ASTM E 209 doblado

ASTM E-209: MÉTODOS DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA PRUEBA DE FLEXIÓN DE MATERIALES DÚCTILES 1. ALCANCES: 1.1. Estos métodos cubren pruebas de flexión para materiales dúctiles, se incluyen en los

procedimientos cuatro condiciones condiciones de restricción de la por porción ción doblada de la muestra: Una prueba de curvatura guiada utilizando un mandril o émbolo de dimensiones definidas definidas para forzar la longitud media de la muestra entre dos soportes separados por un espacio definido Un ensayo de curvatura semi-guiada en el que el espécimen está doblado, mientras está en contacto con un mandril, a través de un ángulo especificado o hasta un radio interior especificado (r) de curvatura, medido mientras está bajo la fuerza de flexión Un ensayo de curvatura libre en el que los extremos de la muestra son llevados uno hacia el otro, pero en el que no se aplica fuerza transversal a la misma m isma curva y no hay contacto de la superficie interior cóncava de la curvatura con otro material Un ensayo de doblado y aplanado, en el que se aplica una fuerza transversal a la curva de tal manera que las patas entran en contacto una con otra ot ra a lo largo de la longitud de la muestra. 1.2. Después de doblarse, la superficie convexa de la curva se examina para evidenciar una grieta o irregularidad superficial. Si la muestra fracturas, el material ha fallado la prueba. Cuando no se produce una fractura completa, el criterio para el fracaso es el número y el tamaño de las grietas u otra irregularidad superficial visible al ojo sin ayuda ocurrida en la superficie convexa de la muestra después de doblarse, como se especifica en la norma del producto. Cualquier fisura dentro de un grosor del borde de la muestra no se considera un fallo en la prueba de doblado. Las grietas que ocurren en las esquinas de la parte doblada no se considerarán significativas a menos que excedan el tamaño especificado para las grietas de la esquina en la norma del producto. 1.3. Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar. Los valores de pulgada-libra dados entre paréntesis se usaron en el establecimiento de parámetros de prueba y son para la información solamente. 1.4. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes del uso.

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2.

REFERENCIAS Y DOCUMENTOS:

3.

RESUMEN DE MÉTODOS DE PRUEBA: 3.1. En estos métodos de ensayo se incluyen cuatro métodos para la prueba de ductilidad

empleando flexión. Dos métodos tienen sub-Grupos con procedimientos específicos 3.1.1. Curvatura Guiada 3.1.2. Semi curvatura guiada. 3.1.2.1. Disposición A, espécimen sujeto en un extremo. 3.1.2.2. Disposición B, para material delgado. 3.1.2.3. Disposición C, fuerza de contacto del mandril en la curva. 3.1.3. Curvatura libre. 3.1.3.1. Tipo 1, curvatura de 180°.

3.1.3.2. Tipo 2, doblado sobre sí mismo.

Curvo y largo. 3.2. Un ensayo de curvatura guiado para la ductilidad de soldaduras se describe en el Método E 190 y puede usarse para materiales laminados planos cuando se especifica en la norma del producto. Las características esenciales de este método de plegado se emplean en el Método 1 curvatura Guiada 3.3. Los ensayos de flexión se realizan en una de dos direcciones con respecto a la dirección de trabajo principal empleada en el procesamiento de producción del material. 3.3.1. Las pruebas longitudinales utilizan un espécimen con su dimensión larga alineada con la dirección de procesamiento de tal manera que la curva se forma a través de la dirección de procesamiento, como se muestra en la fig. 1. 3.1.4.

Nota 1: La flecha indica la dirección del procesamiento. FIG. 1. Prueba de curvatura longitudinal.

3.3.2.

Las pruebas transversales utilizan una muestra con la dimensión larga perpendicular a la dirección de procesamiento de manera que el eje de curvatura esté alineado con la dirección de procesamiento, como se muestra en la Fig. El eje de curvatura es el centro del radio de curvatura

Nota 2: La flecha indica la dirección del procesamiento. FIG. 1. Prueba de curvatura Ttransversal.

