ASTM E797 - 15 Medición de Espesores Por Pulso-Eco

 

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Designación: E797/E797M ÿ 15

Práctica estándar para

Medición de espesores por pulsopulso-eco eco ultrasónico manual Método de contacto1 Esta norma se emite con la designación fija E797/E797M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

2.2 Documentos ASNT:4 

1 Alcance*

Manual de ensayos no destructivos, 2.ª

edición, volumen 7 SNT-TC-1A Práctica recomendada para la calificación y certificación del personal en ensayos no destructivos Norma ANSI/ASNT CP-189 para calificación y certificación cación del Personal de Ensayos No Destructivos 2.3 Documento de la Asociación de Industrias Aeroespaciales:5  NAS-410 Certificación y Calificación de No Destructivos Personal de prueba 2.4 Norma ISO: 6 

1.1 Esta práctica2 proporciona pautas para medir la espesor de materiales utilizando el método pulso-eco de contacto en temperaturas que no excedan los 93°C [200°F]. 1.2 Esta práctica es aplicable a cualquier material en el que las ondas ultrasónicas se propagarán a una velocidad constante a través de la pieza, y de las cuales se pueden obtener reflejos traseros y resuelto. 1.3 Unidades—Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. los los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el estándar.

Ensayos no destructivos ISO 9712 : calificación y certificación tificación del personal de END 3. Terminología

3.1 Definiciones: Definiciones—Para definiciones de términos usados en esta práctica, consulte la Terminología E1316.

1.4 Esta norma no pretende abordar todos los  problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. E s el 

4. Resumen de la práctica

responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas

4.1 Espesor (T), cuando se mide por el método ultrasónico pulso-eco, es un producto de la velocidad del sonido en el material y la mitad del tiempo de tránsito (ida y vuelta) a través del material.

de seguridad y salud y determinar la aplicabili dad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:3  T5

E317 Práctica para evaluar las características de desempeño de Instrumentos y sistemas de prueba ultrasónicos de pulso-eco sin el Uso de Instrumentos Electrónicos de Medición

Vermont 

2

dónde: T = espesor,

E494 si Práctica para medir la velocidad ultrasónica en Materi

V = velocidad, y t = tiempo de tránsito.

E543 Especificación para agencias que realizan operaciones no destructivas Pruebas E1316 Terminología para exámenes no destructivos

4.2 El instrumento ultrasónico pulso-eco mide el tran tiempo de reposo del pulso ultrasónico a través de la pieza. 4.3 La velocidad en el material que se examina es una función de las propiedades físicas del material. Es usual se supone que es una constante para una clase dada de materiales. Su el valor aproximado se puede obtener de la Tabla X3.1 en la práctica

1

Esta práctica está bajo la jurisdicción del ComitéE07 ComitéE07 de ASTM sobre Ensayos No Destructivos y es responsabilidad directa del SubcomitéE07.06 SubcomitéE07.06 en Método ultrasónico. Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2015. Publicado en diciembre de 2015. Originalmente aprobado en 1981. Última edición anterior aprobada en 2010 como E797 - 10. DOI: 10.1520/E0797_E0797M-15.

4

Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en [email protected]. ParaLibro Anual de ASTM  en  Información sobre elvolumen el volumen de estándares, consulte la página Resumen del documento del estándar

Disponible en la Sociedad Estadounidense de Pruebas No Destructivas (ASNT), PO Box 28518, 1711 Arlingate Ln., Columbus, OH 43228-0518, http://www.as http://www.asnt.org. nt.org. 5 Disponible en Aerospace Industries Association of America, Inc. (AIA), 1000 Wilson Blvd., Suite 1700, Arlington, VA 22209-3928, http://www.aia-aerospace.org. http://www.aia-aerospace.org. 6 Disponible en la Organización Internacional de Normalización (ISO), ISO Secretaría Central, BIBC II, Chemin de Blandonnet 8, CP 401, 1214 Vernier,

el sitio web de ASTM.

Ginebra, Suiza, http://www.iso.org.

