ASTM A 182

Designação: A 182/A 182M – 05a

Especificação Padrão para

Flanges Forjados ou Laminados de Aço Liga e Aço Inoxidável, Conexões Forjadas, e Válvulas e Componentes para Serviço a Alta Temperatura1 Esta norma é emitida sob a designação fixa A 182/A 182M; o número imediatamente subseqüente à designação indica o ano de adoção original; ou, no caso de revisão, o ano desta última. Um número entre parêntesis indica o ano da última reaprovação

1. Escopo 1.1 Esta especificação2 abrange componentes para tubulação fabricados de aço forjado de baixa liga e inoxidável para uso em sistemas de pressão. Inclui flanges, conexões, válvulas, e componentes similares conforme dimensões específicas ou padrões dimensionais, tais como as normas ASME indicadas na Seção 2. 1.2 Para barras e produtos usinados diretamente de barra, consultar as Especificações A 479/A 479M e A 739 para os graus similares disponíveis naquelas especificações. Os produtos fabricados conforme esta norma são limitados a um pesso máximo de 10 000 lbs [4540 kg]. Para produtos maiores e produtos para outras aplicações, consultar as Especificações A 336/A 336M e A 965/A 965M para os graus similares nela indicados. 1.3 Diversos graus de aços de baixa liga e de aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos, austeníticos e ferríticosausteníticos estão incluídos nesta norma. A seleção dependerá do projeto e requisitos operacionais. 1.4 São estabelecidos requisitos complementares para uso quando forem desejados ensaios ou inspeção adicionais. Estes aplicar-se-ão somente quando especificados individualmente pelo comprador no pedido. 1.5 Esta especificação é expressa tanto em unidades de polegada-libra, como do sistema métrico (SI). Porém, a menos que o pedido especifique a designação “M” aplicável para unidades métricas, o material será fornecido em unidades de polegada-libra. 1.6 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegadalibra ou do sistema métrico, devem ser considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as unidades SI são indicadas entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema não são equivalentes exatos; assim, cada sistema deverá ser usado independentemente um do outro. A combinação de valores dos dois sistemas poderá resultar em não-conformidade à especificação.

2. Documentos de Referência 2.1 Em adição aos documentos de referência listados na norma A 961/A 961M, a seguinte lista de padrões se aplica a esta especificação. 2.2 Normas ASTM: 3 A 234/A 234M Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings A 336/A 336M Specification for Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products A 403/A 403M Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings A 479/A 479M Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels A 484/A 484M Specification for General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings A 739 Spec. for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both A 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels A 788 Spec. for Steel Forgings, General Require ments A 961/A 961M Spec. for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications A 965/A 965M Spec. for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and High Temperature Parts E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination

1 Esta especificação está sob a jurisdição do ASTM Committee A01 on Steel, Stainless Steel and Related Alloys, e é da responsabilidade direta do Subcommittee A01.22 on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting Materials for Piping and Special Purpose Applications. Edição atual aprovada em 01/06/2005, e publicada em Setembro/2005. Aprovada originalmente em 1935. Edição anterior aprovada em 2005 como A 182/A 182M – 05. 2 Para aplicações do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, vide norma SA182 na Seção II daquele Código.

3 Para normas de referência da ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o ASTM Customer Service em [email protected]. Para informações sobre o Annual Book of ASTM Standards, consulte a página Document Summary no website da ASTM.

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1

A 182/A 182M – 05a E 340 Test Method for Macroetching Metals and Alloys 2.3 ASME Boiler and Pressure Vessel Codes:4 Section IX Welding Qualifications SFA-5.4 Specification for Corrosion-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Covered Welding Electrodes SFA-5.5 Specification for Low-Alloy Steel Covered ArcWelding Electrodes SFA-5.9 Specification for Corrosion-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding Rods and Bare Electrodes SFA-5.11 Specification for Nickel and Nickel-Alloy Covered Welding Electrodes

5.4 O material será forjado o mais próximo praticável do formato e tamanho especificados. Exceto para flanges de qualquer tipo, poderá ser usada barra forjada ou laminada sem trabalho adicional a quente para peças pequenas com formato cilíndrico, dentro dos limites definidos pela Especificação A 234/A 234M para aços de baixa liga e aços inoxidáveis martensíticos, e pela Especificação A 403/ A 403M para aços inoxidáveis austeníticos e ferrítico-austeníticos. Cotovelos, curvas de retorno, tês, e tês de cabeçote, não deverão ser usinados diretamente de barra. 5.5 Salvo onde disposto em 5.4, o produto acabado deverá ser um forjado conforme definido na seção “Terminologia” da Especificação A 788.

3. Informações a serem indicadas na Ordem de Compra 3.1 É da responsabilidade do comprador especificar na ordem de compra as informações necessárias à encomenda do material desejado. Em adição às normas para informações do pedido estabelecidas na Especificação A 961/A 961M, as ordens de compra deverão incluir os seguintes elementos: 3.1.1 Requisitos adicionais (vide 6.2.1, notas de rodapé da Tabela 2, 8.3, e 17.2), e 3.1.2 Exigência, se houver, de que o fabricante apresente desenhos para aprovação indicando o formato do forjado em bruto antes da usinagem, e a locação exata do material do corpode-prova (vide 8.3.1).

6. Tratamento Térmico5 6.1 Após o trabalho a quente, os forjados serão resfriados a uma temperatura abaixo de 1000 °F [538 °C] antes do tratamento térmico, conforme os requisitos da Tabela 1. 6.2 Aços de Baixa Liga e Aços Ferríticos e Martensíticos: Os aços de baixa liga e os aços ferríticos e martensíticos serão submetidos a tratamento térmico em conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1. 6.2.1 Têmpera em Líquido: Quando acordado com o comprador, será permitida têmpera em líquido seguida de revenimento, desde que as temperaturas da Tabela 1 para cada grau sejam utilizadas. 6.2.1.1 Marcação: Os componentes que forem resfriados em líquido e revenidos deverão ser marcados “QT”. 6.2.3 Alternativamente, os Graus F 1, F 2, e F 12, Classes 1 e 2, poderão ser submetidos a um tratamento térmico de 1200 °F [650 °C] mínimo após a conformação final a quente ou a frio. 6.3 Aços Inoxidáveis Austeníticos e Ferrítico-Austeníticos: Estes aços serão submetidos a tratamento térmico em conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1. 6.3.1 Alternativamente, imediatamente após o trabalho a quente, enquanto a temperatura do forjado não estiver abaixo da temperatura mínima de solubilização especificada na Tabela 1, os forjados fabricados de graus austeníticos (exceto os graus F 304H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H) poderão ser individualmente submetidos a esfriamento rápido em conformidade com os requisitos da Tabela 1. 6.3.2 Vide Requisito Complementar S8 se um método específico de tratamento térmico tiver de ser empregado. 6.4 Época do Tratmento Térmico: O tratamento térmico dos forjados poderá ser executado antes da usinagem. 6.5 Barra Forjada ou Laminada: As barras forjadas ou laminadas de aço inoxidável austenítico das quais peças pequenas de formato cilíndrico venham a ser usinadas, conforme permitido em 5.4, e as peças usinadas de tal barra,

4. Requisitos Gerais 4.1 O produto fornecido conforme esta especificação deverá atender aos requisitos da norma A 961/A 961M, incluindo quaisquer exigências adicionais que forem indicadas na ordem de compra. O não atendimento aos requisitos gerais da norma A 961/A 961M constitui não-conformidade com esta especificação. No caso de conflito entre os requisitos desta especificação e os da norma A 961/A 961M, prevalecerá a presente especificação. 5. Fabricação 5.1 Os aços ferríticos de baixa liga deverão ser produzidos pelos processos Siemens-Martin, de forno elétrico, ou de forno básico com oxigênio insuflado, com a opção de processos de degaseificação e refino separados. 5.2 Os aços inoxidáveis serão fundidos por um dos seguintes processos: (a) forno elétrico (com a opção de processos separados de degaseificação e refino); (b) forno a vácuo; ou (c) um dos anteriores seguido de refusão a vácuo ou com eletrodo consumível na escória. O Grau F XM-27Cb poderá ser produzido por fusão com feixe de elétrons. 5.3 Um descarte suficiente deverá ser feito para assegurar isenção contra tubulação prejudicial e segregação indevida.

