Apuntes de Impermeabilizacion

LAS FUENTES DE LA HUMEDAD La humedad presente en las edificaciones edificaciones y en las

obras de construcción tiene

diferentes fuentes

HUMEDAD AMBIENTAL Esta humedad puede condensar producto del aumento de la humedad relativa del aire y/o por disminución de la temperatura del elemento en contacto con el vapor de agua. Esta condensación puede producirse en la superficie de un elemento o dentro de este, lo que se conoce como condensación intersticial. El aumento de la humedad relativa del aire se puede producir principalmente por el uso  y/o mal uso de la vivienda, como por ejemplo: 

Lavado y secado de ropa al interior de las viviendas lo que aumenta el contenido de vapor de agua en el interior de las mismas.

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Estufas y calefactores de hidrocarburos, como la parafina y los diferentes tipos de gases, ya que producto de la combustión de hidrocarburos se producen gases y vapor de agua y al no ser evacuados al exterior aumentan el contenido de humedad dentro del recinto.

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Colocar recipientes como teteras sobre los calefactores y estufas. El uso de baños y cocinas, los cuales por su uso generan un alto contenido de vapor de agua, los cuales si no son evacuados al exterior pueden generar efectos nocivos.

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Riego de plantas dentro de las viviendas. Evaporación del agua superficial generada por la limpieza de pisos, el agua de piscinas etc.

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Respiración y transpiración de las personas dentro de las viviendas.

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La condensación de la humedad ambiente de igual forma puede producirse por diferencia de temperatura entre la temperatura del aire y la temperatura de los elementos constructivos, por ejemplo muros perimetrales, ventanas y techos. Estos problemas se ven aumentados por el uso en la construcción de materiales más ligeros, de menores espesores y no el contar con un buen aislamiento térmico. Para atenuar o disminuir los efectos de la humedad de condensación es necesario: 1. Disminuir la humedad relativa del ambiente. 2. Aumentar el aislamiento térmico para disminuir las diferencias de temperaturas. La disminución de la humedad relativa del ambiente se logra disminuyendo la producción de vapor de agua al interior de los recintos cerrados y mejorando la ventilación ya sea natural y/o artificial de las viviendas. El aumento de la aislamiento térmica se logra empleando materiales aislantes, con el uso de mejores materiales en muros, ventanas y cubiertas; con un buen diseño de las viviendas y edificaciones con el fin de disminuir las superficies de intercambio térmico. Es importante para mantener un ambiente sano, confortable y con oxigeno puro, sin contaminantes mantener una buena circulación del aire, para evitar la concentración de vapor de agua, evitando su condensación y por lo tanto sus efectos nocivos.

HUMEDAD DEL TERRENO. Las aguas provenientes de las precipitaciones forman aguas superficiales que escurren por la superficie del terreno y se infiltran a través del terreno pasando a formar humedad del suelo, estas aguas ocupan los espacios vacíos del suelo, sus grietas y discontinuidades formando napas y aguas freáticas.

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Todos los elementos en contacto directo con el terreno, como muros de contención, fundaciones, radieres, etc., y debido a la porosidad de los elementos, fisuras, grietas, y  juntas en mal estado o discontinuidades que pudieran presentar se ven afectados por la humedad del suelo la que asciende a través de estos poros y discontinuidades generando efectos negativos en estas estructuras. El agua también puede generar presión en los elementos constructivos y ser absorbida por estos, ya sea por porosidad propia del material o por discontinuidades, juntas o grietas. Debido a la falta de ventilación de los sectores que están en contacto con el terreno el agua no se elimina por lo que siempre asciende a través del sistema capilar. Este problema se agrava ya que el agua transporta gran cantidad de sales y sustancias nocivas que se encuentran disueltas en el suelo y que producen eflorescencias, manchas, corrosión química en los materiales y saturación de los elementos por absorción de humedad. Como medidas para atenuar o disminuir los efectos de la humedad del suelo es necesario crear una barrera contra la humedad con el fin de impedir el ascenso o absorción de la humedad y canalizar las fuentes de humedad, canalizando las aguas superficiales y del terreno. ¿Como crear una barrera contra la humedad?

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Como primera medida es necesario lograr un hormigón de máxima compacidad, o sea un hormigón impermeable.