Los productos laminares delgados se producen generalmente reduciendo el espesor del material en los laminadores y, a partir de esto, el término dirección del laminado se utiliza para identificar la dirección principal del proceso. De manera similar, un producto producido en forma de bobina puede tener la dirección de procesamiento denominada dirección de bobinado. 3.4. La ubicación de la aplicación de la fuerza a la muestra con respecto a la misma curva y la cantidad de flexión diferencian los cuatro métodos de flexión cubiertos en estos métodos de ensayo. Los dos procedimientos de prueba de curvatura semi-guiada proporcionan superficies redondeadas sobre las que se forma la curvatura. Los resultados obtenidos por diferentes procedimientos de ensayo pueden no ser los mismos, especialmente para materiales con tendencia a agrietarse o fracturarse. 3.5. La prueba se completa cuando se ha alcanzado el ángulo de inclinación designado, u otra condición especificada. 3.5.1. Si se permite una cantidad definida de craqueo por el estándar del producto, se examina la superficie convexa de la región doblada para detectar grietas e irregularidades superficiales. 3.5.2. Las irregularidades de la superficie, como la cáscara de naranja, la pérdida de adherencia del recubrimiento o las imperfecciones resultantes de la curva, se deben anotar como se requiere en la especificación del producto. 3.6. Ensayo de curvatura guiada El ensayo de curvatura guiada se realiza soportando la muestra sobre pernos, rodillos o planos redondeados cerca de cada extremo y aplicando una fuerza a través de un pasador, mandril o émbolo a medio camino entre dos soportes, como se muestra esquemáticamente en la figura 3 , Hasta que se forme la curva deseada. Ninguna fuerza se aplica directamente a la cara externa de la curva. 3.6.1. Los radios del émbolo y de los dos soportes se definirán en la especificación del producto en relación con el grosor (t) del espécimen objeto de la prueba. Deberá disponerse un espacio libre de tres espesores con una tolerancia de medio espesor entre los pasadores, la pieza y el espécimen en el accesorio de curvatura inicial. 3.6.1.1. La distancia entre los soportes (C) será de tres grosores más dos veces el radio del émbolo, con una tolerancia de medio espesor, como se muestra en la figura 3. C= Distancia entre soportes bajos. r= Radio al extremo del mandril o embolo. t= Espesor del espécimen. d= Diámetro redondo del espécimen. w= Ancho de la muestra. 3.3.3.

Las superficies de los soportes y del émbolo deberán endurecerse entre 20 y 30 HRC. Refiérase al Método E 18. 3.6.3. Los soportes pueden ser fijos o libres para girar. Se puede aplicar un lubricante a los soportes y al émbolo. 3.6.4. La anchura del accesorio de curvatura guiada, incluyendo los soportes y el émbolo, debe ser tal que el espécimen esté sujeto a la fuerza de flexión a lo largo de su anchura (w) durante la flexión. 3.6.5. Cuando el espesor o la resistencia de la muestra o la capacidad del dispositivo de prueba de curvatura guiada (mostrado en la figura 3) No se puede producir la cantidad requerida de curvado, se puede retirar el espécimen del accesorio y completar el curvado aplicando fuerza contra los extremos del espécimen, como se muestra esquemáticamente en la figura 4. Un espaciador con un espesor igual al doble del radio de curvatura requerido Se inserta en la posición de la curva. Los bordes en los extremos deben ser limitados para que el espécimen no pueda expulsarse del accesorio bajo la fuerza de flexión. 3.6.2.

