Armado y Soldadura

 

SISTEMA DE CONTROL DE LA CALIDAD

 

PLAN DE CALIDAD ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE ACERO

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PROYECTO AMPLIACION DE PLANTA DE AGUA HELADA PLANTA GLORIA AREQUIPA  

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ARMADO ADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE ACERO ARM Rev. 0

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DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Aplicación

RESPONSABILIDAD

Elaborado por

ELABORO

FECHA APROB.

Nombre

25/11/17

JLMT

Firma

Nombre

APROBÓ

Firma

Nombre

JLMT

CARGO

Jefe de Control de Calidad

REVISÓ

NOMBRES Y APELLIDOS

Ing. Jose Muñante Torres

Revisado por Aprobado por

Gerente de Proyecto ESTADO DEL DOCUMENTO 

ORIGINAL, DOCUMENTO CONTROLADO

COPIA CONTROLADA

OBSOLETO, CANCELADO

COPIA NO CONTROLADA, SÓLO INFORMACIÓN

Firma CB

 

 

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INDICE ................................................. .................................................... .................................................... ...................................... ............ 3   1.  OBJETIVO .......................

2.   ALCANCE ........................ .................................................. .................................................... .................................................... ...................................... ............ 3 

................................................... .................................................... .................................................... .............................. .... 3  3.  REFERENCIAS .........................

4.  RESPONSABILIDADES  ................................................. .......................................................................... ............................................... ...................... 4  5.  DEFINICIONES ......................... ................................................... .................................................... .................................................... .............................. .... 5  6.  DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ......................... .................................................. ................................................... ..........................7 6.1  Recursos........................ .................................................. .................................................... .................................................... ...................................... ............ 8  6.2  Consideracion Consideraciones es Generales ...................... ................................................ ................................................... .......................................... ................. 9  ................................................. .................................................... .................................................... .................................... .......... 11 6.3  Ejecucion .......................

7.   ANEXOS ...................... ................................................ .................................................... .................................................... ........................................ .............. 12 

 

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ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE ACERO

1.  OBJETIVO Este procedimiento tiene por objetivo definir y establecer los requerimientos mínimos para la soldadura de tubería y accesorios en campo (Montaje de Tuberías y Spools) de acuerdo a los Códigos y Estándares aplicables en el Proyecto  AMPLIACION DE PLANTA AGUA HELADA , DE PLANTA GLORIA AREQUIPA .  “

”

2.  ALCANCE El presente Procedimiento es aplicable para la Soldadura de Tuberías y Accesorios, a instalarse en el Proyecto

REFERENCIAS  

 ASME V

 

 ASME IX

 

 AWS A 2.4

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SNT-TC-1A Practica Recomendada

 

Procedimiento Armado y Soldadura de Tuberías de Acero al Carbono.

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

3.  RESPONSABILIDADES 3.1  Gerente de Proyecto y/o coordinador de proyecto.  



Mantendrá una coordinación permanente con el Cliente y con el personal responsable de las construcciones de Tubería para el Proyecto.

 

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 Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados, así como que se disponga y asigne los recursos necesarios para asegurar la calidad del montaje.

 

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ARMADO Y SOLDEO DE TUBERIAS DE ACERO

3.2 Coordinador de Construccion.  

Coordinar la planificación de los trabajos en obra.

 

Controlar la ejecución de las tareas en obra.

 

Coordinar la asignación de recursos el normal avance de la obra.

 

Mantener contacto con el cliente durante las visitas a obra.

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

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3.3Coordinador de seguridad y Prevencion de Perdidas  

Proveer asesoramiento en los procedimientos de trabajo seguro.

 

Impartir al personal el presente procedimiento, haciendo hincapié en consideraciones del IPER C.

 

Verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente Procedimiento.

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



3.4  Supervisor de Control de Calidad  

Verificar el uso de procedimientos de soldadura calificados para todo trabajo en Obra.

 

Verificar que los soldadores que efectúen trabajos en obra cuenten con su certificado de homologación

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

respectivo y su carnet de identificación (Datos Personales y Datos Técnicos de su homologación).  



Efectuar el seguimiento e inspección visual de los trabajos así como asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

 



Llevar estadísticas de los trabajos de los soldadores calificados para definir acciones correctivas oportunas.

 

Mantener al día los registros de calidad de los l os trabajos de soldadura.