2

Para las aplicaciones del código ASME de calderas y recipientes a presión, consulte la práctica relacionada

SE-797 en la Sección II de dicho Código. 3

*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1

 

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E797/E797M-15

NOTA 1: la pendiente de la línea de conversión de velocidad es aproximadamente la del acero.

HIGO. 1 Relación tiempo de tránsito/espesor

5. Importancia y uso

E494 o del Manual de pruebas no destructivas, o puede determinarse empíricamente.

5.1 Las técnicas descritas proporcionan la medición indirecta del

conocida, o del mismo material a examinar, y con espesores medidos con

espesor de secciones de materiales que no excedan las temperaturas de 93°C [200°F]. [200°F]. Las mediciones m ediciones se s e realizan desde un lado del objeto, sin

precisión y dentro del rango de espesores a medir. En general, es

necesidad de acceder a la superficie posterior.

deseable que los espesores sean "números redondos" en lugar de valores impares misceláneos. Un bloque debe tener un valor de espesor cercano

en formas y productos básicos de muchos materiales, en piezas

al máximo del rango de interés y otro bloque cerca del espesor mínimo.

maquinadas con precisión y para determinar el adelgazamiento de

4.4 Se requieren uno o más bloques de referencia con velocidad

5.2 Las mediciones ultrasónicas de espesor se utilizan ampliamente

paredes en equipos de proceso causado por la corrosión y la erosión. 5.3 Las recomendaciones para determinar las capacidades y limitaciones de los medidores de espesor ultrasónicos para aplicaciones específicas se pueden encontrar en las referencias citadas.7,8

4.5 El elemento de visualización (pantalla A-scan, medidor o pantalla digital) del instrumento debe ajustarse para presentar valores convenientes de espesor dependiendo del rango que se utilice.

6. Base de aplicación

El control de esta función puede tener diferentes nombres en diferentes

6.1 Los siguientes elementos están sujetos a acuerdos contractuales

instrumentos, instrumento s, incluidos rango, barrido, estandarización de material o

entre las partes que utilizan o hacen referencia a esta práctica.

velocidad.

6.2 Cualificación del personal:

4.6 Los circuitos de temporización en diferentes instrumentos utilizan varios esquemas de conversión. Un método común es la llamada

6.2.1 Si se especifica en el acuerdo contractual, el personal que realice los exámenes según esta norma deberá estar cualificado de acuerdo con

conversión de tiempo/analógico en la que el tiempo medido por el

una certificación reconocida a nivel nacional o internacional.

instrumento se convierte en un voltaje de CC proporcional que luego se aplica al dispositivo de lectura. Otra técnica usa un oscilador de muy alta frecuencia que es modulado o activado por las indicaciones de eco

7

apropiadas, la salida se usa directamente para lecturas digitales adecuadas o se convierte a un voltaje para otra presentación. En la figura

Bosselaar, H. y Goosens, JCJ, "Método para evaluar medidores de espesor de

pulso-eco ultrasónicos de lectura directa", Materials Evaluation, marzo de 1971, págs. pulso-eco 45–50. 8 Fowler, KA, Elfbaum, GM, Husarek, V. y Castel, J., “Applications of Precision Ultrasonic Thickness Gaging”, Actas de la Octava Conferencia Mundial sobre Ensayos No Destructivos, Cannes, Francia, 6 al 11 de septiembre de 1976 , Papel 3F.5.

1 se muestra gráficamente una relación entre el tiempo de tránsito y el espesor .

2

 

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E797/E797M-15 Práctica o estándar de calificación del personal de NDT, como ANSI/ASNT

ciones. (Consulte la Fig. 2.) Para obtener un rendimiento óptimo, a menudo

CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410, ISO 9712, o un documento similar y certificado

es necesario que el instrumento y las unidades de búsqueda coincidan.

por el empleador o la agencia certificadora, según corresponda. La práctica o

7.3 Bloques de estandarización—Los requisitos generales para los bloques

estándar utilizado y su revisión aplicable se identificarán en el acuerdo

de estandarización apropiados se dan en 4.4, 8.1.3, 8.2.2.1, 8.3.2 y 8.4.3. Los

contractual entre las partes usuarias.

bloques de varios pasos que pueden ser útiles para estos procedimientos de estandarización se describen en el Apéndice X1 (Figs. X1.1 y X1.2).