Las grietas superficiales y las imperfecciones resultantes de la curva serán evaluadas e informadas. 3.7. Curvatura semi-guiada. La prueba de curvatura semi-guiada emplea una fuerza de restricción en el interior de la curva durante el inicio de la curvatura y continúa hasta que se alcanza la condición de curvado final. 3.7.1. La prueba de curvatura semi-guiada se realiza aplicando una fuerza Transversalmente al eje largo de la muestra en la porción que es Siendo doblado. 3.7.2. El ángulo de curvatura en la prueba de curvatura semi-guiada se mide mientras la muestra se mantiene inmóvil bajo la fuerza que forma la curva. 3.7.3. La ubicación de la curva a lo largo de la longitud de la muestra no es importante. La muestra se sujeta o se sostiene mediante uno de los métodos mostrados de forma química en las Figs. 5-7. Es posible que se obtengan resultados diferentes con el uso de diferentes dispositivos. El método utilizado se describirá en el informe de ensayo sobre la ductilidad del material objeto de la evaluación. 3.6.6.

3.7.4.

Arreglo A-Una disposición de extremo retenido A implica sujetar un extremo de la muestra de curvatura semi-guiada y aplicar una fuerza transversalmente cerca del extremo libre como en la figura 5. La curva se forma alrededor de un pasador, Radio especificado. La flexión se continúa hasta que se produce un fallo o se alcanza el ángulo de curvado especificado.

3.7.5.

Disposición B-Materiales finos-El arreglo B es para pruebas de curvatura semiguiadas de especímenes delgados e incluye un soporte entre la abrazadera y el radio de curvatura, como se muestra esquemáticamente en la figura 6. No se aplica fuerza de tensión a la muestra durante la flexión. Los resultados deben ser los mismos para las pruebas que utilizan el arreglo A o el arreglo B.

3.7.6.

Disposición El contacto del mandril en forma de C en el dispositivo de superficie exterior C emplea un pasador o mandril estacionario sobre el que el espécimen doblado semi-guiado se dobla por la fuerza de un rodillo o mandril en contacto con la superficie exterior del plegado Como se muestra esquemáticamente en la figura 7). Esto puede ejercer una pequeña fuerza de tensión en la curva. A veces, el ensayo se denomina envoltura, pero es distinto del ensayo de alambre envolvente descrito en el Método E6.

Las grietas e irregularidades superficiales resultantes de la curva serán evaluadas e informadas. 3.8 Curva libre: la prueba de curvatura libre se realiza sin fuerza externa aplicada a la muestra en el área inmediata de la curva. 3.8. Free-Bend-La prueba de curvatura libre se realiza sin fuerza externa aplicada a la muestra en el área inmediata de la curva. 3.8.1. La fuerza para iniciar la flexión para un ensayo de flexión libre se aplicará a, dentro de una distancia de una anchura de, los extremos de la muestra. Esto puede hacerse sujetando la muestra. Si el material es demasiado r ígido para responder a dicha fuerza, deberá estar apoyado a la mitad de su longitud (como se muestra esquemáticamente en la figura 8) Sobre un espesor de por lo menos el ancho de la muestra mientras que la fuerza inicial se aplica cerca de los dos extremos de la muestra. 3.7.7.

El ángulo de una curva libre se mide una vez que el espécimen ha sido retirado del accesorio de flexión y no está bajo ninguna fuerza restrictiva. No se requiere un radio de medición de la curva para una prueba de flexión libre. 3.8.3. Tipo 1-Curvatura libre-Curvatura a 180º-La curvatura se inicia como se describe en 3.8.1 y se continúa después hasta que se desarrolla una curvatura de 180º aplicando fuerza para llevar las patas de la muestra a una posición paralela (como se muestra esquemáticamente en la Fig. 9). 3.8.2.

3.8.4.

Curva de tipo 2 libre (curva plana sobre sí misma) - Las patas del espécimen se colocan debajo de placas planas y se comprimen para que no se pongan en contacto con una anchura de la distancia del espécimen de la extensión externa del curvado (como se muestra de forma química en la figura 10).

