Astm a6 Español

Denominación: A6 / A6M - 14

Estándar especi fi cación de

Requisitos Generales para barras laminadas de acero estructural, placas, formas y tablestacas 1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A6 / A6M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

1 Alcance*

A913 / A913M

De alta resistencia y baja aleación de acero Formas de calidad estructural,

Producido por temple y revenido proceso de auto-(QST)

1.1 requisitos generales específico de cationes 2 abarca un grupo de requisitos comunes que, a menos que se especifique otra cosa en el producto aplicable específico de cationes,

A871 / A871M

De alta resistencia y baja aleación placa de acero estructural con atmósferas

A945 / A945M

De alta resistencia y baja aleación placa de acero estructural con baja

spheric Resistencia a la corrosión

se aplica a las barras laminadas estructurales de acero, placas, formas y tablestacas cubierta por cada uno de los productos siguientes especificaciones emitidas por ASTM:

Carbono y azufre restringido para soldabilidad mejorada, conformabilidad y tenacidad A950 / A950M

Fusión Bonded Epoxy-Revestido de acero estructural H-Piles y

A992 / A992M

Acero para perfiles para uso en la construcción Framing

tablestacas

Título de especi fi cación

A36 / A36M

Acero al carbono estructural

A131 / A131M

Estructuras de acero para buques

A242 / A242M

De alta resistencia y baja aleación de acero estructural

A283 / A283M

De Baja y Media Resistencia a la tracción del acero de carbón placas

A328 / A328M

Tablestacas de acero

A514 / A514M

-Alto límite elástico, templado y revenido del acero de aleación

A529 / A529M

De alta resistencia al carbono-manganeso de acero estructural de cali-

A572 / A572M

De alta resistencia y baja aleación columbio-vanadio

conformidad con anexo A1 es obligatorio cuando se utiliza la designación catión “M”

A573 / A573M

Las placas de acero al carbono estructural de tenacidad mejorada

A588 / A588M

-Acero de alta resistencia estructural de baja aleación con 50 ksi (345

específico.

A1043 / A1043M acero estructural con bajo rendimiento a Relación de tracción para uso en

Edificios A1066 / A1066M de alta resistencia y baja aleación de acero estructural Placa Producido por Thermo-Mechanical proceso controlado (TMCP)

1.2 anexo A1 listas permitidas variaciones en dimensiones y la masa ( Nota 1 ) En

Plate adecuado para la soldadura

unidades SI. Los valores enumerados no son conversiones exactas de los valores de las Tablas 1 a 31 incluido, pero son, en cambio, redondeado o valores racionalizada. La

dad

MPa) Rendimiento punto mínimo a 4 en. [100 mm] Grueso A633 / A633M

Normalizadas de alta resistencia y baja aleación de placas de acero estructural

A656 / A656M

Acero laminado en caliente estructural, de alta resistencia y baja aleación placa

norte beneficios según objetivos 1-El término “peso” se utiliza cuando las unidades pulgada-libra son el estándar; sin embargo, bajo SI, el término preferido es “masa”.

con formabilidad mejorada A690 / A690M

De alta resistencia y baja aleación de acero H-pilotes y tablestacas de

A709 / A709M

Carbono y de alta resistencia y baja aleación de acero estructural

1.3 anexo A2 enumera las dimensiones de algunos forma pro fi les.

Utilizar en ambientes marinos

1.4 Apéndice X1 proporciona información sobre la bobina como una fuente de productos

Perfiles, placas y barras y placas templados y templado de acero de aleación

estructurales.

estructural para Puentes A710 / A710M

El endurecimiento de bajo carbono de cobre-níquel-cromo-Mo-

A769 / A769M

Carbono y de alta resistencia soldado por resistencia eléctrica de acero

A786 / A786M

Las placas laminadas de acero del suelo

A827 / A827M

Placas, acero al carbono, para forja y aplicaciones similares

A829 / A829M

Placas, aleación de acero, calidad estructural

A830 / A830M

Placas, acero al carbono, calidad estructural, amueblado con

A857 / A857M

El tablestacado de acero, conformados en frío, Gage Luz

A871 / A871M

De alta resistencia y baja aleación placa de acero estructural con atmósferas

1.5 Apéndice X2 proporciona información sobre la variabilidad de las propiedades de

Placas lybdenum-Columbio aleación de acero estructural

tracción en placas y formas estructurales.

formas estructurales

1.6 Apéndice X3 proporciona información sobre la capacidad de soldadura.

1.7 Apéndice X4 proporciona información sobre la flexión en frío de placas, incluyendo mínimo sugerido dentro de radios para el doblado en frío.

Requisitos de Composición química

1.8 Esta requisitos generales especí fi cación también cubre una

spheric Resistencia a la corrosión

grupo de requisitos complementarios que son aplicables a varios de los anteriormente de productos especi fi caciones como se indica en el mismo. se proporcionan tales requisitos para su uso en pruebas adicionales o restricciones adicionales son requeridos

1

Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y

por el comprador, y se aplican sólo cuando ed especificidad individualmente en la orden

aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité

de compra.

A01.02 en estructuras de acero para puentes, edificios, material rodante y Naves. Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2014. Publicado en mayo de 2014. aprobado originalmente en 1949. Última edición anterior aprobado en 2013 como A6 / A6M - 13a. DOI:

1.9 En caso de cualquier conflicto de requisitos, los requisitos

10.1520 / A0006_A0006M-14. 2

del producto aplicable especí fi cación prevalecer sobre los de este requisitos generales

Para aplicaciones de Código de calderas y recipientes a presión de ASME, ver relacionados Speci fi cación SA-6 / SA-6M

específico de cationes.

en la Sección II de dicho código.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma Copyright ©`,,,,ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos - - `` `` `` `` ,,` ,,, `` `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, --Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

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Designación ASTM 3

A6 / A6M - 14 1.10 requisitos adicionales que son especificados en la PUR

Determinar Nil-Ductilidad Temperatura de Transición de ferríticos Aceros

perseguir orden y aceptadas por el proveedor están permitidos, siempre que tales requisitos no niegan cualquiera de los requisitos de la presente requisitos

2.2 Normas American Welding Society: 5

generales especí fi cación o el producto aplicable específico de cationes.

A5.1 / A5.1M Acero dulce cubierto de soldadura por arco Electrodos A5.5 / A5.5M Y baja aleación de acero recubiertos de soldadura por arco eléc-

trodos

1.11 Para los fines de determinar la conformidad con este

A5.17 / A5.17M Especí fi cación para electrodos de acero al carbono

requisitos generales especí fi cación y el producto aplicable específico de cationes, los

Y fundentes para soldadura por arco sumergido

valores han de ser redondeado a la unidad más cercana en el lugar de la derecha de

A5.18 / A5.18M Especí fi cación para electrodos de acero al carbono

cifras utilizadas en la expresión de los valores límite de acuerdo con el método de

Y varillas para soldadura con gas protector, Arco

redondeo de Prácticas

E29 .

A5.20 / A5.20M Los electrodos de acero al carbono para el flujo de arco con núcleo

Soldadura

1.12 El texto de este requisitos generales especi fi cación

A5.23 / A5.23M Acero de baja aleación Electrodos y fundentes para

contiene notas o notas al pie, o ambos, que proporcionan material explicativo.

Soldadura de arco sumergido

Esas notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no

A5.28 / A5.28M Especí fi cación para Acero de Baja Aleación eléc-

contienen requisitos obligatorios.

trodos y varillas para el gas blindado para soldadura por arco

1,13 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI

A5.29 / A5.29M especificación de baja aleación de acero eléc-

deben ser considerados como los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se

trodos de alambre tubular para soldadura por arco

muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no

D1.1 / D1.1M Código estructural de acero de soldadura

exactas; Por lo tanto, cada sistema es para ser utilizado independientemente del otro, sin

2.3 Estándares militares de Estados Unidos: 6

combinar valores de ninguna manera.

MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento MIL-STD-163 Acero Productos de molino de Preparación para Ship-

1.14 Esta requisitos generales específico de cationes y la apli-

ción y almacenamiento

producto cable especí fi cación se expresa tanto en unidades pulgada-libra y unidades del

2.4 EE.UU. Norma Federal: 6

SI; sin embargo, menos que la orden fi especi ca la designación específica de cationes

Alimentado. Std. N ° 123 Marcado de envíos (Agencias Civiles)

aplicable “M” (unidades SI), el producto estructural está equipada para unidades

2.5 American Society of Mechanical Engineers Código: 7

pulgada-libra.

COMO YO Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX

1.15 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,

si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma

3. Terminología

establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de

3.1 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma:

las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

3.1.1 Las placas (distintos de placas de piso) - Acero plano, laminados en caliente, la orden de espesor o el peso [masa] y típicamente de anchura y longitud, comúnmente clasificados como sigue:

2. Documentos de referencia

3.1.1.1 Cuando es ordenado a Espesor: (1) Durante 8 en. [200 mm] de ancho y

2.1 Normas ASTM: 3

0,230 pulg. [6 mm] o más de espesor.

