Apostila de Fundacoes[1]

October 10, 2017 | Author: Randal Antoine | Category: Soil, Foundation (Engineering), Beam (Structure), Civil Engineering, Stress (Mechanics)
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Torre de Pisa - Itália

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Fundações

Apresentação 1.1 Ementa Investigação Geotécnica; Tipos de fundações superficiais e profundas (Estacas e Tubulões); Dimensionamento de fundações superficiais e profundas; Comportamento de grupos de estacas; Distribuição de cargas; Projetos geotécnicos de fundações superficiais e profundas.

1.2 Objetivos Ao final da disciplina, o aluno deverá: Analisar e calcular a capacidade de suporte e previsão de recalques de fundações diretas e profundas, a partir de resultados de ensaios de investigação geotécnica e plantas de cargas estruturais da obra. Apresentar capacidade crítica e técnica para a escolha do tipo de fundação a ser usado em diversas obras civis. Elaborar um projeto geotécnico de fundações rasas e um projeto geotécnico de fundações profundas para um caso real de obra.

Curriculum resumido Luis Fernando Pedroso Sales é Graduado em Engenharia Civil pela UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina em 1994, Mestre em Engenharia Civil em 1998, área de Geotecnia, pela UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Em 1998 iniciou as atividades de Engenheiro de Projeto da empresa ENGEVIX Engenharia S/A, trabalhando em diversos projetos, com destaque: Trasvase Manabi – Equador; Projeto de reabilitação e duplicação da BR 470, trecho Indaial – Blumenau; Projeto de reabilitação e duplicação da BR 101, trecho Contorno de Florianópolis; Projeto de fundação do Hospital Oncológico de Florianópolis; Projeto de fundação das estações elevatórias e obras estruturais dos Sistemas de Esgotos Sanitários de Itajaí, Penha, Piçarras, Criciúma, Florianópolis e Chapecó. Atualmente é Consultor Geotécnico da empresa ENGEVIX e professor/pesquisador dos cursos de Engenharia Civil, Engenharia Ambiental e Arquitetura e Urbanismo da UNIVALI, ministrando as disciplinas de Mecânica dos Solos, Fundações e Obras de Terra e Sistemas de Drenagem. Coordenou o curso de graduação em Engenharia Civil da UNIVALI entre 2002 e 2006. Atualmente é Vice-Presidente do Núcleo PR/SC da Associação Brasileira de Mecânica dos Solos e Engenharia Geotécnica e Presidente da Associação Regional de Engenheiros e Arquitetos de Itajaí – AREA.

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Conteúdo 1- Projeto de Fundações....................................................................................................................................... 2- Investigação do Subsolo................................................................................................................................... 3- Parâmetros Geotécnicos dos Solos.................................................................................................................. 4- Fundações Superficiais .................................................................................................................................... 5- Fundações Profundas.......................................................................................................................................

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Capítulo 1 – Projeto de Fundações 1.1 Introdução 1.1.1 Tipos de fundações As fundações são separadas em dois grandes grupos: -

Fundações superficiais (ou diretas ou rasas);

-

Fundações profundas

Segundo Velloso e Lopes (2004), a distinção entre esses dois tipos é feita segundo critério arbitrário de que uma fundação profunda é aquela cujo mecanismo de ruptura da base não surgisse na superfície do terreno (ver Figura 1.1). Na NBR 6122/96 a definição de fundação superficial é: “elementos de fundação em que a carga é transmitida ao terreno, predominantemente pelas pressões sob a base da fundação, e em que a profundidade de assentamento em relação ao terreno adjacente é inferior a duas vezes a menor dimensão da fundação...”. A Norma ainda define fundação profunda como: “elemento de fundação que transmite ao terreno pela base (resistência de ponta), por sua superfície lateral (resistência de fuste) ou por uma combinação das duas, e que está assente em profundidade superior ao dobro da sua menor dimensão em planta, e no mínimo 3m, salvo justificativa”.

z

B

Figura 1.1 – Fundação superficial e profunda. Prof. Luis Fernando P. Sales

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Berberian (2003) apresenta a definição de fundações superficiais cuja profundidade de assentamento é menor ou igual a duas vezes a sua menor dimensão e não são capazes de transferir carga por atrito lateral. O autor questiona esta definição, pois entende que há sapatas assentadas a profundidades de até 4.B. A partir desta profundidade, a fundação é capaz de transferir carga por atrito lateral. Quanto aos tipos de fundações superficiais há: Bloco: elemento de fundação de concreto simples, dimensionado de maneira que as tensões de tração nele produzidas possam ser resistidas pelo concreto, sem necessidade de armadura. Sapata: elemento de fundação superficial de concreto armado, dimensionado de tal modo que as tensões de tração sejam resistidas por armaduras. Sapata corrida: sapata sujeita a carga distribuída (às vezes chamada de baldrame). Viga de fundação: elemento de fundação superficial comum a vários pilares, cujos centros, em planta, estão situados num mesmo alinhamento. Grelha: elemento de fundação constituído por um conjunto de vigas que se cruzam nos pilares. Sapata associada: elemento de fundação que recebe parte dos pilares da obra, o que a difere do radier, sendo este pilares não alinhados, o que a difere da viga de fundação. Radier: elemento de fundação que recebe todos os pilares da obra.

Bloco

Sapata isolada

Grelha

Viga de fundação

Radier

Figura 1.2 – Principais tipos de fundações superficiais.

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As fundações profundas são separadas em três grupos: Estacas: elementos esbeltos de fundação profunda com a finalidade de transferir cargas para substratos resistentes mais profundos. Requer emprego de equipamentos especiais para sua execução. A NBR 6122/96 define estacas como elemento de fundação profunda executado inteiramente por equipamentos ou ferramentas, sem que, em qualquer fase de sua execução, haja descida de operário. Os materiais empregados põem ser: madeira, aço, concreto pré-moldado, concreto moldado in situ ou mistos. -

Cravadas: são aquelas onde, durante o processo executivo, o solo não sai, é recompactado. Exemplos: madeira, metálica, pré-moldada de concreto, Franki.

-

Escavadas: é realizado um pré-furo ou quando o solo sai durante o processo de execução. Exemplos: estaca escavada, hélice contínua.

-

Injetadas: são estacas perfuradas por processos rotativos e revestidas, com fuste concretado por meio de injeção de cimento. Exemplos: raiz, jet grouting.

Tubulão: elemento de fundação profunda de forma cilíndrica que, pelo menos em sua fase final de execução, tem a descida de operário (o tubulão não difere da estaca escavada por suas dimensões, mas seu processo executivo). Caixão: elemento de fundação profunda, de forma prismática, concretado na superfície e instalado por escavação interna.

Estacas

Tubulão

Caixão

Figura 1.3 – Principais tipos de fundações profundas.

