Apunte Aserrado

Asignatura Carrera Profesor Semestre Fecha Fuente

: Aserrado : Procesos de la Madera : Patricio López Carrera : PRIMERO : 24-05-2007 : Pr Principios de de Or Organización y Operación de del Aserradero.

Tecnología del Aserrado

Sistemas de corte de la madera La producción de los aserraderos: tablas, basas, vigas, tablones, etc., obtenidas al aserrar los rollizos de diferentes especies madereras, se denominan piezas aserradas. En ellas también se incluyen las formas intermedias como lampazos, tapas y recortes de diferentes medidas. medidas. En un a pieza aserrada se pueden distinguir las siguientes partes: • • • •

Caras Cantos Frentes o cabezas Aristas

: Las superficies longitudinales más an anchas de la pieza. : Las superficies longitudinales más angostas de la pieza. : Los dos dos cortes transversales transversales de la pieza. : Las líneas donde se cruzan dos lados adyacentes. Superficies o zonas elementales de las piezas aserradas

El lado donde se observan menores defectos, se llama cara principal. Denominación de la madera aserrada según sus dimensiones La expresión numérica del espesor y del ancho de una pieza aserrada, se denomina escuad escuadría. ría. Es costum costumbr bre e expr expresa esarr las dimens dimension iones es de una pieza, pieza, en el siguie siguiente nte orden orden:: espesor x ancho x largo.      

Basa Basas s : sob sobre re 25 cm cm (10 (10 pulg pulgad adas as)) de espe espeso sorr y anc ancho ho.. Viga Vigas s : de de 15 15 a 25 cm (6 a 10 10 pul pulga gada das) s) de espe espeso sorr y anch ancho. o. Cuartones Cuartones : de 5 a 15 cm (2 (2 a 6 pulgada pulgadas) s) de espesor espesor y ancho. ancho.  Tablones  Tablones : sobre 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 15 cm (6 pulgadas) de ancho  Tabla ablas s : de hast hasta a 4 cm (1,5 (1,5 pulg pulgad adas as)) de espe espeso sorr y sobr sobre e 10 cm (4 pulg pulgad adas as)) de ancho. Liston Listones es : de hasta hasta 4 cm (1,5 pulgada pulgadas) s) de espes espesor or y hasta hasta 10 cm (4 pulgad pulgadas as)) de ancho.

Clasificación general de los sistemas de corte

1. Individual: en cada pasada de la troza a través de la máquina, se obtiene sólo una pieza (tabla o tablón). Para obtener una segunda pieza la troza debe pasar otra vez. Además las superficies de las piezas quedan a la vista, y dependiendo de su calidad, se puede decidir sobre el espesor que se le dará. Por esta razón se le conoce también como corte abierto y se utiliza en máquinas principales que cuentan con una sola sierra y el avance se realiza con carro.

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Se recomienda para especies nativas. Masivo: 2. Masivo:

la troza troza pasa pasa a través través de de la máquina máquina una una sola sola vez, obteniéndo obteniéndose se diversas diversas piezas con espesores iguales o variados. Normalmente las piezas deben cantearse en una máquina secundaria para eliminar el canto muerto y obtener el ancho final de la pieza. En este tipo de aserrado no existe la posibilidad de observar las superficies de corte y los defectos internos que pudiera tener la troza. La clasificación por calidad se debe efectuar después des aserrado. Por lo tanto se conoce también como cerrado. Se realiza con máquinas alternativas, circulares múltiples o grupos de sierras huincha. El sistema de aserrado masivo se recomienda para especies como Pino radiata (mayor rendimiento)

Unifor orme me:: los los cort cortes es nece necesa sari rios os para para el aser aserra rado do tota total, l, son son para parale lelo los s entr entre e sí, sí, 3. Unif obteniéndose piezas con canto muerto, las que se cantean en una segunda máquina alternativa. Esta forma de corte se realiza mediante una sola pasada de la troza a través de la máquina. 4. Prismátic Prismático: o: la troza primero primero se aserrea como corte corte uniforme, uniforme, obteniéndose obteniéndose del centro centro un prisma (o semi-basa) con mayor espesor y canto muerto, y de la periferia, piezas de menores espesores y también con canto muerto. En una segunda pasada del prisma central, se obtienen piezas sin canto muerto, siendo el ancho de ellas igual a la altura de dicho prisma.

