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Método de prueba estándar para el efecto de la humedad en mezclas de concreto asfáltico de pavimentación ASTM D 4867 1. Alcance: 1.1Este método de ensayo cubre los procedimientos para preparar y ensayar muestras de asfalto de hormigón con el fin de medir el efecto del agua sobre la resistencia a la tracción de la mezcla de pavimentación. Este método de ensayo es aplicable a las mezclas densas, como las que aparecen en la tabla de composición de las mezclas de pavimento bituminoso en la Especificación D 3515. Este método de ensayo puede ser utilizado para evaluar el efecto de la humedad con o sin aditivos antistripping incluyendo líquidos y sólidos pulverulentos tales como cal hidratada o cemento portland. 1.2Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra entre paréntesis serán considerados separadamente como los estándares. Los valores en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. 1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Documentos de referencia Norma ASTM D979 Práctica para el muestreo de mezclas de pavimento bituminoso D1074 Método de prueba para resistencia a la compresión de las mezclas bituminosas D1561 Práctica para la Preparación de muestras bituminosas Mezcla de ensayo por medio de la compactadora de California amasado D2041 Método de prueba para teórica máxima gravedad específica y la densidad de las mezclas bituminosas de pavimentación D2726 Método de prueba para densidad aparente y la densidad de los no absorbentes Mezclas bituminosas compactadas D3203 Método de prueba para los vacíos de aire por ciento en compactados Mezclas bituminosas densas y de código abierto de pavimentación D3387 Método de prueba para la compactación y propiedades de corte de las mezclas bituminosas mediante el Cuerpo de Ingenieros de EE.UU. de la máquina giratoria Pruebas (GTM) D3496 Práctica para la preparación de muestras para pruebas de mezcla bituminosa Módulo Dinámico D3515 Especificación para Hot-Hot-mixtas, Laid mezclas de pavimento bituminoso D3549 Método de prueba para espesor o altura de pavimento bituminoso compactado muestras Mezcla D3665 Práctica para el muestreo aleatorio de Materiales de Construcción D4013 Práctica para la preparación de las probetas de las mezclas bituminosas por medio de la corte compactador giratorio D4123 Método de prueba para la prueba de tensión indirecta para el Módulo elástico de mezclas bituminosas

3. Resumen del método de prueba: 3.1 Potencial de daño de la humedad - el grado de susceptibilidad a daños por humedad se determina por la preparación de un conjunto de muestras de laboratorio compactados conforme a la fórmula de trabajo con o sin una mezcla aditiva. Las muestras se compactan para evitar los contenidos correspondientes a los niveles esperados de vacíos en el campo, generalmente en el rango de 6 a 8%.El conjunto se divide en dos subconjuntos de contenido de vacío aproximadamente iguales. El conjunto se divide un subconjunto se mantiene seco mientras que el otro subconjunto está parcialmente saturado con agua y la humedad acondicionada. La resistencia a la tracción de cada subconjunto se determina por la prueba de dividir a la tracción, el potencial de daño de la humedad está indicado por la relación de la resistencia a la tracción del subconjunto húmedo a la del subconjunto seco. 3,2-efecto del aditivo El efecto de un aditivo antistripping se determina sobre una serie de muestras que contienen un aditivo, prepararon y ensayaron como se describe en el 3.1. El efecto de un dosificador de aditivos se puede estimar mediante la repetición de las pruebas en conjuntos con dosificaciones de aditivos diferentes. 3,3 Producida por la planta Mezcladora La posibilidad de que la humedad daño o la eficacia de un aditivo en una planta producida mezcla se determinó en muestras de laboratorio que se compactaron de contenido que se espera nula a nivel de campo, dividido en subconjuntos, mojado y secos, y evaluaron como se describe en el punto 3.2. 