Existem ainda as fundações mistas, que combinam soluções de fundação superficial com profunda. Alguns exemplos são ilustrados na Figura 1.4, apresentadas a seguir: As fundações mistas são empregadas nos casos onde a solução de fundação superficial é pouco viável e a solução de fundação profunda acaba sendo superdimensionada. Na prática, alguns projetistas dimensionam como fundações superficiais, cabendo ao elemento de fundação profunda promover o reforço na camada de solo portante. Prof. Luis Fernando P. Sales

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Sapata associada à estaca (Estaca T)

Radier sobre estacas

Figura 1.4 – Exemplos de fundações mistas.

1.1.2 Elementos necessários ao projeto Velloso e Lopes (2204) destacam os elementos necessários para o desenvolvimento de um projeto de fundação: Topografia da área: levantamento topográfico (planialtimétrico), dados sobre taludes e encostas no terreno e dados sobre erosões ou evoluções preocupantes na geomorfologia. Dados geológicos-geotécnicos: investigações do subsolo (sondagens), outros dados geológicos e geotécnicos (mapas, fotos aéreas, artigos sobre experiências na área). Dados da estrutura a construir: tipo e uso que terá a nova obra, sistemas estrutural, sistema construtivo, cargas. Dados sobre construções vizinhas: número de pavimentos, carga média, tipo de estrutura e fundações, desempenho das fundações, existência de subsolo, possíveis conseqüências de escavações e vibrações pela nova obra.

1.1.3 Requisitos de um projeto de fundações Tradicionalmente, os requisitos básicos a que um projeto de fundações deverá atender são: -

Deformações aceitáveis, sob as condições de trabalho;

-

Segurança adequada ao colapso do solo de fundações ou estabilidade externa

-

Segurança adequada ao colapso os elementos estruturais ou estabilidade interna.

Velloso e Lopes (2204) apresentam as conseqüências do não-atendimento a esses requisitos, conforme Figura 1.5.

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Deformações excessivas

Tombamento ou deslizamento da estrutura

Colapso do solo

Colapso estrutural, resultantes de projetos deficientes

Figura 1.5 – Conseqüências danosas às fundações (Velloso e Lopes, 2004).

1.2 Cargas e segurança nas fundações A NBR 6122/96 apresenta em seu capítulo 5, as diretrizes para considerações de cargas e fatores de segurança em projetos de fundações. Alguns itens da Norma, que tratam deste assunto, são apresentados a seguir, na forma de parágrafos: Empuxos: O empuxo hidrostático desfavorável deve ser considerado integralmente, enquanto que o empuxo de terra (ativo, em repouso ou passivo) deve ser compatível com a deslocabilidade da estrutura. Fica vetada, em obras urbanas, a redução de cargas em decorrência de efeitos de subpressão. Cargas dinâmicas: Devem ser consideradas: Amplitude das vibrações e possibilidade de ressonância no sistema estrutura-solo-fundação; Acomodação de solos arenosos; Transmissão dos efeitos a estrutura ou outros equipamentos próximos. Fator de segurança global: As cargas admissíveis em elementos de fundação são obtidas pela aplicação de fatores de segurança, conforme a Tabela 1.1, sobre os valores de capacidade de carga obtidos por cálculo ou experimentalmente.

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Tabela 1.1 — Fatores de segurança globais mínimos (NBR 6122/96). CONDIÇÃO Capacidade de carga de fundações superficiais Capacidade de carga de estacas ou tubulões, sem prova de carga Capacidade de carga de estacas ou tubulões, com prova de carga

FATORES DE SEGURANÇA 3,0 2,0 1,6

No caso de fundações profundas, só é permitido reduzir o fator de segurança quando se dispõe do resultados de um número adequado de provas de carga e quando os elementos ensaiados são representativos do conjunto da fundação, ou a critério do projetista.

Análise de ruptura do solo: os valores de cálculo da resistência do solo são determinados dividindo-se os valores característicos dos parâmetros de resistência da coesão (C) e do ângulo de atrito interno (φ) pelos coeficientes de ponderação da Tabela 1.2.

Tabela 1.2 — Coeficientes de ponderação das resistências (NBR 6122/96). PARÂMETRO Tangente do ângulo de atrito interno do solo Coesão (estabilidade e empuxo de terra) Coesão (capacidade de carga de fundações)

In Situ 1,2 1,3 1,4

Laboratório 1,3 1,4 1,5

Correlações 1,4 1,5 1,6

O valor de cálculo da resistência (ou capacidade de carga) de um elemento de fundação pode ser determinado de três maneiras: -

A partir de provas de carga;

-

A partir de métodos semi-empíricos ou empíricos

-

Emprego de métodos teóricos

No primeiro caso, deve-se aplicar o terceiro coeficiente de ponderação, conforme Tabela 1.3. No segundo caso, deve-se aplicar em dos primeiros coeficientes de ponderação, conforme Tabela 1.3, dependendo do tipo de fundação. No terceiro caso, uma vez que os parâmetros de resistência do solo foram reduzidos por coeficientes de ponderação, o resultado obtido já é o valor de cálculo da resistência (ou capacidade de carga) do elemento de fundação.

Tabela 1.3 — Coeficientes de ponderação da capacidade de carga de fundações (NBR 6122/96). CONDIÇÃO Fundação superficial (sem prova de carga) Fundação profunda (sem prova de carga) Fundação com prova de carga

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COEFICIENTE 2,2 1,5 1,2

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1.3 Limites de utilização É importante distinguir entre danos causados a elementos estruturais e danos causados a alvenaria, divisórias e acabamentos. Os movimentos das fundações afetam a aparência visual, a função e a utilização, mas é essencial reconhecer que prejuízos de natureza puramente estética não são muito importantes. Essa importância depende do tipo e utilização da estrutura. Na Tabela 1.4 é apresentada uma classificação de danos às paredes de edifícios, de acordo com o seu uso.

Tabela 1.4 — Relação entre abertura de fissuras e danos em edifícios (Thornburn e Hutchinson, 1985). INTENSIDADE DOS DANOS COMERCIAL Insignificante Muito leve Leve Leve a moderada Moderada Moderada à severa

ABERTURA DA FISSURA (mm) < 0,1 0,1 a 0,3 0,3 a 1 1a2 2a5 5 a 15

RESIDENCIAL Insignificante Muito leve Leve Leve a moderada Moderada Moderada à severa

15 a 25

Severa à muito severa

Severa à muito severa

Moderada à severa

> 25

Muito severa à perigosa

Severa à perigosa

Severa à perigosa

INDUSTRIAL Insignificante Insignificante Muito leve Muito leve Leve Moderada

EFEITO NA ESTRUTURA E USO DO EDIFÍCIO Nenhum Nenhum Apenas estética. Deterioração acelerada do aspecto externo. Utilização do edifício será afetada e, no estado limite superior, a estabilidade pode estar em risco. Cresce o risco de a estrutura tornar-se perigosa.