La fuerza de flexión es más severa en una prueba de Tipo 2-Free-Bend que en una prueba de Tipo 1-Free-Bend. Por esta razón, el tipo de curvado utilizado se describirá en el informe. 3.8.6. Los materiales que envejecen se endurecen a temperatura ambiente deben ser probados dentro del periodo de tiempo permitido, como se define en la norma del producto. Después de completar la curva libre, se examina la superficie de las grietas y las imperfecciones. 3.9. Plano y Doblado - Para la prueba de curvatura y aplanamiento de la ductilidad, se hace una curva inicial de 180 ° como se describe en 3.8.1 y 3.8.3. La muestra se coloca entonces entre dos platos paralelos que se extienden más allá de la porción doblada de la muestra y más ancha que la anchura de la muestra. 3.9.1. Se ejerce fuerza para sujetar la muestra y hacer que las dos patas entren en contacto en la curva, excluyendo el ojo de la curva (como se muestra esquemáticamente en la figura 11). 3.8.5.

El examen de las grietas en la superficie exterior de la curva se realiza después de retirar la muestra de la fuerza de flexión y permitir la recuperación elástica. El número permitido y el tamaño de las grietas en la superficie exterior de la curva serán los especificados en la norma del producto. 3.9.3. Cualquier imperfección superficial resultante de la prueba de doblado deberá ser anotada e informada. 3.9.2.

4.

SIGNIFICANCIA Y USO: 4.1. Las pruebas de flexión para la ductilidad proporcionan una manera sencilla de evaluar

la calidad de los materiales por su capacidad para resistir el agrietamiento u otras

irregularidades superficiales durante una curva continua. No se empleará inversión de la fuerza de plegado cuando se realicen estas pruebas. 4.2. El tipo de ensayo de curvatura utilizado determina la localización de las fuerzas y restricciones sobre la porción doblada de la muestra, que v an desde ningún contacto directo hasta contacto continuo. 4.3. El ensayo puede terminar a un ángulo dado de curvatura sobre un radio especificado o continuar hasta que las patas de la muestra estén en contacto. El ángulo de curvatura se puede medir mientras la muestra está bajo la fuerza de flexión (usualmente cuando se emplea el ensayo de curvatura semi-guiado), o después de retirar la fuerza como cuando se realiza un ensayo de flexión libre. Los requisitos del producto para el material que se está ensayando determinan el método utilizado. 4.4. Los materiales con una sección transversal fabricada de forma definida rectangular, redonda, hexagonal o similar se pueden ensayar en sección completa para evaluar sus propiedades de curvatura usando los procedimientos indicados en estos métodos de ensayo, en cuyo caso los requisitos relativos de anchura y grosor no aplicar. 5.

APARATOS:

Para evitar la introducción de fuerzas no controladas mientras se realiza la curvatura, se deben usar los siguientes dispositivos de sujeción y aplicación de fuerza . 5.2. Ensayo de curvatura guiada La forma del material durante el curvado se controla empleando un par de pasadores, rodillos o superficies con un extremo radiado plano para soportar el espécimen mientras un émbolo guiado dobla el material a su longitud media, tal como se muestra esquemáticamente en Fig. 3. Una descripción más detallada de un accesorio usado para este ensayo se da en el Método E 190. 5.2.1. Cuando se ha de terminar el ensayo de curvado guiado por curvado a través de una curvatura de 180º que no puede conseguirse utilizando el dispositivo ilustrado en la figura 3, se puede usar un dispositivo de montaje mostrado esquemáticamente en la figura 4 para posicionar los extremos de la muestra y evitar Es expulsado mientras se aplica una fuerza de compresión para unir las patas de la muestra hasta que estén paralelas entre sí. Un espaciador con un espesor igual al doble del radio requerido se inserta en la curva para detener la fuerza a la distancia especificada. 5.1.