6.3 Calificación de agencias no destructivas: si se especifica en el acuerdo contractual, las agencias de NDT deben calificarse y evaluarse como se

8. Estandarización de Aparatos

describe en la Especificación E543. La edición aplicable de la Especificación E543 se especificará en el acuerdo contractual.

8.1 Caso I—Contacto directo, unidad de búsqueda de un solo elemento: 8.1.1 Condiciones—El inicio de la pantalla está sincronizado con el pulso inicial. Todos los elementos de visualización son lineales. El espesor completo

6.4 Procedimientos y Técnicas—Los procedimientos y técnicas que se

se muestra en la pantalla A-scan.

utilizarán serán los especificados en el acuerdo contractual.

8.1.2 Bajo estas condiciones, podemos suponer que la línea de conversión de velocidad pivota efectivamente alrededor del origen (Fig. 1). Puede ser

6.5 Preparación de la superficie: los criterios de preparación de la superficie

necesario restar el tiempo de la placa de desgaste, lo que requiere un uso

antes del examen se especificarán en el acuerdo contractual.

menor del control de retardo. Se recomienda utilizar bloques de estandarización que proporcionen un mínimo de dos espesores que abarquen el rango de espesores para verificar la precisión del rango completo.

7. Aparato 7.1 Instrumentos: los instrumentos de medición de espesores se dividen

8.1.3 Coloque la unidad de búsqueda en un bloque de estandarización de

en tres grupos: (1) detectores de fallas con pantalla de lectura A-scan, (2)

espesor conocido con un acoplante adecuado y ajuste los controles del

detectores de fallas con pantalla A-scan y lectura directa de espesor, y (3)

instrumento (estandarización del material, rango, barrido o velocidad) hasta

lectura directa de espesor.

que la pantalla presente la lectura de espesor adecuada.

7.1.1 Los detectores de fallas con lecturas de pantalla A-scan muestran información de tiempo/amplitud. Las determinaciones de espesor se realizan leyendo la distancia entre el pulso inicial con corrección de cero y el primer

8.1.4 Luego, las lecturas deben verificarse y ajustarse en bloques de estandarización con un espesor de menor valor para mejorar la precisión

eco devuelto (reflexión posterior), o entre ecos de reflexión posterior múltiple,

general del sistema.

en una línea de base estandarizada de la pantalla A-scan. La línea base de la

8.2 Caso II—Unidad de búsqueda de un solo elemento en la línea

pantalla A-scan debe ajustarse para los incrementos de espesor deseados.

de retardo: 8.2.1 Condiciones—Al usar esta unidad de búsqueda, es necesario que el equipo sea capaz de corregir el tiempo durante el cual el

7.1.2 Los detectores de fallas con lectura numérica son una combinación

sonido pasa a través de la línea de retraso para que el final del retardo puede

de instrumentos de detección de fallas por ultrasonido de pulso con una

hacerse coincidir con espesor cero. Esto requiere un llamado control de

pantalla A-scan y circuitos adicionales que brindan información digital sobre el

"retraso" en el instrumento o detección electrónica automática de espesor cero.

espesor. El grosor del material puede medirse electrónicamente y presentarse en una lectura digital. La pantalla A-scan proporciona una verificación de la

8.2.2 En la mayoría de los instrumentos, si el circuito de estandarización

validez de la medición electrónica al revelar variables de medición, como

del material se ajustó previamente para una velocidad de material dada, el

discontinuidades internas o variaciones de la fuerza del eco, que pueden dar

control de retardo debe ajustarse hasta que se obtenga una lectura de espesor

lugar a lecturas inexactas.

correcta en el instrumento. Sin embargo, si el instrumento debe estar completamente estandarizado con la unidad de búsqueda de línea de retardo,

7.1.3 Los instrumentos de lectura de espesores son versiones modificadas

se recomienda la siguiente técnica: 8.2.2.1 Usar al menos dos bloques de estandarización. Uno debe tener un

del instrumento pulso-eco. El tiempo transcurrido entre el pulso inicial y el primer eco o entre múltiples ecos se convierte en un medidor o lectura digital.

espesor cercano al máximo del rango a medir y el otro bloque cerca del espesor mínimo. Por conveniencia, es deseable que el grosor sea de "números

Los instrumentos están diseñados para la medición y lectura numérica directa de rangos específicos de espesor y materiales.

redondos" para que la diferencia entre ellos también tenga un valor conveniente de "números redondos".

