considera un proyecto para mejorar el control de procesos es común relacionarlo con a auditoria uditoria de precontrol de proceso y de instrumentación.  El propósito es establecer que cambios son necesarios para tener la planta lista para automatización. Los alcances de esta clase de auditoria deberán incluir lo siguiente:  - Asesoramiento de objetivos de operación (se maximiza la utilidad 

de las operaciones mientras que al mismo tiempo se reconocen las restricciones).  - Evaluación de la performance de las operaciones (flujo grama, equipamiento, eficiencia de operaciones, estado mecánico, preparación del personal, etc.).

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AUDITORIA DE CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACION - Evaluación de la instrumentación existente (calibración, estado de reparación, documentación de ingeniería, partes, programas de mantenimiento y personal, etc..  - Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no eliminar a través de un mejor control ?). 

 



-- Asesoramiento Asesoram iento dedeloslabeneficios potenciales de un mejor control.de Asesoramiento efectividad de las prácticas actuales control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no eliminar a través de un mejor control ?). - Asesoramiento Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.

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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE PROCESOS E INSTRUMENTACION 

Los resultados de la auditoria producirán recomendaciones que permitirán a la planta utilizar plenamente la tecnología de control.

 A menudo se encuentra de que existen algunos cambios básicos que deben ser hechos para simplificar y/ó mejorar las operaciones haciendo al control de procesos menos costoso y más efectivo.





En adición, los resultados deben incluir determinaciones de los

beneficios económicos proyectados de una mejor operación y control. Estas medidas facilitan un análisis costo/beneficio  y pueden

impactar sobre los alcances del proyecto de control propuesto.

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CUANDO Y QUIEN 

Cuando Auditar?



 

Las auditorias son usualmente realizadas en una forma rutinaria ó en respuesta a algunos cambios. La auditoria de pre-control descrita líneas arriba es un buen ejemplo de este último.    Auditorias rutinarias se realizan para suministrar a la gerencia con un cuadro “dinámico” de la operación, el cual ayuda en la identificación de problemas así como en la elaboración de planes de desarrollo.   Quien Realiza la Auditoria ?    Debido a que es poco común encontrar un solo profesional con el talento y especialización requeridos para realizar una auditoria completa, utilizar 

un equipo de trabajo es casi siempre siempre el mas adoptado. adoptado.

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PERSONAL PARA AUDITORIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES 

El tamaño del núcleo del equipo varía entre dos a cuatro integrantes. Esto provee las especialidades y experiencia experiencia necesarias y desde un punto de vista práctico, permite al equipo de auditoria trabajar independientemente de la operación día a día de la planta, Ej. en actividades de muestreo y similares.

Equipos de auditoria pueden ser desarrollados dentro de una misma organización (Ej. incluir personal de otras operaciones de la corporación, de de otros departamentos, etc.) esta aproximación aproximación ha sido relativamente exitosa en un cierto número de operaciones de empresas de la gran minería en USA. Posiblemente los más grandes riesgos asociados con esta forma son: (i) Un grupo con poca experiencia puede tener problemas con el enfoque de la auditoria de naturaleza g general. eneral.   



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PERSONAL PARA AUDITORIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES La flexibilidad de la auditoria, que es normalmente una de sus fortalezas en este caso puede constituir una debilidad, (ii) auditores internos algunas veces aceptan la mitología de la operación de planta (reglas generales que son ampliamente aceptadas pero que no son sólidamente basadas) ó son temerosos de realizar por las consabidas “preguntas sonsas”.  Es conveniente indicar que las únicas preguntas sonsas son aquellas “que no se hacen”.  Existen grupos externos (firmas de ingeniería, consultores, proveedores, etc.) quienes pueden ser de utilidad en la realización de una auditoria. El uso de un grupo externo debe ser recomendado en operaciones con limitado personal en el nivel staff ó en casos de realizar la auditoria por primera vez y cuando ello representa un agente de transferencia de tecnología. 

