ASTM D 1186-01-(Español)Métodos de Prueba Estándar para

Designación: D 1186 - 01

Métodos de Prueba Estándar para Medición No Destructiva del Espesor de Película Seca de Recubrimientos No-Magnético Aplicado a una Base Ferrosa1 Esta norma se emite bajo la designación fija G 12; el número que inmediatamente sigue la designación indica el año de original adopción o, en el caso de revisión, el año de última revisión. Un número en paréntesis indica el año de último reaprobación. Un exponente epsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

MÉTODO DE PRUEBA A—INDICADORES DE ARRANQUE MAGNÉTICO

1. Alcance 1.1 Estos métodos de prueba cubren la medición no destructiva del espesor de película seca de recubrimientos no-magnéticos aplicado sobre un material de base ferroso, usando instrumentos de prueba disponibles comercialmente. Estos métodos de prueba complementan las instrucciones de los fabricantes para el funcionamiento manual de los indicadores y no se propone reemplazarlos. Solamente cubren el uso de instrumentos basados en los principios de medición magnética. El Método de Prueba A provee que para la medición de las películas se usen indicadores de arranque de magnetos mecánicos y el Método de la Prueba B provee que para la medición de las películas se usen indicadores electrónicas magnéticas. 1.2 Estos métodos de prueba no son aplicables a los recubrimientos que sean rápidamente deformables bajo la carga de los instrumentos medidores, así como, la sonda del instrumento debe ponerse directamente en la superficie del recubrimiento para tomar una lectura. 1.3 Los valores de mediciones dados en unidades del SI serán considerados tal como lo marca la norma. Los valores dados en paréntesis sólo son para información. 1.4 Esta norma no pretende dirigir todo lo que a seguridad involucra, aunque si alguno, asociado con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y la salud práctica, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

3. Resumen del Método de Prueba 3.1 Los instrumentos cumplan con este método de prueba para medir espesor usando una fuente calibrada para determinar la fuerza requerida para arrancar un imán de una base férrea recubierta de una película no-magnética. El instrumento debe colocarse directamente sobre la superficie recubierta para tomar una lectura. 3.2 La fuerza atrayente del imán al substrato varía inversamente con el espesor de la película aplicada. La fuente de tensión requerida para superar la atracción del imán al substrato se muestra en la escala del instrumento así como la distancia (en mils. o micras) entre el imán y el substrato. 4. Importancia y Uso 4.1 Muchas propiedades del recubrimiento son notablemente afectados por el espesor de la película seca tal como la adherencia, la protección de corrosión, la flexibilidad, y la dureza. Ser capaz para comparar resultados obtenidos por operadores diferentes, es esencial saber el espesor de la película. 4.2 La mayoría de los recubrimientos de alto rendimiento y protección son aplicados para encontrar un requerimiento o una especificación para el espesor del secado de película de cada recubrimiento, o para el sistema completo, o ambos. Los recubrimientos deben aplicarse con ciertos espesores mínimos y máximos para completar su función esperada. Además de deficiencias de ejecución potencial, es poco rentable aplicar más material de lo necesario cuando el recubrimiento es de áreas grandes. Este método de prueba se usa para medir espesor de la película del recubrimiento en metales ferrosos.

2. Documentos de Referencia 2.1 Normas de ASTM D 609 Práctica para la Preparación de Tableros de Acero Rolado en Frío para Preparación de Pintura, Barniz, Recubrimientos de Conversión, y Productos de Recubrimientos Relacionados2. D 823 Prácticas para la Producción de Películas de Espesor Uniforme de Pintura, Barniz, y Productos Relacionados sobre Tableros de Prueba2. 2.2 Norma del Concilio en Pintura sobre Estructuras de Acero: La Medición SSPC-PA2 del Espesor de la Pintura Seca con Indicador Magnético3.

5. El Aparato 5.1 Imán Permanente, pequeño, ambos unidos directamente a una fuente de bobina (indicador de "lápiz") o a un brazo de la palanca horizontal que se une a una fuente helicoidal (indicador "tipo dial"). Una fuerza creciente se aplica al imán extendiendo la fuente de la bobina en el primer caso o volviéndose un dial graduado que enrolla la fuente helicoidal en el segundo. Las lecturas obtenidas se muestran directamente en la escala del instrumento 5.2 Normas de Espesores del Recubrimiento, con valores asignados identificable a las normas nacionales está disponible de varias fuentes, incluyendo la mayoría de los fabricantes de los medidores de espesor del recubrimiento.

1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D1 de ASTM sobre Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones y es la responsabilidad directa de Subcomité D01.23 sobre las Propiedades Físicas de Películas de la Pintura Aplicada. Edición actual aceptado el 10 de julio de 2001. Publicado en septiembre del 2001. Originalmente publicado como D 1186-51. La última edición anterior fue D 1186-93. 2 Libro Anual de Normas de ASTM, Vol 06.01. 3 Disponible en SSPC: La Sociedad para Recubrimientos de Protección, 40 24th, St., Sixth, Floor, Pittsburgh, PA 15222-4643 (ver www.sspc.org).