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Impermeabilización superficial de los elementos constructivos, como fundaciones, subterráneos, muros de contención, radieres, etc, empleando materiales asfálticos, cementicios o basados en resinas.

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Colocación de capas de gravas de 10 cm como mínimo debajo de los elementos constructivos para quebrar el ascenso capilar.

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Colocación de polietilenos, membranas y otros elementos para impedir el ascenso de la humedad. Estos materiales deben tener una buena resistencia al punzonamiento, principalmente durante el proceso de construcción.

¿Cómo canalizar la fuente de humedad?

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Aumentar las dimensiones de los aleros, colocar canaletas y bajadas de agua. Dar pendientes adecuadas a las terrazas y al terreno para permitir el escurrimiento de las aguas lluvias y superficiales.

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Evitar plantar arbustos, plantas o pasto junto a los muros para prevenir la retención de humedad y evitar el exceso de humedad producto del riego.

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Construcción de redes de drenaje perimetrales a lo largo de los elementos constructivos para canalizar la humedad y evitar su acción sobre los elementos constructivos.

HUMEDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Durante el proceso constructivo los materiales de construcción adquieren gran cantidad de humedad, por ejemplo morteros, hormigones, albañilerías, estucos, etc. La cantidad de agua adicionada a los materiales depende de la calidad de la mano de obra de su experiencia y calificación. Esta humedad es muy importante en los primeros años de vida de la construcción, es muy importante que se le el secado óptimo a cada etapa de la construcción para continuar con el proceso constructivo. Apuntes de Terminaciones

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La humedad de los materiales de construcción siempre estará, por lo que es necesario evitar su exceso a través de varias medidas como: 

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Buena calidad de los materiales. Mejorar el proceso constructivo.

Elección de los Materiales. 

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Materiales de calidad, libre de materias orgánicas o higroscópicas. Exigir el certificado de calidad de los materiales, para evitar materiales defectuosos.

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Uso de maderas de calidad, con porcentajes de humedad máximos de entre 12 y 15 %.

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Impermeabilización en masa de morteros y hormigones. Emplear morteros y hormigones predosificados. Emplear materiales de baja porosidad.

Medidas para mejorar el proceso Constructivo. 

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Humedecer los materiales solo lo necesario. No acelerar los procesos de secado, para evitar la formación de fisuras, grietas y otras discontinuidades.

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Capacitación del personal. Tener en cuenta las características de los materiales para la aplicación de impermeabilización superficial.

HUMEDAD PROVENIENTE DE LAS PRECIPITACIONES. Apuntes de Terminaciones

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La humedad proveniente de las precipitaciones, en las cuales el agua lluvia, nieve y agua nieve se infiltra a través del terreno y los materiales de las estructuras por las fisuras , grietas, discontinuidades y producto de la propia porosidad de los materiales, generando variados efectos nocivos. La acción del agua se ve influenciada por el viento y la capilaridad de los materiales, además depende de las dimensiones de las estructuras y la forma de los elementos. Para contrarrestar los efectos de la humedad de las precipitaciones es necesario tener en cuenta: 

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Calidad de los materiales. Aspectos de diseño y construcción. Aplicación de protecciones.

Calidad de los materiales. 

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Emplear materiales de baja porosidad, de poros pequeños. Emplear morteros predosificados. Emplear materiales de calidad. Exigir los certificados de calidad. Impermeabilización en masa. Materiales adecuados para cubiertas y techumbres.

Aspectos de diseño y Construcción. 

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Control de calidad del proceso constructivo. Buena ejecución de las albañilerías. Buena colocación, protección y curado de los hormigones.

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Proporcionar pendientes adecuadas para lograr un buen escurrimiento de las aguas.

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Proveer sistemas de drenaje para la evacuación de las aguas. Calidad de las cubiertas y techumbres. Colocar canaletas y bajadas de agua. Sello de juntas y encuentros. Juntas de dilatación y sus sellos.

Aplicación de Protecciones. 

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Impermeabilización superficial de fachadas. Impermeabilización de morteros y estucos. Colocación de pinturas. Colocar elementos de aislamiento térmico en techumbres y cubiertas. Aumentar las dimensiones de los aleros. Colocar canaletas, bajadas de agua. Mantenimiento periódico de las instalaciones.

