Apresentacao-WCM

WCM E LEAN

Sumário 

Introdução

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Lean ◦

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Lean Manufacturing Lean Thinking

World Class Manufacturing ◦

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Abrangência da WCM Pilares técnicos e gerenciais Áreas modelo e áreas de expansão

Introdução 

Pós Segunda Guerra Mundial

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Empresa Toyota Motor Co.: desempenho superior

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Toyota: ganhos de qualidade e de produtividade

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Sistema Toyota de Produção (STP) ◦

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Sucesso não se deve apenas à aplicação de métodos  Just-in-time, Kanban, etc.

Introdução 

1986: Primeiro registro da denominação “ World Class Manufacturing”

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Richard Schonberger

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Implantação de técnicas nipônicas nos EUA

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A denominação WCM ficou “esquecida”

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Em 2006, o grupo Fiat Chrysler implantou a WCM

Lean manufacturing 

1990: Utilização da expressão “Lean Manufacturing”

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Filosofia de produção baseada no STP

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Redução de custos, aumento de qualidade e velocidade de entrega Redução dos sete desperdícios ◦

Defeitos, excesso de produção de mercadorias desnecessárias, estoque de mercadorias à espera de consumo, processamento desnecessário, movimento desenecessário de pessoas, transporte desnecessários, espera dos funcionários

Lean manufacturing 

Vantagens do lean manufacturing: ◦

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Produção integrada Produção puxada pelos clientes Ênfase no controle de qualidade Equipes polivalentes dedicadas à eliminação

de atividades que não agregam valor ◦

Integração de toda a rede de suprimentos

Lean thinking 

Abordagem lean não é apenas para manufatura

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Eliminação de desperdícios e entrega de valor

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Oferecer aos clientes o que eles desejam

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Fazer cada vez mais com menos

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Menos esforço humano, menos equipamento, menos espaço…

Lean thinking 1.

Especificar valor

2.

Identificar fluxo de valor e eliminar desperdícios

3.

Fluxo contínuo

4.

Puxar a produção

5.

Busca da perfeição

WCM 

2006: Grupo Fiat Chrysler

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Baseado no Sistema Toyota de Produção

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Sistema de gestão integrado

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Redução de custos

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Otimizar: Logística, Qualidade, Manutenção e Produtividade Desenvolver o desempenho das operações em nível de excelência mundial

WCM 

Três elementos essenciais: a. Combate sistemático a cada desperdício em toda a cadeia b. Envolvimento das pessoas e desenvolvimento de suas competências c. Utilização rigorosa de métodos e ferramentas apropriadas para as ineficiências do processo

WCM