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6. Especimenes de prueba 6.1 Cuando este método de prueba se usa en campo, el espécimen es la estructura recubierta o el artículo en el que el espesor será evaluado. 6.2 Para el uso en laboratorio, aplique el material a ser probado a los tableros de rugosidad similar, perfil, espesor, composición y propiedades magnéticas en la que es deseada para determinar el espesor. NOTE 1—La descripción del tablero de prueba aplicable y los métodos de preparación de la superficie son dadas en la Práctica D 609. NOTE 2—Los recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con las Prácticas D 823 o como acuerden entre las partes contrayentes.

7. La Verificación de la Calibración del Aparato 7.1 Los fabricantes de calibradores diferentes siguen métodos diferentes de ajuste de la calibración. Verifique la calibración según las instrucciones del fabricante. 7.2 La sección del tipo de normas usada para verificar la calibración debe estar basado en que tipo proporciona la mejor y más apropiada calibración considerando: el tipo de calibrador, geometría de la superficie de la muestra, y los requerimientos del contrato. El Apéndice X1 proporciona información útil para hacer una selección participativa de normas. 7.3 Siguiendo las instrucciones de operación del fabricante, medir el espesor de una serie de normas de calibración que cubren el rango esperado del espesor del recubrimiento. Para guardar en contra de medidas con un calibrador inexacto, reverificar el calibrador a intervalos regulares. Ese intervalo debe ser puesto por acuerdo entre las partes contrayentes y debe mantenerse durante el proceso del control.

D 1186 8.7 Verificar la calibración periódicamente para asegurar que el instrumento sigue dando bien las lecturas. Si al instrumento se le encuentra fuera de ajuste, repetir la medición de los espesores tomados a partir de la última verificación de la calibración satisfactoria que fue hecha. 8.8 Tomar un número suficiente de lecturas para representar la superficie. 8.8.1 Para las mediciones en laboratorio, se recomienda un mínimo de tres lecturas para un tablero de 75 por 150 mm (3 por 6 pulg.) y más en proporción al tamaño. 8.8.2 Para las mediciones en campo, un mínimo recomendado al azar es de cinco lecturas para cada 10 m2 (100 ft2) de área de la superficie. Cada un de las cinco lecturas debe ser el promedio de tres lecturas calibradas por separadas dentro de un área circular de 4.cm(1.5 pulg.) de diámetro. 8.9 Hacer mediciones por lo menos 13 mm (1/2 pulg.) fuera de cualquier borde o esquina del espécimen. Si es necesario medir más cerca que 13 mm (1/2 pulg.), verificar el efecto (condición cualquiera), la orilla tiene puesta la medida. NOTE 4--Para información adicional describir el número de mediciones que va a ser tomado en estructuras grandes, y en superficies no-lisas, refiérase a SSPC PA-2.

9. Informe 9.1 Reportar la información siguiente: 9.1.1 Instrumento usado y número de serie, 9.1.2 Rango y promedio de las lecturas del espesor, y 9.1.3 Dependiendo de la aplicación, registre las lecturas individuales también. 10. Precisión e Inclinación 10.1 Un nuevo estudio a petición se realizó recientemente. Están analizándose datos estadísticamente. Cuando concluya, lo requerido por las secciones “Repetibilidad y Reproducibilidad” de este método de prueba serán escrito y el estudio a petición documentado en un informe de estudio del ASTM. 10.2 La Inclinación—La inclinación para el Método de Prueba A de esta norma por la medición del espesor de la película seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene su propia inclinación.

NOTE 3—Generalmente los instrumentos “tipo-Dial” pueden usarse en cualquier posición, mientras que los instrumentos del “tipo-Lápiz” pueden usarse en la posición vertical solamente, a menos que tengan indicadores por separado para las posiciones horizontal y vertical. Seguir las recomendaciones del fabricante.

8. Procedimiento 8.1 Usar el instrumento solamente después de que la calibración se haya verificado de acuerdo con la Sección 7. 8.2 Asegurar que el recubrimiento se encuentre seco antes de usar el instrumento. 8.3 Revisar el extremo de la sonda y la superficie que va ser medido para asegurar que están limpios. Las Limaduras en los magnéticos adherentes u otros contaminantes de la superficie afectarán las lecturas del calibrador. 8.4 Tomar lecturas en lugares que están libre de los campos eléctricos o magnéticos. El sitio también debe estar libre de vibración al usar los instrumentos de arranque magnéticos mecánicos. 8.5 La exactitud de la medición puede ser influenciada cuando lo hecho dentro de los 25 mm (1 pulg.) del borde o ángulo recto en la muestra. 8.6 En la medición del recubrimiento, seguir las instrucciones del fabricante.