O aparecimento de fissuras e, sempre, indício de que algo está acontecendo, embora elas, nem sempre, decorram de deslocamentos da estrutura. A NBR 6122/96 sugere que se faça um acompanhamento das fissuras, medindo-se, periodicamente, as diagonais de um retângulo traçado de sorte a ser cortado pela fissura, ou por meio de um “fissurômetro” ou outro qualquer instrumento de medida de precisão.

1.3.1 Deformações limites Uma estrutura ou edificação pode deformar de três maneiras, conforme apresentado na Figura 1.6. No primeiro modo, chamado de recalque uniforme, ocorrem danos estéticos e funcionais. Caso a magnitude dos recalques seja elevada, pode haver danos às ligações da estrutura com o exterior (tubulações de água, esgoto, rampas, escadas, passarelas, etc.). No segundo caso ocorrem danos estéticos devido ao desaprumo (mais visível em edifícios altos) e danos funcionais decorrentes do desnivelamento de pisos, etc. No terceiro caso, além dos danos estéticos e funcionais mencionados anteriormente, há também danos dessa mesma natureza, decorrentes da fissuração, além dos danos estruturais.

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(a)

(b)

(c)

Recalques uniformes

Recalques desuniformes sem distorção

Recalques desuniformes com distorção

Figura 1.6 – Principais modos de deformação de uma estrutura (Velloso e Lopes, 2004). O I.S.E. (1989) classifica as conseqüências dos deslocamentos das construções segundo critérios de aparência visual, utilização e função da edificação e estabilidade e danos estruturais: Aparência visual: 1o Movimentos relativos que provocam desaprumos e inclinações perceptíveis e antiestéticos. 2o Danos visíveis. Para eliminar a influência de fatores subjetivos, sugere-se a classificação de danos segundo um dado critério, conforme Tabela 1.5 (esta tabela indicas apenas aspectos estéticos, onde não há fissuras). Utilização e função: fissuras aceitas em um prédio industrial não são aceitas em um hospital ou escola. Outros exemplos: máquinas de precisão, elevadores, pontes rolantes, etc. Estabilidade e danos estruturais: limitações de deformações para atender os aspectos abordados anteriormente, em geral, garantem a estabilidade da obra e a ausência de danos estruturais que possam comprometer a segurança da obra. Salvo casos de estruturas muito rígidas, que podem tombar sem apresentar, previamente, fissuração apreciável.

Tabela 1.5 — Classificação de danos visíveis em paredes tendo em vista a facilidade de reparação (I.S.E., 1989). CATEGORIA DANOS TÍPICOS DO DANO 0 Fissuras capilares com largura menor que 0,1mm são desprezíveis. 1 Fissuras finas, que podem ser tratadas facilmente durante o acabamento normal. Fissuras facilmente preenchidas. Um novo acabamento é, provavelmente, necessário. 2 Externamente, pode haver infiltrações. Portas e janelas podem empenar. As fissuras precisam ser tornadas acessíveis e podem ser reparadas por um pedreiro. 3 Fissuras que reabrem podem ser mascaradas por um revestimento adequado. Portas e janelas podem empenar. Tubulações podem quebrar. A estanqueidade é prejudicada. Trabalho de reparação extensivo, envolvendo a substituição de panos de parede, 4 especialmente sobre portas e janelas. Esquadrias distorcidas. Pisos e paredes inclinados visivelmente. Tubulações rompidas. Esta categoria requer um serviço de reparação mais importante, envolvendo reconstrução 5 parcial ou completa. Vigas perdem suporte. Paredes inclinam-se perigosamente e exigem escoramento. Janelas quebram com a distorsão. Perigo de instabilidade.

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LARGURA DA FISSURA (mm) < 0,1 < 1,0 < 5,0 5 a 15 ou No de fissuras > 3 15 a 25 > 25

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1.3.1 Deformações limites Diante dos problemas decorrentes de movimentos exagerados de fundações, seria de todo interesse prático que se estabelecesse limites aceitáveis. No entanto, fixar limites de movimentos de uma fundação esbarra com enormes dificuldades, diante da gama de materiais envolvidos nas construções, como também na dificuldade de se avaliar a interação fundação-estrutura de um dado problema (TEIXEIRA e GODOY, 1998). A quantificação das deformações admissíveis (Figura 1.7) é feita, em geral, em termos de distorções angulares e danos associados, sugeridos por Bjerrum (1963) e complementados por [Vargas e Silva (1973) apud. Teixeira e Godoy (1998)].

1/100 1/200 1/300 1/400 1/500 1/600 1/700 1/800 1/900 1/1000 Limite a partir do qual são temidas dificuldades com máquinas sensíveis a recalques Limite de perigo para pórticos com contraventamentos Limite de segurança para edifícios em que não são admitidas fissuras Limite em que são esperadas dificuldades com pontes rolantes Limite em que são esperadas as primeiras fissuras em paredes de alvenaria Limite em que o desaprumo de edifícios altos pode-se tornar visível Fissuração considerável em paredes de alvenaria Limite em que são temidos danos estruturais nos edifícios em geral

Figura 1.7 – Distorções angulares e danos associados. Para determinação da distorção angular entre elementos de fundação, adota-se o critério apresentado na Figura 1.8, a seguir: L1;2

L2;3

β=

δ ∆L

=

ρ1 − ρ 2 L1; 2

ρ = recalques absolutos

ρ1

ρ2

ρ3

δ = recalques diferenciais L = distância entre eixos de pilares

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A fixação de recalques absolutos limites é mais difícil que a fixação de recalques diferenciais (distorções angulares) limites. A orientação dada é seguir o tratamento dado por Terzaghi e Peck (1967), separando as fundações em areias das fundações em argilas. Areias: δmáx = 25 mm

ρmáx = 40 mm para sapatas isoladas ρmáx = 65 mm para radier Argilas:δmáx = 40 mm

ρmáx = 65 mm para sapatas isoladas ρmáx = 65 a 100 mm para radier Os valores acima se aplicam a estruturas convencionais de aço ou concreto. Não se aplicam aos casos de prédios em alvenaria portante, para os quais os critérios são mais rigorosos, dependendo da relação L/H (comprimento/altura) da construção e do modo de deformação prevista.

