ASTM C-127 Densidad y Absorción Del Agregado Grueso

 

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Designación C-127  

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Densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado grueso.

1 ALCANCE  1.1  Este método de prueba cubre la determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción de agregados gruesos. La densidad relativa (gravedad específica), una cantidad sin dimensiones, dependiendo del procedimiento usado, la densidad es expresada como seca en horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o densidad aparente (gravedad específica aparente). La densidad relativa de SH se determina después de secar el agregado. La densidad relativa y la absorción de SSD se determinan después de sumergir el agregado en agua durante un tiempo prescrito.

C330  Especificación para agregados ligeros para concreto estructural. C332  Especificación para agregados ligeros para aislamiento en concreto. C566 Método de prueba para contenido de humedad total de agregados por secado. C670  Practica para la declaración de la precisión e incertidumbre de materiales de prueba para la construcción. C702  Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de prueba. D448  Clasificación de tamaños de agregado grueso para la construcción de carreteras y puentes. D75 Práctica para Muestreo de Agregados. E11 Especificación para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y tamices de prueba.

1.2  Este método de prueba no está diseñado para usarse conde agregados livianos C332 que cumplan agregados la Especificación Grupo I. con los

2.2 Normas AASHTO. ASHTO T85  Gravedad específica y absorción de

1.3  Los valores declarados en unidades SI deben

agregados gruesos.

considerarse como el estándar. Ninguna otra unidad de medida está incluida en esta norma.

3. TERMINOLOG TERMINOLOGÍA ÍA

1.4  El texto de este método de prueba hace

3.1  Para la definición de los términos utilizados en

referencia a notas y notas al pie que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no serán consideradas como requisitos de este método de prueba.

esta norma, consulte la Terminología C125.  C125. 

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA 4.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 24 ± 4 h para llenar esencialmente los poros.

  Esta norma no pretende abordar todos 1.5 problemas de seguridad, si los hay, asociados con los su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS  2.1Estándares de ASTM C29 / C29M Método de prueba para la densidad aparente ("peso unitario") y vacíos en el agregado C125 Terminología relacionada con el concreto y los agregados de concreto.   Método de prueba para la densidad relativa C128 (gravedad específica) y la absorción del agregado fino.

C136  Método para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.

Después la muestra retiradaPosteriormente, del agua, secada superficialmente y es pesada. el volumen de la muestra se determina por el método de desplazamiento del agua. Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina la masa. Usando los valores de las masas obtenidas y las fórmulas en este método de prueba, es posible calcular la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.

5. SIGNIFICADO Y USO 5.1  La densidad relativa (gravedad específica) es la relación entre la masa de un agregado y la masa de un volumen de agua igual al volumen de las partículas de agregado, también conocida como el volumen absoluto del agregado. También se expresa como la relación de la densidad de las partículas agregadas a la densidad del agua. Se hace una

 

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distinción entre la densidad de las partículas agregadas y la densidad aparente de los agregados, según lo determinado por el Método de prueba C29 / C29M, que incluye el volumen de vacíos entre las partículas de los agregados.

que tiene humedad libre en las superficies de las partículas, el porcentaje de humedad libre se determina deduciendo la absorción del contenido total de humedad determinado por el Método de prueba C566.

5.2  La densidad relativa se utiliza para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados, incluyendo concreto de cemento hidráulico, concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre una base de volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad específica) también se utiliza en el cálculo de vacíos en el agregado en el Método de prueba C29 / C29M. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada si el agregado está húmedo, esto es, si su absorción ha sido satisfactoria. Se utiliza si el agregado estáes endecir, una condición superficialmente saturada y seca, si se ha satisfecho su absorción. Alternativamente, la densidad relativa (gravedad específica) (SH) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se supone que está seco.

5.3 La

densidad relativa aparente (gravedad específica) se refiere al material sólido que forma las partículas constituyentes que no incluyen el espacio poroso dentro de las partículas que es accesible al agua.

5.4 Los valores de absorción se utilizan para calcular el cambio en masa de un agregado absorbida enlalos espacios porosos debido dentro aldeagua las partículas constituyentes, en comparación con la condición seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con el agua el tiempo suficiente para satisfacer la mayor parte del potencial de absorción. El estándar de laboratorio para la absorción es el que se obtiene después de sumergir el agregado seco durante un período de tiempo prescrito. Los agregados extraídos de debajo del nivel freático generalmente tienen un contenido de humedad mayor que la absorción determinada por este método de prueba, si se usan sin oportunidad de secarse antes de su uso. A la inversa, es probable que algunos agregados que no se hayan mantenido continuamente en un estado húmedo hasta que se usen contengan una cantidad de humedad absorbida inferior a la condición de remojo de 24 h. Para un agregado que ha estado en contacto con el agua y

Seque la muestra utilizando temperaturas que no excedan las especificadas en los ensayos programados, y luego reducir el tamaño de la muestra. Alternativamente, si la muestra húmeda es muy grande, realice un cuarteo preliminar utilizando un cuarteador mecánico que tenga aberturas de conducto de 38 mm [1 1⁄2 in.] O más de ancho para reducir la muestra a no menos de 5 kg [10 lb]. Seque la porción y redúzcala para analizar el tamaño de laobtenida muestra utilizando el Método A. NOTA 2:  

El método para determinar la condición saturada y superficialmente seca se describe en el Método de prueba C128. Como una aproximación rápida, si el agregado fino conserva su forma cuando se moldea en la mano, se puede considerar que es más húmedo que el secado superficial saturado.