7.2 Unidades de búsqueda: la mayoría de las unidades de búsqueda de tipo pulso-eco (contacto de haz recto, línea de retardo y elemento dual) son

8.2.2.2 Coloque la unidad de búsqueda secuencialmente en uno y luego

aplicables si se utilizan instrumentos detectores de fallas. Si un instrumento

en el otro bloque y obtenga ambas lecturas. Se debe calcular la diferencia

de lectura de espesores tiene la capacidad de leer secciones delgadas,

entre estas dos lecturas. Si la diferencia de espesor de lectura es menor que

la diferencia de espesor real, coloque la unidad de búsqueda en la muestra generalmente se usa una unidad de búsqueda de alta frecuencia y altamente amortiguada. Las unidades de búsqueda de línea de retardo de alta frecuencia (10 MHz o

más gruesa y ajuste el control de estandarización del material para expandir

más) generalmente se requieren para espesores inferiores a aproximadamente

el rango de espesor. Si la diferencia de espesor de lectura es mayor que la

0,6 mm [0,025 pulgadas]. Las mediciones de materiales a altas temperaturas requieren unidades de búsqueda especialmente diseñadas para la aplicación.

diferencia de espesor real, coloque la unidad de búsqueda en la muestra más gruesa y ajuste el control de estandarización del material para disminuir el

Cuando se utilizan unidades de búsqueda de elementos duales, su no

rango de espesor. Una cierta cantidad de corrección excesiva

linealidad inherente generalmente requiere correcciones especiales para thin sec.

3

 

MachineTranslatedbyGoogle E797/E797M-15

(a) La trayectoria del sonido proporcional proporcional aumenta con la disminución del espesor. (b) Valores típicos de error de lectura.

HIGO. 2 No linealidad del transductor dual

generalmente se recomienda. Vuelva a colocar la unidad de búsqueda

espesor final del rango. La variación también se muestra esquemáticamente en

secuencialmente en ambos bloques y observe las diferencias de lectura mientras

la Fig. 2(a). Los valores de error típicos se muestran en la Fig. 2 (b).

realiza las correcciones adicionales apropiadas. Cuando el diferencial de espesor de lectura es igual al diferencial de espesor real, el rango de espesor del material

8.3.2 Si se van a realizar mediciones en un rango muy limitado cerca del

se ajusta correctamente. Un solo ajuste del control de retardo debería permitir

extremo delgado de la escala, es posible estandarizar el instrumento con la

lecturas correctas tanto en el extremo superior como en el inferior del rango de

técnica del Caso II usando bloques de estandarización delgados apropiados.

espesor.

Esto producirá una curva de corrección que es aproximadamente correcta en

8.2.3 Una técnica alternativa para las unidades de búsqueda de línea de

ese rango limitado.

retardo es una variación de la descrita en 8.2.2. Se realizan una serie de ajustes

Tenga en cuenta que será sustancialmente un error en una medida más gruesa mentos.

secuenciales, utilizando el control de "retraso" para proporcionar lecturas correctas en el bloque de estandarización más delgado y el control de "rango"

8.3.3 Si se va a medir un amplio rango de espesores, puede ser más

para corregir las lecturas en el bloque más grueso. A veces es útil una corrección excesiva moderada. Cuando ambas lecturas son

adecuado estandarizar como en el Caso II usando bloques de estandarización

"correctas", el instrumento está ajustado correctamente.

de esto, se pueden establecer correcciones empíricas para el extremo más

en el extremo superior del rango y tal vez a la mitad del extremo inferior. Después delgado del rango.