HUMEDAD ACCIDENTAL. Esta humedad es producida por defectos durante la construcción, mala ejecución y/o mantención de las estructuras, se pueden manifestar por rotura de cañerías, válvulas, canaletas, bajadas de agua, etc. Este tipo de humedad debe considerarse durante el diseño de la obra, a través del proyecto de impermeabilización que debe considerar las características de las estructuras, sus usos y funcionamiento, la calidad de los materiales, las condiciones a las Apuntes de Terminaciones

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que será expuesta y muy importante la calidad en la ejecución, que incluye la mano de obra. En un proyecto de impermeabilización son importantes las especificaciones técnicas y planos de especialidades, además de especificar los detalles constructivos que merecen especial atención, como juntas, retornos etc. Las medidas a considerar en el caso de la humedad accidental va a depender de las características particulares de cada obra pero existen medidas generales a tener en cuenta como: 

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Mantenciones periódicas a las instalaciones. Revisión periódica del estado de techumbres y cubiertas. Uso de materiales de calidades instalaciones de agua potable y alcantarillado. Limpieza periódica de canaletas y bajadas de agua. Revisión y mantenimiento de desagües de baños y cocinas.

HUMEDAD PRODUCTO DEL AGUA CONTENIDA EN ESTANQUES Y DEPÓSITOS.

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Es la humedad producida por las filtraciones del agua contenida en estas estructuras producto de fisuras, grietas, porosidades y otro tipo de discontinuidades, como sellos de  juntas, uniones, etc.

Los efectos de estas filtraciones van a estar determinados por el tipo de estructura, su ubicación, y la calidad de la construcción y pueden afectar también a otro tipo de instalaciones. La principal medida de control a tener en cuenta en este tipo de instalación consiste en lograr la estanqueidad de la misma, mediante. 

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Fabricación de hormigones y morteros impermeables. Sello de juntas y uniones. Impermeabilización en masa. Impermeabilización superficial.

Proyecto de Impermeabilización El proyecto de impermeabilización debe tener una puesta a punto en común enmarcado en un proyecto general conjuntamente con Proyectos sectoriales que tengan previsto las correspondientes especificaciones técnicas, que se ajusten a las normas de calidad. Esta especificación técnica tiene por objetivo dar a conocer la tecnología adecuada para la impermeabilización mediante el uso de Membranas Asfálticas. En cada caso tenemos que analizar todos los elementos constructivos tales como: tipo de materiales empleados en la Construcción de la edificación, movimientos estructurales, finalidades de cada área y la seguridad de los trabajadores. Apuntes de Terminaciones

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Problemas Frecuentes:   

Falta de previsión en los métodos de penetración de la humedad Falta de previsión en pendientes, protecciones, y otros detalles. Emplear soluciones inadecuadas o poco efectivas.

Consecuencias:      

Improvisación en obra. Soluciones no satisfactorias. Rectificación de aplicaciones Costos elevados. Patologías y falta de proyecto de impermeabilización Dificultad en la definición de las responsabilidades involucradas.

Estadísticas   

Representa 2 a 3% del costo total de la obra. Responsable del 50 % de los problemas en edificaciones. Costos de reparación: hasta un 20% del costo total de la obra.

Items de un Proyecto de Impermeabilización: 

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Elementos descriptivos y justificaciones. Diseños y detalles Especiales.

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Especificaciones de materiales a ser entregados y Planificación de servicios a realizar. Planilla de servicios a realizar. Estimativo de costos de los trabajos a realizar.

PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACION . Observar atentamente el proyecto de impermeabilización, antes de los servicios en cada área. 