___________________

______

5 Uma temperatura de recozimento para solubilização acima de 1950 °F [1065 °C] poderá afetar a resistência a corrosão intergranular após subeqüente exposição a condições de sensibilização nos graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H. Quando especificado pelo comprador, uma estabilização a temperatura mais baixa ou um recozimento para solubilização poderá ser utilizado em seguida ao recozimento inicial para solubilização a alta temperatura (Vide Requisito Complementar S10).

4 Disponível na American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, NY 10016–5990.

2

A 182/A 182M – 05a subseqüente estiramento leve a frio e endireitamento permitidos (Vide Requisitos Complementares S3 caso o recozimento deva ser a operação final)

sem tratamento térmico após usinagem, deverão ser fornecidas em conformidade com os requisitos de recozimento da Especificação A 479/ A 479M ou esta especificação, com

TABELA 1 Requisitos de Tratamento Térmico

Grau

Tipo de Tratº Térmico

Temperatura de Austenitização/Solubilização, Mínima ou Faixa, °F (°C)A

Meio de Resfriamento

Resfriar à Têmpera Abaixo de °F (°C)

Temp. de Revenimento, Minima ou Faixa, °F (°C)

Aços de Baixa Liga F1 F2 F5, F 5a F9 F F F F F F

10 91 92 122 911 11, Classes 1, 2, 3

F 12, Classes 1, 2 F 21, F 3V, F 3VCb F 22, Classes 1, 3 F 22V F 23 F 24 FR

F 36, Classe 1 F 36, Classe 2

recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento solubilização e têmpera normalização e revenimento normalização e revenimento normalização e revenimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento normalização e revenimento ou têmpera e revenimento normalização e revenimento normalização e revenimento recozimento normalização normalização e revenimento normalização e revenimento normalização e revenimento têmpera e revenimento

1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1900 [1040] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1750 [955] 1750 [955] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900]

resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar líquido resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resf. ao ar ou líquido resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resf. ao ar ou líquido

1900-1975 [1040-1080]

resfriamento ao ar resfriam. acelerado resf. ao ar ou líquido resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resf. acelerado ao ar ou líquido

1800-1975 [980-1080] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900]

B

B

B

1150 [620]

B

B

B

1150 [620]

B

B

B

1250 [675]

B

B

B

1250 [675]

500 [260]

B

B

1350-1470 1350-1470 1350-1470 1365-1435

B B B B

B

B

1150 [620]

B

B

B

1150 [620]

B

B

B

1250 [675]

B

B

B

1250 [675] 1250 [675]

B

B

[730-800] [730-800] [730-800] [740-780]

1350-1470 [730-800]

B B

1350-1470 [730-800]

B

B

B

B

B

1250 [675] 1100 [595] 1100 [595] 1100 [595]

B B

Aços Inoxidáveis Martensíticos F 6a Classe 1

F 6NM

recozimento normalização e revenimento revenimento recozimento normalização e revenimento revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento recozimento normalização e revenimento normalização e revenimento

não especificada não especificada não requerida não especificada não especificada não requerida não especificada não especificada não especificada não especificada 1750 [955] 1750 [955] 1850 [1010]

F XM-27 Cb F 429 F 430

recozimento recozimento recozimento

1850 [1010] 1850 [1010] não especificada

F 6a Classe 2

F 6a Classe 3 F 6a Classe 4 F 6b

resfriamento no forno resfriamento ao ar

B

B

400 [205]

B

B

1325 [725] 1325 [725]

resfriamento no forno resfriamento ao ar

B

B

400 [205]

B

B

1250 [675] 1250 [675]

resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento

no forno ao ar no forno ao ar no forno ao ar ao ar

B

B

400 [205]

1100 [595]

B

B

400 [205]

1000 [540]

B

B

400 [205] 200 [95]

1150 [620] 1040-1120 [560-600]

B

B

B

B

B

B

Aços Inoxidáveis Ferríticos resfriamento no forno resfriamento no forno resfriamento no forno

3

A 182/A 182M – 05a TABELA 1 Continuação Grau

Tipo de Tratº Térmico

F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização

Temperatura de Austenitização/Solubilizãção, Mínima ou Faixa°F (°C)A

Meio de Resfriamento

Resfriar à Têmpera Abaixo de °F (°C)

Temp. de Revenimento, Mínima ou Faixa °F (°C)

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

[260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260]

B

500 500 500 500 500 500 175 500 500 500

[260] [260] [260] [260] [260] [260] [80] [260] [260] [260]

B

Aços Inoxidáveis Austeníticos 304 304H 304L 304N 304LN 309H 310 310H 310MoLN 316 316H 316L 316N 316LN 317 317L 347 347H 348 348H 321 321H XM-11 XM-19 20 44 45 46 47 48 49 56 58 62 63 64 904L

e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera

1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900–2010 [1050–1100] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 1900 [1040] 1700-1850 [925-1010] 2100 [1150] 1900 [1040] 2010-2140 [1100-1140] 1900 [1040] 1900 [1040] 2050 [1120] 2050-2160 [1120-1180] 2085 [1140] 2025 [1105] 1900 [1040] 2010-2140 [1100-1170] 1920-2100 [1050-1150]

líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido

B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B

Aços Inoxidáveis Ferríticos-Austeníticos F F F F F F F F F F

50 51 52C 53 54 55 57 59 60 61

solubilização e têmpera solubilização e têmpera

1925 [1050] 1870 [1020]

solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização solubilização

1880 [1025] 1920-2060 [1050-1125] 2010-2085 [1100-1140] 1940 [1060] 1975-2050 [1080-1120] 1870 [1020] 1920-2060 [1050-1125]

A

Mínimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada.

B

Não aplicável.

C

O Grau F 52 será tratado para solubilização em uma faixa de 1825 a 1875 °F [995 a 1025 °C] por 30 min/pol. de espessura, e esfriado em água.

e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera e têmpera

líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido líquido

7. Composição Química 7.1 Será realizada uma análise química da corrida em conformidade com a norma A 961/A 961M, que deverá atender à composição química prescrita na Tabela 2. 7.2 Graus aos quais chumbo, selênio ou outros elementos sejam adicionados com a finalidade de tornar o material de fácil usinagem, não deverão ser usados. 7.3 O material base produzido conforme uma norma que especificamente prescreva a adição de qualquer elemento além daqueles listados na Tabela 2 para o grau aplicável de material, não é permitido.

B B B B B B B B B

7.4 Os graus de aço abrangidos nesta norma não deverão conter um elemento não especificado, além do nitrogênio em aços inoxidáveis, para o grau encomendado, até o limite em que o aço atenda aos requisitos de um outro grau para o qual aquele elemento é um elemento especificado tendo um teor mínimo requerido. Para este requisito, um grau é definido como uma liga descrita individualmente e identificada por sua própria designação UNS ou designação e símbolo de identificação de Grau da Tabela 2. 7.5 Análise de Produto: O comprador poderá realizar uma análise de produto nos materiais fornecidos conforme esta norma, em conformidade com a Especificação A 961/A 961M. 4