8.3 Caso III— Unidades de búsqueda doble:

8.3.4 Para una pantalla de medidor tipo panel de lectura directa, es

8.3.1 El método descrito en 8.2 (Caso II) también es adecuado para equipos

conveniente incorporar estas correcciones en la pantalla como una función no lineal.

que utilizan unidades de búsqueda doble en los rangos más gruesos, por encima de 3 mm [0,125 pulg.]. Sin embargo, por debajo de esos valores hay un error inherente debido a la trayectoria en V que recorre el haz de sonido. El tiempo de

8.4 Caso IV —Secciones gruesas: gruesas:

tránsito ya no es linealmente proporcional al espesor, y la condición se deteriora

8.4.1 Condiciones—Para usar cuando un alto grado de precisión

hacia el bajo

se requiere para secciones gruesas.

4

 

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E797/E797M-15 8.4.2 Se utilizan unidad de búsqueda de contacto directo y sincronización

de paredes de acero que tienen temperaturas elevadas es alta (demasiado

de pulso inicial. El inicio de la pantalla se retrasa como se describe en 8.4.4.

gruesa) por po r un factor de aproximadame ap roximadamente nte 1 % por cada 55 5 5 °C [100 °F]. °F]. Por lo

Todos los elementos de visualización deben ser lineales. El grosor incremental

tanto, si el instrumento se estandarizó en una pieza de material similar a 20 °C °C

se muestra en la pantalla A-scan.

[68 °F], y si la lectura se obtuvo obtu vo con una temperatura temperatu ra superficial superfic ial de 460 °C °C [860

8.4.3 La estandarización básica del barrido se realizará como se describe en el Caso I. El bloque de estandarización elegido para esta estandarización

°F], la lectura aparente debe reducirse en 8 %. Esta corrección es promedio para muchos tipos de acero. Otras correcciones tendrían que determinarse

debe tener un espesor que permita estandarizar la distancia de barrido

empíricamente para otros materiales.

completo con la precisión adecuada, es decir, alrededor de 10 mm [0,4 pulg.] o 25 mm [1,0 pulg.] escala completa.

9.6 Instrumento: se requiere linealidad de base de tiempo para que un

8.4.4 Después de la estandarización básica, el barrido debe retrasarse. cambio en el espesor del material produzca un cambio correspondiente del espesor indicado. Si se usa un CRT como lectura, su linealidad horizontal se

Por ejemplo, si se espera que el espesor nominal de la pieza sea de 50 a 60 mm [2,0 a 2,4 pulg.], y el bloque de estandarización básico es de 10 mm [0,4

puede verificar usando la práctica E317.

pulg.], y el espesor incremental mostrado también será de 50 a 60 mm [2,0 a 2,4 pulg.], se requieren los siguientes pasos. Ajuste el control de retardo para

9.7 Tren de ondas de reflexión posterior: los instrumentos de lectura de

que el quinto eco posterior del bloque de estandarización básico, equivalente

espesor directo leen el espesor en el primer medio ciclo del tren de ondas que

a 50 mm [2,0 pulg.], esté alineado con la referencia 0 en la pantalla A-scan. El

excede una amplitud establecida y un tiempo fijo. Si la amplitud de la reflexión

sexto eco de retorno debería ocurrir entonces en el borde derecho del barrido

posterior del material medido es diferente de la amplitud de la reflexión posterior

estandarizado.

de los bloques de estandarización, la lectura del espesor puede leer un medio ciclo diferente en el tren de ondas, lo que produce un error. Esto puede

8.4.5 Esta normalización se puede comprobar sobre un bloque conocido del

reducirse: 9.7.1 Usando bloques de referencia que tengan características de

espesor total aproximado.

atenuación iguales a las del material medido o ajustando la amplitud de l a

8.4.6 La lectura obtenida en el espécimen desconocido debe agregarse al

retrorreflexión para que sea igual tanto para los bloques de normalización

valor retrasado fuera de la pantalla. Por ejemplo, si la lectura es de 4 mm [0,16

como para el material medido.

pulg.], el espesor total será de 54 mm [2,16 pulg.].