A131 / A131M especificación de estructuras de acero para buques

A370 Métodos de ensayo y De fi niciones de Ensayos Mecánicos

(2) Más de 48 in. [1200 mm] de ancho y 0,180 pulg. [4,5 mm] o más de

de productos de acero

espesor.

A673 / A673M especificación de procedimiento de muestreo para Im-

3.1.1.2 Cuando es ordenado a Peso [Masa]: (1) Durante 8 en. [200 mm] de

Prueba pacto de Acero Estructural

ancho y 9.392 lb / ft 2 [ 47.10

A700 Prácticas para el embalaje, marcado, y carga met-

kg / m 2] o más pesado.

SAO para productos de acero para embarque (Retirada 2014) 4

(2) Más de 48 in. [1200 mm] de ancho y 7.350 lb / ft 2 [ 35.32

A751 Métodos de prueba, Prácticas, y Terminología de Sustancias y Preparados

kg / m 2] o más pesado.

Análisis de productos de acero cal

ancho, y combinaciones de longitud, dependiendo de los equipos y de procesamiento

A941 Terminología relacionada con acero, acero inoxidable, relacionada

de las capacidades de diversos fabricantes y procesadores. limitaciones históricos de

Aleaciones, y aleaciones ferrosas

un producto sobre la base de las dimensiones (grosor, anchura y longitud) no tienen

E29 Práctica para el uso de los dígitos significativos en los datos de prueba para

en cuenta las capacidades de producción y procesamiento actual. A

Determinar la conformidad con cationes fi caciones E112 Métodos de ensayo para determinar Tamaño promedio de grano

E208 Método de prueba para la realización de la prueba de una maza de 5

3

Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en

ASTM [email protected]. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página

D, 700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19.111 a 5098, http: // www.dodssp.daps.mil.

Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM. 7

4

Disponible de American Welding Society (AWS), 550 NW LeJeune Rd., Miami, FL 33126,

http://www.aws.org. 6 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, DODSSP, Bldg. 4, Sección

La última versión aprobada de esta norma histórica se hace referencia en www.astm.org.

Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la sede internacional

ASME, Dos Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990, http: // www.asme.org.

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Los derechos de Proporcionado por autor IHS de bajo ASTM licencia International con la norma ASTM Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS

2

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3.1.1.3 Discusión- Los productos de acero están disponibles en varios espesores,

A829 / A829M especificación para placas de acero de aleación estructural

A6 / A6M - 14 3.1.6 acero- montura acero que contiene suficiente oxígeno para dar una evolución

calificar cualquier producto a un producto en particular específico de cationes requiere que todos pueden realizar ensayos adecuados y necesarios y que los resultados

continua de monóxido de carbono durante soldi catión fi, lo que resulta en un caso o la

cumplen con los límites prescritos en el que especificación del producto fi. Si las

llanta de metal de virtualmente libre de huecos.

pruebas necesarias requeridas por una especificación del producto fi no pueden llevarse a cabo, el producto no puede ser cali fi ed a que especí fi cación. Esta norma requisito

3.1.7 semi-matado acero- incompletamente desoxidado acero que contiene suficiente

general contiene variaciones permitidas para los tamaños comúnmente disponibles.

oxígeno para formar suficiente monóxido de carbono durante la solidificación para

variaciones permitidas para otros tamaños están sujetos a un acuerdo entre el cliente y

compensar solidi contracción fi cación.

el fabricante o procesador, lo que sea aplicable.

3.1.8 acero- cubiertas acero con borde en el que la acción rimming está limitada por una operación de recubrimiento temprano. Capping se realiza mecánicamente mediante el uso de una tapa de metal pesado en un molde de botella superior o químicamente por una adición de

3.1.1.4 Losas, bares hoja, y skelp, aunque con frecuencia

aluminio o ferrosilicio a la parte superior del acero fundido en un molde de parte superior

que cae en los intervalos de tamaño que preceden, no se clasifican como placas.

abierta.

3.1.1.5 Las bobinas están excluidas de cali fi cación a la apli-

3.1.9 acero- matado acero desoxidado, ya sea por adición de agentes desoxidantes

producto de cable específico de cationes hasta que se desbobinada, niveladas o

fuertes o por tratamiento al vacío, para reducir el contenido de oxígeno a un nivel tal

enderezados, formados (si procede), cortado a la longitud, y, si es necesario,

que no se produce ninguna reacción entre el carbono y el oxígeno durante la

adecuadamente probados por el procesador en conformidad con los requisitos de cationes

solidificación.

ASTM especí fi (ver Secciones 9 - 15 , 18 y

3.1.10 EDGE- molino el borde normal de producido por laminación entre los rodillos

19 y el producto aplicable específico de cationes).

3.1.2 Secciones formas (con bridas):

de acabado horizontales. Un borde molino no se ajusta a ninguna de contorno finito.

3.1.2.1 formas-de tamaño estructural secciones laminadas fl ANGED que tienen al menos

placas de borde Mill tienen dos bordes de molino y dos bordes recortados.

una dimensión de la sección transversal 3 en. [75 mm] o mayores.

3.1.11 EDGE- tren universal el borde normal de producido por laminación entre los 3.1.2.2 formas-bar-tamaño secciones laminadas fl ANGED que tienen una dimensión

rodillos de acabado horizontales y verticales. placas de laminador universal, placas UM

máxima de la sección transversal inferior a 3 en. [75 mm].

a veces designados, tienen dos bordes laminador universal y dos bordes recortados.

3.1.2.3 formas-“W” doblemente simétrica, formas de amplio fl ange con

3.1.12 EDGE- esquilada el borde normal de producido por cizallamiento. placas de borde

superficies de brida interior que son sustancialmente paralelas.

cizallados se recortan en todos los bordes.

3.1.13 EDGE- corte gas el borde producido por corte AME fl gas.

3.1.2.4 “HP” formas- son formas fl ange de amplio utilizan generalmente como teniendo pilas cuyas bridas y elementos laminares son del mismo espesor nominal y cuya

3.1.14 EDGE- corte especial por lo general el borde producido por gas de la llama de corte

profundidad y la anchura son esencialmente los mismos.

que implican prácticas especiales, tales como pre-calentamiento o post-calentamiento, o ambos, con el fin de minimizar las tensiones, evitar el craqueo térmico y reducir la dureza del

3.1.2.5 “S” formas- formas de haz doblemente simétricas con superficies de brida

borde de corte de gas. En casos especiales, el borde de corte especial se utiliza para

interior que tienen una pendiente de aproximadamente 16 2 / 3

designar un borde producido por mecanizado.

%. 3.1.2.6 “M” formas- formas que no pueden ser clasificados como formas HP

3.1.15 bosquejo- cuando se utiliza para describir una forma de placa, denota

““W”,“S”, o” doblemente simétrica.

una placa distinta de la cuadrada, circular, o semicircular.

3.1.2.7 formas-“C” canales con superficies de brida interior que tienen una pendiente de aproximadamente 16 2 / 3%. 3.1.2.8 “MC” formas- los canales que no pueden ser clasificados como formas “C”.

3.1.16 normalizing- un proceso de tratamiento térmico en el que una placa de acero se vuelve a calentar a una temperatura uniforme por encima de la temperatura crítica superior y

3.1.2.9 formas-“L” formas que tienen igual-pierna y ángulos unequalleg.

después se enfrió en el aire por debajo de la gama de transformación.

3.1.3 máquinas de hinca hoja perfiles de acero laminado que son capaces de ser

3.1.17 placa-as-arrollado cuando se utiliza en relación con la ubicación y el número

entrelazados, que forman una pared continua cuando las piezas individuales son conducidos

de pruebas, el término se refiere a la placa de unidad de laminado de una losa o

lado a lado.

directamente de un lingote. No se refiere a la condición de la placa.

3.1.4 barras- rondas, cuadrados y hexágonos, de todos los tamaños; fl ats

13

/ 64 en (0,203 in.) y más de [más de 5 mm] de espesor fi cado, no más de 6 en

3.1.18 fi práctica- ne grano una práctica de fabricación de acero que está destinada a

[150 mm] de ancho fi cado..; y fl ats 0,230 pulg. y más de [más de 6 mm] de

producir un acero calmado que es capaz de satisfacer los requisitos para definir el tamaño de

espesor fi cado, más de 6 a 8 en. [150 a 200 mm] inclusive, en anchura fi cado.

grano austenítico.