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Verificar el proyecto de hidráulica, eléctricos e instalaciones antes de los trabajos de impermeabilización, tales como: colectores de aguas lluvias, tubos emergentes, riegos, pasadas intermedias y terminales, antenas, chimeneas, ductos, etc......; Todos los colectores de aguas lluvias, tubos emergentes, etc., deben estar con una buena imprimación, para proporcionar un buen remate del impermeable en los mismos. En la regiones expuestas por pendientes del terreno se debe instalar drenes para evitar acumulación de agua; Fijar todos los elementos que haya, bancos, torres, etc, antes de ejecutar la impermeabilización, para la ejecución de terminación de la impermeabilización. Las cotas de remate de la impermeabilización tanto internas y externas, en batientes, contra-marcos, deberán ser observadas en el proyecto de impermeabilización. Durante la ejecución de los trabajos de impermeabilización, impedir el acceso de personas no calificadas o de materiales, por medio de barreras, para no comprometer el sistema de impermeabilización aplicado. Después de la remoción de escombro (terminaciones, protecciones, impermeabilizaciones y regularizaciones existentes), proteger el área expuesta con lona plástica para evitar posibles infiltraciones de agua en los períodos de lluvias, durante la ejecución de los trabajos. Al terminar la jornada de trabajo, cubrir el área con lona plástica.

PROCEDIMENTOS Trabajos Previos;   

Remover impermeabilización existente( restauración); Preparar la superficie; Regularizar la superficie;

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Instalar barrera de vapor; Instalar aislante térmico; Impermeabilización con membrana asfáltica; Prueba de estanqueidad; Cámara separadora papel kraft; Protección mecánica con tela galvanizada para el vertical;

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Entrega de obra 

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REMOVER IMPERMEABILIZACION EXISTENTE (Restauración ) Demoler los pisos e impermeabilizaciones existentes, inclusive mortero de regularización  y asentamiento, impermeabilización de todo elemento existente , , los pavimentos deberán quedar al nivel de la losa de concreto, perfectamente limpios y nivelados, para la regularización de la superficie, impermeabilizaciones, instalaciones, protecciones y terminaciones previstas en el proyecto. Después de la remoción de escombros (terminaciones, protecciones, impermeabilizaciones y regularizaciones existentes), proteger el área expuesta con lona plástica para evitar posibles infiltraciones de agua en períodos de lluvia, durante la ejecución de los trabajos. En cada final del día cubrir la superficie con lona plástica.

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS LIMPIEZA DE OBRA Durante la ejecución de los servicios deberá ser hecha una limpieza del lugar, de modo de garantizar las perfectas condiciones de seguridad e higiene del trabajo. Será precedida diariamente por la remoción de todo escombro y desechos que vienen de acumularse en el correr del día.

RETIRADA DE ESCOMBROS Los escombros corrientes de la ejecución de obra y de la demolición o desmantelamiento, deberán ser puestos en volquetas debidamente colocadas junto a la calzadas , si la situación lo amerita o en sitios determinados.

SOPORTE DE LA IMPERMEABILIZACION Apuntes de Terminaciones

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El soporte de la impermeabilización, estructura portante; capa de regularización; aislamiento térmico deberá presentar las siguientes características:        

Textura Resistencia al punzonamiento Resistencia a la compresión Estabilidad dimensional Características higrometricas Características térmicas Comportamiento al fuego Compatibilidad química con la impermeabilización

PREPARACION DE LA SUPERFICIE Para obtener un buen desempeño en la aplicación de sistemas de impermeabilización, debemos tomar algunas precauciones en la preparación de la superficie: 

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La superficie debe de estar limpia y despejada para el trabajo de impermeabilización. Localizar eventuales fallas en el hormigón, removiendo las partes sueltas y preparar la superficie con mortero específico; Realizar la limpieza enérgica de la superficie, removiendo exceso de concreto, madera, hierro, polvo, etc, cuando hubiera óleo, grasas, desmoldante o

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hidrofugante en el hormigón, utilizar tratamiento con agua a presión para su total limpieza; Humedecer la superficie con agua en abundancia antes de la regularización, para mejor adherencia del sustrato;

REGULARIZACION DE LA SUPERFICIE Es la capa que prepara la superficie para el recibimiento del sistema de impermeabilización, ejecutado con cemento y arena, exenta de productos como: aditivos, hidrofugantes, plastificantes. Esta capa deberá ser formada con el diagrama de escurrimiento de agua (pendientes) con un mínimo del 1%

IMPRIMACION ASFALTICA La imprimación asfáltica es el elemento de unión entre el substrato y la manta prefabricada de asfalto. Está compuesta por asfaltos oxidados ( por sus características adhesivas ) diluidos en solventes orgánicos. Apuntes de Terminaciones

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Después de regularizada la superficie se aplica rodillo, en temperatura ambiente entre 10 e 50 *C. Mantener el ambiente ventilado durante la aplicación y el secado de 3 a 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales. Consumo: 0,4 a 0,6 kg por m2.