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PERSONAL PARA AUDITORIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES Si es utilizada asistencia externa, es necesario que por lo menos un integrante del personal de operación de planta se integre al equipo auditor, únicamente como un nexo.  Finalmente y con respecto a las varias disciplinas necesarias en el equipo auditor, la experiencia indica que los ingenieros de proceso y técnicos de instrumentación son capaces de completar la auditoria, la clave está en la capacitación y calidad de la experiencia. 

 

Donde Realizar la Auditoria ? El dónde esta claramente relacionado con el por qué. Si el interés es en molienda, luego el énfasis deberá ser de acuerdo a este objetivo. Se debe recordar que una planta de procesamiento de minerales es un sistema interactivo y cambios en un área puede impactar la

operación en otras.

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AUDITORIA GENERAL Y DISEÑO   

Una auditoria general es usualmente una buena primera etapa para observar los objetivos objetivos de manera gl global, obal, así como los objetivos por circuitos y estimar los potenciales para cambios. Esto permite desarrollar un plan de acción coordinada teniendo como meta alcanzar el mayor beneficio económico.



Como se Realiza la Auditoria



 Este asunto puede ser subdividido en diseño de la auditoria y su ejecución.   Diseño de la Auditoria Auditoria    La Tabla No. 1 provee un marco muy útil para el diseño de un método sistemático en sus aspectos técnicos del proceso de auditoria.

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PERFIL DE METODO SISTEMA SISTEMATICO TICO TABLA 1: PERFIL PARA AUDITORIA AUDITORI A DE PLA PLANT NTA A  

 

1) Definir Objetivos



2) Identificar el Problema  3) Revisar la Información Histórica  4) Diseño de la Campaña de Muestreo  5) Muestreo del Circuito 

6) Análisis de Datos  7) Conclusiones  8) Evaluar Alternativas  9) Recomendaciones  

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EJECUCION DE LA AUDITORIA Las herramientas usadas para una auditoria completa de planta pueden ser desglosadas en dos etapas: adquisición de datos e información y su análisis. Estas se tratan en mas detalle a continuación:    Herramientas para Adquisición Adquisición de Datos e Información Información   Entrevistas: Entrevistas con el personal de dirección, operadores, 

personal técnico, comercial y de soporte, etc. Puede interioridades en de todas las facetas de la operación de proveer planta yalgunas de sus circuitos. Inspecciones: Inspecciones sobre arreglo de equipos, estado general de reparación, orden y limpieza, etc. pueden remarcar problemas operativos existentes y potenciales.

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PUNTOS CLA CLAVE VE PARA AUDITORIA DE CONTROL INSTRUMENT INSTRUMENTAL EN MOLIENDA MOLIENDA Fig. 4: Ilustracion Ilustracion de check list para Organizar de Auditor Auditoria ia de Control Ins Instrumental trumental en un Circuit Circuito o de Molienda

 AUDITORIA DE PLANTA

 

 

Ge r e n cia  

 

C HANCA DO FL OTA CION   LIXIV IA CION M OL OL IENDA

   

M ante nim ie nto Mecanico

 

Pe r s o nal

Op e r ado r e s

Cap acidad  

Co n tr ol

SEP. GRAV IM OTROS SEP. SOL . LIQUID

Ope r acion e s

Equ ip am ie n to y Metodos

T e cnicos In s t r um . Equipos de Co n tr o l Es tr at e g ias de Co n tr o l In g . Pr oce s os Ins tr u m e n tacion