UNIFORME

PRISMÁTICO

El aser aserra rado do unif unifor orme me y pris prismá máti tico co se utili utiliza zan n para para obte obtene nerr piez piezas as de dife difere rent ntes es escuadrías, sin que se considere algún requisito especial en cuanto a veta o calidad. Generalmente las trozas de diámetros menores se aserrean en forma uniforme y los diámetros mayores en forma prismática. El aserrado en forma prismática facilita el proceso tecnológico, ya que se obtienen gran cantidad de piezas sin canto muerto e igua iguall anch ancho, o, desc descon onge gest stio iona nand ndo o con con esto esto las las cant cantea eado dora ras, s, la clas clasifi ifica cació ción n y el almacenamiento de las piezas. 5.

Madera cuarteada cuarteada y flore floreada: ada: si si se busca busca obtener obtener madera madera en en que exista exista una clara clara difer diferenc encia ia en sus caras radial radiales es o tangen tangencia ciales les el rolli rollizo zo se puede puede aserra aserrarr radialmente a los anillos de crecimiento (madera cuarteada) o tangente a ellos (madera floreada). Comercialmente a los anillos formando un ángulo de 0° a 45° con la superficie de la pieza, se le denomina floreada. Si el ángulo es de 45 a 90°, se le llama cuarteada.

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Ventaja de la madera floreada a. El veteado resultante del corte de los anillos de crecimiento es atractivo y notorio.  b. Es de menor costo porque requiere de menor tiempo de aserrado y se obtiene mejor aprovechamiento. aprovechamiento. c. Los nudos atraviesan la pieza en el espesor, presentándose en las caras como superficies circulares u óvales, disminuyendo en menor grado su resistencia. d. Es menos propensa al colapso durante el proceso de secado. e. Presenta una menor contracción en el espesor.

Ventajas de la madera cuarteada a. Presenta menor contracción en el ancho ce la pieza.  b. Es menos propensa a la torsión y acanaladura. c. La superficie no se agrieta ni se raja tanto durante el proceso de secado y posterior uso de la pieza. d. El vete vetead ado o debi debido do a los los radi radios os leño leñoso sos, s, pued puede e ser ser noto notori rio o y atra atract ctiv ivo o en algunas especies. e. Impide Impide en forma forma mas efectiva efectiva el paso paso de los líquido líquidos s a través través de la pieza, pieza, o la penetración de esta. Aspectos básicos sobre planes de corte Cada aserradero debe estudiar la mejor forma de establecer los planes de corte, de acuerdo a los objetivos e producción. No existe una regla fija para aserrear los rollizos, sino sólo recomendaciones de índole general. A mane manera ra de ejem ejempl plo, o, se cita citan n algu alguna nas s gene genera ralid lidad ades es que que pued pueden en indu induci cirr a un aumento en el aprovechamiento: 1. Esta Establ blec ecer er un sist sistem ema a de clas clasif ific icac ació ión n por por diám diámet etro ro en la canc cancha ha de acopio. 2. Planificar Planificar previame previamente nte los planes planes de corte que se utilizarán utilizarán,, de acuerdo acuerdo a los diámetro disponibles y a las dimensiones a producir. producir. 3. Aserrar Aserrar en lo posible posible trozas trozas uniform uniformes, es, sin curvatura curvaturas. s. descortez tezar ar previ previo o el aserr aserrado ado.. La duraci duración ón de las sierra sierras s aument aumenta a 4. descor considerablemente cuando la corteza ha sido removida. 5. Si se debe debe obte obtene nerr piez piezas as con con mayo mayorres dime dimens nsio ione nes, s, en lo posi posibl ble e aserrearlas del centro de las trozas. 6. Si se debe debe obte obtene nerr piez piezas as con con menor enores es dime dimens nsio ione nes, s, en lo posi posibl ble e aserrearlas de la periferia de las trozas. 7. Si la troza troza presenta presenta algún algún defecto, defecto, ya sea central central o periferico, periferico, incluir incluir éste en una sola pieza. 8. Si se desea obtener obtener basas, basas, aserrear aserrear de manera manera que se cumpla cumpla la relación aplicada en la siguiente figura. Se obtendrá así una basa central y cuatro cuartones o tablones desde la periferia, utilizándose en mejor forma la superficie frontal del rollizo.

