ASTM C 33 Requisitos para Granulometría Aridos

 

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ASTM C 33 Requisitos para granulometría y calidad de los agregados finos y gruesos

 

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1.- Introducción

 Agregados 

- Son m materia ateriales les q provien provienen en de lla a roca roca.. Roca: 

- Combin Combinación ación de u uno no o ma mas s miner minerales. ales. ((mas masa amorfa)

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Duras y durables. Los constituyen alrededor del 75% en volumen, de una agregados mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

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La

limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad la granulometría.

La

granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

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 A los agregados se los se los clasifica por su tamaño:  Agregado fino: 5 micrones a 5 mm (aprox)

 Agregado grueso: 5 mm a 3 pulg max

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Granulometría de los agregados - La gran granulomet ulometría ría de u una na base de agrega agregados dos se define como la distribución del tamaño de sus partículas.

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- La gran granulomet ulometría ría nos ayuda a determ determinar inar el porcentaje del material que es retenido en cada uno de los tamices.

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Tenemos diferentes tipos de granulometría: Bien Granulada.Granulada.- Se obtiene cuando cuando el agregado presenta presenta una una distribución uniforme de mayor a menor. Su gráfico es una línea continua.

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Mal Gran Granulada.hay graficada una continuidad continpresentara uidad entre entredesviaciones. el porcentaje porcentaje de cada tamiz, es ulada.decir, laNo curva Uniforme.Unifor me.- Se presenta cuando cuando el agregado tiene partí partículas culas del mismo tamaño.

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 Abierta ha retenido o Discontinua.material, la Se curva produce es discontinua, cuando enpresenta ciertos tamices no se interrupciones.

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Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamicesque sonse básicamente mallas de aberturas cuadradas, encuentranunas estandarizadas por la Norma  ASTM.

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La denominación en la unidades ( tamices se hacía según el tamaño de aberturainglesas en pulgadas para ASTM) los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

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La serie de tamices que cumplan con la relación 1 a 2.

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La operación de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco, previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada como fue nuestro caso.

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Después de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y lo se pesa. % Retenido = masa de material retenido en tamiz * 100 masa total de la muestra % PASA = 100  –  % Retenido Acumulado

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Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas abertura del cuya escala puede ser aritmética,lalogarítmica o tamiz en algunos casos mixta.

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Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: Módulo de Finura ( MF ) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 MF = % Retenido Acumulado /100

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P AR A AGR EGAD O F I N O

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

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PARA AGREGADO GRUESO

Tamaño máximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamaño Máximo Nominal (TMN) El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de refuerzo.

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2.- Realización de la práctica •

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Granulometría Se obtuvo la muestra por cuarteo, utilizando el cuarteador. La cantidad requerida dependía si era agregado grueso o fino.

Para escoger la cantidad necesaria para el ensayo nos regimos normas  ASTM C 33 33 que nos indican: indica n: para agregado fin fino o mínimo 300 300g gya para agregado grueso 20kg. Luego colocamos colocamos las muestras a secar en el horno horno (temperat (temperatura ura 110 +- 5°C), donde las dejamos 24 horas. Se colocaron tamices en#forma por # una bandeja hasta terminarlos con el tamiz 2 paraascendente, el agregadoempezando grueso y tamiz 100 para el fino. Se coloca la muestra en el tamiz superior y se enciende la máquina de tamizar durante 10 min para el agregado grueso y 3:30 min para el fino. Se pesa la masa que quedó en cada tamiz.

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Material fino que pasa el Tamiz No 200: •

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La muestra se obtuvo por cuarteo: 5 kg para el agregado grueso y 0.5 kg para el agregado fino. Se vierte agua en el material para que las partículas finas se suspendan. Se pasa el material por el tamiz 16 y 200 las veces que sean necesarias hasta que el agua quede cristalina Dicho material debe debe ser puesto al horno a una ttemperatura emperatura de 110 +- 5 °C durante 24 horas. Se pesan los agregados antes y después del ensayo. Estos datos sirven de comprobación y comparación.

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operacioness y cálculo operacione

- practica de granulometría

agregado grueso  Masa

total de la muestra = 12,845 kg

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Agregado fino

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Masa total de la muestra = 374,99 gr

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- Cuadr Cuadro o de valor valores. es.  agregados gruesos.

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Agregado fino.

Masa total =374,96 gr incluyendo la base Modulo de finura = 8,97+27,79+42,72+57,59+ 8,97+27,79+42,72+57,59+70,14+82,99 70,14+82,99 100 Modulo de finura = 2,902

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Material fino que pasa en el tamiz #200  Agregado grueso •

Masa seca total antes del ensayo = 5,486 kg Masa seca total después del ensayo = 5,278 kg % material fino que pasa tamiz # 200 = 5,486  –  5,278 * 100 5,486 % material fino que pasa tamiz # 200 = 3,791%

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agregado fino

Masa seca total antes del ensayo = 311,22 gr 

Masa seca total después del ensayo = 308,02 gr  % material fino que pasa tamiz # 200 = 311,22  –  308,02 *100 311,02 % material fino que pasa tamiz # 200 = 1,028%

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4.- Conclusion Conclusiones es y recomen recomendacion daciones es Se considera que el Módulo de Finura de una arena adecuada para producir agregado fino debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 2,9 se puede considerar como adecuada para producir agregado fino. La granulometría del agregado grueso está dentro de los parámetros establecidos para el material retenido, ya que la diferencia entre ¾ y su superior no excede el 45% que indica la norma. Se observo en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.

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En el agregado fino se controló que el porcentaje que pasa después del tamizado manual, no exceda el 0,1%, en las normas del ASTM C-33indica que si este porcentaje difiere más del 0,3% el resultado no puede ser tomado en cuenta para los diferentes propósitos. En el material fino que pasa el tamiz # 200, se cumplió de manera correcta porque en el caso de agregado fino fue 1,03% y en el del grueso 3,79%. En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones especificacio nes dadas para ésta práctica.

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NOMBRE: MANUEL GRACIA VEGA

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO CONCRETO

CICLO: IIIB

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