A 182/A 182M – 05a 8. Propriedades Mecânicas 8.1 O material deverá atender aos requisitos quanto às propriedades mecânicas para o grau encomendado listados na Tabela 3. 8.2 As amostras para os testes mecânicos serão obtidas de forjados de produção, ou de peças em bruto (blanks) para teste forjadas separadamente e preparadas do bloco usado para fabricar o produto acabado. Em um ou outro caso, as amostras não serão removidas até após todo o tratamento ter sido concluído. Se for necessário soldagem de reparo, as amostras não serão removidas até após ter sido concluído o tratamento térmico pós-soldagem (PWHT), exceto para graus ferríticos quando o PWHT for conduzido a pelo menos 50 °F [30 °C] abaixo da temperatura de revenimento efetiva. Quando forem usadas peças em bruto para teste, elas deverão receber aproximadamente o mesmo trabalho do produto acabado. As peças em bruto para teste seráo tratadas térmicamente com o produto acabado, e deverão se aproximar da seção tranversal máxima dos forjados que elas representam. 8.3 Para forjados normalizados e revenidos, ou temperados e revenidos, o eixo central da amostra deverá corresponder ao plano ¼ T ou posição mais profunda, onde T é a espessura máxima tratada térmicamente do forjado representado. Adicionalmente, para forjados temperados e revenidos, a parte central da amostra de teste será pelo menos T a partir de qualquer segunda superfície térmicamente tratada. Quando a espessura da seção não permitir este posicionamento, a amostra será colocada o mais próximo possível da locação prescrita, conforme acordado entre o comprador e o fornecedor. 8.3.1 Mediante prévia aprovação do comprador, a amostra para forjados de aço ferrítico poderá ser extraída a uma profundidade (t) correspondente à distância a partir da área de tensão significativa até a superfície térmicamente tratada mais próxima, e a pelo menos duas vezes a distância (2 t) a partir de qualquer segunda superfície. Todavia, a profundidade de teste não deverá ser mais próxima do que ¾” [19 mm] de uma superfície tratada, e mais próxima do que 1½” [38 mm] da segunda superfície tratada. Este método de locação de amostra se aplicaria normalmente a peças de contorno forjado, ou a peças com áreas de seção transversal espessas onde o teste a 1/4 T X T (vide 8.3) for impraticável. Os desenhos indicando as locações exatas de teste serão aprovados pelo comprador quando este método for usado. 8.3.2 Amortecedores Metálicos – As distâncias requeridas a partir das superfícies térmicamente tratadas poderão ser obtidas

com amortecedores metálicos, ao invés de extensões integrais. O amortecedor poderá ser fabricado em aço carbono ou aço de baixa liga, e será unido ao forjado com uma solda de penetração parcial que sele a superfície prolongada. As amostras serão locadas a um mínimo de 1/2" [13-mm] a partir da superfície prolongada do forjado. Os amortecedores deverão ser removidos e as áreas soldadas submetidas a ensaio de partícula magnética a fim de assegurar isenção de trincas, a menos que as áreas soldadas sejam completamente eliminadas por posterior usinagem. 8.4 Para aços de baixa liga recozidos, aços inoxidáveis ferríticos, e aços inoxidáveis martensíticos, bem como para aços inoxidáveis austeníticos e ferrítico-austeníticos, a amostra poderá ser extraída de qualquer locação conveniente. 8.5 Ensaios de Tração: 8.5.1 Aços de Baixa Liga, e Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos: Será realizado um ensaio de tração para cada corrida em cada carga de tratamento térmico. 8.5.1.1 Quando os ciclos de tratamento térmico forem os mesmos e os fornos (seja de batelada ou do tipo contínuo) forem controlados dentro de uma faixa de ±25°F [±14°C] e equipados com pirômetros registradores de forma a que registros completos do tratamento térmicos estejam disponíveis, será requerido apenas um ensaio de tração de cada corrida para cada tipo de forjado (vide Nota 1) e tamanho de seção, ao invés de um teste de cada corrida em cada carga de tratamento térmico. NOTA 1—“Tipo”, neste caso, é usado para descrever o formato do forjado, tal como flange, cotovelo, tê, etc.

8.5.2 Aços Inoxidáveis Austeníticos e Ferrítico-Austeníticos: Será realizado um ensaio de tração para cada corrida. 8.5.2.1 Quando tratada térmicamente conforme 6.1, a peça bruta ou forjado utilizada para fornecer a amostra para teste será tratada com um produto forjado acabado. 8.5.2.2 Quando for utilizado o método alternativo de 6.3.1, a peça bruta ou forjado usada para produzir a amostra será forjada e submetida a têmpera sob as mesmas condições de processamento dos forjados que elas representam. 8.5.3 Os ensaios serão realizados em conformidade com os Métodos e Definições de Testes A 370 utilizando as maiores exeqüíveis das amostras redondas. O comprimento padrão para medição do alongamento deverá ser de quatro vezes o diâmetro da seção de teste.

5

A 182/A 182M – 05a TABELA 2 Requisitos Químicos

Símbolo de Identificação

Designação UNS

A

Composição, % Grau Carbono

Manganês

Fósforo

Enxofre

Silício

0.28 0.05-0.21

0.60-0.90 0.30-0.80

0.045 0.040

0.045 0.040

0.15-0.35 0.10-0.60

0.15

0.30-0.60

0.030

0.030

0.50

0.25

0.60

0.040

0.030

0.50

Níquel

Colúmbio

Titânio

Outros Elementos

Cromo

Molibdênio

0.50-0.81

0.44-0.65 0.44-0.65

0.50

4.0-6.0

0.44-0.65

0.50

4.0-6.0

0.44-0.65 0.90-1.10 0.85-1.05

0.06-0.10

N 0.03-0.07 Al 0.04 V 0.18-0.25 V 0.15-0.25 N 0.030-0.070 Al 0.04 W1.50-2.00 B 0.001-0.006 V 0.15-0.30 B 0.005 N 0.040-0.100 Al 0.040 Cu 0.30-1.70 W 1.50-2.50 W 0.90-1.10 Al 0.04 N 0.04-0.09 V 0.18-0.25 B 0.0003-0.006

Aços de Baixa Liga F1 F 2B

K12822 K12122

F 5C

K41545

carbono-molibdênio 0.5% cromo, 0.5% molibdênio 4 a 6% cromo

F 5aC

K42544

4 a 6% cromo

F9 F 10 F 91

K90941 S33100 K90901

0.15 0.10-0.20 0.08-0.12

0.30-0.60 0.50-0.80 0.30-0.60

0.030 0.040 0.020

0.030 0.030 0.010

0.50-1.00 1.00-1.40 0.20-0.50

19.0-22.0 0.40

8.0-10.0 7.0-9.0 8.0-9.5

F 92

K92460

9% cromo 20 níquel, 8 cromo 9% cromo, 1% molibdênio, 0.2% vanádio + colúmbio e nitrogênio 9% cromo, 1.8% tungstênio, 0.2% vanádio + colúmbio

0.07-0.13

0.30-0.60

0.020

0.010

0.50

0.40

8.50-9.50

0.30-0.60

0.04-0.09

F 122

K91271

11% cromo, 2% tungstênio, 0.2% vanádio, + molibdênio, colúmbio, cobre, níquel, nitrogênio, e boro

0.07-0.14

0.70

0.020

0.010

0.50

0.50

10.00-12.50

0.25-0.60

0.04-0.10

F 911

K91061

9% cromo, 1% molibdênio, 0.2% vanádio + colúmbio e nitrogênio

0.09-0.13

0.30-0.60

0.020

0.010

0.10-0.50

0.40

8.5-9.5

0.90-1.10

0.060-0.10

K11597

1.25% cromo, 0.5% molibdênio 1.25% cromo, 0.5% molibdênio 1.25% cromo, 0.5% molibdênio 1% cromo, 0.5% molibdênio 1% cromo, 0.5% molibdênio cromo-molibdênio 3% cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio + boro e titânio 3% cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio + boro, colúmbio, e titânio cromo-molibdênio

0.05-0.15

0.30-0.60

0.030

0.030

0.50-1.00

1.00-1.50

0.44-0.65

0.10-0.20

0.30-0.80

0.040

0.040

0.50-1.00

1.00-1.50

0.44-0.65

0.10-0.20

0.30-0.80

0.040

0.040

0.50-1.00

1.00-1.50

0.44-0.65

0.05-0.15

0.30-0.60

0.045

0.045

0.50 max.