5.3. Ensayos de curvatura semi-guiada-Para una curvatura semiguada, el interior de la

curvatura se controla mediante el contacto con un pasador o mandril que tiene un radio definido. 5.3.1. Disposición de curvatura semi-guiada A- Esta disposición implica sujetar un extremo del espécimen mientras que un pasador de reacción, o mandril, se apoya contra el espécimen en un lugar intermedio, normalmente a la mitad del largo. Se usa un dispositivo (como se muestra esquemáticamente en la figura 5) para aplicar la fuerza de flexión cerca del extremo libre del espécimen. 5.3.2. Semi-guiado Bend-Disposición B para material fino-El espécimen se coloca contra un soporte con un radio de extremo adecuado y se sujeta en un banco de banco, como se muestra esquemáticamente en la Figura 6. Esto controla la ubicación de la curva de distancia de la sujeción fuerza. 5.3.3. Disposición de curvatura semi-guiada C- La muestra se m antiene en un extremo mientras que un pasador de reacción, o mandril, entra en contacto

con la superficie interior de la muestra en el lugar de la curva. Un dispositivo giratorio aplica la fuerza de flexión contra el lado opuesto de la muestra para hacer que se adapte al pasador o mandril, como se muestra esquemáticamente en la figura 7. 5.4. Ensayos de curvatura libre: no se aplica fuerza de flexión directamente al área de curvado en una prueba de curvatura libre durante la curvatura final. Se puede hacer una curva inicial utilizando un dispositivo de curvado semi-guiado. 5.4.1. Para doblar la muestra se utiliza una fuerza uniaxial, tal como un tornillo de sujeción o una máquina de ensayo de compresión. Puede ser necesario un soporte (como se muestra en la figura 8) para iniciar la curvatura. No se permite carga de tensión a lo largo de la longitud de la muestra. 5.5. Ensayo de curvado y aplanado: Las superficies exteriores de las patas de la muestra en las secciones planas próximas a la curva se someten a una fuerza de compresión durante una prueba de aplanamiento. 5.5.1. La prueba se inicia de la misma manera que la curva libre. A continuación, se aplica una fuerza de compresión a la porción doblada de la muestra. La fuerza será suficiente para cerrar el ojo de la curva hasta que las dos superficies exteriores de la curva sean paralelas, excluyendo el radio exterior de la curva (como se muestra en la figura 11.) 5.6. El radio de cualquier pasador, mandril o rodillo utilizado en cada disposición de los diversos métodos de ensayo de flexión no deberá diferir más de más o menos el 5% del valor nominal especificado para el radio. 5.7. La longitud de todas las espigas, mandriles, rodillos y planos redondeados usados en la prueba de doblado debe exceder el ancho de la muestra. Deberán ser lo suficientemente fuertes y suficientemente rígidos para resistir una deformación significativa. 6.

MUESTREO: 6.1. El muestreo para una prueba de flexión se realizará de acuerdo con los requisitos de

las normas, especificaciones y códigos pertinentes. 7.

ESPÉCIMEN DE PRUEBA: 7.1. Los especímenes se seleccionarán del material a ensayar utilizando uno de los

siguientes procedimientos: 7.1.1. Muestras de sección transversal completa - Si la dimensión más pequeña de la sección transversal es igual o inferior a 38 mm (11/2 pulgadas), la muestra puede ser del espesor total siempre que haya suficiente longitud de muestra para permitir la flexión al ángulo especificado. 7.1.2. Especímenes de espesor total: Cualquier material que se someta a prueba de ductilidad en la condición tal como se fabrica puede ser sometido a un ensayo de doblado, siempre que el ancho y la longitud de la muestra sean suficientes. 7.1.2.1. Cuando no sea posible ensayar especímenes de sección completa, pero cuando todavía sea posible ensayar especímenes de espesor completo de materiales que no excedan el espesor nominal de 38 mm (11/2 pulgadas), los especímenes deberán tener el espesor de El material y la relación de ancho a espesor serán: (a) (a) 2:1 Siempre que la anchura mínima sea de 18 mm (3/4 in.) Independientemente del grosor. 