3.1.18.1 Discusión- Es normalmente implica la adición de uno o más austenítico grano re fi elementos Ning en cantidades que han sido establecidos

3.1.5 exclusivo- cuando se utiliza en relación con rangos, como para rangos

por el productor de acero como suficiente. Austenítico grano re fi elementos

de espesor en las tablas de las variaciones permisibles en dimensiones, está

Ning incluyen, pero no se limitan a, aluminio, niobio, titanio y vanadio.

destinada a excluir sólo el mayor valor de la gama. Por lo tanto, un intervalo de 60 a 72 en. [1500 a 1800 mm] exclusivo incluye 60 in. [1500 mm], pero no incluye 72 en. [1800 mm].

3.1.19 producto-estructural una placa de acero laminado en caliente, forma, tablestacas, o bar. - - `` `` `` `` `,,,, ,,` ,,, `` `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

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Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International

Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

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A6 / A6M - 14 4.1.13 Los requisitos suplementarios, en su caso, incluyendo cualquier

3.1.20 bobina- acero laminado en caliente en forma de espiral que está destinada a ser

requisitos adicionales requeridas en los requisitos complementarios;

procesada en un producto estructural acabado fi.

3.1.21 fabricante- la organización que controla directamente la conversión de lingotes

4.1.14 Uso final, si hay cualquier uso final-requisito específico

de acero, losas, floraciones, o tochos, por laminado en caliente, en un producto

mentos (ver 18.1 , 11.3.4 , Tabla 22 o Tabla A1.22, y en la Tabla 24 o Tabla A1.24);

estructural como enrollada o en bobina; y para los productos estructurales producidos a partir de productos estructurales como enrolladas, la organización que controla

4.1.15 Requisitos especiales (véase 1.10 ), Si la hay; y

directamente, o es responsable de, las operaciones implicadas en de acabado del

4.1.16 requisitos soldadura de reparación (ver 9.5 ), En su caso.

producto estructural.

5. Materiales y Fabricación

3.1.21.1 Discusión- operaciones nalización Tal fi incluyen nivelación o de

5.1 El acero debe hacerse en una de oxígeno básico o de arco eléctrico

enderezamiento, la conformación en caliente o fría forma (si procede), la soldadura (si es aplicable), corte a la longitud, las pruebas, la inspección, el acondicionamiento, el

horno, posiblemente seguido de re adicional que define en un horno de cuchara

tratamiento térmico (si es aplicable), embalaje, marcado, cargando para su envío, y

metalurgia (LMF) o de fusión secundaria por refusión vacuumarc (VAR) o refusión

cación fi cado.

por electroescoria (ESR).

5.2 El acero debe ser matado.

3.1.22 procesador- la organización que controla directamente, o es responsable de, las operaciones implicadas en el procesamiento de la bobina en un producto estructural acabado fi.

5.3 El acero deberá ser fundido o fundido hebra en moldes estacionarios.

Estas operaciones de procesamiento incluyen el desbobinado, la nivelación o de

5.3.1 Moldeada Strand:

enderezamiento, la conformación en caliente o de conformación en frío (si procede), la

5.3.1.1 Cuándo calores de la misma compo- química nominal

soldadura (si es aplicable), corte a la longitud, las pruebas, la inspección, el acondicionamiento,

sición son emitidos consecutivamente hebra a la vez, el número de calor asignado

el tratamiento térmico (si es aplicable), embalaje, marcado, cargando para el envío, y catión fi

al producto fundido no necesita ser cambiado hasta que todo el acero en el

cado.

producto colado es de la siguiente calor. 5.3.1.2 Cuando dos calores elenco consecutivamente hebra tienen

3.1.22.1 Discusión- Las operaciones de tratamiento no tienen por qué ser realizadas por

diferentes rangos nominales de la composición química, el fabricante se retire

la organización que hizo la laminación en caliente de la bobina. Si sólo hay una organización

el material de transición por un procedimiento establecido que separa

está involucrada en las operaciones de laminación en caliente y procesamiento,

positivamente los grados.

organización que se denomina fabricante para la operación de laminación en caliente y el procesador para las operaciones de tratamiento. Si más de una organización está involucrada en las

5.4 Productos estructurales se producen a partir de una como laminados

producto estructural o de la bobina.

operaciones de laminación en caliente y procesamiento, la organización que hizo la

5,5 Cuando parte de un calor se enrolla en una como laminados estructural

laminación en caliente se denomina fabricante

producto y el equilibrio del calor se enrolla en bobina, cada parte se someterá a ensayo por separado.

y una organización que hace una o más operaciones de procesamiento se denomina una procesador.

5.6 Productos estructurales producidos a partir de la bobina no contendrán empalmar soldaduras, a menos que previamente aprobado por el comprador.

3.2 consultar la terminología A941 de fi niciones adicionales de los términos utilizados en esta norma.

6. Tratamiento Térmico

6.1 Cuando se requiera el producto estructural a ser calor

4. Información sobre pedidos

tratada, dicho tratamiento térmico se lleva a cabo por el fabricante, el procesador,

4.1 Los elementos de información a tener en cuenta, en su caso, por

o el fabricante, a menos que se especifique otra cosa en el producto aplicable

su inclusión en las órdenes de compra son los siguientes:

específico de cationes.

4.1.1 producto ASTM designación catión específico (ver 1.1 ) y

norte beneficios según objetivos 2-Cuando no se requiere ningún tratamiento térmico, el fabricante o el procesador

años de la fecha;

tiene la opción de tratar térmicamente el producto estructural por la normalización, para aliviar el estrés, o

4.1.2 Nombre del producto estructural (placa, forma, bar, o lámina

normalizador entonces aliviar el estrés para satisfacer el producto aplicable específico de cationes.

pilotaje);

4.1.3 designación forma o tamaño y el grosor o diámetro;

6.2 Cuando el tratamiento térmico se va a realizar por otra

4.1.4 Grade, clase y tipo de designación, si procede;

que el fabricante, el orden lo hará constar.

4.1.5 Condición (ver Sección 6 ), Si es distinto como laminados;

que el fabricante, los productos estructurales serán aceptados sobre la base de pruebas

4.1.7 Longitud;

realizadas en especímenes de ensayo tomadas de cupones de prueba espesor completo

4.1.8 Exclusión de cualquiera de producto estructural producido a partir de

tratamiento térmico de acuerdo con los requisitos se especifica en el producto aplicable especí fi cación o en la orden de compra. Si las temperaturas de tratamiento térmico no

(ver 5.4 y Apéndice X1 ), si es aplicable;

son específicos ed, el fabricante o procesador deberán tratar térmicamente los cupones

- - `` `` `` `` `,,,, ,, ,,,` `` `` `` `-`-,, ,,` `,` `,, ---

bobina o producto estructural producido a partir de un producto estructural como enrollado

4.1.9 requisitos de tratamiento térmico (véase 6.2 y 6.3 ), Si la hay;

de ensayo en condiciones del fabricante o procesador considere apropiado, a condición

4.1.10 Prueba de tamaño de grano austenítico multa (véase 8.3.2 );

de que el comprador es informado del procedimiento seguido en el tratamiento térmico de

4.1.11 requisitos de informe de prueba de propiedades mecánicas (véase

los cupones de prueba.

Sección 14 ), Si la hay;

6.3 Cuando el tratamiento térmico se va a realizar por el

4.1.12 Embalaje especial, marcado y carga para Ship-

fabricante o el procesador, el producto estructural será

Ment requisitos (véase la Sección 19 ), Si la hay;

Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

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6.2.1 Cuando el tratamiento térmico se va a realizar por otra

4.1.6 Cantidad (peso [masa] o número de piezas);

A6 / A6M - 14 calor tratado como se especifica en el producto aplicable especí fi cación, o como se

Métodos, prácticas y Terminología A751 . El producto analiza así determinado se

especifica en la orden de compra, siempre que el tratamiento térmico específico ed por

ajustarán a los requisitos de análisis térmico del producto aplicable especí fi cación

el comprador no está en conflicto con los requisitos del producto aplicable específico de

para el grado aplicable, clase y tipo, sujeto a las variaciones permitidas en el

cationes.

análisis de producto dado en la Tabla A. Si un rango es específico ed, las determinaciones de cualquier elemento de un calor no debe variar tanto por

6.4 Dónde normalización se va a realizar por el fabricante,

encima como por debajo del rango fi cado. acero con borde o capsulado se

el producto estructural será, o bien normalizada o se calienta de manera uniforme para la

caracteriza por una falta de homogeneidad en su composición, especialmente para

conformación en caliente, siempre que la temperatura a la que el producto estructural se

los elementos carbono, fósforo, y azufre. Por lo tanto, las limitaciones para estos

calienta para formar caliente no significativamente supera la temperatura de

elementos no serán aplicables a menos que la aplicación errónea está claramente

normalización.

indicada.

6.5 El uso de velocidades de enfriamiento que son más rápidas que las

obtenido por enfriamiento en aire para mejorar la tenacidad estarán sujetas a la

7.3 árbitro Analysis- Para fines de arbitraje, Métodos de prueba, prácticas y

aprobación por parte del comprador, y productos estructurales así tratados se

Terminología A751 deberia ser usado.

templado posteriormente en el rango de 1100 a 1300 ° F [595 a 705ºC].