0.80-1.25

0.44-0.65

0.10-0.20

0.30-0.80

0.040

0.040

0.10-0.60

0.80-1.25

0.44-0.65

0.05-0.15 0.05-0.18

0.30-0.60 0.30-0.60

0.040 0.020

0.040 0.020

0.50 máx. 0.10

2.7-3.3 2.8-3.2

0.80-1.06 0.90-1.10

0.10-0.15

0.30-0.60

0.020

0.010

0.10

2.7-3.3

0.90-1.10

0.05-0.15

0.30-0.60

0.040

0.040

0.50

2.00-2.50

0.87-1.13

F 11 Classe F 11 Classe F 11 Classe F12 Classe F12 Classe F 21 F 3V

1 K11572 2 K11572 3 K11562 1 K11564 2 K31545 K31830

F 3VCb

K31390

F 22 Classe 1

K 21590

6

0.25

0.015-0.035

0.015-0.070

0.015

V 0.20-0.30 B 0.001-0.003

V 0.20-0.30 Cu 0.25 Ca 0.0005-0.0150

A 182/A 182M – 05a TABELA 2 Continuação

Símbolo de Identificação

Designação UNS

Composição, % Grau Carbono

Manganês

Fósforo

Enxofre

Silício

Níquel

Cromo

Molibdênio

Colúmbio

Titânio

2.00-2.50

0.87-1.13

2.00-2.50

0.90-1.10

0.07

0.030

0.02-0.08

F 22 Classe 3 F 22V

K 21590

cromo-molibdênio

0.05-0.15

0.30-0.60

0.040

0.040

0.50

K 31835

2.25 cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio

0.11-0.15

0.30-0.60

0.015

0.010

0.10

F 23

K41650

2.25% cromo, 1.6% tungstênio, 0.25% vanádio, + molibdênio, colúmbio, e boro

0.04-0.10

0.10-0.60

0.030

0.010

0.50

1.90-2.60

0.05-0.30

F 24

K30736

0.05-0.10

0.30-0.70

0.020

0.010

0.15-0.45

2.20-2.60

0.90-1.10

FR F 36

K22035 K21001

2.25% cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio + titânio e boro 2% Níquel, 1% cobre 1.15% níquel, 0.65% cobre, molibdênio, e colúmbio

0.20 0.10-0.17

0.40-1.06 0.80-1.20

0.045 0.030

0.050 0.025

0.25-0.50

1.60-2.24 1.00-1.30

0.30

0.25-0.50

F 6a

S41000

0.15

1.00

0.040

0.50

11.5-13.5

F 6b

S41026

0.15

1.00

0.020

0.020

1.00

1.00-2.00

11.5-13.5

0.40-0.60

F 6NM

S41500

0.05

0.50-1.00

0.030

0.030

0.60

F XM27 CbF F 429

S44627

F 430

S43000

F 304G

S30400

F 304H

S42900

S30409

G

S30403

F 304N H

S30451

F 304LN H

S30453

F 304L

13% cromo 410E 13% cromo, 0.5% molibdênio 13% cromo, 4% níquel

Aços Inoxidáveis Martensíticos 0.030 1.00

0.25

3.5-5.5

11.5-14.0

0.50-1.00

0.50

25.0-27.5

0.75-1.50

27 cromo, 1 molibdênio XM-27E 15 cromo 429E 17 cromo E 430

0.010

0.40

Aços Inoxidáveis Ferríticos 0.020 0.020 0.40

0.12

1.00

0.040

0.030

0.75

0.50

14.0-16.0

0.12

1.00

0.040

0.030

0.75

0.50

16.0-18.0

18 cromo, 8 níquel 304E 18 cromo, 8 níquel E 304H 18 cromo, 8 níquel, baixo carbono 304LE 18 cromo, 8 níquel, modificado c/nitrogênio 304N E 18 cromo, 8 níquel, modificado c/nitrogênio 304LN E

0.08

2.00

0.045

8.0-11.0

18.0-20.0

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

8.0-11.0

18.0-20.0

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

8.0-13.0

18.0-20.0

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

8.0-10.5

18.0-20.0

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

8.0-10.5

18.0-20.0

Aços Inoxidáveis Austeníticos 0.030 1.00

7

0.06-0.10

0.015-0.045

Outros Elementos

Cu 0.20 V 0.25-0.35 B 0.002 Ca 0.015 D V 0.20-0.30 B 0.0005-0.006 N 0.030 Al 0.030 W 1.45-1.75 V 0.20-0.30 N 0.12 Al 0.020 B 0.0015-0.0070 Cu 0.75-1.25 N 0.020 Al 0.050 Cu 0.50-0.80 V 0.02

Cu 0.50

0.05-0.20

N 0.015 Cu 0.20

A 182/A 182M – 05a TABELA 2 Continuação

Símbolo de Identificação

Designação UNS

F 309H

S30909

F 310

S31000

F 310H

S31009

F 310MoLN

S31050

F 316G

S31600

F 316H

S31609

F 316LG

S31603

F 316N H

S31651

F 316LN H

S31653

F 317

S31700

F 317L

S31703

F 321

S32100

F 321H

S32109

F 347

S34700

F 347H

S34709

Composição, % Grau 23 cromo, 13.5 níquel E 309H 25 cromo, 20 níquel 310E 25 cromo, 20 níquel 310H E 25 cromo, 22 níquel, modificado c/ molibdênio e nitrogênio, baixo carbono 310MoLNE 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ molibdênio E 316 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ molibdênio 316H E 18 cromo, 8 níquel, modificado c/molibdênio, baixo carbono 316LE 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ molibdênio e nitrogênio E 316N 18 cromo, 8 níquel, modificado c /molibdênio e nitrogênio 316LN E 19 cromo, 13 níquel, 3.5 molibdênio 317E 19 cromo, 13 níquel, 3.5 molibdênio E 317L 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ titânio 321E 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ titânio E 321H 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ colúmbio 347E 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ colúmbio 347H E

Carbono

Manganês

Fósforo

Enxofre

Silício

Níquel

Cromo

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

12.0-15.0

22.0-24.0

0.25

2.00

0.045

0.030

1.00

19.0-22.0

24.0-26.0

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

19.0-22.0

24.0-26.0

0.030

2.00

0.030

0.015

0.40

21.0-23.0

24.0-26.0

2.00-3.00

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

10.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

10.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

10.0-15.0

16.0-18.0

2.00-3.00

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-15.0

18.0-20.0

3.0-4.0

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-15.0

18.0-20.0

3.0-4.0

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-12.0

17.0-19.0

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-12.0

17.0-19.0

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

8

Molibdênio

Colúmbio

Titânio

Outros Elementos

N 0.10-0.16

A 182/A 182M – 05a TABELA 2 Continuação Símbolo de Identificação

Designação UNS

F 348

S34800

F 348H

S34809

F XM-11

S21904

F XM-19

S20910

F 20

N08020

F 44

S31254

F 45

S30815

F 46

S30600

F 47

S31725

F 48

S31726

F 49

S34565

F 56

S33228

F 58

S31266

F 62

N08367

F 63

S32615

F 64

S30601

F 904L

N08904

F 50

S31200

F 51

S31803

Composição, % Grau 18 cromo, 8 níquel modificado c/ colúmbio 348E 18 cromo, 8 níquel modificado c/ colúmbio E 348H 20 cromo, 6 níquel, 9 manganês XM-11E 22 cromo, 13 níquel, 5 manganês XM-19E 35 níquel, 20 cromo, 3.5 cobre, 2.5 molibdênio 20 cromo, 18 níquel, 6 molibdênio, baixo carbono 21 cromo, 11 níquel modificado c/ nitrogênio e cério 18 cromo, 15 níquel, 4 silício 19 cromo, 15 níquel, 4 molibdênio 317LM E 19 cromo, 15 níquel, 4 molibdênio E 317LMN 24 cromo, 17 níquel, 6 manganês, 5 molibdênio 32 níquel, 27 cromo com colúmbio 24 cromo, 20 níquel, 6 molibdênio, 2 tungstênio c/ nitrogênio 21 cromo, 25 níquel, 6.5 molibdênio 18 cromo, 20 níquel, 5.5 silício 17.5 cromo, 17.5 níquel, 5.3 silício 21 cromo, 26 níquel, 4.5 molibdênio E 904L 25 cromo, 6 níquel, modificado c/ nitrogênio 22 cromo, 5.5 níquel, modificado c/ nitrogênio