Nu m e r o Compromiso Compromisos s  

Pro Progra gramas mas Capacitacion

Facilid ade s e Inv Inventa entarios rios

  Ubicacion y   Condici Condiciones ones e Reparacion Reparacion    

Calibr acion

Programas de Mantenimiento

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EJECUCION DE LA AUDITORIA   (Continuación) Pruebas de Laboratorio: Pruebas en laboratorio son útiles en comprender el comportamiento de las operaciones a condiciones actuales así como en el desarrollo de cambios y sus efectos potenciales.  Pruebas en Planta: Campañas de muestreo a condiciones de equilibrio, diseños factoriales de experimentación, frecuencia de muestreo, etc. son útiles en determinar la eficiencia de los circuitos y 



de la planta. Histórica: Datos históricos son a menudo muy útiles Información en comprender la operación actual, Ej. reportes de reparaciones y mantenimiento, reportes de producción diaria ó por guardias, reportes de pruebas metalúrgicas, etc.

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EJECUCION DE LA AUDITORIA   (Continuación) Otros:  Existen otras herramientas que son disponibles en algunos casos ó que podrían ser utilizadas en el caso de ser información garantizada como por ejemplo información obtenida mediante métodos electrónicos.  Herramientas para Análisis de Datos  Estadísticos: Métodos estadísticos incluyen técnicas como diseños experimentales, análisis de variancia, pruebas de hipótesis, análisis 

por regresión :y Métodos análisis de series en función de tiempo. matemáticos incluyen diseño experimental Matemáticos de muestreo, depuración de datos, modelamiento, simulación y análisis económico.  Principios Metalúrgicos: Estos incluyen principio metalúrgicos 

básicos tales como: usar el mínimo posible de reactivos, utilizar preferentemente circuitos abiertos de flotación, evitar intermitencia

en los niveles de pulpa en los cajones de bomba, etc.

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EJECUCION DE LA AUDITORIA   (Continuación) Modelos Organizacionales: Estos están dirigidos a asistir en la definición del personal técnico y de servicio para mantener en operación la planta. Las líneas de mando deben ser también revisadas definiendo asuntos como si el personal de instrumentación debe estar en el Departamento Eléctrico ó formar un Departamento separado, ó deberá reportar a la Superintendencia de Planta ó formar parte del Departamento de Planta, etc.  Principios de Mantenimiento: Estos deben ser usados para asistir en los programas de producción, por ejemplo el mantener los equipos en operación hasta su falla no lleva a conseguir la disponibilidad que se obtiene con mantenimiento preventivo y predictivo los cuales aumentan la disponibilidad de planta. Además mejoras en el diseño son posibles algunas veces los cuales reducen los gastos generales de mantenimiento. 

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EJECUCION DE LA AUDITORIA   (Continuación) Sentido Común y Experiencia: Estos son herramientas que pueden existir en la organización ó que pueden ser adquiridas a través de educación formal y práctica sobre técnicas de control de calidad.   Cuales son los Productos de la Auditoria ?   El producto de una auditoria es un informe documentando los resultados obtenidos recomendando los cambios. Tal como se 

indicó anteriormente anteriormente esteresultante es un documento muy útil para organizar los trabajos proyectados de la auditoria.    Una de las mayores dificultades con este reporte es que tiende a enfocar solo aquellos aspectos de la operación de planta que requieren alguna atención siendo por lo tanto un documento que es particularmente negativo en su naturaleza.

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EJECUCION DE LA AUDITORIA   (Continuación) 

Mientras que por otro lado su objetivo es claramente no asignar culpas, cuando personas están involucradas se debe tener especial cuidado tanto en su escritura y en la presentación del reporte de objetivos de manera científica y no amenazante tanto como sea posible.



La auditoria no es una panacea para todos los problemas operativos en concentradora. Existen algunas obvias limitaciones en los una que planta el equipo de trabajo puede obtener ó alcanzar. Sin embargo, es casi siempre posible que la auditoria determinará por lo menos un cambio potencial que pagará con creces por todo el costo incurrido.