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Capítulo 2 – Investigação do Subsolo 2.1 Programa de investigação O projetista de fundações deve se envolver com o processo de investigação do subsolo desde o início. Infelizmente, na prática, isso freqüentemente não acontece. Ao projetista é entregue, junto com as informações sobre a estrutura para a qual deve projetar fundações, um conjunto de sondagens. Havendo dúvidas sobre as informações do subsolo, o projetista pode solicitar sondagens complementares. Para uma investigação adequada do subsolo, deve-se inicialmente definir um programa com base nos objetivos a serem alcançados. As etapas são: -

Investigação preliminar: conhecer as principais características do subsolo;

-

Investigação complementar ou de projeto: esclarecer feições relevantes do subsolo e caracterizar as propriedades das camadas de solos mais importantes;

-

Investigação para a fase de execução: visa confirmar as condições de projeto em áreas críticas da obra.

A NBR 8036/83 fixa condições exigíveis na programação das sondagens de simples reconhecimento dos solos destinada à elaboração de projetos geotécnicos para construção de edifícios. Esta programação abrange o número, a localização e a profundidade das sondagens. A seguir, são apresentados alguns itens da NBR 8036/83 que devem ser atendidos na análise de investigação geotécnica do subsolo: Número e locação das sondagens: dependem do tipo da estrutura, suas características especiais e das condições geotécnicas do subsolo. Deve ser suficiente para fornecer informações da provável variação das camadas do subsolo do local em estudo. As sondagens devem ser: Tabela 2.1 - Número mínimo de furos de sondagens (NBR 8036/83). ÁREA DE PROJEÇÃO DO EDIFÍCIO Até 1200 m2 1200 a 2400 m2 Acima de 2400 m2

No DE FUROS 1 furo para cada 200 m2 1 furo para cada 400 m2 que excederem de 1200 m2 Fixado de acordo com o plano particular da construção

Obs: Nos casos em que não houver ainda disposição em planta dos edifícios, o número de sondagens deve ser fixado de forma que a distância máxima entre elas seja de 100 m, com um mínimo de 3 (três) furos.

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Profundidade das sondagens: a exploração deve ser levada a profundidades tais que incluam todas as camadas impróprias ou que sejam questionáveis como apoio de fundações, de tal forma que não venham a prejudicar a estabilidade e o comportamento estrutural ou funcional do edifício.

2.2 Tipos de investigação do subsolo O objetivo da geotecnia é exatamente o de determinar, tanto quanto possível sob fundamentação científica, a interação terreno-fundação-estrutura, com o fim de prever e adotar medidas que evitem recalques prejudiciais ou ruptura do terreno, como o conseqüente colapso da obra (CAPUTO, 1988). Em outras palavras, o objetivo é alcançar maior estabilidade e menor custo da obra, além da proteção de obras vizinhas. A elaboração de projetos geotécnicos em geral e de fundações exige um conhecimento adequado dos solos. É necessário identificar, classificar e analisar as diversas camadas que compõem o subsolo, assim como a avaliação das suas propriedades referentes à engenharia (QUARESMA, et al, 1999). A obtenção de amostras para identificação e classificação dos solos exige a execução de ensaios de campo, no entanto, a determinação das propriedades de engenharia, em princípio, pode ser feita através de ensaios laboratoriais ou de ensaios de campo. Entretanto, há predominância dos ensaios in situ, ficando a investigação laboratorial restrita a alguns poucos casos de solos coesivos. Os principais processos de investigação geotécnica de campo, para fins de projeto de fundações, são:

2.2.1 Poços e sondagens a trado Os poços são escavações manuais, geralmente não escoradas, que avançam até que se encontre o nível do lençol freático ou até onde for estável. Os poços permitem em exame do solo nas paredes e fundo da escavação e a retirada de amostras indeformadas tipo bloco (Figura 2.1). As sondagens a trado são perfurações executadas com um dos tipos de trado mostrados na Figura 2.2. a profundidade também está limitada à profundidade do nível do lençol freático e as amostras retiradas são deformadas. Este tipo de investigação é normalizado pela NBR 9603.

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GEOLOGIA DE ENGENHARIA : Poço de inspeção (2/2)

POÇO DE INSPEÇÃO EXECUÇÃO DO POÇO

MATERIAL

PERFIL INDIVIDUAL DO POÇO 0 0,20 m

SOLO ORGÂNICO SOLO LATERIZADO ARGILOSO VERMELHO

1,50 m

SOLO SAPROLÍTICO DE GRANITO ARENOSO CINZA

4,00 m

IMPENETRÁVEL À PICARETA

IPT. 1992. Manual de Pavimentação Urbana. Publicação IPT 1871. Pg 22.

GEOLOGIA DE ENGENHARIA : Trado (2/2)

SONDAGENS Figura 2.1 – Execução A deTRADO poço de visita (IPT, 1992). Proin/Capes

Unesp - IGCE/DGA

EXECUÇÃO DA SONDAGEM A TRADO

ESQUEMA BÁSICO DO TRADO

IPT. 1992. Manual de Pavimentação Urbana. Publicação IPT 1871. Pg 24.

Figura 2.2 – Execução de sondagem a trado (IPT, 1992). Proin/Capes

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Unesp - IGCE/DGA

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2.2.2 Sondagem a percussão (SPT) O ensaio de penetração dinâmica (SPT), normalizado pela NBR 6484/80, é realizado a cada metro na sondagem a percussão. O ensaio consiste na cravação de um amostrador padrão, chamado originalmente de Raymond-Terzagui, por meio de golpes de um peso de 65 kgf, caindo a uma altura de 75 cm. Anota-se o número de golpes necessários para cravar o 45 cm do amostrador em três conjuntos de golpes para cada 15 cm. O resultado do ensaio SPT é o número de golpes necessário para cravar os 30 cm finais do amostrador. As sondagens a percussão são perfurações capazes de ultrapassar o nível do lençol freático e atravessar solos relativamente compactos ou duros. O furo é revestido se apresentar parede instável. A perfuração avança na medida em que o solo, desagregado com o auxílio do trépano, é removido por circulação de água (lavagem). O ensaio tem como limitações quando encontra matacões, conglomerados ou profundidades maiores que 40m.