7.4 grado Substitution- grados de acero de aleación que cumplen con los requisitos químicos de la Tabla 1 de Speci fi cación A829 / A829M no deberá ser sustituido para los

7. Análisis Químico

grados de acero al carbono.

7.1 Análisis de calor:

8. estructura metalúrgica

7.1.1 Muestreo para análisis y métodos de aná- químico sis debe estar de acuerdo con los métodos de prueba, Prácticas, y Terminología A751 .

se requiere 8,1 pruebas de tamaño de grano austenítico Dónde, tales

de ensayo debe ser de acuerdo con los Métodos de Ensayo E112 y al menos 70%

7.1.2 Para cada calor, el análisis de calor deberá incluir determinación

de los granos en el área examinada cumplirá el requisito de tamaño de grano fi

nación del contenido de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, níquel,

cado.

cromo, molibdeno, cobre, vanadio, columbio; cualquier otro elemento que se

8.2 Gruesa austenítico del grano Tamaño- Donde el tamaño de grano austenítico gruesa

especi fi ca o restringido por el producto aplicable especí fi cación para el grado,

es específico ed, una prueba de tamaño austenítico grano por calor deberá ser hecha y el

la clase y tipo aplicable; y cualquier elemento Ning austenítico grano re fi cuyo

número de tamaño de grano austenítico así determinada no estar en el intervalo de 1 a 5

contenido se va a utilizar en lugar de las pruebas de tamaño de grano

inclusive.

austenítico del calor (ver 8.3.2 ). El boro se informó si se añade intencionadamente.

8.3 Tamaño de grano fino austenítico: 8.3.1 Donde el tamaño fi ne austenítico grano es específico ed, excepto como se

permitido en 8.3.2 , Una prueba de tamaño de grano austenítico por calor deberá ser hecha y el

norte beneficios según objetivos 3-Para los aceros que no tienen adiciones de boro intencionales para templabilidad,

número de tamaño de grano austenítico así determinada no ser 5 o superior.

el contenido de boro no exceder normalmente de 0,0008%.

7.1.3 Con excepción de lo permitido por la 7.1.4 para calores primarios, los análisis de calor deberán ajustarse a los requisitos de análisis térmico del producto aplicable específico

norte beneficios según objetivos 4-Tales números de tamaño de grano austenítico se pueden lograr con contenidos más bajos de austenítico grano re fi elementos Ning que 8.3.2 requiere para las pruebas de tamaño de grano austenítico a

de cationes para el grado, clase y tipo aplicable.

renunciar.

- - `` `` `` `` `,,,, ,, ,,,` `` `` `` `-`-,, ,,` `,` `,, ---

7.1.4 Dónde refusión al vacío arco o refusión por electroescoria

8.3.2 A menos que la prueba para el tamaño de fi ne austenítico grano es específico ed en la orden de compra, una prueba de tamaño de grano austenítico no necesita ser hecha para cualquier

sola de calor primario. Si el análisis calor del calor primario se ajusta a los

cantidad de calor que tiene, por análisis de calor, uno o más de los siguientes:

- - `,` `` `` `` `,,,` `` `` `,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

se utiliza, un calor refundido se define como todos los lingotes refundidos de una requisitos de análisis térmico del producto aplicable especí fi cación para el

8.3.2.1 un contenido total de aluminio de 0,020% o más.

grado aplicable, clase y tipo, el análisis térmico para el calor refundido se

8.3.2.2 un contenido de aluminio soluble en ácido de 0,015% o

determinará a partir de la muestra uno de ensayo tomada de un lingote

Más.

refundido, o el producto de un fundido de nuevo lingote, desde el calor primario.

8.3.2.3 Un contenido de un grano austenítico re fi nir elemento

Si el análisis calor del calor primario no se ajusta a los requisitos de análisis térmico del producto aplicable especí fi cación para el grado aplicable, el tipo y

que supera el valor mínimo aceptado por el comprador como suficiente para las

la clase, el análisis térmico para el calor refundido se determina a partir de una

pruebas de tamaño de grano austenítico a no aplicarse, o

8.3.2.4 Contenido de la combinación de dos o más auste-

muestra de ensayo tomada de cada lingote refundido , o el producto de cada lingote refundido, desde el calor primario.

níticas elementos grano re fi Ning que exceden los valores mínimos aplicables acordaron por el comprador como suficiente para las pruebas de tamaño de grano austenítico a ser renunciado.

7.2 Análisis de producto- Para cada calor, el comprador tendrá la opción de

9. Calidad

análisis de muestras representativas extraídas del producto estructural acabado fi. Muestreo para análisis y métodos de análisis químico debe estar de

9.1 General- Productos estructurales deben estar libres de defectos perjudiciales y

acuerdo con la prueba

Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

deberán tener un acabado fi esmerada.

5

Licenciatario == Colección Licenciatario Inelectra -Venezuela de encargo sitio - Américas / 9990084001, / 2222222002, Usuario Usuario = Cáceres, = Wyatt, Eliseo Cathy No No para para reventa, reventa, 17/06/2014 05:53:52 09/03/2014 10:21:48 MDT MDT

A6 / A6M - 14 TABLA A permitidas variaciones en Análisis del Producto

Índice de Tablas de variaciones permitidas Tabla

norte beneficios según objetivos 1-Cuando aparece “...” en esta tabla, no hay ningún requisito. Dimensión

Variaciones

fi cado

mínimo Valor,%

Límite

Manganeso UN

Fósforo

Azufre

Silicio

Níquel

Cromo

Molibdeno

Cobre

Titanio

a 0,15 incl

0.02

0.03

sobre 0,15-0,40 incl

0.03

0.04

más de 0,40 hasta 0,75 incl

0.04

0.05

más de 0,75

0.04

0.06

a 0,60 incl

0.05

0.06

superiores a 0,60 a 0.90 incl

0.06

0.08

más de 0,90 a 1,20 incl

0.08

0.10

más de 1,20 a 1,35 incl

0.09

0.11

más de 1,35 a 1,65 incl

0.09

0.12

más de 1,65 a 1,95 incl

0.11

0.14

más de 1,95

0.12

0.16

a 0.04 incluido más de 0,04 a

...

0,010

0,15 incl

...

segundo

a 0.06 incluido

...

0,010

más de 0,06

segundo

segundo

a 0.30 incl más de 0,30 a 0,40

0.02

0.03

incl más de 0,40 a 2,20 incl

0.05

0.05

0.06

0.06

Vanadio

Boro

a 1,00 incl

0.03

0.03

0.05

0.05

más de 2,00 a 3,75 incl

0.07

0.07

más de 3,75 a 5,30 incl

0.08

0.08

más de 5,30

0.10

0.10

a 0.90 incluido más de 0,90 a

0.04

0.04

2,00 incl más de 2,00 a 4,00

0.06

0.06

incl

0.10

0.10

a 0,20 incl más de 0,20 a 0,40

0.01

0.01

incl más de 0,40 a 1,15 incl

0.03

0.03

0.04

0.04

0.20 mínimo sólo para 1.00

0.02

...

incluído más de 1,00 a 2,00 incl

0.03

0.03

0.05

0.05

0.01 do

A1.11

Las placas, que no sea de acero al carbono; esquilada,

11

A1.11

C, MC, y L

21

A1.21

Formas, laminados; W y HP

24

A1.24

Formas, dividido; L y T

25

A1.25

Pisos

26

A1.26

hexágonos

28

A1.28

Redondos y cuadrados

27

A1.27

Formas, laminados; L, Angles bulbo, y Z

17

A1.17

Formas, laminados; W, HP, S, M, C, y MC

dieciséis

A1.16

Formas, laminados; T

18

A1.18

Formas, dividido; L y T

25

A1.25

Platos, esquilada

6

A1.6

Placas, que no sea de acero de aleación, Gas-Cut

7

A1.7

Placas, aleación de acero, Gas-Cut

10

A1.10

rondas

27

A1.27

Sección transversal de formas y Bares

Diámetro

0.01 do 0.02

0.02

más de 0,25

0.02

0.03

mínimo solamente fi cado

0.01

...

segundo

segundo

Otras formas, de W

20

A1.20

Formas, W

22

A1.22

Formas, fresadas, con excepción de W

23

A1.23

Placas, de acero al carbono

13

A1.13

Placas, que no sea de acero al carbono

14

A1.14

Llanura

Platos, Restrictivo-acero al carbono

S27.1

S27.2

Placas, Restrictivo-Aparte de acero al carbono

S27.3

S27.4

Longitud Barras

30

A1.30

Bares, Recut

31

A1.31

Placas, esquilado y Universal Molino

3

A1.3

Placas, que no sea de acero de aleación, Gas-Cut

9

A1.9

Placas, aleación de acero, Gas-Cut

8

A1.8

Placas, Molino Edge

Formas, laminados; Aparte de W

0.01 do

0.01

Circonio

a 0,15 incl

0.03

0.03

Nitrógeno

a 0.030 incluído

0,005

0,005

22

A1.22

Formas, dividido; L y T

25

A1.25

Formas, molidos

23

A1.23

29

A1.29

21

A1.21

24

A1.24

26

A1.26

1

A1.1

15

A1.15

2

A1.2

Formas bares, con excepción de W

barrer Formas, W y HP Espesor Pisos placas, ordenó a espesor ondulación Platos Peso [Masa] Anchura

26

A1.26

Platos, esquilada

3

A1.3

Placas, molino universal

5

A1.5

Placas, que no sea de acero de aleación, Gas-Cut

9

A1.9

Placas, aleación de acero, Gas-Cut

8

A1.8

Placas, Molino Edge

4

A1.4

Pisos

permitidas en el contenido de manganeso para las barras y formas tamaño de la barra serán: a 0,90 incl ±

0,03; más de 0,90 a 2,20 ± 0,06 incl. segundo El análisis del producto no aplicable. do 0,005,

si el mínimo de la gama es 0,01%.

Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

A1.4 A1.19

Formas, laminados; W y HP

Las placas, la orden de Peso [Masa]

a 0,10 incl

4

19

Rectitud

0.01

a 0,10 incl

columbio

UN variaciones

A1.12

11

Gas-Cut y Universal Mill Formas, laminados; S, M,

0.01

más de desde 0,10 hasta 0,25 incl

alguna

12

Platos, acero al carbono; universal Molino

Terminar fuera de la plaza

más de 1,00 a 2,00 incl

a 0,15 incl

Platos, acero al carbono; Esquilado y Gas-Cut

- - `` `` `` `` `,,,, ,,` ,,, `` `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

Carbón

Comba

Con el máximo

Límite

Unidades SI

6

Licenciatario == Colección Licenciatario Inelectra -Venezuela de encargo sitio - Américas / 9990084001, / 2222222002, Usuario Usuario = Cáceres, = Wyatt, Eliseo Cathy No No para para reventa, reventa, 17/06/2014 05:53:52 09/03/2014 10:21:48 MDT MDT

- - `` `` `` `` `,,,` `` `` `,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Elemento

Unidades

permitidas,% bajo

Límite superior o Máximo

pulgada-libra

A6 / A6M - 14 9.3.2 El depósito de metal de soldadura (ver 9.5 ) siguiendo

norte beneficios según objetivos 5-A menos que se especifique otra cosa, los productos estructurales están equipadas normalmente en el estado bruto de laminación y están sometidos a inspección visual por el

eliminación de imperfecciones que son mayores en profundidad que los límites

fabricante o el procesador. superficie no perjudicial o imperfecciones internas, o ambas, pueden estar

mencionados en 9.3.1 estarán sujetas a las siguientes condiciones limitantes:

presentes en el producto estructural como entregado y el producto estructural puede requerir acondicionado por el comprador para mejorar su aspecto o en preparación para la soldadura,

9.3.2.1 El área total de la superficie de astillado o tierra de

recubrimiento, u otras operaciones adicionales.

cualquier pieza antes de la soldadura no será superior a 2% de la superficie total de requisitos más restrictivos pueden ser indicado por la invocación de requisitos

esa pieza.

complementarios o por acuerdo entre el comprador y el proveedor.

9.3.2.2 La reducción del espesor del material resultante

Productos estructurales que exhiben defectos perjudiciales durante la fabricación posterior se consideran no cumplir con el producto aplicable específico de cationes. (Ver 17.2 .) Fabricators

de la eliminación de imperfecciones antes de la soldadura no deberá exceder de 30%

deben ser conscientes de que las grietas pueden iniciar al doblar un borde cortado o quemado

del espesor nominal en el lugar de la imperfección, ni se la profundidad de la depresión

durante el proceso de fabricación; esto no se considera que es un fallo del acero, pero es más

antes de la soldadura superior a 1 1 / 4 en. [32 mm] en cualquier caso, excepto como se

bien una función de la-trabajo en frío inducido o la zona afectada por el calor.

indica en 9.3.2.3 .

9.3.2.3 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5 ) siguiendo

Los requisitos de acondicionamiento en 9.2 , 9.3 y 9.4 limitar el acondicionamiento permitido

moler, picar, o desbaste-aire de arco de los dedos de los pies de los ángulos, vigas,

a ser realizada por el fabricante o el procesador. Acondicionamiento de imperfecciones más allá de los límites de 9.2 , 9.3 y 9.4 pueden ser realizadas por otras partes que el fabricante o el

canales, y zees y los tallos y dedos de los pies de tees estarán sujetas a la limitación

procesador a la discreción del comprador.

de que, antes de la soldadura, la profundidad de la depresión, medida desde la punta hacia el interior, no es más que el espesor del material en la base de la depresión o 1 / 2

9.2 Placa acondicionado:

en. [12,5 mm], la que sea menor.

9.2.1 La molienda de las placas por el fabricante o procesiones

9.3.2.4 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5 ) Y molienda

sor para quitar las imperfecciones en la superficie superior o inferior estará sujeta

para corregir o aumentar el enclavamiento de cualquier sección tablestacas en

a las limitaciones de que el suelo zona está bien carenada sin cambios abruptos

cualquier ubicación estará sujeta a la limitación de que el área de superficie total de la

en el contorno y la molienda no reduce el espesor de la placa por ( 1) más de 7%

soldadura no supere el 2% de la superficie total de la pieza.

bajo espesor nominal para las placas de la orden de peso por pie cuadrado o masa por metro cuadrado, pero en ningún caso más de 1 / 8 en [3 mm].; o ( 2) por

9.4 Bar acondicionado:

debajo del espesor mínimo admisible para las placas ordenados a espesor en

9.4.1 El acondicionamiento de barras por el fabricante o

pulgadas o en milímetros.

procesador para quitar las imperfecciones por trituración, astillado, o algún otro medio estará sujeta a las limitaciones de que el área acondicionado es bien

9.2.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5 ) siguiendo el

carenada y el área de la sección afectada no se reduce en más de las

eliminación de imperfecciones en la superficie superior o inferior de las placas por

variaciones permitidas aplicables (ver Sección 12 ).

chipping, molienda, o desbaste-aire de arco estará sujeto a las siguientes condiciones limitantes:

9.4.2 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5 ) siguiendo

9.2.2.1 El astillado, planta o área excavado no podrá

astillado o moler para quitar las imperfecciones que son mayores en profundidad que

superar el 2% del área de la superficie que está siendo acondicionado.

los límites mencionados en 9.4.1 estará sujeta a las siguientes condiciones:

9.2.2.2 Después de la eliminación de cualquier imperfección preparatorias para

soldadura, el espesor de la placa en cualquier ubicación no se reducirá en más de un 30% del espesor nominal de la placa. (Especificación A131 / A131M restringe la reducción de espesor a 20% como máximo.)

9.4.2.1 El área total de la superficie de astillado o tierra de cualquier pieza, antes de la soldadura, no será superior a 2% de la superficie total de la pieza. 9.4.2.2 La reducción de la dimensión de la sección de una ronda,

- - `` `` `` `` `,,,, ,, ,,,` `` `` `` `-`-,, ,,` `,` `,, ---

9.2.3 La deposición de metal de soldadura (ver 9.5 ) siguiendo el

cuadrado, o la barra hexagonal, o la reducción en el espesor de una FL en bar,

eliminación de imperfecciones perjudiciales en los bordes de las placas por

como resultado de la eliminación de una imperfección, antes de la soldadura, no

trituración, astillado, o desbaste-aire de arco por el fabricante o el procesador

excederán de 5% de la dimensión nominal o grosor en la ubicación de la

estará sujeta a la limitación de que, antes de la soldadura, la profundidad de la

imperfección.

depresión, medida desde el borde de la placa hacia el interior, es no más que el

9.4.2.3 Para los bordes de FL en bares, la profundidad de la condi-

grosor de la placa o 1 in. [25 mm], la que sea menor.

depresión namiento antes de la soldadura se mide desde el borde hacia el interior y se limitará a una profundidad máxima igual al espesor de la FL en bar o 1 / 2 en. [12,5 mm], el que sea menor.