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EJECUCION DE LA AUDITORIA   (Continuación) También este trabajo fortalece la cooperación entre los integrantes del equipo estableciendo re retos tos en términ términos os de identific identificación ación de o oportunidades portunidades de mejora en la planta y debido a su enfoque independiente permite la conclusión en intervalos de tiempo t iempo especificados. Debe finalmente considerarse que la auditoria es tanto una filosofía como un proceso. 

ESTUDIO DE CASOS



  Esta Sección se dedica brevemente a revisar brevemente algunos hallazgos en auditorias de planta realizadas. Desde que el enfoque de la mayoría de auditorias es sobre los procesos, estos se reflejará en los ejemplos. Con la finalidad de ser breves, cada caso considera solamente uno de los hallazgos. 

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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS 

Una planta concentradora comisionó una auditoria de proceso e instrumentación para estimar los beneficios sobre la mejora en recuperaciones a través de mejorar el control del proceso.



Para cuantificar los beneficios proyectados, una campaña de muestreo de alta frecuencia fue establecida, involucrando el muestreo de algunos flujos ó productos críticos, las muestras fueron tomadas cada 15 minutos sobre un periodo total de 24 horas. Esta

información también utilizada paraesverificar la calibración un analizador en línea fue (OSA) el cual elemento central endetoda estrategia de control.  Uno de estos flujos ó productos críticos son los relaves finales, con los operadores ajustando las condiciones de flotación de tal manera de reducir al mínimo las pérdidas ó contenidos en los relaves finales

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CASO 1: CALIBRACION CALIB RACION DE INSTRUMENTOS   (Contnuación) 

El objetivo de esta operación es obtener relaves con un grado en el rango de 0.25 a 0.30% Cu. En el gráfico 5 se comparan los resultados del ensaye de relaves basado en análisis químicos de las muestras de alta frecuencia y la información de ensayes reportados por el OSA.



Tal como se puede apreciar existen dos claros periodos en el que el contenido de Cu en los relaves aumenta significativamente los cuales no fueron detectados por el instrumento de control . En este caso se

infirió que el problema era debido a calibración empírica del instrumento.  El resultado final de esta parte de la auditoria fue que la dirección de planta procediera a realizar acciones tendientes a mejorar la performance del analizador, lo cual beneficiaría al operador y la eficiencia total de la planta.

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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS   (Contnuación)

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO Una empresa productora de metales base comisionó auditar un circuito de molienda de los dos idénticos existentes y formado cada uno por molino de barras en serie con molino de bolas con el fin de lograr el uso más eficiente de la potencia instalada en los motores. El examen visual preliminar del circuito indicó existencia de un importante número de problemas incluyendo pobre configuración del cajón de bomba, bomba y ciclones, caracterizado por intermitencia en la línea de alimentación a los ciclones. 



  Una serie de pruebas con diseño factorial y campañas de muestreo en el equilibrio fueron conducidas midiendo los principales parámetros operativos y determinar una mejor configuración operativa para el circuito. Pruebas de alta frecuencia antes y después de las modificaciones suministraron las



mejoras en calidad del producto tal como se puede observar en la Fig. 6.

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO   (Contnuación)

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO   (Continuación) 

Las modificaciones permitieron incrementar en 2% la fineza de molienda la variaciónlasdelventajas tamaño del en un 90%. Es reduciendo posible establecer en producto los resultados establecidos en términos de tamaño de partícula, los cuales resultaron muy favorables económicamente.

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CASO 3: CAMB IO EN PROCESO Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de proceso y de instrumentación para determinar si mejoras adicionales podrían lograrse al sistema de control actual de la planta.  El equipo de auditoria observó que la cantidad de cal adicionada en molienda ejercía un significativo impacto sobre las características de la pulpa en la flotación rougher.  Las razones establecidas por los operadores para el uso de cal 

reducción del consumo de bolas debido a menor corrosión, incluía mejor recuperación en la etapa rougher y refuerzo de las características del flujo de pulpa a los cajones de relaves.

 Aparentemente estos resultados estaban basados en evaluaciones previas realizadas en planta.