5.2  Agregados gruesos y mezclas de agregados finos y gruesos: Reduzca la muestra utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con el Método A (método preferido) o dividiéndolo en cuartos de acuerdo con elen Método de almacenamiento miniaturaB.no El estámétodo permitidoCpara agregados gruesos o mezclas de Agregados gruesos y finos.

6. MUESTREO 6.1 Obtenga muestras de agregados en el campo de acuerdo con la Práctica D75, o según lo requieran los métodos de prueba individuales. Cuando se contemplan las pruebas para el análisis de tamiz, el tamaño de la muestra de campo enumerada en la Práctica D75 suele ser adecuado. Cuando se deben realizar pruebas adicionales, el usuario debe estar satisfecho de que el tamaño inicial de la muestra de campo es adecuado para cumplir con todas las pruebas previstas. Utilice procedimientos similares para el agregado producido en el laboratorio.

 

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MÉTODO A: CUERTEADOR MECÁNICO

para reducir el tamaño para otras pruebas, cuando sea necesario.

7. Equipo. 7.1  Cuarteador de muestras: Los cuarteadores de muestras deben tener un número par de canales de igual ancho, pero no menos de ocho para el agregado grueso, o doce para el agregado fino, que se descargan alternativamente a cada lado del cuarteador. Para agregados gruesos y agregados mixtos, el ancho mínimo de los canales individuales debe ser aproximadamente un 50% más grande que las partículas más grandes en la muestra que se va a dividir (Nota 3). Para el agregado fino seco en el que toda la muestra pasará la malla 9.5 mm (3⁄8 pulg.), Se utilizará un cuarteador que tenga aberturas de 12.5 a 20 mm [1⁄2 a 3⁄4 pulg. De ancho]. El cuarteador estar lasequipado con dedos receptáculos deberá para sujetar dos mitades la muestra luego de la división. También debe estar equipado con una tolva o una bandeja con una regla que tenga un ancho igual o ligeramente menor que el ancho total del conjunto de canales, por el cual la muestra puede alimentarse a un ritmo controlado a los canales. El cuarteador y los accesorios deberán estar diseñados para que la muestra fluya suavemente sin restricción o pérdida de material (vea la Fig. 1 y la Fig. 2).

Figura 1. Cuarteador de agregado grueso.

Los cuarteadores mecánicos están comúnmente disponibles en tamaños adecuados NOTA

3:  

 para agregados agregado gruesos la partícula más grande que no ssupera los que 37.5tienen mm [11⁄2 in.]  

8. PROCEDIMIENT PROCEDIMIENTO O 8.1  Coloque la muestra en un recipiente y distribúyala uniformemente a lo largo de la tolva de borde a borde, de modo que cuando se introduzca en los canales, fluyan cantidades aproximadamente iguales a través de cada canal. Introduzca la muestra a una velocidad uniforme que le permita fluir libremente a través de los canales y en los receptáculos de abajo. Repita la operación anterior con la fracción de la muestra en uno de los receptáculos en el cuarteador tantas veces como sea necesario para reducir la muestra al tamaño especificado para la prueba prevista. Reserve la porción del material recolectado en el otro recipiente

NOTA  1—  Cuarteadores de muestra pequeños para agregado fino. Puede ser construido como tipo cerrado o abierto. Se prefiere el tipo cerrado.

Figura 2.Muestras de cuarteadores. MÉTODO B: CUARTEO 9. Equipo  El equipo en una pala, pala paleta de 9.1 bordes rectos;consistirá una escoba o cepillo y unao manta de lona aproximadamente 2 por 2.5 m [6 por 8 pies].

10. PROCEDIMIENT PROCEDIMIENTO O

 

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10.1  Utilice el procedimiento descrito en 10.1.1 o 10.1.2 o una combinación de ambos.

10.1.1 Coloque la muestra original en una superficie dura, limpia y nivelada donde no haya pérdida de material ni la adición accidental de material extraño. Mezcle bien el material girando la muestra completa tres veces. Con en el último giro, recoja toda la muestra en una pila cónica depositando cada fracción de material encima de la anterior. Aplane con cuidado la pila cónica a un grosor y diámetro uniformes presionando la cima de la pila cónica hacia abajo con una pala para que cada cuarto sector de la pila resultante contenga el material originalmente en ella. El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida la masa aplanada en cuatro cuartosdiagonalmente iguales con una pala o paleta y retire dos cuartos opuestos, incluido todo el material fino, y cepille los espacios despejados para limpiarlos. Mezclar sucesivamente y dividir en cuartos el material restante hasta que la muestra se reduzca al tamaño deseado (Fig. 3).

10.1.2  Como alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1, cuando la superficie del piso es irregular, coloque la muestra de campo en una manta de lona y mezcle con una pala como se describe en 10.1.1, o levantando alternativamente cada esquina del Lienzo y tirando de la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta, lo que hace que el material    Aplanar la pila como se describe en se enrolle. 10.1.1. Divida la muestra cómo se describe en 10.1.1, o si la superficie debajo de la manta es irregular, inserte un palo o tubería debajo de la manta y debajo del centro de la pila, luego levante ambos extremos de la barra, dividiendo la muestra en dos partes iguales.

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Práctica estándar para el muestreo aleatorio de materiales de construcción (utilizando tabla aleatoria)

Coloque la pila cónica de material sobre una superficie limpia

Mezcle el material para formar una pila cónica nueva

Cuartee el material después que aplane la pila cónica

Divida el material en cuatro

Escoja dos cuarteos opuestos.

cuarteos

Rechace los otros

Figura 3. Cuarteo en una superficie firme y limpia

 

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Práctica estándar para el muestreo aleatorio de materiales de construcción (utilizando tabla aleatoria)