9.3 Estructurales forma tamaño, formas Tamaño de la barra, y láminas de acero

acondicionado:

9.3.1 La molienda, o astillado y molienda, de estructural

9.5 La reparación por soldadura:

9.5.1 Requerimientos generales:

formas de tamaño, formas tamaño de la barra, y tablestacas por el fabricante o el suelo zona está bien carenada sin cambios abruptos en el contorno y la depresión no

procedimiento de soldadura específica de cationes (WPS) usando blindado arco de soldadura de

se extiende por debajo de la superficie de laminado de más de ( 1) 1 / 32 en. [1 mm], para

metal (SMAW), arco metálico con gas (GMAW), fl ux con núcleo de soldadura por arco (FCAW), o

el material de menos de 3 / 8 en [10 mm] de espesor.; ( 2) 1 / dieciséis en. [2 mm], para el

(SAW) procesos de soldadura por arco sumergido. Gases de protección utilizados serán de

material de 3 / 8 a 2 en [10 a 50 mm] inclusive de espesor.; o ( 3) 1 / 8 en. [3 mm], para el

calidad de la soldadura.

9.5.1.2 Los electrodos y electrodo-reflujo combinaciones serán

material de más de 2 en. [50 mm] de espesor.

de conformidad con los requisitos de AWS Especi fi caciones A5.1 / A5.1M, A5.5 / A5.5M, A5.17 / A5.17M, A5.18 / A5.18M,

Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

7

Licenciatario == Colección Licenciatario Inelectra -Venezuela de encargo sitio - Américas / 9990084001, / 2222222002, Usuario Usuario = Cáceres, = Wyatt, Eliseo Cathy No No para para reventa, reventa, 17/06/2014 05:53:52 09/03/2014 10:21:48 MDT MDT

- - `` `` `` `` `,,,` `` `` `,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

9.5.1.1 reparación por soldadura debe estar de acuerdo con una

procesador para quitar las imperfecciones estarán sujetas a las limitaciones que el

A6 / A6M - 14 A5.20 / A5.20M, A5.23 / A5.23M, A5.28 / A5.28M, o A5.29 / A5.29M, lo que

9.5.2.2 La superficie a soldar deberán ser inspeccionadas utilizando una

sea aplicable. Para SMAW, se usan electrodos de bajo hidrógeno.

método de partículas magnéticas o un método de líquidos penetrantes para verificar que las imperfecciones destinados a ser eliminado se han eliminado por completo. Cuando se emplea inspección de partículas magnéticas, la superficie deberá ser

9.5.1.3 Los electrodos y electrodo-reflujo combinaciones serán

inspeccionado ambas paralelas y perpendiculares a la longitud de la zona a reparar.

selecciona de modo que la resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado (después de cualquier tratamiento térmico requerido) es consistente con la resistencia a la tracción específica ed para

9.5.2.3 reparaciones Cuando soldar deben ser post-soldadura tratada térmicamente,

el metal base que está siendo reparado.

especial cuidado se ejercerá en la selección de electrodos para evitar aquellas

9.5.1.4 electrodos de soldadura y fundente materiales deberán estar secos

composiciones que fragilizar como resultado de tal tratamiento térmico.

y protegido de la humedad durante el almacenamiento y uso.

9.5.1.5 antes de la reparación de soldadura, la superficie a soldar 9.5.2.4 Las reparaciones de productos estructurales que son posteriormente

deberán ser inspeccionados para verificar que las imperfecciones destinados a ser eliminado se han eliminado por completo. Las superficies a soldar y las superficies

deberán ser inspeccionados tratada térmicamente en la fábrica después del tratamiento térmico;

adyacentes a la soldadura deberán estar seca y libre de escala, escoria, óxido,

reparaciones de productos estructurales que no están tratados térmicamente, posteriormente, en

humedad, grasa, y otro material extraño que impida la soldadura adecuada.

el molino se no antes de 48 h inspeccionados después de la soldadura. Dicha inspección deberá usar un método de partículas magnéticas o un método de líquidos penetrantes; donde está implicado inspección de partículas magnéticas, tal inspección deberá ser a la vez paralela y

9.5.1.6 soldadores y operadores de soldadura serán cali fi cado en

perpendicular a la longitud de la reparación.

de acuerdo con los requisitos de AWS D1.1 / D1.1M o Código de Calderas y recipientes a presión ASME, Sección IX, excepto que cualquier completa penetración conjunta surco de

9.5.2.5 La ubicación de las reparaciones de soldadura deberá ser marcado en

soldadura cuali fi cación también cuali fi es el soldador o el operador de soldadura para

la pieza acabada.

hacer la soldadura de reparación.

9.5.3 reparar la Calidad Las soldaduras y la zona afectada por el calor adyacente serán sonido y libre de grietas, el metal de soldadura se funde a fondo para todas las superficies y

9.5.1.7 reparación de soldadura de productos estructurales se hará de

bordes sin socavar o se superponen. Cualquier grietas visibles, porosidad, falta de fusión, o

de acuerdo con un procedimiento de soldadura específica de cationes (WPS) que está en

de corte sesgado en cualquier capa deberán ser retirados antes de la deposición de la capa

conformidad con los requisitos de AWS D1.1 / D1.1M o caldera ASME y el Código de

siguiente. El metal de soldadura debe sobresalir al menos 1 / dieciséis en 2

Recipientes a Presión, Sección IX, con las siguientes excepciones o aclaraciones:

mm) por encima de la superficie de enrollado después de la soldadura, y el metal que

(1) Las CM serán fi cuali ed ensayando una soldadura de ranura de penetración conjunta

sobresale por eliminarla mediante astillado o molienda, o ambos, para que sea al ras con la

completa o una soldadura de ranura superficie.

superficie de laminado, y para producir un acabado fi workmanlike.

(2) La geometría de la soldadura de ranura superficie no necesita ser descrito en otros de una manera general.

9.5.4 La inspección de Reparación- El fabricante o el procesador deberá mantener un

(3) Un D1.1 AWS / D1.1M Precalifi- fi ed completa ranura penetración junta de

programa de inspección para inspeccionar el trabajo de ver que:

soldadura WPS es aceptable.

(4) Cualquier material no aparece en los Precalifi- fi de base ed metal-fi

9.5.4.1 Las imperfecciones han sido completamente eliminado.

combinaciones ller metálicas de AWS D1.1 / D1.1M también se considera que es

9.5.4.2 Las limitaciones especí fi ed anteriormente no han sido ex-

Precalifi- ed fi si su composición química y las propiedades mecánicas son

ceeded.

comparables a las de uno de los metales de base fi ed Precalifi- enumerados en AWS

9.5.4.3 procedimientos de soldadura establecidos han sido seguidos,

D1 0,1 / D1.1M.

y

(5) Cualquier material que no figuran en ASME Código de Calderas y Recipientes

9.5.4.4 Cualquier depósito de soldadura es de calidad aceptable tal como se define

a Presión, Sección IX, también se considera que es un material con un número-S en la

encima.

Sección IX si su composición química y sus propiedades mecánicas son comparables a las de uno de los materiales enumerados en la Sección IX con un número-S.

10. Métodos de prueba

9.5.1.8 Cuando así especificados en la orden de compra, la WPS

10.1 Todas las pruebas se llevarán a cabo de conformidad con la prueba

incluirá salvedad por Charpy prueba con muesca en V, con los lugares de prueba, las - - `,` `` `` `` `,,,` `` `` `,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Métodos y definiciones De fi A370 .

condiciones de prueba, y los criterios de aceptación que cumplan los requisitos

10,2 Límite elástico será determinada ya sea por el 0,2%

especificados ed para la soldadura de reparación en la orden de compra.

método o por la extensión 0,5% bajo método de carga de compensación, a menos que se indique lo contrario en el material de especificación.

9.5.1.9 Cuando así especificados en la orden de compra, la soldadura

10.3 redondeo procedimientos- Para los propósitos de determinar la conformidad

procedimiento específico catiónico estará sujeta a la aprobación por parte del comprador antes de la

con la especificación, un valor calculado se redondeará a 1 ksi más cercanas [5

reparación de soldadura.

MPa] a la tracción y límite de elasticidad, y a la unidad más cercana en el lugar

9.5.2 Productos estructurales con un fi ed Resistencia a la tracción mínima Speci de

correcto a mano de figuras utilizado para expresar el valor límite para la otra valores

100 ksi [690 MPa] o de mayor soldadura Reparación de productos estructurales con un

de acuerdo con el método de redondeo dan en Práctica E29 .

fi ed resistencia mínima a la tracción específica de 100 ksi [690 MPa] o superior estará sujeta a los siguientes requisitos adicionales:

10.4 Para las muestras de ensayo de sección completa de ángulos, el cruzada

9.5.2.1 Cuando así se especifica en la orden de compra, antes

área de la sección utilizada para calcular los límites de elasticidad y resistencia a la

la aprobación para su reparación por soldadura se obtiene a partir del comprador.

tracción deberá ser un área teórico calculado sobre la base del peso de la muestra de ensayo (ver 12.1 ).