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CASO 3: CAMBIO EN PROCESO PROCESO (Contnuación)



Una campaña de muestreo fue iniciada para estudiar los efectos de CaO sobre la eficiencia de flotación rougher.



La Tabla Nº 3 que se muestra mas abajo detalla los resultados del trabajo realizado. realizado. Observándose un incremento prom promedio edio de 5% en la recuperación de Cu y un 4% de aumento en la de Mo fueron logrados cuando se suspendió la adición de CaO, corrigiendo por la ligeramente másmejor alta cabeza en lasen pruebas aun mantienen recuperación 2 a 3%.sin CaO, los resultados

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CASO 3: CAMBIO EN

PROCESO (Continuación)

 

Tabla No.3 Comparación de Recuperaciones con y sin empleo de CaO en circuitos de Molienda RECUPERAC RECUPE RACII N Cu % RECUPE RECUPERAC RACII N Mo: % CaO Sin CaO CaO Sin CaO 83.0

88.1

80.0

84.2

GRA GRADO DO DE ALIMMEN. EN. % CaO Sin CaO Cu

Mo

Cu

Mo

.192

.026

.214

0.030

50  

CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de proceso e instrumentación para determinar si posibles mejoras eran posibles obtener en el control de flotación rougher.  Durante el examen de la operación del circuito de flotación, se observó el control de nivel era relativamente inestable y la adición de aire excesiva.   



En un esfuerzo para cuantificar el impacto de un mejor control, pruebas se iniciaron en dos bancos rougher adyacentes recibiendo alimento de un mismo circuito de molienda. Indicadores sónicos de nivel y controladores fueron instalados, calibrados y afinados en uno de los bancos. Además se realizaron algunos ajustes sobre el flujo de aire en este banco.

51  

  

CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL (Contnuación)

La performance de este banco fue comparada frente a la del banco paralelo equipado con instrumentación original: un controlador neumático con una sonda de medición de nivel por conductividad. Los resultados se presentan en la Tabla 4. 4 : Comparación de Recuperaciones en Flotación Rougher con dos Diferentes Métodos de Control

Recuperación Cu



Recuperación Mo

Prueba

Existente

Prueba

Existente

84.03

82.65

73.59

72.58

El banco de prueba reportó un incremento de 1% tanto en recuperación de Cu como de Mo debido al mejor control del ambiente de flotación. Subsecuente resultados demostraron alta reproducibilidad de los anteriores.

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CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES Una auditoria de proceso e instrumentación de una planta fue comisionada para determinar posibles mejoras de los circuitos de molienda y de flotación. Uno de los aspectos de este estudio fue determinar diferencias entre los operadores del circuito de flotación para precisar posibles mejoras por capacitación ó por mejor control del proceso.  Para la comparación de resultados, el promedio por guardias de tres 

meses ensayes Para de Cucompensación en relaves (OSA) fue por categorizada acuerdodeallosoperador. parcial cambios de en leyes de alimento, tonelaje tratado, etc. La estadística utilizada en el análisis fue la diferencia entre la ley obtenida en la guardia por el operador y el promedio diario. (en este caso una cifra por debajo del promedio era deseable). Los datos obtenidos se presentan en la Tabla 5.

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CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES   (Contnuación) Una técnica estadística no-paramétrica fue utilizada para probar la hipótesis que cada operador estaba sobre el promedio. Se determinó que el operador A era significantemente mejor que el promedio mientras que el operador D era peor que el promedio.  Además se pudo determinar que elevando a los operadores hasta el nivel del operador A, se lograría incrementar la recuperación en 2%.