BARRERA DE VAPOR La necesidad de barrera de vapor existirá siempre cuando hubiera la posibilidad de inversión de las temperaturas, tanto del lado interno hacia el externo y viceversa. En climas fríos, como puede ocurrir en el sur o en lugares altos donde se caliente el ambiente interno, debemos estar atentos hacia donde migra el vapor de agua, siempre del lado caliente hacia el frío. En este caso debe ponerse aislamiento térmico sobre la impermeabilización intercalando una barrera de vapor entre la losa y el material aislante.

FUNCION 

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Confort. Economía de energía Estabilización de la estructura y aumento de vida útil en los componentes de los materiales de la edificación.

IMPERMEABILIZACION CON MEMBRANA ASFALTICA

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La membrana asfáltica puede ser aplicada en diversos tipos de sustrato, cemento, zinc aluminio, hormigón , madera etc,.... Después de finalizados los trabajos previos a la aplicación de la membrana, se comienza con el tratamiento de los desagües y puntos emergentes. Estos deberán ser perfectamente aislados con membrana siendo un punto crucial para la impermeabilización

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Abrir el rollo completamente para alinearlo, enseguida enrollarlo nuevamente y quemar con soplete el polietileno protector de alta densidad y también la tinta de imprimación para generar una perfecta adherencia. La recomendación es que la membrana sea totalmente adherida, ya que si es solamente soldada en las juntas (membrana flotante) cualquier punto de acumulación, es muy dificil de hallar el punto exacto ya que el agua puede correr entre concreto y el mortero de regularización apareciendo la humedad en otro punto completamente diferente a la infiltración de la membrana.

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La membrana deberá ser colocada en el sentido contrario a la línea de máxima pendiente comenzando de la parte más baja hacia la más alta teniendo que cubrir toda el área inclusive las bandas laterales. Entre un rollo de membrana y otro debe haber una superposición (traslape) de no menos de 10 cm. Completar la aplicación hasta cubrir con membrana toda el área a impermeabilizar.

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Después de cubierta toda la superficie, tenemos que hacer todas las terminaciones en las  juntas Las juntas deberán ser pintadas con pintura de aluminio de base asfáltica para la correcta protección del asfalto de los rayos Ultra Violeta, dando una terminación perfecta.

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Con membranas asfálticas pueden ser impermeabilizadas distintos tipos de obras garantizando una perfecta impermeabilización.

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PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD Después de terminar la impermeabilización iniciar los siguientes pruebas : Proceder en horizontal a la prueba de lámina de agua de 72 horas, en etapas para observar eventuales fallas en el sistema. Después de la conclusión de las pruebas en horizontal, efectuar las pruebas en el vertical, con equipamiento de presión verificar la correcta adherencia de la membrana al material. 

La adherencia del material en la regularización evita el pasaje de agua sobre la membrana, facilitando, en caso de infiltración, una eventual localización y reparo.

PROTECCION MECANICA CLASIFICACION DE LAS PROTECCIONES: Protección de membranas asfálticas auto-protegidas (aluminio) 

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Protección mecánica rígida (morteros, hormigones, revestimientos ) en áreas accesibles Protección mecánica de material suelto (Áridos gruesos , finos, etc.....) : áreas inaccesibles y de pequeña inclinación Protección mecánica por sombreamiento: placas apoyadas para formación de colchón de aire.

.: La protección mecánica es aplicada sobre una "capa de transición", constituida por mortero de poco espesor sobre fieltro asfáltico. OBS 

PROTECCION RÍGIDA ( PISO FINAL ) Mortero de cemento, cal e arena (1:3) min. 3 cm. de espesor. Desempeño Juntas de movimiento: placas de 1,5 m x 1,5 m Juntas perimetrales. Superficies verticales o con gran inclinación: mortero armado.

PROTECCION DE TIPO DE MATERIAL SUELTO Capa monolítica de mortero protector rígido sobre la impermeabilización Aplicación de una capa de material suelto (Gravilla , grava , arena), e = 5 a 10 cm.

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IMPERMEABILIZACIÓN

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