(b) (b) O mayor para láminas delgadas cuando no es práctico utilizar especímenes del tipo (a). 7.1.2.2. Se puede utilizar una anchura de 38 mm (1 1/2 pulg.) Para los ensayos de flexión de productos de acero sometidos a ensayo en el espesor de origen. 7.1.2.3. Los laboratorios que utilicen espacios en blanco de 20 mm de ancho para preparar especímenes de prueba de tensión pueden realizar el ensayo de curvado utilizando un espécimen similar de 20 mm de ancho. Consulte Métodos de ensayo E 8M. Consulte los Métodos de ensayo E8 para el uso de espacios en blanco de 3/4 pulg. De ancho. 7.1.3. La longitud del espécimen será suficiente para permitir el plegado al ángulo 

7.1.4. 7.1.5.

especificado sin introducir fuerzas externas de restricción que afecten negativamente a los resultados del ensayo de curvatura. La relación anchuraespesor de la probeta de ensayo puede afectar la ductilidad de la curva. 7.1.6. Superficie mecanizada de los especímenes-Para materiales que excedan 13 mm (1/2 pulg.) De grosor nominal, distancia entre planos o diámetro, el espécimen se puede mecanizar del material cuando no se usen ejemplares de sección completa o de grosor completo. El espesor, o diámetro, de la muestra debe ser de al menos 13 mm (1/2 in.). La proporción de anchura y espesor de los ejemplares rectangulares será de 2: 1, y la longitud suficiente para permitir la flexión al ángulo especificado. 7.1.7. Cuando los ejemplares mecanizados deben doblarse alrededor de un eje declarado con respecto a las dimensiones principales del producto, el eje de flexión deberá estar marcado adecuadamente en la muestra. 7.1.8. Cuando se toman muestras por perforación de núcleo, se puede mecanizar un espécimen de sección transversal cuadrada de 13 por 13 mm (1/2 por 1/2 pulg.) Del núcleo para hacer una muestra de ensayo de curvatura. 7.1.9. Una superficie principal de especímenes rectangulares de espesor reducido será una superficie fabricada de la sección. 7.2. Acabado superficial de los bordes del espécimen - Los bordes longitudinales de un espécimen rectangular pueden ser redondeados a un radio que no exceda 1,5 mm (1/16 pulg.) Para ejemplares iguales o menores de 50 mm (2 pulg.) Y redondeados a un radio No superior a 3 mm (1/8 in.) Para muestras de más de 50 mm de espesor. Las superficies de corte de llama deben mecanizarse para eliminar el metal afectado por el corte de la llama. Las superficies de los bordes cortados deben ser mecanizadas o alisadas con una lijadora de cinta, lima o abrasivo similar, para eliminar el metal afectado por el corte. 7.3. Determinación de la dirección de ensayo de los especímenes de los materiales forjados: 7.3.1. Para una muestra de ensayo longitudinal, la longitud deberá ser paralela a la dirección de laminado, forjado, estiramiento, estiramiento o extrusión (como se indica en la figura 1). Véase 3.3.1. 7.3.2. Para un espécimen de prueba transversal, la longitud debe estar en un ángulo de 90 ° con respecto a la dirección de laminado, forjado, estirado o extrusión (como se indica en la figura 2). Véase 3.3.2. 7.4. Calificación para identificación: 7.4.1. Los ejemplares deberán estar estampados o identificados adecuadamente. 7.4.2. La identificación deberá estar cerca del final de la muestra cuando sea factible.

7.4.3. 8.

Ninguna estampación o marcado se realizará en la región de doblado de la muestra.