Manganês

Fósforo

Enxofre

Silício

Níquel

Cromo

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

K

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

L

0.040

8.0-10.0

0.060

0.030

1.00

5.5-7.5

19.0-21.5

0.06

4.0-6.0

0.040

0.030

1.00

11.5-13.5

20.5-23.5

1.50-3.00

0.10-0.30

N 0.20-0.40 V 0.10-0.30

0.07

2.00

0.045

0.035

1.00

32.0-38.0

19.0-21.0

2.00-3.00

8xCmin-1.00

Cu 3.0-4.0

0.020

1.00

0.030

0.010

0.80

17.5-18.5

19.5-20.5

6.0-6.5

0.05-0.10

0.80

0.040

0.030

1.40-2.00

10.0-12.0

20.0-22.0

0.018

2.00

0.020

0.020

3.7-4.3

14.0-15.5

17.0-18.5

0.20

Cu 0.50

0.030

2.00

0.045

0.030

0.75

13.0-17.5

18.0-20.0

4.0-5.0

N 0.10

0.030

2.00

0.045

0.030

0.75

13.5-17.5

17.0-20.0

4.0-5.0

N 0.10-0.20

0.030

5.0-7.0

0.030

0.010

1.00

16.0-18.0

23.0-25.0

4.0-5.0

0.04-0.08

1.00

0.020

0.015

0.30

31.0-33.0

26.0-28.0

0.030

2.0-4.0

0.035

0.020

1.00

21.0-24.0

23.0-25.0

5.2-6.2

0.030

2.00

0.040

0.030

1.00

23.5-25.5

20.0-22.0

6.0-7.0

0.07

2.00

0.045

0.030

4.8-6.0

19.0-22.0

16.5-19.5

0.30-1.50

0.015

0.50-0.80

0.030

0.013

5.0-5.6

17.0-18.0

17.0-18.0

0.20

0.020

2.0

0.040

0.030

1.00

23.0-28.0

19.0-23.0

4.0-5.0

0.030

2.00

Aços Inoxidáveis Ferrítico-Austeníticos 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5

24.0-26.0

1.20-2.00

N 0.14-0.20

0.030

2.00

0.030

21.0-23.0

2.5-3.5

N 0.08-0.20

0.020

1.00

9

4.5-6.5

Molibdênio

Colúmbio

Titânio

Outros Elementos Co 0.20 Ta 0.10

Carbono

Co 0.20 Ta 0.10 N 0.15-0.40

Cu 0.50-1.00 N 0.18-0.22 N 0.14-0.20 Ce 0.03-0.08

0.10

N 0.40-0.60

0.6-1.0

Ce 0.05-0.10 Al 0.025 N 0.35-0.60 Cu 1.00-2.50 W 1.50-2.50 N 0.18-0.25 Cu 0.75 Cu 1.50-2.50 Cu 0.35 N 0.05 Cu 1.00-2.00 N 0.10

A 182/A 182M – 05a TABELA 2 Continuação Símbolo de Identificação

Designação UNS

F 52

S32950

F 53

S32750

F 54

S39274

F 55

S32760

F 57

S39277

F 59

S32520

F 60

S32205

F 61

S32550

A B C

D E F G H I J K L M

Composição, % Grau 26 cromo, 3.5 níquel, 1.0 molibdênio 25 cromo, 7 níquel, 4 molibdênio, modificado c/ nitrogênio 2507E 25 cromo, 7 níquel, modificado c/ nitrogênio e tungstênio 25 cromo, 7 níquel, 3.5 molibdênio, modificado c/ nitrogênio e tungstênio 26 cromo, 7 níquel, 3.7 molibdênio 25 cromo, 6.5 níquel, 4 molibdênio com nitrogênio 22 cromo, 5.5 níquel, 3 molibdênio, modificado c/ nitrogênio 2205E 26 cromo, 6 níquel, 3.5 molibdênio com nitrogênio e cobre 255E

Colúmbio

Titânio

Outros Elementos N 0.15-0.35

Carbono

Manganês

Fósforo

Enxofre

Silício

Níquel

Cromo

Molibdênio

0.030

2.00

0.035

0.010

0.60

3.5-5.2

26.0-29.0

1.00-2.50

0.030

1.20

0.035

0.020

0.80

6.0-8.0

24.0-26.0

3.0-5.0

N 0.24-0.32 Cu 0.50

0.030

1.00

0.030

0.020

0.80

6.0-8.0

24.0-26.0

2.5-3.5

0.030

1.00

0.030

0.010

1.00

6.0-8.0

24.0-26.0

3.0-4.0

N 0.24-0.32 Cu 0.20-0.80 W 1.50-2.50 N 0.20-0.30 Cu 0.50-1.00 W 0.50-1.00 M

0.025

0.80

0.025

0.002

0.80

6.5-8.0

24.0-26.0

3.0-4.0

0.030

1.50

0.035

0.020

0.80

5.5-8.0

24.0-26.0

3.0-5.0

0.030

2.00

0.030

0.020

1.00

4.5-6.5

22.0-23.0

3.0-3.5

N 0.14-0.20

0.040

1.50

0.040

0.030

1.00

4.5-6.5

24.0-27.0

2.9-3.9

Cu 1.50-2.50 N 0.10-0.25

Cu 1.20-2.00 W 0.80-1.20 N 0.23-0.33 N 0.20-0.35 Cu 0.50-3.00

Todos os valores são máximos, salvo indicado em contrário. O grau F 2 foi anteriormente designado ao grau 1% cromo, 0.5 molibdênio, que agora é Grau F 12. O presente grau F 5a (0.25 de carbono máx.) anterior a 1955 recebeu o símbolo de identificação F 5. O símbolo de identificação F 5 em 1955 foi designado para o grau 0.15 de carbono máx., a fim de manter conformidade com as especificações ASTM para outros produtos tais como tubos, tubulação, parafusos, conexões para soldagem, etc. Para o Grau F22V, materiais ferrosos raros (REM) poderão ser adicionados em lugar do cálcio, sujeito a prévio acordo entre o produtor e o comprador. Nesse caso, o teor total de REM será determinado e relatado. Sistema de denominação desenvolvido e aplicado pela ASTM. O Grau F XM-27Cb deverá possuir um teor de níquel + cobre de 0.50 máx. %. A tolerância na análise do produto acima do limite máximo especificado para carbono e nitrogênio será de 0.002 %. Os Graus F 304, F 304L, F 316 e F 316L deverão possuir um teor máximo de nitrogênio de 0.10 %. Os Graus F 304N, F 316N, F 304LN e F 316LN deverão possuir um teor de nitrogênio de 0.10 a 0.16 %. O Grau F 321 deverá possuir um teor de titânio não inferior a cinco vezes o teor de carbono, e não superior a 0.70 %. O Grau F 321H deverá possuir um teor de titânio não inferior a quatro vezes o teor de carbono, e não superior a 0.70 %. Os Graus F 347 e F 348 deverão possuir um teor de colúmbio não inferior a dez vezes o teor de carbono, e não superior a 1.10 %. Os Graus F 347H e F 348H deverão possuir um teor de colúmbio não inferior a oito vezes o teor de carbono, e não superior a 1.10 %. % Cr + 3.3 X % Mo + 16 X % N = 40 min.

10

A 182/A 182M – 05a TABELA 3 Requisitos de Tração e Dureza Símbolo de Grau

Resistência à Tração, min, ksi [MPa]

Resist. Escoamento, min, ksi [MPa]A

Alongamento em 2” [50 mm] ou 4D, min, %

Redução de Área, min, %

Dureza Brinell Número

20 20 20 22 20 30 20 20 20 18 20 20 20 20 20 20 18 20 20 18 20 20 25 15 15

30 30 35 50 40 50 40 45 40 40 45 30 30 45 30 30 45 35 30 45 40 40 38 ... ...

143–192 143–192 143–217 187–248 179–217 ... 248 max 269 max 250 max 187–248 121–174 143–207 156–207 121–174 143–207 156–207 174–237 170 max 156–207 174–237 220 max 248 max 197 max 252 max 252 max

18 18 15 12 16 15

35 35 35 35 45 45

143–207 167–229 235–302 263–321 235–285 295 max

35 [240] 20 35 [240] 20 35 [240] 20 Aços Inoxidáveis Austeníticos

45 45 45

190 max 190 max 190 max

50 50 50 50E 50 50 50 40 50 50 50 50 50E 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 55 50 50 50 50 50

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...