Procedimento de ensaio: Para iniciar uma sondagem, monta-se sobre o terreno, na posição de cada perfuração, um cavalete de quatro pernas erroneamente chamado de “tripé”. Um equipamento para sondagem SPT é apresentado na Figura 2.3. No topo do tripé é montado um conjunto de roldanas por onde passa uma corda, usualmente chamada de cisal. Este conjunto de tripé e roldanas tem função de auxiliar o levantamento do “martelo”. Na maioria das vezes o início do furo coincide com a superfície do terreno. Com auxílio de um “trado cavadeira”, perfura-se até 1m de profundidade. Recolhe-se e acondiciona-se uma amostra representativa de solo, que é identificada como amostra zero. Em uma das extremidades de uma composição de haste de 1”, acopla-se o amostrador padrão (1 3/8” e 2” , de diâmetro interno e externo respectivamente). Este é apoiado no fundo do furo aberto com o trado cavadeira. Ergue-se o martelo com auxílio do conjunto de roldanas e corda, até uma altura de 75 cm acima do topo da composição de haste e deixa-se que caia sobre esta em queda livre. Este procedimento é realizado até a penetração de 45 cm do amostrador padrão no solo. Quando retirado o amostrador do furo é recolhida e acondicionada a amostra contida em seu “bico”. Quando observadas mudanças de tipo de solo que as caracteriza deve, também, ser armazenada e identificada. Prossegue-se a abertura de mais um metro de furo até alcançar a cota seguinte, para tal utiliza-se um “trado helicoidal” que remove o material quando se tem determinada coesão e não está abaixo do nível do lençol freático. Caso não seja possível o “avanço a trado”, devido a resistência exagerada do solo ou pela presença de água no lençol freático, prossegue-se a perfuração com auxílio da “circulação de água”. Neste caso, a água é injetada na composição da haste que leva na sua extremidade inferior não o amostrador, mas sim o “trepano”. Esta água é injetada no solo sob pressão fazendo com que a água injetada rompa a estrutura do solo. Os dados coletados e medidos em campo são preenchidos em planilha, de forma a se cadastrar todas as informações pertinentes à identificação das camadas de solo e suas características geotécnicas (profundidade, cor, textura, resistência à penetração do amostrador). Prof. Luis Fernando P. Sales

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Figura 2.3 – Etapas de execução da sondagem SPT (VELLOSO & LOPES, 2004). Informações obtidas: O ensaio SPT tem uma primeira utilidade na indicação da compacidade e solos granulares (areias e siltes arenosos) e da consistência de solos argilosos (argilas e siltes argilosos). A NBR 6484/80 prevê que o boletim de sondagem forneça, junto com a classificação do solo, sua compacidade ou consistência de acordo com as Tabelas 2.2 e 2.3.

Tabela 2.2 - Classificação dos solos granulares (NBR 7250/82). SOLO

Nspt

COMPACIDADE

Areias e siltes arenosos

4 5a8 9 a 18 19 a 40 > 40

Fofa(o) Pouco compacta(o) Medianamente compacta(o) Compacta(o) Muito compacta(o)

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Tabela 2.3 - Classificação dos solos coesivos (NBR 7250/82). SOLO

Nspt

COSISTÊNCIA

Argilas e siltes argiloso

2 3a5 6 a 10 11 a 19 > 19

Muito mole Mole Média(o) Rija(o) Dura(o)

Uma questão importante, quando o projetista se propõe a utilizar ábacos, tabelas, etc., baseados na experiência estrangeira é a da energia aplicada no ensaio SPT, que varia com método de aplicação dos golpes. No Brasil, o sistema de aplicação de golpes é manual, e a energia aplicada é da ordem de 72% (N72) da energia nominal. Nos EUA, o sistema de aplicação de golpes é mecanizado, e a energia é da ordem de 60% (N60). Assim, antes de se utilizar uma correlação baseada na experiência americana, o número de golpes obtido com uma sondagem brasileira pode ser majorado de 10% a 20%.

N 72 (Brasil ) =

N 60 (USA) 1,2

2.2.3 Sondagem rotativa ou mista Na ocorrência de elementos de rocha que precisem ser ultrapassados no processo de investigação (caso de matacões e blocos), ou que precisem ser caracterizados, utilizam-se as sondagens rotativas. Na Figura 2.4 é apresentado um desenho esquemático do processo executivo de perfuração, que consiste basicamente em fazer girar s hastes (pelo cabeçote de perfuração) e em forçá-lo para baixo (sistema hidráulico). No topo das hastes, há acoplamento que permite a ligação da mangueira de água com as hastes que estão girando. A melhor indicação da qualidade de uma rocha é o RDQ (Rock Quality Designation), que consiste num cálculo de percentagem de recuperação em que apenas os fragmentos maiores que 10 cm são considerados. Na determinação do RDQ, apenas barriletes duplos podem ser utilizados. A classificação da rocha de acordo com o RDQ está apresentada na Tabela 2.4. Tabela 2.4 – Índice de qualidade da rocha - RDQ.

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RDQ

QUALIDADE DO MACIÇO ROCHOSO

0 a 25% 25 a 50% 50 a 75% 75 a 90% 90 a 100%

Muito fraco Fraco Regular Bom Excelente

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Figura 2.4 – Esquema de funcionamento da sendo rotativa (VELLOSO & LOPES, 2004).

3.1.1 Ensaio de Cone (CPT) Originalmente desenvolvido na Holanda na década de 30, para investigar solos moles, o ensaio de cone (CPT) se difundiu no mundo todo graças à qualidade de suas informações VELLOSO & LOPES, (2004). O ensaio consiste basicamente na cravação, a velocidade lenta e constante (2 cm/s), de uma haste com ponta cônica, medindo-se a resistência encontrada na ponta e a resistência por atrito lateral (ver Figura 2.5). Esse ensaio é normalizado pela NBR 12069. Um resultado típico do ensaio de cone é mostrado na Figura 2.6. No primeiro gráfico é apresentado um perfil da resistência de ponta e de atrito lateral local. O segundo gráfico apresenta a razão entre o atrito lateral e a resistência de ponta, denominado R(%), que permite uma classificação das camadas de solos atravessados, uma vez que não há amostragem neste ensaio. O terceiro gráfico apresenta poro-pressão medida no ensaio, que é possível quando se utiliza um Piezocone. Quando se está atravessando uma camada de argila mole, pode-se parar a cravação e observar a velocidade de dissipação do excesso de poro-pressão. Operação esta conhecida como Ensaio de Dissipação.

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Figura 2.5 – Ensaio de CPT (VELLOSO & LOPES, 2004).

Figura 2.6 – Resultado de um ensaio CPTU (VELLOSO & LOPES, 2004).

Na Figura 2.7 á apresentada a relação entre a razão de atrito, resistência de ponta do cone e o tipo de solo. Este tipo de gráfico é utilizado como elemento de consulta para classificação do solo e interpretação do resultado do ensaio.

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Figura 2.7 – Correlação entre qc (MPa) e R(%) (VELLOSO & LOPES, 2004).