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  Tabla 5 : Comparación de Performance de Operadores 

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CASO 6 : RECUPERACION RECUPERACION Au POR LIXIVIACION EN PILAS Se comisionó determinar métodos y procedimientos para mejorar la recuperación de Au en una operación de lixiviación en pilas, la cual variaba en el rango de 45.3 a 65.6%. La información histórica de condiciones y resultados fue revisada mediante técnicas de regresión múltiple determinando como variables operativas con efectos significativos sobre recuperación a los siguientes:

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i) Rate de aplicación de lixiviante variable en el rango de 0.70 a 1.04 lit/hr/TMS de mineral reportando el efecto que se presenta en el gráfico siguiente.  ii) Variación de pH de la solución rica entre 9.88 a 10.75.  iii)Variación iii)V ariación del contenido conte nido de Au en el lixiviante entre 0.040 a 0.168 ppm interfiriendo con el proceso de lixiviación.

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CASO 6 : RECUPERACION RECUPERACION Au POR LIXIVIACION EN PILAS

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RECUPERACION Au POR CASO 6 : RECUPERACION LIXIVIACION EN PILAS iv) Efecto positivo por el empleo de reactivos desincrustantes y negativo de la aplicación de hipoclorito para neutralizar exceso de

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agua de proceso previo a su descarte.  Además de la aplicación de medidas correctiva correctivass se realizó muestreo de alta frecuencia en la planta de ADR determinado incremento significativo de recirculación de Au a lixiviación durante la etapa de cosecha del

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carbón activado cargado asíprocedente como incorporación de soluciones contenido significativo de Au de recuperación secundariacon de  Au a partir de pilas en proceso de abandono haciendo necesario incorporar columna de adsorción scavenger para reducir el contenido de  Au recirculante recirculante a lixiviación.  También se determinó necesario incorporar control de calidad para los minerales por ser de consumo variable de CaO para ajustar pH.

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CONCLUSIONES La auditoria de proceso ó de planta concentradora es conceptualmente similar a una auditoria financiera y está dirigida a mejorar la economía total de la operación de plantas.  Es necesario indicar que esta auditoria debe ser reconocida como una función diferente de ingeniería, aparte de las preocupaciones de la operación día a día. Existen importantes beneficios a ser obtenidos de este trabajo realizados de manera regular (anual ó semestral) ó alternativamente en respuesta a algún cambio.    La auditoria está diseñada para ser una evaluación crítica de la performance total de planta ó del circuito. Debido a su gran flexibilidad existen ventajas para considerar su realización empleando un equipo 

de trabajo independiente y externo para realizarlo hasta su conclusión.

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CONCLUSIONES La transferencia de tecnología que se logra de este tipo de ejercicio debe ser suficiente para permitir a un equipo interno de trabajo continuar con las auditorias de una manera regular. regular. Consideraciones tales como capacidad, experiencia, dimensión del staff técnico y otros compromisos operativos y de dirección, todos ellos tienen un impacto sobre la factibilidad de realizar la auditoria en forma interna.   

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Es mantener el propósito de una auditoria lo másimportante amplia posible para incluir todos aquellos factores operativa que pueden tener efecto sobre la performance de planta ó circuito. Adoptando el esquema estructurado para la auditoria y evitando distracciones es posible completar el trabajo de manera eficiente y expeditiva.

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CONCLUSIONES Los resultados pueden ser utilizados para desarrollar el plan para la ingeniería del proyecto de manera análoga a un plan de negocios el cual delinea las diferentes tareas involucradas y las prioridades asociadas las cuales deberán ser realizadas con el objetivo de mejorar la performance de planta.  El reporte de auditoria identifica los problemas más significativos y además suministra una indicación de costos asociados con la 

resolución del problema cuantificando los beneficios que serían logrados.  Basados en resultados, los beneficios técnicos y económicos de una auditoria operativa pueden ser relevantes, ejemplos tomados de trabajos recientes proveen clara evidencia de las mejoras en performance y económicas que se pueden lograr de este tipo de trabajo

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CONCLUSIONES 

No hay lugar a dudas que una auditoria apropiadamente comisionada y ejecutada lleva a mejorar los estándares de operación en plantas concentradoras.