 

Inspeccionar el cumplimiento del procedimiento, especificaciones y certificación de los materiales





utilizados.  



Verificar la certificación final de calidad del producto.

 

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4.- DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 4.1Recursos 4.1.1Materiales

 

Escobilla Circular Trenzada de Fierro al carbono 4 ½” ½ ”  y 77”” 

 

Disco de Corte de 1/8” x 7” de d e Carburo  Carburo 

 

Disco de Corte de 1/8” x 4 1/2” de Carburo Carburo  

 

Disco de Desbaste de 1/4” x 7” de Carburo  Carburo  

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





   

Disco de Desbaste de 1/4” x 4 1/2” de Carburo  Carburo  Disco Polifan de 1/8” 1/8” x 7” 7” 

 

Disco Polifan de 1/8” x 4 1/2”  1/2”  

 

Gas Propano

 

Trapo industrial

 

Cinta Adhesiva y masking tape

 

Marcadores metálicos.

 

Tiza de calderero.

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4.1.2 

Equipos.  

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Máquina de soldar Universal.

 

 Amoladora de 7”  7” 

 

 Amoladora de 4.5”  4.5” 

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Tecle tipo Ryche (1.5 Tn)

 

Tripode

 

Caballetes.

 

Turbineta

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4.1.3 

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Herramientas.  

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Grampa de Alineamiento.

 

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Boquilla y Manguera para Gas Propano. Kit de tubero (Maletín de herramienta para tubero)

 

Kit del soldador (Herramientas para Soldador)

 

Carpa de Protección de soldadura.

 

Extensiones (Monofásico y trifásico 220 V)

 

Biombos

 

Fresas metálicas

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

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

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4.1.4 

Personal. 4.1.4.1  Calificación necesaria. La ejecución de la soldadura en tuberías y accesorios de Acero al Carbono será llevada a cabo por personal calificado y certificado de acuerdo al Criterio de Aceptación o Rechazo del Código Aplicable, en este caso específico será según lo mandatorio establecido en el Código  ASME IX “ Welding Welding and Brazing Qualifications” Qualifications”   Los operarios que ejecuten la labor de alineamiento y ajuste de tuberías y accesorios; así como el esmerilado de los biseles y de los cordones de soldadura, deberán ser de amplia experiencia y se comprobará mediante una prueba en campo.

5 

Requerimientos Generales. 5.1.1 

Criterio de Aceptación La soldadura en tuberías y accesorios de Acero al carbono se realizará cumpliendo todos los requerimientos mandatarios establecidos en el Código ASME . Calificación de Soldadores Los Soldadores a ejecutar la soldadura serán Calificados de acuerdo a los requerimientos mandatarios establecidos por el Código ASME IX y tendrá una calificación en posición 6G. Cada soldador estará calificado según el diámetro y espesor hasta los límites que indique el registro de calificación del soldador (WPQ). Los soldadores calificados serán certificados mediante Registro de Calificación del Soldador (WPQ), establecido por el Código ASME IX.

 

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5.1.2 

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Procesos Aceptables

 

5.1.2.1

5.1.3 

Procesos de Soldadura El proceso de soldadura a emplearse en la unión de tuberías y accesorios de Acero al Carbono es el proceso SMAW/GTAW.

Materiales de Aporte

Los materiales de aporte se depositan un metal de soldadura cuyas especificaciones y requerimientos mecánicos y metalúrgicos superan las propiedades mecánicas y metalúrgicas del metal base. 5.1.4 

Almacenamiento de Consumibles Los electrodos y varillas a emplearse en la ejecución de la soldadura deben de almacenarse y conservarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