2.2.5 Correlação entre SPT e CPT Devido à existência de bancos de dados, não só no exterior como também no Brasil, relacionando tanto resultados de SPT como de CPT (e piezocone) ao comportamento de fundações, é de todo interesse que se disponha de correlações entre os dois ensaios. No Brasil, existem correlações baseadas em um número grande de dados tanto para os solos do Rio de Janeiro como para solos de São Paulo. No RJ os valores são sugeridos por Danziger e Velloso (1986, 1995), enquanto para SP são propostos por Alonso (1980). Vale salientar que os valores da Tabela 2.5 correspondem ao Nspt sem qualquer correlação, ou seja, para as condições de energia usualmente empregadas no Brasil. Ver em Danziger e Velloso (1995) os valores relativos a N60. Tabela 2.5 – Valores sugeridos de K (Danziger e Velloso, 1986, 1995). TIPO DE SOLO Areia Areia siltosa Areia argilosa Areia com argila e silte Silte Silte arenoso Argila arenosa Silte com areia e argila Argila com silte e areia Silte argiloso Argila Argila siltosa

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qc = K.Nspt

(MPa/golpes/0,3m)

0,60 0,53 0,48 0,38 0,30 0,25

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Capítulo 3 – Parâmetros Geotécnicos dos Solos 3.1 Resistência ao cisalhamento dos solos Num projeto de fundação superficial, cabe ao projetista avaliar a capacidade de suporte do terreno, assegurando que este não sofra ruptura por excesso de carga, ou mesmo por deformações excessivas. Os solos oferecem resistência ao cisalhamento devido à parcela de atrito interno entre grãos (φ) e coesão entre grãos e água (c), sendo estes parâmetros típicos de solos granulares e coesivos, respectivamente. Por meio a ação do atrito interno, ou da coesão, ou ainda da combinação de ambos, é possível avaliar a resistência ao cisalhamento de um solo e, por conseqüência, a estabilidade do elemento de fundação apoiado sobre este. Na Figura 3.1 são apresentados desenhos esquemáticos da estrutura dos solos granulares e coesivos. Percebese que os solos granulares possuem maior espaço de vazios entre grãos, o que lhes garante uma maior permissividade hidráulica. Sua resistência se deve ao contato físico entre grãos. Já os solos coesivos apresentam menor espaço de vazios, sendo menos permeável, e sua resistência se deve à adesão molecular entre a água e o grão lamelar.

Solo granular fofo (mais vazios e menor atrito)

Solo granular compacto (menos espaços de vazios e maior atrito)

H O H

Solo coesivo mole

Solo coesivo duro

(mais vazios e menor coesão)

(menos vazios e maior coesão)

Figura 3.1 – Efeito de atrito interno e coesão nos solos.

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Na Figura 3.2 é possível identificar o mecanismo de ruptura de solos compressíveis, submetidos a esforços de compressão pelo carregamento de uma sapata. Percebe-se que a formação da superfície de ruptura ocorre na interface entre grãos, onde imperam os efeitos de atrito interno (em solos granulares) ou coesão (solos coesivos). A ruptura ocorre por cisalhamento e não por compressão ou esmagamento dos grãos. Como resistência ao carregamento, o solo possui uma tensão cisalhante máxima (τresist), decorrente da ação conjunta dos parâmetros geotécnicos (atrito e coesão) e esforço normal oriundo da densidade (σ).

τrup

τresis t

τrup τrup

τrup

Superfície de ruptura

τresis

τrup

t

τresis t

Figura 3.2 – Mecanismo de ruptura em solos compressíveis.

τ resist = c + σ ⋅ tgφ τresist = tensão cisalhante de resistência do solo σ = tensão normal ao plano cisalhante c = coesão do solo

φ = atrito interno do solo

3.1.1 Determinação dos parâmetros geotécnicos do solo a) Ensaios de laboratório: Como forma de determinar a resistência ao cisalhamento dos solos e, por conseqüência, os parâmetros geotécnicos de resistência (atrito interno e coesão), tem-se: -

Ensaio de cisalhamento direto;

-

Ensaio triaxial.

b) Correlações: Por meio de resultados de ensaios de campo e correlações empíricas, tem-se: -

Sondagem tipo SPT (Nspt);

-

Ensaio de palheta (apenas para determinação do Su).

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Coesão:

c = 10 ⋅ N 72 (kPa) Teixeira & Godoy (1996)

c=

N 72 (kgf/cm ) 50

Berberian (2003), sendo: c’ = 0,70.c (N72 1,2m

F3 = 33 cm

Onde: σadm (kgf/cm2); B (cm) e Df (cm)

- Teixeira (1966), apud Teixeira e Godoy (1998):

σ adm = 0,02 ⋅ N 72

para solo natural no intervalo 5

N72

20 e sapata na superfície.

N72 deve ser calculado pela média dos valores da base até 2m abaixo. Onde: σadm (MPa)

σ adm = 0,02 ⋅ N 72 + q

para solo natural no intervalo 5

N72

20 e sapata a certa profundidade..

- Milton Vargas (1966), apud Berberian (2003):

σ adm =

N 72 K

K = 5 (areias)

K = 6 (siltes)

K = 7 (argilas)

Onde: σadm (kgf/cm2)

4.3 Análise de recalques Ao aplicar carga em uma fundação superficial, inevitavelmente ocorrerão recalques que, em geral, são da ordem de poucas dezenas de milímetros, mas que podem chegar a centenas e até, excepcionalmente milhares de milímetros. Assim, a hipótese de apoio fixo para pilares, geralmente feitas no cálculo estrutural, é mera ficção (CINTRA, AOKI & ALBIERO, 2003). Define-se recalque, de uma sapata, por exemplo, como sendo a deslocamento vertical, para baixo, da base da sapata em relação ao indeformável. Esse deslocamento é resultante da deformação do solo (diminuição de volume e/ou mudança de forma). Os recalques podem ser classificados em: -

Recalque total ou absoluto (ρ)

-

Recalque diferencial ou relativo (δ)

-

Distorção angular (δ/l)

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Caso o terreno de fundação fosse homogêneo e todas as sapatas tivessem as mesmas dimensões, os recalques seriam praticamente uniformes. Mas a variabilidade do solo, em termos de compressibilidade, gera recalques desiguais. Além disso, o tamanho das sapatas em um edifício pode variar muito, em decorrência das cargas nos pilares serem diferentes, o que, em argilas principalmente, é fonte adicional de recalque diferencial. Neste capítulo, apresentaremos os mecanismos de avaliar e quantificar os recalques absolutos das sapatas isoladas. As análises dos recalques diferenciais e distorções angulares são feitas com base nas prescrições da NBR 6122/96, apresentadas no item 1.3.1 desta apostila. O recalque absoluto (ρ), que dá origem ao recalque diferencial e aos movimentos do edifício, pode ser decomposto em três parcelas: recalque imediato (ρi), recalque por adensamento (ρa) e recalque secundário ou creep (ρs). De forma que, tem-se: Recalque Recalque imediato

ρ = ρi + ρa + ρ s

Recalque por adensamento Recalque secundário

Figura 4.5 – Tipos de recalques em fundações superficiais.

