Astas de Bandera

 

ASTAS DE BANDERA 1 Alcance  Alcance  El Contratista deberá tener en consideración: • • • • • • • • • • • • • •

Lineamientos generales y particulares.  particulares.   Limpieza.  Limpieza.  Excavación manual.  manual.  Localización y replanteo.  replanteo.   Suministro e instalación de concreto, para la construcción de los dados.  dados.   Suministro e instalación de tubos metálicos.  metálicos.   Suministro e instalación de polea.  polea.   Suministro e instalación de esferas de acero. acero.   Construcción de pedestales abusardados.  abusardados.   Suministró e instalación de materiales.  materiales.   Suministro y amarre de acero de refuerzo. refuerzo. Aplicación de la pintura electroestática, para exteriores.  exteriores.   Mano de obra.  obra.   Equipos y herramientas.  herramientas. 

2 Especificación  Especificación  Juego compuesto por 01 mástil, fabricados en tubería redonda estructural galvanizada en caliente de 2 ½” cal 2.5 mm y capa de zinc mínima de 80 micras (μm). La longitud o altura efectiva del asta central, debe ser de 4500 mm. En el extremo superior se debe roscar una esfera en acero inoxidable tipo 304, con diámetro externo de 72 mm, la cuál será fabricada por proceso de repujado. El mástil deberá estar provisto de una polea de 4” en aluminio, ubicada a 200 mm del extremo superior del asta. Adicional, se debe fijar a 1200 mm de la base, dos (2) ganchos de amarre, fabricados en varilla lisa redonda de ½”. ½”.  

 

El mecanismo de polea, consta de una polea en aluminio de 4”, un eje pasador de 1” x 40 mm. y dos (2) brazos en platina de 1” x ¼” x 80 mm., de acuerdo al siguiente detalle. El mecanismo de polea, se suelda al mástil con soldadura tipo MIG y deposito en contorno convexo de filete, con ancho mínimo de ¼”, de acuerdo al detalle A. A.  

Los ganchos de amarre, se sueldan al mástil con soldadura tipo MIG y deposito en contorno convexo convexo de filete, con ancho mínimo de ¼”, de acuerdo al detalle B.  B.  

 

 

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3 Acabado superficial superficial   El procedimiento de acabado final en el elemento debe cumplir los requisitos descritos a continuación: • Limpieza mecánica de la superficie  

Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas cerd as metálicas o cinceles, para quitar residuos e incrustaciones metálicas como esquirlas de soldadura. Adicional, el metal recién galvanizado, generalmente presenta gran tersura o alta de rugosidad, que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector, por lo que se debe efectuar una limpieza SSPC-SP-7, para asegurar buen acople y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar; éste tipo de limpieza, utiliza abrasivos a presión para preparar superficies metálicas que tengan una cantidad mínima de escoria, oxidación y otros contaminantes, se conoce generalmente como ‘Ráfaga’ y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y sobre capas de zinc zi nc adquieran rugosidad. • Decapado químico  químico 

Es necesario cumplir los siguientes pasos, para optimizar el acabado final de la pieza a recubrir: Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico acuoso, a temperatura ambiente, para ablandar impurezas en el material. Enjuagar con agua a presión el material, para retirar las impurezas. Desengrasar el material con disolventes y detergentes. Enjuagar con agua a presión el material, para arrastrar partículas de óxidos disueltos. Sumergir el material de acero limpio y desengrasado, en un baño de ácido sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura ambiente, para evitar un sobre decapado. Enjuagar con agua a presión y adicionar una solución neutralizante, como amoniaco diluido, para conseguir un pasivado en el elemento. Secar el material a temperatura ambiente. • Fosfatizado 

El siguiente proceso es realizar un recubrimiento por conversión, donde el elemento es sometido a un baño ácido de fosfato de zinc o de hierro (Fosfatizado), en la que se que cambia la naturaleza física y química del material, transformándola en una superficie inerte y uniforme, neutralizando y sellando de esta manera la pieza a tratar. Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la adherencia, minimizar la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final. • Aplicación de pintura electrostática y curado.   Se debe emplear cabinas de pintura libre de partículas contaminantes y equipo de pintura en óptimas condiciones de uso. Después de aplicada la pintura en la superficie, ésta debe tener un curado a 180°C y así garantizar su adherencia. El espesor final de capa de pintura pi ntura como mínimo debe ser de 3 mils correspondiente a 75 micras (μm), aproximadamente. ap roximadamente.   El color a emplear debe ser en polvo seco de tipo poliéster para exteriores gris Ral 7010

 

4 Instalación  Instalación  Los tubos se anclarán al piso por medio de tres pilotines de 400 x 400 x 500 mm en concreto de 2500 psi. De acuerdo al siguiente detalle de cimentación: Gráfico 10.68 Detalles de anclaje de tubos a pilotines. 5 Materiales • • • •

Soldadura tipo MIG ER70S - 6 0,9 mm. Tubo redondo estructural galvanizado de 2 ½” cal 2.5 mm.  mm.   Concreto reforzado a 3000 psi.  psi.   Varilla redonda corrugada 60.000 psi.  psi. 

6 Ensayos de laboratorio laboratorio   Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio, cuando lo requiera el Interventor: • Espesor de las paredes del tubo con pie de rey. Mínimo Míni mo de 2.5 mm de espesor  espesor   • El galvanizado en caliente de las l as piezas, debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y se solicitará ensayos de apariencia superficial, adhe rencia y espesor del d el galvanizado. El espesor mínimo de la capa de zinc es de 80 micras (μm).  (μm).  • Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. Capa mínima total de 3 mils.  mils.   • Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.  enrejado.   • Ensayo de soldadura soldadura no destructiva por ultrasonido, con un detector de fallas portátiles y un palpador angular. • Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificaciónes.  Especificaciónes.  7 Tolerancias  Tolerancias  • • • • • • •

Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia

en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.1º en horizontalidad pasos: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0.28º  0.28º   en longitud de tubería : ± 8 mm  mm   en espesor de tubería: ± 10 %  %  en diámetro de tubería: = ± 0.75 %  %  espesor de pintura: ± 10% espesor de galvanizado: ± 10%  10% 

8 Sistema de medida y pago  pago   Se pagará por unidad (Un), de asta de bandera, (Un tubo con su cimentación) suministrado e instalado. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance, suministro, instalación, mano de obra, refuerzos, excavación, relleno y apisonado con material común, cimentación, etc. y cualquier otra actividad o herramienta exigida por la Interventoría, para que el desarrollo de esta actividad se ejecute correctamente. corr ectamente.