MÉTODO DE PRUEBA B—CALIBRADOR ELECTRÓNICO 11. Resumen del Método de Prueba 11.1 Los instrumentos que cumplan con este método de prueba en la medición de espesores colocando una sonda en la superficie con recubrimiento y, además usa una circuitería electrónica para convertir una señal de referencia en espesor del recubrimiento. 11.2 Los instrumentos de este tipo determinan, dentro de la sonda o del propio instrumento, cambios en el flujo magnético causado por variaciones en la distancia entre la sonda y el substrato. 2

D 1186 12. El Aparato 12.1 el aparato de prueba debe ser un instrumento eléctricamente operado utilizando una sonda que aloja un imán permanente o una bobina energizada con corriente alterna que se pone directamente en la superficie. El espesor del recubrimiento se muestra en la pantalla del instrumento. 12.2 Las normas del espesor del recubrimiento, con valores asignados identificable para las normas nacionales están disponibles.

15. Procedimiento 15.1 Ver Sección 8. Excluir los puntos 8.5 y 8.7. 16. Informe 16.1 Ver Sección 9. 17. Precisión e Inclinación 17.1 Precisión—Ver Sección 10. 17.2 Inclinación—La inclinación para el Método de Prueba B de esta norma para medir espesor de película seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene su propia inclinación.

13. Especímenes de Prueba 13.1 Ver Sección 6.

18. Palabras Claves 18.1 Espesor del recubrimiento, espesor de película seca, calibradores magnéticos, espesor no-destructivo, espesor de pintura

14. Calibración del Aparato 14.1 Ver Sección 7.

APÉNDICE X1. CARACTERISTICAS QUE AFECTAN LAS LECTURAS DEL CALIBRADOR X1.4 No es práctico proveer patrones de espesor conocido para todas las posibles combinaciones de muestras. Un método alternativo es verificar la calibración en un substrato descubierto tan similar como sea posible a la muestra, usando una lamina de metal no magnético, calza de plástico o película de espesor conocido para simular un recubrimiento.

X1.1 Esto es siempre buena práctica para asegurar la fiabilidad de las lecturas del calibrador realizando una prueba de verificación periódicamente, antes o después de las determinaciones críticas. Esta práctica asegura que, no solamente es el calibrador el que lee correctamente, sino que también sea calibrado correctamente para proporcionar precisión máxima en las lecturas de la muestra. No todas las aplicaciones requieren este nivel de certeza así, aún cuando se sugiera, la inclusión de esta práctica depende de los individuos contactados para decidir sobre su aplicación.

X1.5 En el uso de esta verificación del método de calibración, es necesario ser consciente de las características adicionales que pueden afectar los valores medidos. Típicamente las existencias de plástico o calza de latón tiene una curva inherente. Esta curva puede actuar como una fuente de la hoja y causar un arranque magnético del calibrador para ser "empujado" fuera de la superficie prematuramente, produciendo una lectura incorrecta.

X1.2 Ciertas características de las muestras pueden afectar la exactitud de las calibraciones. Éstos incluyen, pero no puede limitarse a: X1.2.1 El perfil superficial del substrato (rugosidad), X1.2.2 El perfil superficial del recubrimiento, X1.2.3 El espesor del substrato, X1.2.4 La geografía superficial de la muestra (curvas con radios pequeños, diámetros pequeños, curvas complejas, etc.), y X1.2.5 Cualquier característica que afecta lo magnético o la permeabilidad de la corriente parásita del substrato o del recubrimiento, tal como magnetismo residual, o falta de homogeneidad de las características magnéticas.

X1.6 Con algunos materiales y el espesor, es posible que la calza no mienta completamente el cual también causará una lectura errónea. Existen varias técnicas para minimizar este efecto, tal como montar la calza en un receptáculo que mantiene la tensión sobre ella eliminando la tendencia a torcerse. X1.7 Otros factores experimentados con calzas de plástico que no están normalmente presente con los patrones de calibración pintados o chapeados se incluyen (pero no limitados a): X1.7.1 Los pliegues permanentes en la calza debido al doblez, X1.7.2 Aire atrapado entre la calza y el substrato, X1.7.3 Distorsión debido a las condiciones ambientales, tal como la temperatura, y X1.7.4 La inconsistencia del espesor de la calza debido a

X1.3 La calibración hecha en patrones pulidos y uniformes asegura que un calibrador puede calibrarse debidamente, y esa calibración es apropiada para cualquier medición en muestras de las mismas características, pero no puede ser mejor para las mediciones de muestras que difieren de los materiales de la calibración. Cuando sea posible, la comprobación debe hacerse en muestras de recubrimiento de espesor conocido aplicados en substratos muy similar como sea posible a la muestra que va a ser probada. 3

D 1186 la presión de la punta de la sonda. Éste puede ser un "hoyuelo" permanente en la calza.

calibración más apropiada (exacto), que usando patrones chapeados o pintados.

X1.8 Aún con estos factores que afectan exactitud potencial de las calzas de plástico, en muchas aplicaciones, la verificación de la calibración usando calzas de plástico en la muestra que va a ser medida, puede ser una

X1.9 No importa que patrones se usan, estos deben verificarse periódicamente para asegurar que el valor asignado es correcto. Incluso el metal recubierto sobre metal puede resistir o ser dañado a tal magnitud que las lecturas son afectadas.

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