Tempo

4.3.1 Recalques imediatos em argilas Camada semi-infinita: Considere uma sapata de largura ou diâmetro B, apoiada numa camada argilosa semiinfinita, homogênea, com módulo de deformabilidade (Es) constante com a profundidade (caso típico de argilas pré-adensadas). Sendo σ a tensão média transmitida pela base da sapata à superfície superior da camada de argila, o recalque imediato é dado pela equação abaixo, oriunda da Teoria da Elasticidade:

1−υ 2 ρ i = σ sap ⋅ B ⋅ ⋅ Iρ Es ρi = recalque imediato em argila B = largura menor da base da sapata

σsap = tensão aplicada na base da sapata Iρ = fator de influência, que depende da rigidez e forma da sapata (Tabela 4.9)

υ = coeficiente de Poisson do solo (Tabela 4.10) Es = módulo de deformabilidade do solo

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Tabela 4.9 – Fator de influência Ir (CINTRA, AOKI & ALBIERO, 2003). CENTRO

SAPATA FLEXÍVEL CANTO

MÉDIO

Circular

1,00

0,64

0,85

0,79

Quadrada

1,12

0,56

0,95

0,99

L/B = 1,5

1,36

0,67

1,15

2

1,52

0,76

1,30

3

1,78

0,88

1,52

5

2,10

1,05

1,83

10

2,53

1,26

2,25

100

4,00

2,00

3,70

FORMA

RÍGIDA

Tabela 4.10 – Coeficiente de Poisson do solo (TEIXEIRA & GOGOY, 1996). υ

SOLO Areia pouco compacta

0,2

Areia compacta

0,4

Silte

0,3 a 0,5

Argila saturada

0,4 a 0,5

Argila não saturada

0,1 a 0,3

Para determinação do módulo de deformabilidade do solo (Es), quando não se dispõem de ensaios de laboratório nem prova de carga, pode-se utilizar correlações com a resistência de ponta do cone (qc) ou a resistência à penetração da sondagem SPT (Nspt).

E s = α ⋅ qc = α ⋅ (K ⋅ N 72 ) Teixeira & Godoy (1996) Tabela 4.11 – Coeficiente α (TEIXEIRA & GOGOY, 1996).

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SOLO

υ

Areia

3

Silte

5

Argila

7

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Tabela 4.12 – Coeficiente K (TEIXEIRA & GOGOY, 1996). SOLO

K (MPa)

Areia com pedregulho

1,1

Areia

0,9

Areia siltosa

0,7

Areia argilosa

0,55

Silte arenoso

0,45

Silte

0,35

Argila arenosa

0,3

Silte argiloso

0,25

Argila siltosa

0,2

Camada finita: Em muitos casos, a camada argilosa deformável é de espessura finita, sobreposta a um material que pode ser considerado rígido ou indeformável. Esse problema foi resolvido por Jambu (1956) apud Cintra, Aoki & Albiero (2003), de forma que:

ρ i = µ 0 ⋅ µ1 ⋅

σ sap ⋅ B Es

ρi = recalque imediato em argila B = largura menor da base da sapata

σsap = tensão aplicada na base da sapata µ0 = depende das relações (h/B) e (L/B) µ1 = depende das relações (H/B) e (L/B)

Figura 4.6 – Fatores µ0 e µ1 [JAMBU (1956) Apud CINTRA, AOKI & ALBIERO (2003)].

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4.4.3 Recalques imediatos em areias Teoria da Elasticidade: A estimativa de recalques imediatos pela Teoria da Elasticidade considera o solo como um material homogêneo, em que o módulo de deformabilidade (Es) é constante com a profundidade. Este caso vale para as argilas, mas não para as areias. Entretanto,, co a introdução dos fatores µ0 e µ1, pode-se ajustar a equação da Teoria da Elasticidade para solos arenosos, introduzindo um fator de majoração de 1,21. Segundo D’Appolonia (1970) apud Cintra, Aoki & Albiero (2003), o resultado será razoavelmente satisfatório se o valor de Es for bem escolhido. Dessa maneira, tem-se:

ρ i = 1,21 ⋅ µ 0 ⋅ µ1 ⋅

σ sap ⋅ B Es

ρi = recalque imediato em argila B = largura menor da base da sapata

σsap = tensão aplicada na base da sapata µ0 = depende das relações (h/B) e (L/B) µ1 = depende das relações (H/B) e (L/B)

1 − 0,32 = 1,21 1 − 0,52

Método de Schmertmann (1970): Por meio de análises teóricas, estudos em modelos e simulações pelo método dos elementos finitos, o autor pesquisou a variação da deformação vertical, ao longo da profundidade, em solos arenosos homogêneos, sob sapatas rígidas. Schmertmann observou que a deformação máxima não ocorre no contato com a base da sapata, mas a uma certa profundidade, em torno de z = B/2. A partir dessa profundidade, as deformações diminuem gradualmente e podem ser desprezadas depois de z = 2.B.

0,2

0,6

B/2 B

Prof. (z)

Figura 4.7 – Fator de influência na deformação vertical por Schmertmann (1970).

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Embutimento da sapata: considerando que um maior embutimento da sapata no solo pode reduzir o recalque em até 50%, o autor define um fator de correção do recalque (C1), dado por:

C1 = 1 − 0,5 ⋅

q

≥ 0,5

σ*

q = sobrecarga de solo sobre a sapata. σ* = tensão líquida aplicada pela sapata (σ* = σsap – q)

Efeito do tempo: O monitoramento de sapatas em areias mostra que, além do recalque imediato, outra parcela de recalque se desenvolve com o tempo, à semelhança da compressão secundária em argilas. Por isso, autor adota um fator de correção (C2), da do por:

C2 = 1 + 0,2 ⋅ log

t 0,1

Em geral, adota-se: C2 = 1

t = tempo (anos)

A formulação de Schmertmann, considerando os fatores de correção do embutimento da sapata e do tempo, é dada por:

ρ i = C1 ⋅ C2 ⋅ σ * ⋅

Iz ⋅ ∆z Es

Iz = fator de influência na deformação à meia altura da i-ésima camada. σ* = tensão líquida aplicada pela sapata (σ* = σsap – q). Es = módulo de deformabilidade da i-ésima camada. ∆z = espessura da i-ésima camada.

I z = 1,2 ⋅ z B

para z

I z = 0,4 ⋅ (2 − z B )

B/2 para B/2

z

2B

Onde z é a profundidade contada a partir da base da sapata.

Método de Décourt (1992): Para solos arenosos, Décourt propôs o cálculo do recalque da uma sapata (em forma de placa) em função do Nspt, pela relação:

ρ i = 27 ⋅

σ sap ⋅ B 0, 7 N 72

ρi (cm) σsap (MPa) B (m)

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4.4.3 Recalques por adensamento Adensamento do solo: Para o cálculo dos recalques por adensamento de camada compressível profunda é necessário o conhecimento dos seguintes parâmetros: σ - peso específico das camadas (γ); -

profundidade de nível do lençol freático;

-

índice de vazios inicial do solo (e0);

-

índice de compressão do solo (Cc);

-

índice de recompressão do solo (Cr);

-

tensão de pré-adensamento do solo (σ’p)

Reta de recompressão

e Figura 4.8 – Curva tensão x índice de vazios.