6 

Ejecución.. Ejecución 6.1.1 

General 6.1.1.1  El punto de recepción de los materiales serán en el lado contiguo del taller de soldadura, donde se llevara el control de la recepción de materiales, mediante registro de recepción de materiales y se verificara que no presenten defectos, de igual forma se verificara que presenten los certificados de calidad, para su posterior presentación al cliente mediante el dossier de calidad. 6.1.1.2  Los tubos en sus extremos, debe presentar un bisel de fábrica y/o hecho en campo. 6.1.1.3  Los biseles serán de forma regular, es decir con superficies lisas, uniformes y de una calidad que garantice la buena ejecución de los cordones de soldadura. 6.1.1.4  En caso que los biseles presenten fisuras, abolladuras, desgarros, laminaciones, quemaduras por arco y otros defectos que puedan afectar la calidad y resistencia del metal de soldadura depositado; éstos deberán ser reparados mediante preparación mecánica de esmerilado. 6.1.1.5  La soldadura se aplicará sobre juntas en tuberías, juntas entre tuberías y accesorios y juntas entre accesorios. 6.1.1.6  La soldadura se aplicará a ensambles de spools, intersecciones y derivaciones de tuberías. 6.1.1.7  La soldadura será de penetración completa entre tuberías, entre tuberías y accesorios y entre accesorios. 6.1.1.8   Antes de proceder a soldar, se protegerá la zona de soldeo mediante una carpa para proteger el cordón de soldadura de lluvia y vientos.

 

 

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6.1.1.9  Se requiere secar y calentar la superficie a soldar, en una longitud de 4” 4 ” mínima a cada lado del bisel, con la finalidad de evitar choques térmicos. 6.1.1.10  La soldadura en tuberías tuberías de diámetros menores y/o iguales a 12”, serán efectuadas por un solo soldador. 6.1.1.11 La soldadura en tuberías de diámetro mayores a 14”, 14”, serán serán efectuadas por dos soldadores. 6.2.1 

Preparación de la Junta 6.2.1.1  Los biseles preparados en campo, serán realizados mediante maquinado mecánico, esmerilado, limpiado, etc. 6.2.1.2  Cualquier método aplicado para la preparación de bisel, debe concluirse con una limpieza mecánica para el retiro y/o eliminación de rebabas o virutas adheridas al bisel. La limpieza debe abarcar 2” más allá del borde a soldar.  soldar.  6.2.1.3  Todas las superficies del bisel, después del corte mecánico, serán refrentadas aproximadamente 1/16” por esmerilado para eliminar las muescas y escamas. escamas.   6.2.1.4  La junta debe presentar un ángulo de 60° +/- 2°, con un bisel de ángulo de 30°.

DETALLE DE JUNTA

6.2.1.5  La limpieza de superficies adyacentes al bisel se realizará mediante aplicación de escobillado con escobillas circulares de fierro trenzado de acero al carbono. 6.2.1.6  En caso uno de los elementos presente contaminantes, este se limpiara y se retirara todo oxido, material corroído y demás contaminante que puede afectar en el proceso de soldeo.

 

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6.2.2 

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Alineamiento y Apuntamiento  

6.2.2.1 Los tubos en sus extremos, serán alineados mediante tecles en pórticos ubicados en la presentación de la junta y grampas de alineamiento externo con la finalidad de alcanzar el ajuste necesario, en cuanto al diámetro (Higw-Low) y abertura de la junta.

6.2.2.2  Se evitará en lo posible, la presencia del High-Low (desalineamiento interior de los tubos) y de existir éste se compartirá circunferencialmente entre ambos extremos sin sobrepasar los límites permitidos de 1.5 mm. mm.  Cuando la desalineación interna de las superficies exceda de los valores indicados en el presente instructivo (1.5 mm), se rebaja mediante amolado la superficie adyacente a la soldadura del componente cuya pared se extienda interiormente. Cuando se realice el amolado del borde interior se procurará que la transición sea lo más suave posible y en ningún caso con un ángulo mayor de 30°.

. 6.2.2.3  La aplicación de fuerza manual para la eliminación y/o distribución del High-Low, se efectuará mediante pernos de empuje alrededor de las grampas gr ampas externa en la unión de la junta. 6.2.2.4  Los biseles de los tubos serán fijados por un soldador calificado, sin afectar la cara de la raíz o talón de la junta a soldar, utilizando el mismo electrodo o un equivalente al electrodo a utilizar en la primera pasada. 6.2.2.5  En caso de tuberías con costura longitudinal, se debe tener en cuenta la ubicación de la costura de los tubos, verificándose que estén alternados 90 grados entre cordones (aprox. 362 mm (tubería lineal)).