Aços de Baixa Liga F1 F2 F5 F 5a F9 F 10 F 91 F 92 F 122 F 911 F 11 Class 1 F 11 Class 2 F 11 Class 3 F 12 Class 1 F 12 Class 2 F 21 F 3V, and F 3VCb F 22 Class 1 F 22 Class 3 F 22V F 23 F 24 FR F 36, Classe 1 F 36, Classe 2

70 [485] 70 [485] 70 [485] 90 [620] 85 [585] 80 [550] 85 [585] 90 [620] 90 [620] 90 [620] 60 [415] 70 [485] 75 [515] 60 [415] 70 [485] 75 [515] 85–110 [585–760] 60 [415] 75 [515] 85–110 [585–780] 74 [510] 85 [585] 63 [435] 90 [620] 95.5 [660]

40 [275] 40 [275] 40 [275] 65 [450] 55 [380] 30 [205] 60 [415] 64 [440] 58 [400] 64 [440] 30 [205] 40 [275] 45 [310] 32 [220] 40 [275] 45 [310] 60 [415] 30 [205] 45 [310] 60 [415] 58 [400] 60 [415] 46 [315] 64 [440] 66.5 [460] Aços Inoxidáveis Martensíticos

F F F F F F

6a Class 6a Class 6a Class 6a Class 6b 6NM

1 2 3 4

70 [485] 85 [585] 110 [760] 130 [895] 110–135 [760–930] 115 [790]

40 [275] 55 [380] 85 [585] 110 [760] 90 [620] 90 [620] Aços Inoxidáveis Ferríticos

F XM-27Cb F 429 F 430 F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

304 304H 304L 304N 304LN 309H 310 310 MoLN 310H 316 316H 316L 316N 316LN 317 317L 347 347H 348 348H 321 321H XM-11 XM-19 20 44 45 46 47

60 [415] 60 [415] 60 [415] 75 [515]B 75 [515]B 70 [485]C 80 [550] 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 78 [540] 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 70 [485]C 80 [550] 75 [515]B 75 [515]B 70 [485]C 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 90 [620] 100 [690] 80 [550] 94 [650] 87 [600] 78 [540] 75 [525]

30 30 25 35 30 30 30 37 30 30 30 25 35 30 30 25 30 30 30 30 30 30 50 55 35 44 45 35 30

[205] [205] [170] [240] [205] [205] [205] [255] [205] [205] [205] [170] [240] [205] [205] [170] [205] [205] [205] [205] [205] [205] [345] [380] [240] [300] [310] [240] [205]

30 30 30 30D 30 30 30 25 30 30 30 30 30D 30 30 30 30 30 30 30 30 30 45 35 30 35 40 40 40

11

A 182/A 182M – 05a TABELA 3 Continuação Símbolo de Grau

F F F F F F F F

48 49 56 58 62 63 64 904L

F F F F F F F F F F

50 51 52 53 54 55 57 59 60 61

Resistência à Tração, min, ksi [MPa] 80 [550] 115 [795] 73 [500] 109 [750] 95 [655] 80 [550] 90 [620] 71 [490]

Resist. escoamento, min, ksi [MPa]A 35 60 27 61 45 32 40 31

[240] [415] [185] [420] [310] [220] [275] [215]

Alongamento em 2” [50 mm] ou 4D, min, % 40 35 30 35 30 25 35 35

Redução de Área, min, %

Dureza Brinell Número

50 40 35 50 50 ... 50 ...

. . . . . . . . . . . . ... 192 max. 217 max. ...

50 45 ... ... 30 45 50 40 45 50

... ... ... 310 max 310 max ... ... ... ... ...

Aços Inoxidáveis Ferrítico-Austeníticos 100–130 [690–900] 90 [620] 100 [690] 116 [800]F 116 [800] 109–130 [750–895] 118 [820] 112 [770] 95 [655] 109 [750]

65 [450] 65 [450] 70 [485] 80 [550]F 80 [550] 80 [550] 85 [585] 80 [550] 70 [485] 80 [550]

25 25 15 15 15 25 25 25 25 25

A

Determinado pelo método do desvio a 0.2 %. Para aços ferríticos somente, o método de deformação sob carga a 0.5 % também poderá ser usado. Para seções acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 70 ksi [485 MPa]. C Para seções acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 65 ksi [450 MPa]. D Longitudinal. O alongamento transversal será de 25 % em 2 pol. ou 50 mm, minímo. E Longitudinal. A redução transversal de área será de 45 % minimo F Para seções acima de 2 pol. [50 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 106 ksi [730 MPa]; a resistência mínima ao escoamento será de 75 ksi [515 MPa]. B

8.6 Ensaios de Dureza 8.6.1 Exceto onde somente um forjado for produzido, um mínimo de duas peças por batelada ou processamento contínuo conforme definido em 8.6.2 serão submetidas a ensaio de dureza em conformidade com os Métodos e Definições A 370, a fim de garantir que os forjados estejam dentro dos limites de dureza indicados para cada grau na Tabela 3. O comprador poderá verificar que o requisito tenha sido cumprido mediante ensaio em qualquer locação do forjado, desde que esse teste não inutilize o forjado. 8.6.2 Quando for aplicado o número reduzido de ensaios de tração permitido por 8.5.1.1, deverão ser realizados ensaios de dureza adicionais nos forjados ou amostras, conforme definido em 8.2, espalhados através da carga (vide Nota 2). Pelo menos oito amostras serão checadas de cada carga de batelada, e pelo menos uma verificação por hora deverá ser feita de um processamento contínuo. Quando a carga do forno for inferior a oito forjados, cada um deles será checado. Se alguma verificação resultar fora dos limites prescritos, o lote inteiro de forjados será resubmetido a tratamento térmico e os requisitos de 8.5.1 aplicar-se-ão. NOTA 2—O ensaio de tração requerido em 8.5.1 é usado para determinar a capacidade e conformidade do material, adicionalmente à identificação da adequação do ciclo de tratamento térmico. Ensaios de dureza adicionais conforme 8.6.2 são requeridos quando 8.5.1.1 for aplicado para garantir o ciclo de tratamento térmico prescrito e uniformidade ao longo da carga.

8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe – Graus F 3V, F 3VCb e F 22V. 8.7.1 As amostras para ensaio de impacto serão do tipo Charpy c/entalhe em V, mostrado na Fig. 11a dos Métodos e Definições A 370. A adoção de amostras reduzidas devido a limitações de material deverá obter aprovação prévia do comprador. 12

8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V serão obtidas conforme requerido para os ensaios de tração de 8.2, 8.3 e 8.5. Um conjunto de três amostras de Charpy-V será extraído de cada locação de amostra de tração. 8.7.3 O eixo longitudinal e a parte central da amostra de impacto serão locados similarmente ao eixo longitudinal das amostras do teste de tração. O eixo do entalhe será normal à mais próxima superfície térmicamente tratada do forjado. 8.7.4 Os ensaios de Charpy-V deverão atender a um valor de absorção de energia mínimo de 40 pés-lbf [54 J], na média das três amostras. Apenas uma amostra de um conjunto poderá ficar abaixo de 40 pés-lbf [54 J], e deverá atingir um valor mínimo de 35 pés-lbf [48 J]. 8.7.5 A temperatura do teste de impacto será 0 °F [-18 °C]. 9. Tamanho de Grão para Graus Austeníticos 9.1 Todos os graus H e o grau F 63 serão testados quanto a tamanho médio de grão pelos Métodos de Teste E 112. 9.1.1 Os graus F 304H, F 309H, F 310H e F 316H deverão ter um tamanho de grão de ASTM No. 6 ou mais grosso. 9.1.2 Os graus F 321H, F 347H e F 348H deverão ter um tamanho de grão de ASTM No. 7 ou mais grosso. 9.1.3 O Grau F 63 terá um tamanho de grão de ASTM Nº 3 ou mais fino. 10. Ensaios de Corrosão para Graus Austeníticos 10.1 Este tipo de ensaio não é requerido por esta norma. 10.2 Os graus austeníticos deverão ser capazes de atender aos requisitos de ensaios de corrosão intergranular descritos no Requisito Complementar S4.

