ASTM D4417 Medir de Rugosidad

Métodos de Prueba Estándar para Medir en Campo el Perfil de Superficie de Acero con Chorro Abrasivo ASTM D 4417 93

Alcance Describe metodos de ensayo que recogen la descripción de las técnicas de medición del perfil de superficie limpiadas con chorro abrasivo en laboratorio, campo o taller de fabricación. Los valores indicados en unidades del sistema internacional (SI) deben ser considerados como el estándar.

Resumen de los Métodos de Ensayo

1. Método A

 La superficie limpiada con chorro abrasivo se compara visualmente con los estándares elaborados con diferentes profundidades del perfil de la superficie y del rango determinado.

2. Método B  La profundida del perfil se mide usando una sonda de punta fina en un numero de ubicaciones y la media aritmetica determinada.

3. Método C  Una composición cinta de plastico se imprime en la superficie limpiada formando una imagen inversa del perfil y el pico máximo a la distanci del valle medido con un micrómetro.

Importancia y Uso  La altura del perfil de la superficie ha demostrado ser un factor en el desempeño de los diversos recubrimientos aplicados al acero. Por esta razón, el perfil de la superficie debe ser medida antes de la aplicación del recubrimiento para asegurarse de que cumple lo especificado.

Instrumentos usados para la Medición • Método A: Comparador • Método B: Micrometro Depth Visual

• Método C: Cinta Replica

Método A: Comparadores Visuales • ASTM D4417, Metodo A  Disco comparador con número de áreas, con perfil diferente o profunidad de patron de anclaje.  Cada área esta en mils o micrometros.

Método A: Comparadores Visuales • Tres Discos Comparadores  Sand: arena  Steel Grit: granalla de acero  Steel Shot: perdigones de acero

• Código de Discos  Profundida de perfil (2)  Tipo de abrasivo (Sand)  Año referencia (1970)

Método A: Comparadores Visuales • Seleccione el disco • Adjunte el disco comparador a la lupa • Se usa con o sin magnificador iluminado de 5-10 potencia. • Examine la superficie • Seleciones segmentos

Método B: Micrometro Depth Un micrómetro de profundidad de línea, equipado con una sonda con punta. La sonda se mecaniza en un ángulo de 60° con un radio nominal de 50 micras.

Método B: Micrometro Depth La base del instrumento se basa en las cimas de los picos del perfil de la superficie. Mientras que el muelle de carga punta se proyecte hacia los valles.

Método C: Cinta Replica • Una cinta especial que contiene una espuma compresible unida a una película de plástico uniforme NO compresible • Una herramienta de bruñido se utiliza para imprimir en la cara de espuma de la cinta en la superficie para crear una réplica inversa del perfil que se mide utilizando un micrómetro de resorte

Método C: Cinta Replica

Método C: Cinta Replica • Medisicones obtenidas con X-Coarse cinta replica Si la lectura es de 0.8-1.5 mils (zona roja), registre la medición usando la cinta gruesa Si la lectura es de 2.6-4.5 mils (zona azul), registre la medición usando la cinta X-Coarse (X-grueso) Si la lectura es de 1.5-2.5 mils use la cinta X-Coarse, obtener una segunda lectura (mismo lugar) con cinta gruesa. La lectura con la cinta gruesa es tambien con1.5-2.5 mils, promedio de dos valores

Appendix A: Calibration & Verification of Accuracy (shop/field) • Calibration of instruments (applies to ASTM D4417 methods B&C; ASTM D7127) • Calibration by manufacturer or approved laboratory only • Recalibration per manufacturer’s recommended interval (typically annual) • Obtain a dated Certificate of Traceability

Appendix A: Calibration & Verification of Accuracy (shop/field) • ASTM D4417  Method A (visual comparator): visual for damage  Microscopic examination in a laboratory to confirm depth of valley relative to corresponding peak (if necessary)

Appendix A: Calibration & Verification of Accuracy (shop/field) • ASTM D4417  Method B (depth micrometer) • Zero set (float glass plate) beginning & end of shift • Verify accuracy using shim with cut-out/hole on float glass plate • Verify cone tip condition using 10x magnifier • Tips are replaceable (reverify accuracy upon replacement)

Appendix A: Calibration & Verification of Accuracy (shop/field) • ASTM D4417  Method C (replica tape) • • • • •

Select appropriate tape Coarse (0.8-2.5 mils) X-Coarse (1.5-4.5 mils) X-Coarse Plus (4-5 mils) Recheck if in “overlap area” of 1.5-2.5 mils • Verify accuracy of micrometer using traceable shims