 

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6.2.2.6  Si la junta se dejará por varios días se colocará cinta protectora a lo largo del cordón para evitar corrosión de los biseles. 6.2.3 

Proceso de Soldadura 6.2.3.1   Antes del inicio del primer pase pase ó pase de raíz, se debe verificar que la superficie del bisel y lo loss bordes adyacentes al mismo, deben estar libres de impurezas como polvo, grasa, pintura, óxido, etc. 6.2.3.2  Se efectuará la limpieza de la superficie del bisel, mediante escobillado mecánico. 6.2.3.3   Antes de Soldar se verificará la temperatura de la tubería, si en caso caso la temperatura es menor a 15°C, se deberá de precalentar hasta 15°C como mínimo. 6.2.3.4  Se aplicará el primer pase de raíz. ra íz. 6.2.3.5  Luego del primer pase se procederá la limpieza mecánica mediante esmerilado con la finalidad de eliminar cualquier presencia de escoria (Blanqueo) 6.2.3.6  Luego se aplicará el pase en caliente o de relleno, cuya finalidad es corregir cualquier defecto originado en el primer pase. 6.2.3.7  La limpieza en este pase se efectuará mediante escobillado mecánico, con la finalidad de eliminar la escoria y eventualmente se procederá a aplicar limpieza con esmerilado para eliminar cualquier discontinuidad, como exceso de material depositado. 6.2.3.8  El pase de acabado estará conformado de 1 cordón o de varios cordones, dependiendo del espesor del material base y del ángulo del bisel. 6.2.3.9  El pase de acabado en la soldadura tendrá como máximo una sobremonta tal como indica la tabla adjunta.

Refuerzos en el Acabado (Sobremonta) Espesor

Sobremonta

 

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6.2.3.10 La limpieza final de la soldadura se hará mediante escobillado, abarcando un área adyacente de 2” a ambos extremos de la junta soldada.  soldada.  

6.2.4 

Inspección y END Los Controles y Ensayos realizados en el montaje tendrán por finalidad, asegurar que la junta entre los spools sea la correcta y que también estén de acuerdo a los requisitos establecidos en las Especificaciones y Normas aplicables al proyecto. Los Controles y ensayos a realizar por el supervisor de tubería.

 Verificación de las protecciones adecuadas de cada spool para traslado y almacenamiento.  Inspección Visual  Ensayos no

Destructivos. Destructivos.

La Inspección Visual de soldadura se soldadura se realizará durante la presentación, el proceso de su ejecución y finalización, y se tendrá en cuenta los siguientes puntos:  Preparación de los biseles de los elementos a soldar.  Presentación y alineación de los componentes de la unión.  Condición de la pasada de raíz después de

su limpieza.

 Remoción de la escoria entre pasadas.  Control de la sobremonta exterior y terminación.

. END Los ensayos a ensayos a realizar a las soldaduras será de la siguiente manera: 1.- Las Juntas soldadas serán inspeccionadas Visualmente al 100% por el inspector de soldadura, siendo marcadas e identificadas en un welding map, conforme se vayan inspeccionando de acuerdo al Código  ASME Section V y Código ASME ASME B31.3. 2 .- Inspeccionar .- Inspeccionar las soldaduras con Tintes Penetrantes (PT) el 10% del número de soldadura realizada entre la tubería y accesorios (Tee, Codo). 6.2.5 

Reparación de Soldadura

 

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6.2.5.1  Las Soldaduras que no cumplan con los criterios de aceptación (Discontinuidades; serán rechazadas y se procederá a su reparación. 6.2.5.2  La soldadura rechazada se reparará con el mismo proceso de soldadura que le dio origen. 6.2.5.3   Al término de la reparación, repar ación, la soldadura será inspeccionada usando el mismo procedimiento de inspección por el cual se detectó el defecto. 6.2.5.4  Toda soldadura que sea rechazada por tercera vez, ya no será reparada, sino se procederá a cortarla y realizar una nueva soldadura. 6.2.6 

Registro de Datos de Soldadura 6.2.6.1  Sobre la tubería y en el lado visible de cada junta soldada se anotará el código del soldador, la que contendrá la siguiente información:  

Numero de Junta.

 

Estampa del Soldador.

 

Fecha de ejecución.







6.2.6.2  Si hubiera alguna reparación la identificación de la junta reparada será la misma, pero se le añadirá la letra R. 6.2.6.3  Los trabajos de soldadura que se realicen en una jornada diaria, deberá evaluarse y registrarse en el formato de Calidad (Inspección Visual de Soldadura). 7 .- ANEXOS 1.  Registro de Soldadores Calificados 2.  Registro Inspección Visual de Soldadura 3.  Registro Inspección por Tintes Penetrantes 4.  Procedimiento Calificado de Soldadura.