4. Importancia y Uso: 4,1 Este método de ensayo puede ser utilizado para probar mezclas de hormigón asfáltico en combinación con las pruebas de mezcla de diseño para determinar el potencial de daño de la humedad, para determinar si o no un aditivo antistripping es eficaz, y para determinar cuál es la dosis de un aditivo que se necesita para maximizar la efectividad. Este método de ensayo también puede ser utilizado para probar mezclas producido en las plantas para determinar la efectividad de los aditivos en las condiciones establecidas en el campo. 5. Aparatos: 5.1 Para preparar y compactar las muestras use un aparato de cualquiera de los siguientes: Métodos de prueba D 1074, D 1559, y D 3387, Método D 3496, o las prácticas D 1561 y D 4013. 5,2 bomba de vacío o aspirador de agua de acuerdo con Método de Prueba D 2041. 5,3 manómetro o medidor de vacío de acuerdo con la Prueba Método D 2041. 5,4 contenedores, preferentemente de tipo F, de la norma ASTM D 2041. 5.5 Equilibrio de conformidad con la norma ASTM D 2726. 5.6 Baños de Agua Tres: 5.6.1 Un tanque de agua de acuerdo con el método de prueba D 2726. 5.6.2 Un baño capaz de mantener una temperatura de 60 ± 1,0 ° C (140 ± 1,8 ° F) durante 24 h, y 5.6.3 Un baño capaz de mantener una temperatura de 25 ± 1,0 ° C (77 ± 1,8 ° F). 5.7 Carga de Jack y dinamómetro Anillo de conformidad con la norma ASTM D 1559, o una Máquina de ensayo mecánico o hidráulico capaz de mantener la velocidad de deformación requerida y medir la carga con precisión igual o mejor. 5.8 Tiras de carga de acuerdo con el método de prueba D 4123.

6. Preparación de muestras de pruebas de laboratorio 6.1 Hacer por lo menos seis muestras de cada prueba, tres para ser probado en seco y tres a ensayar después de la saturación parcial y humedad acondicionado. 6.2 Uso de las muestras de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro y 62,5 mm (2,5 pulgadas) de alto, en general, pero los especímenes de otras dimensiones se puede usar si se desea. Cuando se utiliza agregado más grande que 25 mm (1 pulgada), utilice las muestras por lo menos 150 mm (6 pulgadas) de diámetro. 6.3 Preparar las mezclas en lotes lo suficientemente grandes como para que en el al menos 3 muestras o, como alternativa, preparar un lote solo suficientemente grande para una muestra. Si es que específica determinar la gravedad máxima teórica, utilizar un gran lote suficiente o preparar un lote separado para proporcionar una muestra para este propósito. 6,4 Cuando un aditivo antistripping líquido se usa, calentar una cantidad suficiente de cemento de asfalto para un lote de 150 ± 6 ° C (300 ± 10 ° F) en un cerrado 1 L (1-qt) puede, en un horno. Añadir la cantidad necesaria de aditivo y mezclar inmediatamente, para aproximadamente 2 min, con un agitador mecánico aproximadamente 25 mm (1 pulgada) desde el fondo del recipiente. Mantener el tratada cemento de asfalto en 150 ± 6 ° C (300 ± 10 ° F) en el cerrada puede hasta que se utilice. Deseche el cemento asfáltico tratado si no se utiliza el mismo día que se prepara, o si se deja enfriar para que requiera recalentamiento. 6,5 Cuando se utiliza un aditivo pulverulento antistripping sólido, utilizar el procedimiento de adición simulando el procedimiento previsto en el campo. Siga el procedimiento indicado en 6.5.1 o bien, 6.5.2 o 6.5.3. 6.5.1 Cuando el polvo seco se añade a secar agregado, seco, por lotes, y el calor del mineral agregado a 150 ± 6 ° C (300 ± 10 ° F). Añadir la cantidad necesaria de aditivo para el agregado, y mezclar a fondo toda la masa hasta conseguir una distribución uniforme aditivo de se logra. Tenga cuidado para reducir al mínimo la pérdida de aditivo a la atmósfera en forma de polvo. Después de mezclar, mantener el agregado tratada a la temperatura de mezcla requerida hasta que se utilice.