A 182/A 182M – 05a 11. Retratamento 11.1 Se os resultados dos ensaios mecânicos não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poderá retratar térmicamente os forjados e repetir os ensaios prescritos na Seção 8. 12. Execução, Acabamento, e Aparência 12.1 Os forjados deverão satisfazer aos requisitos de A 961/A 961M. 12.2 Os forjados deverão estar isentos de carepa, rebarbas de usinagem que possam impedir encaixe, e outras imperfeições prejudiciais aqui definidas. Os forjados deverão apresentar um bom acabamento, e as superfícies usinadas (além de superfícies sujeitas a exigências especiais) deverão ter um acabamento não superior a 250 AA (média aritmética) de altura da rugosidade. 13. Reparo por Soldagem 13.1 Reparos por soldagem serão permitidos (vide Requisitos Complementares da Esp. A 961/A 961M) a critério do fabricante, sujeitos às seguintes limitações e exigências: 13.1.1 O procedimento de soldagem e os soldadores serão qualificados em conformidade com a Seção IX do ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 13.1.2 O metal de solda será depositado utilizando os eletrodos especificados na Tabela 4, salvo onde disposto em contrário no Requisito Complementar S5. Os eletrodos serão adquiridos em conformidade com as Especificações ASME SFA-5.4, SFA-5.5, SFA-5.9, ou SFA-5.11. O processo a arco submerso com fundente neutro, o processo MIG/MAG, o processo TIG, e os processos a arco sob atmosfera gasosa usando consumíveis com alma de fundente, poderão ser usados.

13.1.3 Os defeitos serão completamente removidos antes da soldagem por desbaste ou esmerilhamento até o metal são, conforme verificado em inspeção por partícula magnética de acordo com o Método de Teste A 275/A 275M para os aços de baixa liga e para os aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos ou ferríticoausteníticos, ou através de inspeção com líquido penetrante conforme o Método de Teste E 165 para todos os graus. 13.1.4 Após a soldagem de reparo, a área soldada será esmerilhada com acabamento fino ao contorno original, e deverá estar totalmente isenta de defeitos verificados em inspeção por partícula magnética ou líquido penetrante, onde aplicável. 13.1.5 Os requisitos de preaquecimento, temperatura de interpasse e tratamento térmico pós-soldagem, prescritos na Tab. 4, deverão ser atendidos. Forjados de aço inoxidável austeníticos poderão ser soldados para reparo sem o PWHT da Tab. 4, desde que préviamente aprovado pelo comprador. 13.1.6 O reparo por soldagem não poderá exceder 10% da área superficial do forjado, nem 331/3 % da espessura de parede do forjado acabado ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, a menos que préviamente aprovado pelo comprador. 13.1.7 Quando for obtida aprovação do comprador, as limitações prescritas em 13.1.6 poderão ser ultrapassadas, porém todos os outros requisitos da Seção 13 aplicar-se-ão. 13.1.8 Não são permitidos reparos por solda para F 6a Cl. 3 e 4. 13.1.9 Os tempos do PWHT para F 36 são: para Classe 1, até 2” [50 mm] de espessura, 1.0 h. por pol. [25 mm], 15 minutos mínimo; acima de 2” [50 mm], 15 minutos para cada polegada adicional de espessura ou fração dela; para Classe 2, 1.0 h. por pol. [25 mm], ½ h. mínimo.

TABELA 4 Requisitos para Soldagem de Reparo Símbolo de Grau

EletrodosA

Faixa de Temperatura Recomendada para Preaquecimento e Interpasse°F [°C]

Temperatura do Tratamento Térmico Pós-Soldagem Mínima ou Faixa, ºF [°C]

Aços de Baixa Liga F1 F2 F5 F 5a F9 B F 10 F 91 F 92 F 122 F 911 F 11, Classe 1, 2 e 3 F F F F F F F F F F

12, Classe 1 e 2 21 3V, e F 3VCb 22 Classe 1 22 Classe 3 22V 23 24 36, Classe 1 36, Classe 2

E 7018-A 1 E 8018-B 1 E 502-15 ou 16 E 502-15 ou 16 E 505-15 ou 16 . . . 9 % Cr, 1 % Mo, VCbN 9 % Cr, 0.5 % Mo, 1.5 % W, VCbNiN 11% Cr, 2% W, MoVCbCuN 9 % Cr, 1 % Mo, 1 % W, VCbN E 8018-B 2 E 8018-B 2 E 9018-B 3 3 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Ti E 9018-B 3 E 9018-B 3 2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Cb 2.25 % Cr, 1.6 % W, 0.25 % V-Mo-Cb-B 2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V 1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb 1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb

200–400 [95–205] 300–600 [150–315] 400–700 [205–370] 400–700 [205–370] 400–700 [205–370] . . . 400–700 [205–370] 400–700 [205–370] 400–700 [205–370]

1150 [620] 1150 [620] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] ... 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800]

400–700 [205–370] 300–600 [150–315]

1365-1435 [740-780] 1150 [620]

300–600 [150–315] 300–600 [150–315] 300–600 [150–315] 300–600 [150–315] 300–600 [150–315] 300–600 [150–315] 300-600 [150–315] 200–400 [95–205]C 400–700 [205-370] 400–700 [205-370]

1150 [620] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800]C 1100-1200 [595-650] 1000-1150 [540-620]

Aços Inoxidáveis Martensíticos F F F F

6a, Classe 1 6a, Classe 2 6b 6NM

E 410-15 ou 16 E 410-15 ou 16 13 % Cr, 11/2 % Ni, 1 /2 % Mo 13 % Cr, 4 % Ni

400–700 400–700 400–700 300–700

13

[205–370] [205–370] [205–370] [150–370]

1250 1250 1150 1050

[675] [675] [620] [565]

A 182/A 182M – 05a TABELA 4 Símbolo de Grau

EletrodosA

Continuação

Faixa de Temperatura Recomendada para Preaquecimento e Interpasse, °F [°C]

Temperatura Mínima do Tratamento Térmico Pós-Soldagem °F [°C]

Aços Inoxidáveis Ferríticos

F XM-27Cb F 429 F 430 FR

26% Cr, 1% Mo

NRD

NRD

E 430-16 E 430-16 E 8018-C2

400–700 [205–370] NR NR

1400 [760] 1400 [760] NR

Aços Inoxidáveis Austeníticos F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

304 304L 304H 304N 304LN 309H 310 310H 310MoLN 316 316L 316H 316N 316LN 317 317L 321B 321HB 347 347H 348 348H XM-11 XM-19 20 44 45B 46 47 48 49 58 62 904L

E 308-15 ou 16 E 308L-15 ou 16 E 308-15 ou 16 E 308-15 ou 16 E 308L-15 ou 16 E 309-15 ou 16F E 310-15 ou 16 E 310-15 ou 16 E 310Mo-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316L-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316L-15 ou 16 E 317-15 ou 16 E 317L-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 XM-10W XM-19W E/ER-320, 320LR E NiCrMo-3 ... ... . . .G . . .G . . .G E NiCrMo-10 E NiCrMo-3 E NiCrMo-3

NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR ... ... ... ... ... ... NR NR

1900 [1040] + WQE 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1920–2010 [1050–1100] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ NR NR 1700–1850 [925–1010] + WQ 2100 [1150] + WQ ... ... 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2025 [1105] + WQ 1920–2100 [1050–1150] + WQ

Ferritic-Austenitic Stainless Steels F F F F F F F F F F

50 51 52 53 54 55 57 59 60 61

25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo 26 % Cr, 8 % Ni, 2 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, W 25 % Cr, 7 % Ni, 3.5 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, 1.5 % Cu, 1 % W E Ni CrMo-10 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo 26 % Cr, 9 % Ni, 3.5 % Mo

NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

A

Os eletrodos deverão estar em conformidade com ASME SFA 5.4, SFA 5.5, e correspondentes graus ER de SFA-5.9 ou SFA-5.11. Requer aprovação do comprador. C Não requerido se não for inferior a 0.500” [12.7 mm]. D NR = não requerido. B

E WQ

= têmpera em água.

F

O metal de adição deverá possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mínimo.

G

Metal de adição adequado é disponível no mercado. Os fabricantes também têm utilizado metais de adição AWS A 5.14, Classe ER, NiCrMo-3, e AWS A 5.11, Classe E, NiCrMo-3.