PROCEDIMIENTO: 8.1. Dirección de prueba:

En los ensayos de muestras longitudinales, el eje de la curva será de 90 ° con respecto a la dirección de laminado, forjado, estirado o extrusión, como se muestra en la figura 1. Véase 3.3.1. 8.1.2. En los ensayos de muestras transversales, el eje de la curva será paralelo a la dirección de laminado, forjado, estirado o extrusión, como se muestra en la figura 2. Véase 3.3.2. 8.1.3. Para los especímenes redondos mecanizados a partir de secciones distintas de las secciones redondas, la superficie de la muestra deberá ser par alela a la superficie del producto original. 8.2. Superficie sometida a ensayos de tensión En ensayos de especímenes de grosor reducido, la superficie de tensión será la superficie fabricada de la sección. 8.3. Procedimiento para el ensayo de doblado guiado: 8.3.1. Coloque la muestra sobre dos soportes redondeados separados por un espacio (C) igual a (2r + 3t), 6 (t / 2), como se muestra en la figura 3, donde (t) es el espesor de la muestra. 8.3.2. Doblez el espécimen aplicando una fuerza a través de un émbolo o mandril en contacto con el espécimen a la mitad de la longitud entre soportes (C / 2) en el lado opuesto de la muestra desde los soportes extremos. Aplicar la fuerza de flexión suavemente y sin choque. 8.3.3. Continúe doblando hasta que se produzca un fallo, o hasta que se alcance el ángulo de inclinación especificado o el ángulo máximo del accesorio. El ángulo de curvatura se mide mientras el espécimen está bajo la fuerza de flexión. 8.3.4. Cuando no se pueda conseguir el ángulo requerido en el dispositivo de curvado mostrado en la figura 3, complete la prueba presionando la muestra entre los platos adecuados hasta que se obtengan las condiciones de flexión especificadas, como se muestra en la figura 4. Aplique la fuerza suavemente, sin choque. Cuando se desee no exceder los 180º de curvatura mientras se completa la curvatura, colocar entre las dos patas de la muestra un espaciador que tiene un espesor dos veces el radio de curvatura requerido. 8.4. Procedimientos para las pruebas de flexión semi-guiadas: 8.4.1. El procedimiento para realizar el ensayo deberá seguir uno de los tres métodos: A-Held End, B-Bend Area Supported, o C-Mandrel Guided. Consulte 3.7 y 5.3. 8.4.2. Arreglos finales de mantenimiento A: 8.4.2.1. Sujete firmemente un extremo del espécimen de modo que el eje de flexión se encuentre en la línea central del pasador o rodillo de reacción. 8.4.2.2. Doblar la muestra empleando un accesorio que incorpore las características apropiadas mostradas en la Fig. 5. 8.4.2.3. Aplicar la fuerza de flexión suavemente, sin choque. 8.4.2.4. Continúe doblando hasta que el ángulo de curvado especificado se logre con la muestra en el accesorio de curvatura y bajo la fuerza de flexión, o hasta que ocurra un fallo. 8.4.3. Arreglo B-Bend Área Soportada-Delgada Material: 8.1.1.