9.7.2 Uso de un instrumento con control automático de ganancia para

9. Peligros técnicos

producir una retrorreflexión de amplitud constante. 9.1 Las unidades de búsqueda doble también se pueden usar de manera 9.8 Lecturas: se recomiendan pantallas A-scan donde

efectiva en condiciones de superficie irregular. En este caso, solo se utiliza en la medición el primer eco devuelto, como el del fondo de un pozo. Generalmente,

las superficies reflectantes están ásperas, picadas o corroídas. 9.8.1 La lectura directa de espesores, sin una pantalla A-scan, presenta

se realiza una búsqueda de exploración localizada para detectar la mínima

peligros de desajuste y mala lectura bajo ciertas condiciones de prueba,

pared restante.

especialmente secciones delgadas, superficies rugosas corroídas y rangos de 9.2 Propiedades del material. El instrumento debe estar estandarizado en

espesor que cambian rápidamente.

un material que tenga la misma velocidad acústica y atenuación que el material 9.9 Estándares de referencia: se puede obtener una mayor precisión cuando

a medir. Siempre que sea posible, la estandarización debe confirmarse

el equipo se estandariza en áreas de espesor conocido del material a medir.

mediante la medición dimensional directa del material que se va a examinar.

9.10 Las variaciones en la intensidad de la señal de eco pueden producir un

9.3 Escaneo: la velocidad máxima de escaneo debe establecerse en el

error equivalente a uno o más medios ciclos de la frecuencia de RF, según las

procedimiento. Las condiciones materiales, el tipo de equipo y las capacidades

características de la instrumentación.

del operador pueden requerir un escaneo más lento. 9.4 Geometría:

10. Requisitos del procedimiento

9.4.1 La mayor precisión se puede obtener de materiales con superficies

10.1 Al desarrollar el procedimiento detallado, los siguientes elementos deben ser considerados:

paralelas o concéntricas. En muchos casos, es posible obtener medidas de materiales con superficies no paralelas.

10.1.1 Instrucciones de funcionamiento del fabricante del instrumento

Sin embargo, la precisión de la lectura puede ser limitada y la lectura obtenida

10.1.2 Alcance de los materiales/objetos a medir 10.1.3 Aplicabilidad,

es generalmente la de la porción más delgada de la sección que está siendo

requisitos de precisión 10.1.4 Definiciones 10.1.5 Requisitos 10.1.5.1 Personal 10.1.5.2 Equipo 10.1.5.3 Cualificación del procedimiento

interrogada por el haz de sonido en un instante dado. 9.4.2 Las curvas de diámetro relativamente pequeño a menudo requieren

10.1.5.4 Formación o niveles de certificación 10.1.6 Procedimiento 10.1.6.1 Condiciones de medición 10.1.6.2 Preparación de la superficie

técnicas y equipos especiales. Cuando se van a medir diámetros pequeños, es posible que se requieran procedimientos especiales que incluyan

y acoplante 10.1.6.3 Estandarización y tolerancias permitidas 10.1.6.4

especímenes adicionales para garantizar la precisión de la configuración y la lectura. 9.5 Los materiales materiale s de alta temperatura, hasta aproximadament aprox imadamente e 540°C [1000°F], se pueden medir con instrumentos especialmente diseñados con compensación de alta temperatura, conjuntos de unidades de búsqueda y acopladores. Se requiere la normalización de las lecturas de espesor aparente para temperaturas elevadas. Una regla empírica que se usa a menudo es la siguiente: La lectura de espesor aparente obtenida

5

Parámetros de escaneo

 

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E797/E797M-15 10.1.7 Informe

11.1.1.3 Tamaño, frecuencia y tipo de unidad de búsqueda.

10.1.7.1 Procedimiento utilizado

11.1.1.4 Método de escaneo.

10.1.7.2 Registro de normalización

11.1.2 Resultados.

10.1.7.3 Registro de medición

11.1.2.1 Mediciones de espesores máximos y mínimos. 11.1.2.2 Ubicación de las mediciones.

11. Informe

11.1.3 Datos del personal, nivel de certificación.

11.1 Registre la siguiente información en el momento de la medidas e incluirlo en el informe:

12. Palabras clave

11.1.1 Procedimiento de examen. 11.1.1.1 Tipo de instrumento instrumento.. 11.1.1.2 Bloques de normalización, tamaño y tipo de material.