- - `` `` `` `` `,,,, ,,` ,,, `` `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

Los derechos bajo licencia de con autor la norma de ASTM ASTM International Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida Queda prohibidalala reproducción reproducción o redes o redes permitida permitida sin licencia sin licencia de IHSde proporcionada IHS por IHS

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A6 / A6M - 14 mm] de diámetro; . 1 en [25 mm] de la superficie de los pernos y rodillos 3 en [75

11. ensayos de tracción

mm] y más de diámetro.; o como se especifica en el anexo A1 de métodos de

11.1 Condición- Las muestras de ensayo para los productos estructurales no tratados por

ensayo y definiciones De fi A370 si el requisito anteriores aplicables no es

calor se tomarán de cupones de prueba que son representativos de los productos

practicable.

estructurales en su estado de suministro. Las muestras de ensayo para los productos

Prueba 11.3.4.2 Las muestras para bares distintos de los que se utilizarán

estructurales con tratamiento térmico se tomarán de cupones de prueba que son

para los pernos y rodillos se tomará como se especifica en el anexo A1 de métodos de ensayo

representativos de los productos estructurales en su estado de suministro, o a partir de piezas

y definiciones De fi A370 .

separadas de grosor completo o una sección completa de la misma colada de manera similar tratado térmicamente.

11.4 Frecuencia de prueba:

11.4.1 Productos estructurales producidos a partir de un

producto-estructural de laminado El número mínimo de piezas o platesas-rodó

11.1.1 Cuando la placa se trató con calor con una velocidad de enfriamiento

más rápido que todavía-aire de enfriamiento desde la temperatura de austenización, una de las

a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, será el

siguientes se aplicarán además de otros requisitos especificados ed presente documento:

siguiente, excepto que se permitirá para cualquier prueba individual para representar múltiples gradaciones de resistencia:

11.1.1.1 La longitud de referencia de la muestra de ensayo de tensión se

11.4.1.1 como se da en la Tabla B, o

tomarse al menos 1 T de cualquier borde tratado como-calor donde T es el espesor de la

11.4.1.2 Una tomado del espesor mínimo en el calor

placa y deberá ser al menos 1 / 2 en. [12,5 mm] de corte AME o afectada por el calor de la

y uno tomado del espesor máximo en el calor, donde el espesor significa el

zona superficies fl.

espesor específico ed, diámetro, o dimensión comparable, lo que sea

11.1.1.2 Un cojín amortiguador térmico de acero, 1 T por 1 T por al menos 3 T,

apropiado para el producto estructural aplicable laminados.

irá unido al borde de la placa por una soldadura de penetración parcial de sellado completamente el borde tamponada antes del tratamiento térmico.

11.4.2 Productos estructurales producidos a partir de rollos y suministrados

11.1.1.3 aislamiento térmico u otras barreras térmicas deberá

sin tratamiento térmico o con alivio de esfuerzos:

ser utilizado durante el tratamiento térmico adyacente al borde de la placa donde los

11.4.2.1 Excepto según lo permitido por 11.4.4 , El número mínimo

especímenes se van a eliminar. Se demostrará que la velocidad de enfriamiento de la muestra de ensayo de tensión es no más rápido que, y no sustancialmente más lento

de bobinas a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, serán los

que, conseguido mediante el método descrito en 11.1.1.2 .

que figuran en la Tabla C, a excepción de que se permitirá para cualquier bobina individuo para representar múltiples gradaciones de fuerza.

11.1.1.4 Cuando cupones de prueba cortadas de la placa pero el calor

tratada por separado se utilizan, las dimensiones de descuento será no menos de 3 T por 3 T

11.4.2.2 A excepción de lo requerido por 11.4.2.3 , Prueba de dos tensiones

por T y cada espécimen de tensión cortadas de que deberán cumplir los requisitos de 11.1.1.1

especímenes se toman de cada bobina a prueba, con el primero siendo tomada

.

inmediatamente antes de que el producto estructural primeros en ser cali fi cado, y la segunda siendo tomada del regazo centro aproximado.

- - `` `` `` `` `,,,, ,,` ,,, `` `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

11.1.1.5 El tratamiento térmico de las muestras de ensayo por separado en

el dispositivo estará sujeta a las limitaciones que ( 1) datos de la tasa de enfriamiento para la

11.4.2.3 Si, durante desbobinado, la cantidad de material de de-

placa están disponibles; ( 2) enfriamiento dispositivos de control de velocidad para las probetas de ensayo están disponibles; y, ( 3) el método ha recibido la aprobación previa por el

en espiral es menor que la requerida para alcanzar el regazo centro aproximado, la

comprador.

segunda prueba para la cali fi cación de la porción de desbobinado de una bobina deberá tomarse desde una ubicación adyacente al extremo de la porción más interna

11.2 Orientación- Para placas más anchas que 24 in. [600 mm], las muestras de

desbobinada. Para cuali fi cación de porciones sucesivas de una bobina tal, una prueba

ensayo se tomará tal que el eje longitudinal de la muestra de ensayo es transversal a

adicional será tomada adyacente a la porción más interna desbobinada, hasta que se

la dirección nal fi de la laminación de la placa. Las muestras de ensayo para todos los

obtiene una prueba desde el regazo centro aproximado.

demás productos estructurales deberán tomarse tal que el eje longitudinal de la muestra de ensayo es paralelo a la dirección nal fi de rodadura.

11.4.3 Productos estructurales producidos a partir de la bobina y el calor

amueblado tratados por otros de estrés Relieving- El número mínimo de piezas 11.3 Ubicación:

a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, será el

11.3.1 Platos- Las muestras de ensayo se tomarán a partir de una esquina de la placa.

siguiente, excepto que se permitirá para cualquier prueba individual para representar múltiples gradaciones de resistencia:

11.3.2 W y HP Shapes con bridas 6 pulg. [150 mm] o incidencia sobre la misma Las muestras de ensayo serán seleccionados a partir de un punto de la brida 2 / 3 de la forma de la

11.4.3.1 como se da en la Tabla B, o

línea central brida para el dedo del pie fl ange.

11.4.3.2 Una tomado del espesor mínimo en el calor

11.3.3 Formas distintas de aquellas en 11.3.2 - Las muestras de ensayo se

y uno tomado del espesor máximo en el calor, donde el espesor significa el

seleccionarán de las redes de vigas, canales y zees; de los tallos de tees laminados; y

espesor específico ed, diámetro, o dimensión comparable, lo que sea

de las piernas de los ángulos y ángulos de bulbo, excepto donde se utilizan las muestras

apropiado para el producto estructural aplicable laminados.

de ensayo de sección completa para los ángulos y los criterios de aceptación de elongación se incrementan en consecuencia. (Ver 11.6.2 .) - - `,` `` `` `` `,,,` `` `` `,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

11.3.4 Barras:

11.4.4 Productos estructurales producidos a partir de rollos y cali fi cado

Usando las probetas con tratamiento térmico Aparte de estrés Relieving- El número mínimo de piezas a ensayar para cada calor y la fuerza de gradación, en su caso, será el siguiente, excepto que se permitirá para cualquier prueba

Las probetas de ensayo 11.3.4.1 para las barras que se utilizarán para los pernos y

individual para representar múltiples gradaciones de resistencia:

rodillos deberán tomarse de modo que el eje es:. a medio camino entre el centro y la superficie para los pernos y rodillos de menos de 3 en [75

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A6 / A6M - 14 11.5.1.3 Para placas más de 3 / 4 en. [20 mm] de espesor, excepto lo permitido en 11.5.1.2

11.4.4.1 como se da en la Tabla B, o

, Especímenes de ensayo de tensión se ajustarán a los requisitos que se muestran en

11.4.4.2 Una tomado del espesor mínimo en el calor,

la Fig. 4 de métodos de ensayo y definiciones De fi A370 para el 0.500-in. [12,5 mm]

donde el espesor significa el espesor fi ed, diámetro, o dimensión comparable

muestra de ensayo de diámetro. El eje de tales muestras de ensayo se encuentra a

específico, el que sea apropiado para el producto estructural aplicable

medio camino entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior de la placa.

laminados. 11.5 Preparación:

11.5.2 formas:

11.5.1 Platos:

11.5.2.1 Excepto donde los ángulos son probados en sección completa,

11.5.1.1 ensayo de tracción Las muestras para placas 3 / 4 en. [20 mm] y bajo en el

ensayo de tracción Las muestras para formas 3 / 4 en. [20 mm] y bajo en el grosor será el

grosor será el espesor total de las placas. Las muestras de ensayo se ajustarán a los

espesor total de la forma. Tales muestra de ensayo se ajustarán a los requisitos que se

requisitos que se muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones De fi A370 ya

muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones De fi A370 ya sea para el 1 1 / 2- en.

sea para el 1 1 / 2- en. [40-mm] espécimen de prueba de ancho o la 1 / 2- en. [12,5 mm]

[40-mm] espécimen de prueba de ancho o la 1 / 2- en. [12,5 mm] espécimen de prueba de

espécimen de prueba de ancho.

ancho.