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Recomendaciones Recomendaciones sobre planes de corte 1. Si el aserradero aserradero posee posee una máquina máquina principal principal cuyo avance avance es con carro carro..

E El apro aprove vech cham amie ient nto o del del volu volume men n del del roll rolliz izo o depe depend nder erá á del del espe espeso sorr de las las piez piezas as aserradas. Como tendencia general, salvo requerimientos especiales de mercado, se debe evit evitar ar obte obtene nerr piez piezas as de pequ pequeñ eños os espe espeso sorres, es, ya que que a meno menorr núme número ro de cort cortes es el aprovechamiento disminuye considerablemente. Las piezas que se cortan en la l a periferia van a la canteadora. La pieza central se aserrea obteniéndose piezas a escuadría, evitando la sobrecarga de la canteadora. 2. Si el aser aserra rade dero ro cuent cuenta a con con una una máqu máquin ina a prin princi cipa pall cuyo cuyo avan avance ce es con con carr carro o y adem demás una una huin huinch cha a parti artido dora ra (avanc vance e con con rodil odillo los s de alim limenta entaci ción ón), ), se recomiendan los siguientes planes de corte.

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3. Si el aserradero aserradero cuenta cuenta con una una máquina máquina principal principal cuyo avance avance es con carro carro y una alternativa como secundaria, se recomienda el siguiente plan de corte.

Sistemas de aserrado

A )

Clasificación respecto a los anillos de crecimiento

a) b) c)

Cort Corte e Tange angenc ncia iall o flor florea eado do Corte orte radi radial al o en cuar cuarto tone nes s Cortes intermedios

B )

Clasificación respecto al eje longitudinal del rollo

a) b)

Cort Corte e par paral alel elo o al eje eje lon longi gitu tudi dina nall Corte orte para parale lelo lo a la cort cortez eza a

a) b)

Cort Cortes es suce sucesi sivo vos s o en el sánd sándwi wich ch Cortes simultáneos Cortes alternados respecto al eje longitudinal

C )

Clasificación según continuidad de los cortes

D )

Sistemas especiales por defectos

c)

A) Aserrado respecto a los anillos de crecimiento y a los radios leñosos

Método típico de aserrado tangencial o floreado

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Método modificado para aserrado tangencial o floreado

Método típico de aserrado radial o en cuartones

Un sistema de aserrado radial simplificado

Método radial simplificado; es el más sencillo de los que se  presentan

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Sistema de aserrado radial modificado

Método de aserrado radial simplificado, produciendo  piezas de diferentes anchos

Sistema de aserrado radial modificado, productor de  piezas con caras radiales en alto porcentaje

B) Aserrado Aserrado respect respecto o al eje longitudinal longitudinal del rollo rollo

Esquema de los dos sistemas de aserrado respecto al eje longitudinal del rollo

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C) Clasificac Clasificación ión según continu continuidad idad de los cortes cortes

Dos esquemas de aserrado mediante cortes simultáneos simultáneos

Aserrado mediante cortes alternados respecto al eje longitudinal de la troza

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D) Sistemas Sistemas especial especiales es por defectos defectos a) Aserrado Aserrado de pinos pinos con con corazón corazón juvenil juvenil

Sistema de aserrado recomendado para pinos con corazón  juvenil, destinado destinado a la preparación de piezas de 5 cm por 10 cm, con trozas de hasta 20 cm de diámetro

Sistema de aserrado con igual objetivo que en el esquema anterior, pero con trozas de 25 a 40 cm de diámetro

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Tres ejemplos del sistema de aserrado recomendado en Sud África para pinos con corazón juvenil

Sistemas de aserrado recomendados para trozas con defectos A) Con nudos grandes; B) con corazón podrido y corazón estrellado estrellado

Nota: el aserrado de trozas con curvatura, debe contar con buenos ganchos de sujeción fijos al carro

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Maquinaria de aserrado Clasificación general de las máquinas principales de aserrío

Maquinas principales de aserrio

Circulares

Simple Portátil Estacionaria

Huincha

Doble

Vertical Simple

Superpuestas

Vertical Doble

Alternativas

Horizontales

Horizontales

Astilladoras

Verticales

Canteadora astilladora Aserradora astilladora

Paralelas

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