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A 182/A 182M – 05a 14. Inspeção 14.1 Aplicar-se-ão os requisitos de inspeção da Esp. A961/ A 961M. 15. Rejeição e reapresentação 15.1 O comprador deverá atender ao estabelecido na Especi-. ficação A 961/A 961M. 16. Certificação 16.1 Em adição aos requisitos de certificação da Esp. A 961/A 961M, os relatórios de teste deverão ser fornecidos ao comprador ou seu representante. 16.2 Os relatórios de teste deverão conter declaração de que todos os requisitos desta norma foram atendidos. A indicação da norma incluída nos relatórios de teste incluirão o ano de emissão e letra de revisão, se houver. O fabricante deverá apresentar o seguinte, onde aplicável. 16.2.1 Tipo de tratamento térmico, Seção 6, 16.2.2 Resultados da análise de produto, Seção 8 da Especificação A 961/A 961M, 16.2.3 Resultados das propriedades de tração, Seção 8 (Tab. 3), informar a resistência ao escoamento e carga de ruptura, em ksi [MPa], alongamento e redução de área, em percentual. 16.2.4 Resultados da análise química, Seção 7 (Tabela 2), 16.2.5 Resultados do ensaio de dureza, Seção 8 (Tabela 2), 16.2.6 Resultados do tamanho de grão, Seção 9, e 16.2.7 Resultados de quaisquer ensaios adicionais prescritos no pedido. 17. Marcação do Produto 17.1 Em adição aos requisitos de marcação da Especificação A 961/A 961M, o símbolo ou nome do fabricante (vide Nota 3) deverá ser marcado de forma indelével em cada forjado. NOTA 3: Para os fins de marcação da identificação, o fabricante é considerado a organização que certifica que o componente de tubulação foi fabricado, amostrado, e testado em conformidade com esta norma, e que os resultados foram considerados como tendo atendido aos requisitos desta norma.

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17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aços de baixa liga ou inoxidáveis martensíticos serão gravados com as letras QT, em seguida à designação da norma. 17.1.2 Os forjados reparados por soldagem serão marcados com a letra “W” em seguida à indicação da norma. Quando forjados de aço inoxidável austenítico não tenham sofrido tratamento térmico pós-soldagem conforme a Tabela 4, as letras “WNS” serão marcadas em seguida à designação da norma. 17.1.3 Quando forem requeridos relatórios de testes, as marcações consistirão do símbolo ou nome do fabricante, o símbolo do grau, e aquelas outras marcações necessárias a identificar o componente com o relatório de teste (17.1.1 e 17.1.2 aplicar-se-ão). 17.1.4 Os componentes que atenderem a todos os requisitos para mais do que uma classe ou grau, poderão ser marcados com a designação de mais de uma classe ou grau, tal como F 304/F 304H, F 304/F 304L, etc. 17.2 Código de Barra: Além dos requisitos de 17.1, o código de barra é aceitável como método de identificação suplementar. O comprador poderá especificar no pedido um sistema específico de código de barra a ser usado. O sistema do código de barra, se aplicado a critério do fornecedor, deverá ser consistente com um dos padrões industriais publicados apliáveis. Se usado em peças de tamanho reduzido, o código de barra poderá ser aplicado à caixa ou a uma etiqueta destacada. 18. Palavras-chave 18.1 aço inoxidável austenítico; aço-liga de cromo; aço cromo-molibdênio; aço inoxidável ferrítico/ austení-tico; aço inoxidável ferrítico; aço inoxidável martensítico; açoliga de níquel; requisitos de tenacidade do entalhe; conexões tubulares; aplicações em tubulação; partes sujeitas a pressão; conexões de aço inoxidável; forjados de aço inoxidável; aço; flanges de aço; forjados de aço-liga; válvulas de aço; aplicações em serviços a temperatura elevada; aplicações em serviços a alta temperatura; material trabalhado .

A 182/A 182M – 05a REQUISITOS COMPLEMENTARES Em adição a quaisquer requisitos complementares da Especificação A 961/A 961M, as seguintes exigências adicionais aplicar-se-ão somente quando especificadas pelo comprador no pedido. S1. Exame por Ataque Macrográfico S1.1 Uma amostra do forjado será seccionada e submetida a ataque por ácido a fim de mostrar linhas de fluência e imperfeições internas. O ensaio será conduzido conforme o Método de Teste E 340. Os detalhes do teste deverão ser objeto de prévio acordo entre o fabricante e o comprador.

Seção 6, e revenido a uma temperatura, a ser especificada pelo comprador, inferior a 1350 °F [730 °C]. Será da responsabilidade do comprador efetuar um posterior revenimento a um mínimo de 1350 °F [730 °C], a fim de atender aos requisitos da especificação. Todos os ensaios mecânicos serão realizados no material tratado térmicamente, em conformidade com a Seção 6. A certificação deverá referenciar esta exigência adicional, indi-cando a temperatura de revenimento aplicada. A anotação “S7” será incluída na marcação requerida do forjado.

S2. Detalhes do Tratamento Térmico S2.1 O fabricante fornecerá um relatório de teste detalhado, contendo as informações requeridas em 16.2, e incluirá todos os detalhes pertinentes do ciclo de tratamento térmico dado aos forjados.

S8. Tratamento Térmico de Forjados Austeníticos S8.1 O comprador deverá especificar o método de tratamento térmico (em 6.1 ou em 6.3.1) que será adotado. S8.2 O fabricante deverá apresentar um relatório de teste contendo as informações requeridas em 16.2, incluindo uma referência ao método de tratamento térmico empregado.

S3. Material para Resistência Ideal ao Trincamento por Corrosão sob Tensão S3.1 Os aços inoxidáveis austeníticos serão fornecidos na condição de recozidos para solubilização como operação final, sem nenhum subseqüente trabalho a frio permitido, exceto que, a menos que especificamente vedado pelo comprador, o desempeno de barras das quais as peças são usinadas é permitido para atender aos requisitos da Especificação A 484/A 484M.

S9. Tamanho de Grão para Graus Austeníticos S9.1 Os forjados produzidos de graus austeníticos que não sejam dos graus H deverão ser testados quanto ao tamanho médio de grão pelo Método de Teste E 112. Os detalhes do teste deverão ser préviamente acordados entre o fabricante e o comprador.

S4. Ensaios de Corrosão S4.1 Todos os aços inoxidáveis austeníticos deverão ser aprovados nos ensaios de corrosão intergranular realizados em conformidade com a Prática E da norma A 262. S4.2 Os ensaios de corrosão intergranular serão executados em amostras de aços inoxidáveis ferríticos conforme descrito em A 763. S4.3 Tanto para aços inoxidáveis austeníticos, como ferríticos, os detalhes relativos ao número de amostras e sua origem e locação deverão ser objeto de comum-acordo entre o comprador e o fabricante.

S10. Tratamento de Estabilização S10.1 Posteriormente ao recozimento de solubilização para os Graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348 e F 348H, estes graus serão submetidos a um tratamento térmico de estabilização a 1500 a 1600 °F [815 a 870 °C] por um mínimo de 2 h/pol. [4.7 min/mm] de espessura, resfriando-se em seguida no forno ou ao ar. Além da marcação prescrita na Seção 17, o símbolo de designação do grau deverá ser seguido do símbolo “S10.”

S5. Metal Especial de Adição S5.1 Em forjados F 316, F 316L, F 316H e F 316N reparados por solda, o metal de solda depositado deverá atender à composição de arame E 308. Os forjados reparados com metal de solda E 308 serão marcados F____ W 308.

S11. Requisitos de Tamanho de Grão para Aços Austeníticos de Grau Não H Usados Acima de 1000 °F [540 °C]

S6. Ensaios de Dureza S6.1 Cada forjado será submetido a ensaio de dureza, e deverá atender aos requisitos da Tabela 3

S11.1 Os graus não H de aços inoxidáveis austeníticos deve-rão ter um tamanho de grão Nº 7 ou mais grosso, determinado em conformidade com os Métodos de Teste E 112. O tamanho de grão assim estabelecido deverá constar de um relatório de teste certificado.

S7. Tratamento Térmico Alternativo (Graus F 91 e F 92) S7.1 O Grau F 91 será normalizado em conformidade com a

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