8.4.3.1. Sujete firmemente un extremo del espécimen contra el soporte de

curvado sujetándolo en un tornillo de banco, como se muestra en la figura 6. El soporte se extenderá un mínimo de dos anchos de muestra más allá de la abrazadera. 8.4.3.2. Utilizando un mazo, martille el espécimen sobre el borde redondeado del soporte. No golpee el espécimen en un área que formará parte de la curva. 8.4.3.3. Continúe doblando hasta que se alcance el ángulo de doblado especificado o se produzca un fallo. Cuando los golpes de martillo son la fuente de la fuerza de flexión, el ángulo de flexión se medirá sin fuerza. 8.4.3.4. En caso de disputa, se utilizará el Arreglo Final de la Clase A de 4.4.2. . 8.4.4. Mandrel-guided Bend—Arrangement C: 8.4.4.1. Sujete firmemente un extremo del espécimen, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 7. 8.4.4.2. Coloque un pasador de reacción, con el radio de curvatura especificado (r) contra la muestra. Si el espesor del espécimen ha sido reducido por mecanizado, la superficie mecanizada debe colocarse contra el pasador. Para ángulos de curvatura de 180º o menos, se puede sustituir la espiga por una superficie redondeada. 8.4.4.3. Sostenga un segundo mandril en contacto con la superficie opuesta de la muestra y gire este mandril bajo la fuerza en un arco para mantener el interior de la superficie doblada contra el primer mandril. El radio del segundo mandril no es crítico y puede ser de cualquier tamaño conveniente. El segundo mandril puede emplear un rodillo como superficie de contacto con la muestra. 8.4.4.4. Continúe doblando hasta que el material alcance con éxito el ángulo especificado o hasta que ocurra un fallo en la curva. El ángulo de curvatura se mide mientras el espécimen está bajo la fuerza de flexión. 8.5. Procedimientos para pruebas de curvatura libre 8.5.1. Inicie el doblez sujetando la muestra cerca de cada extremo y llevando los extremos uno hacia el otro, siempre que el material sea suficientemente dúctil. Si el material no se dobla fácilmente, utilice un dispositivo como el que se muestra en la Fig. 8 para iniciar la curva. Consulte 3.8 y 5.4. 8.5.2. Ensayo de flexión libre de tipo 1 - Continúe doblando el espécimen bajo fuerza en un dispositivo de sujeción hasta que las dos patas estén paralelas, como se muestra en la figura 9. Esto completa el ensayo de flexión libre de tipo 1, 180°. 8.5.3. Ensayo de flexión libre de tipo 2 Si el requisito de ensayo es que las dos patas estén en contacto, la fuerza del dispositivo de sujeción se continúa hasta que se alcanza la condición mostrada en la figura 10, sin aplicar fuerza en ningún lugar inferior a una muestra Anchura desde el extremo exterior de la curva. Esto se conoce como un tipo 2, plana sobre sí mismo, prueba de flexión libre. 8.6. Procedimiento para la prueba de flexión y aplanamiento: 8.6.1. Formar una curva inicial en un ángulo de aproximadamente 180 ° usando el procedimiento descrito en 8.5.1. Consulte los puntos 3.8.1 y 5.4.1. 8.6.2. Coloque la muestra entre dos platos que cubrirán la porción doblada de la muestra. Aplique la fuerza hasta que el espécimen esté aplanado como se muestra en la Fig. 11.

La operación de aplanamiento puede desarrollar cepas longitudinales que excedan el límite de formación del material. Esto depende del material y del grosor del espécimen. 8.6.3.1. El plegado seguido de aplanamiento impone tensiones exteriores extremas de la fibra y el material puede mostrar grietas externas en la curva o puede haber fallo de compresión de la superficie interior del ojo de la curva. 8.6.3.2. La deformación externa de la fibra se reduce cuando el interior de la curva se colapsa, como se muestra en la figura 12, ya que esto reduce la cantidad de estiramiento de la superficie externa. Esto puede ser suficiente para evitar grietas superficiales en la superficie externa de la curva.

8.6.3.

8.6.3.3. 8.6.3.4. 8.6.3.5. 8.6.4. 8.6.5. 8.6.6. 9.

EVALUACIÓN: 

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Examine la superficie convexa de la muestra doblada en busca de grietas u otros defectos abiertos, utilizando el ojo sin ayuda (sin aumento). Las grietas en el borde asociadas con la preparación de la muestra no se deben considerar durante la evaluación. Cuando la prueba se lleva a cabo como un criterio de aceptación, el tamaño de grieta permisible debe ser especificado por el código o especificación que requiere la prueba. Las irregularidades de la superficie, la pérdida de la adherencia del recubrimiento u otra discontinuidad desarrollada por la prueba de doblez se deben evaluar de acuerdo con las especificaciones del producto apropiado. Las alteraciones de la superficie, como la cáscara de naranja, que se desarrollan durante una prueba de flexión, donde no hay penetración de la superficie, no se consideran una falla de grietas.

10. REPORTE:

Se reportara la siguiente información: Identificación del espécimen. Tamaño y tipo de espécimen  

   

Tipo de prueba Radio usado para formar la curva. Angulo de curva. Número y tamaño de cualquier grieta visible en la curva

11. PRECISIÓN Y TENDENCIA: 12. PALABRAS CLAVE