11.5.1.2 Para placas de hasta 4 pulg. [100 mm] inclusive, en

11.5.2.2 Para formas de hasta 5 en. [125 mm] inclusive, en

grosor, el uso de 1 1 / 2- en. [40-mm] especímenes de prueba de ancho, de espesor total de la

grosor, el uso de 1 1 / 2- en. [40-mm] especímenes de prueba de ancho, de espesor total de la

placa y que se ajuste a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y

forma y conforme a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y

definiciones De fi A370 , Estarán sujetas a la limitación de que la capacidad de la máquina de

definiciones De fi A370 , Estarán sujetas a la limitación de que la capacidad de la máquina

prueba adecuada está disponible.

de prueba adecuada está disponible.

TABLA B Número mínimo de tensión pruebas requeridas Espesor UN Diferencia entre las piezas o placas-as-rodado en el espesor UN Distancia

Espesor UN Laminado de gama para el Heat

Debajo 3 / 8 en. [10 mm]

1

Número mínimo de tensión pruebas requeridas

/ dieciséis en. [2 mm] o menos

Dos segundo pruebas por calor, tomadas de diferentes piezas o placas-as-arrollado que tiene

cualquier espesor UN en el espesor UN distancia

3

/ 8 a 2 en. [10 a 50 mm], incl

Mas que 1 / dieciséis en. [2 mm]

Dos segundo pruebas por calor, una tomada del espesor mínimo UN en el espesor UN gama y uno tomado del espesor máximo UN en el espesor UN distancia

Menos que 3 / 8 en. [10 mm]

Dos segundo pruebas por calor, tomadas de diferentes piezas o placas-as-arrollado que tiene

cualquier espesor UN en el espesor UN distancia 3

Más de 2 in. [50 mm]

/ 8 en. [10 mm] o más

Dos segundo pruebas por calor, una tomada del espesor mínimo UN en el espesor UN gama y uno tomado del espesor máximo UN en el espesor UN distancia

Menos de 1 in. [25 mm]

Dos segundo pruebas por calor, tomadas de diferentes piezas o placas-as-arrollado que tiene

1 in. [25 mm] o más

Dos segundo pruebas por calor, una tomada del espesor mínimo UN en el espesor UN gama y uno tomado del espesor máximo UN en el espesor UN distancia

cualquier espesor UN en el espesor UN distancia

UN Espesor segundo Una

significa el espesor fi ed, diámetro, o dimensión comparable específico, el que sea apropiado para el específico producto estructural enrollado.

de las pruebas, aunque sólo sea una sola pieza o placa de laminado es ser cali fi cado.

TABLA C Número mínimo de bobinas de tensión requerido para ser probados norte beneficios según objetivos 1-Ver 11.4.2.2 y 11.4.2.3 para el número de pruebas para ser tomado por bobina. Espesor UN Diferencia entre las bobinas en el Heat / dieciséis en. [2 mm] o más

UN Espesor segundo Una

Dos segundo bobinas por calor, de uno en el espesor mínimo UN en el calor y uno en el espesor máximo UN en el calor

significa el espesor fi ed, diámetro, o dimensión comparable específico, el que sea apropiado para el específico producto estructural enrollado. bobina, si el producto de una sola bobina es ser cali fi cado.

11.5.2.3 Para las formas más 3 / 4 en. [20 mm] de espesor, excepto lo permitido en 11.5.2.2

11.5.3.1 Salvo que se disponga lo contrario a continuación, speci- prueba

, Especímenes de ensayo de tensión se ajustarán a los requisitos que se muestran en

mens para las barras deben estar de acuerdo con el anexo A1 de métodos de ensayo y

la Fig. 4 de métodos de ensayo y definiciones De fi A370 para el 0.500-in. [12,5 mm]

definiciones De fi A370 .

11.5.3.2 Salvo lo dispuesto en 11.5.3.5 , Probetas para

muestras de ensayo de diámetro. El eje de tales muestras de ensayo se encuentra a medio camino entre el centro del espesor y la superficie superior o inferior de la forma.

barras 3 / 4 en. [20 mm] y bajo en el espesor deberá ajustarse a los requisitos que se muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones De fi

A370 ya sea para el 1 1 / 2- en. [40-mm] espécimen de prueba de ancho o la 1 / 2- en. [12,5 mm] espécimen de ancho.

11.5.3 Barras:

- - `` `` `` `` `,,,` `` `` `,, -`-` `,, ,,`, `` ,, ---

Los derechos de Proporcionado por autor IHS de bajo ASTM licencia International con la norma ASTM Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM

Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS

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- - `` `` `` `` `,,,, ,,` ,,, `` `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

1

Mínimo No. de bobinas requerido para ser probado Tensión Dos segundo bobinas por calor, en cualquier espesor UN en el calor

Menos que 1 / dieciséis en. [2 mm]

A6 / A6M - 14 11.5.3.3 Salvo lo dispuesto en 11.5.3.4 y 11.5.3.5 , prueba

Alcance nominal de espesor, en. [mm]

Las muestras para bares más 3 / 4 en. [20 mm] de espesor o diámetro deberá ajustarse

Deducción Elongación,%

3,500-3,999 [90,00 a 102,49]

bien a los requisitos para la 1 1 / 2- en. [40-mm] o 1 / 2- en. [12,5 mm] espécimen de prueba de ancho muestran en la Fig. 3 de métodos de ensayo y definiciones De fi A370 , O a los requisitos para el 0.500-in. [12,5 mm] muestra de ensayo de diámetro mostradas en la Fig. 4 de métodos de ensayo y definiciones De fi A370 .

0.5

4,000-4,499 [102,50-114,99]

1.0

4,500-4,999 [115,00-127,49]

1.5

5,000-5,499 [127,50-139,99]

2.0

5,500-5,999 [140,00-152,49]

2.5

6.000 y más grueso [152,50 y más grueso]

3.0

11.6.4 Las tablas requisitos de propiedades a la tracción en muchos de

11.5.3.4 Para barras distintos de los que se utilizará para pasadores y

las especificaciones del producto cubiertos por este requisitos generales especí fi

rodillos, el fabricante o procesador tendrán la opción de utilizar muestras de ensayo

cación especifican los requisitos de alargamiento tanto en 8-in. [200-mm] y 2-in.

que son mecanizados para un espesor o diámetro de al menos 3 / 4 en. [20 mm] para

[50-mm] longitudes Gage. A menos que se disponga otra cosa en el producto aplicable

una longitud de al menos 9 en. [230 mm].

específico de cationes, no se requieren ambos requisitos para ser aplicado simultáneamente y el alargamiento sólo necesitan ser determinadas en la longitud de

Las probetas de ensayo 11.5.3.5 para las barras que se utilizarán para los pernos y

calibre apropiado para la muestra de ensayo utilizados. Después de la selección de la

rodillos se ajustarán a los requisitos que se muestran en la Fig. 4 de métodos de

longitud de calibre apropiado, el requisito de elongación de la longitud de banda

ensayo y definiciones De fi A370 para el 0.500-in. [12,5 mm] muestra de ensayo de

alternativa se considerará no aplicable.

diámetro.

11.6 Los ajustes de elongación Requisito:

11.7 Rendimiento Aplicación Fuerza:

11.6.1 Debido al efecto geometría de la muestra encontrado

11.7.1 Cuando probetas no presentan una bien definida

cuando se utiliza la muestra de ensayo de tensión rectangulares para las pruebas de

punto de fluencia desproporcionada, resistencia a la fluencia se determinará y sustituido por

material delgado, ajustes en los requisitos de elongación deben proporcionarse para

punto de fluencia.

espesores bajo 0,312 in. [8 mm]. En consecuencia, se aplicarán las siguientes

11.7.2 El fabricante o procesador tendrán la opción

deducciones de los requisitos de elongación de base:

de sustituir límite de elasticidad para el punto de rendimiento si la muestra de ensayo exhibe un punto de fluencia definido desproporcionada bien de fi.

Alcance nominal de espesor,

Deducción

en. [mm]

11.7.3 Límite elástico será determinada ya sea por el

Elongación,%

0,299 a 0,311 [7,60-7,89]

0.5

0,286-,298 [7,30-7,59]

1.0

0,273 a 0,285 [7,00-7,29]

1.5

0,259-0,272 [6,60-6,99]

2.0

0,246-0,258 [6,20-6,59]

2.5

0,233 a 0,245 [5,90-6,19]

3.0

,219-,232 [5,50-5,89]

3.5

0,206 a 0,218 [5,20-5,49]

4.0

0,193-0,205 [4,90-5,19]

4.5

0,180-0,192 [4,60-4,89]

5.0

0,166-0,179 [4,20-4,59]

5.5 UN

0,153-0,165 [3,90-4,19]

6.0 UN

0,140-0,152 [3,60-3,89]

6.5 UN

0,127-0,139 [3,20-3,59]