12.1 examen de contacto; pruebas no destructivas; eco de pulso; medición de espesores; ultrasonidos

APÉNDICE (Información No Obligatoria) X1. Bloques de referencia típicos de medidores de espesor de varios pasos

TABLA DE DIMENSIONES Bloque métrico 4A, mm

Bloque habitual de EE. UU., pulg.

Dimensión

Bloque métrico 4B, mm

Leyenda

Dimensión

Tolerancia

Tolerancia

Dimensión

Tolerancia

T1 T2 T3 T4

0,250

0,001

6,25

0,02

5,00

0.02

0,500

0,001

12,50

0,02

10,00

0.02

0,750

0,001

18,75

0,02

15,00

0.02

1,000

0,001

25,00

0,02

20,00

0.02

L

0,75

0,02

20,0

0,5

20,0

0.5

En

0,75

0,05

20,0

1,0

20,0

1.0

NOTA 1: el material debe ser el especificado. NOTA 2—Acabado superficial: “T” enfrenta Ra 0.8 µm [32 µin.] máx. Otras superficies Ra 1,6 µm [63 µin.] máx. NOTA 3: Ubicación del orificio pasante opcional de 1,5 mm [1ÿ16 pulg.] de diámetro utilizado para el soporte del bloque durante el enchapado; centro 1,5 mm [1ÿ16 pulg .] desde los bordes del bloque. NOTA 4—Todas las dimensiones “T” serán después de cualquier enchapado o anodizado requerido. NOTA 5: para evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de revestimiento o eliminar mellas y rebabas en servicio, los bordes de los bloques se pueden alisar mediante biselado. o redondeado, siempre que el tratamiento de las esquinas no reduzca la dimensión del borde en más de 0,5 mm [0,020 pulg.].

HIGO. X1.1 Bloques de referencia de espesor de cuatro pasos típicos

6

 

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E797/E797M-15

TABLA DE DIMENSIONES Bloque métrico 5A, mm

Bloque habitual de EE. UU., pulg.

Dimensión

Bloque métrico 5B, mm

Leyenda

Dimensión

Tolerancia

Tolerancia

Dimensión

Tolerancia

T1 T2 T3 T4 T5

0,100

0,001

2,50

0,02

2,00

0.02

0,200

0,001

5,00

0,02

4,00

0.02

0,300

0,001

7,50

0,02

6,00

0.02

0,400

0,001

10,00

0,02

8,00

0.02

0,500

0,001

12,50

0,02

10,00

0.02

L En

0,75 0,75

0,02 0,05

20,0 20,0

0,5 1,0

20,00 20,00

0.5 1.0

NOTA 1: el material debe ser el especificado. NOTA 2—Acabado superficial: “T” enfrenta Ra 0.8 µm [32 µin.] máx. Otras superficies Ra 1,6 µm [63 µin.] máx. NOTA 3: Ubicación del orificio pasante opcional de 1,5 mm [1ÿ16 pulg.] de diámetro utilizado para el soporte del bloque durante el enchapado; centro 1,5 mm [1ÿ16 pulg .] desde los bordes del bloque. NOTA 4—Todas las dimensiones “T” serán después de cualquier enchapado o anodizado requerido. NOTA 5: para evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de revestimiento o eliminar mellas y rebabas en servicio, los bordes de los bloques se pueden alisar mediante biselado. o redondeado, siempre que el tratamiento de las esquinas no reduzca la dimensión del borde en más de 0,5 mm [0,020 pulg.].

HIGO. X1.2 Bloques de referencia típicos de espesor de cinco pasos

RESUMEN DE CAMBIOS El Comité E07 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E797/E797M-10) que pueden afectar el uso de este estándar. (1) Se agregó ISO 9712 a 2.4 y 6.2.1.

(2) Resumen de cambios agregado.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de la infracción de tales derechos, son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de este estándar o para estándares adicionales y debe dirigirse a la sede internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, al que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dé a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en el dirección o al 610-832-9 610-832-9585 585 (teléfono), 610-832-9555 610-832-9555 (fax), o [email protected] (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/ 

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