σ ' p = 0,03 ⋅ N 72 + 0,17 (MPa)

ou

σ 'p =

N 72 (MPa) 11 + 0,4 ⋅ I p

Argila normalmente adensada: (σv0 = σ’p)

ρa =

Cc ⋅ H σ +σz ⋅ log v 0 1 + e0 σ v0

σv0 = tensão geostática efetiva inicial. σz = tensão transmitida pela sapata no meio da camada compressível. H = distância percorrida pela água na camada compressível.

Argila pré-adensada:

ρa =

Cr ⋅ H σ +σ z (σv0 + σz σ’p) ⋅ log v 0 1 + e0 σ v0

ρa =

(σ v 0 + σ z ) − σ ' p σ 'p Cr ⋅ H C ⋅H (σv0 + σz > σ’p) ⋅ log + c ⋅ log 1 + e0 σ v0 1 + e0 σ 'p

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4.4 Execução de sapatas Não há uma norma técnica específica para projeto e execução de sapatas. A NBR 6122/96 estabelece os critérios de projeto e execução para todos os tipos de fundações, quer sejam do tipo superficiais ou profundas. O importante para os engenheiros e arquitetos é atender às prescrições da Norma, de forma a evitar recalques excessivos ou distorsões angulares. Na ocorrência de uma destes fatores, ou de ambos, as conseqüências nas edificações pode ser catastrófica. A NBR 6122/96 estabelece no seu item 6.4.1, que as sapatas ou blocos não devem ter dimensões, em planta, inferiores a 60 cm. Na Figura 4.9 é apresentado um desenho esquemático de uma sapata, com as dimensões necessárias para sua especificação e execução.

l b

B

L

Df

H2 H1 L

Figura 4.9 – Desenho esquemático de uma sapata isolada, de forma retangular.

4.4.1 Plantas necessárias Para a execução de sapatas em uma obra de engenharia, o executor deve ter em mãos as seguintes plantas: -

Locação e cargas nos pilares;

-

Forma e armação das sapatas e cintas;

-

Forma e armação dos pilares.

4.4.2 Etapas e quantitativos De forma a possibilitar aos novos engenheiros uma fonte de consulta para execução de sapatas, é apresentado a seguir uma sugestão, passo a passo, de como se pode executar uma fundação em sapata, atendendo aos requisitos de norma e da boa prática de engenharia. Logicamente, que a experiência local e os recursos possíveis também devem ser considerados na hora de especificar este tipo de serviço. a) Escavação: Deve-se atingir 5 cm abaixo da cota de assentamento da sapata (cota esta definida com base no perfil estratigráfico do terreno e nas estimativas de recalques absolutos e diferenciais). Deixa-se uma folga de 30 a 70 cm entre os bordos da sapata e da escavação. O talude de escavação, quando a sapata está próxima da superfície e o tipo de solo permite, pode ter inclinação vertical. Para sapatas assentadas em solos não coesivos ou com presença de solo mole sobrejacente, sugere-se taludes de escavação com inclinação 1(H):2(V).

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1

30 a 70cm

2

(Df + 5) / 2

30 a 70cm

30 a 70cm

Df + 5

(Df + 5) / 2

30 a 70cm

Figura 4.10 – Dimensões da escavação.

b) Lançamento do concreto magro: Sugere-se que seja lançado sob a base da sapata um lastro de concreto não estrutural (fck = 9 MPa), com espessura de 5 cm e uma folga mínima lateral, a partir do bordo da sapata, de 10 cm. 1 2

10

10

Figura 4.11 – Lastro de concreto magro.

c) Forma e armação da sapata: A forma deverá estar apoiada no lastro de concreto magro. Só é utilizada forma no trecho inferior da sapata. Devem ser usados espaçadores, como forma de garantir um recobrimento mínimo de 2,5 cm de espessura. A taxa de armadura da sapata é normalmente de 50 a 60 kg/m3 de concreto. Armadura do pilar Forma do pilar

Armadura da sapata Forma da sapata

Espaçadores

Figura 4.12 – Lastro de concreto magro.

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d) Concretagem e reaterro: A sapata deverá ser concretada seguindo as especificações de projeto (fck, cura, etc.). O cálculo do volume de concreto de uma sapata pode ser feito pelas formulas apresentadas abaixo. O reaterro deverá ser executado após a retirada das formas da sapata e do pescoço. Normalmente é utilizado o mesmo material escavado, porém agora compactado. Para tanto, é comum adotar na prática de engenharia um fator de empolamento da ordem de 20 a 30%. - Volume de concreto da sapata:

Vsap = [H 1 ⋅ (L ⋅ B )] +

[

H2 ⋅ (L ⋅ B ) + (l ⋅ b ) + 3

(

L ⋅l ⋅ B ⋅b

)]

- Volume de concreto do pescoço do pilar:

V pes = [D f − (H 1 + H 2 )]⋅ [l ⋅ b]

4.4.3 Ajuste das dimensões das sapatas para efeito de obra Após a definição da tensão admissível do terreno de fundação, bem como calculado a área da base das sapatas e suas respectivas dimensões (B e L), atendendo os critérios de capacidade de suporte e recalques limites, pode-se ajustar as dimensões das sapatas confirme o tamanho dos pilares da obra. Este ajuste favorece a distribuição das tensões através do elemento estrutural sapata e segue as premissas dos calculistas estruturais:

Sapatas Isoladas: o dimensionamento econômico conduz a momentos aproximadamente iguais nas duas abas, em relação à mesa da sapata. Para tanto, os balanços “d” deverão ser aproximadamente iguais nas duas direções. L d

B=

b−l 1 2 + A B + ⋅ (l − b ) 2 4

L=

AB B

h=

B−b 3

2,5cm

b

B l

P

Sapata rígida

h σadm Figura 4.13 – Detalhe da sapata isolada. Prof. Luis Fernando P. Sales

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Sapatas Associadas: quando as cargas estruturais forem muito altas em relação à tensão admissível do terreno, poderá ocorrer o caso de não ser possível projetar-se sapatas isoladas para cada pilar. Neste caso, torna-se necessário o emprego de uma sapata única para dois ou mais pilares, que será centrada no centro de cargas dos pilares. L l

P1

CG

b x1

P2

B

x2

AB =

P1 + P 2 σ adm

x2 =

P1 ⋅ x 1 P1 + P 2

L ⋅ B = AB

L/2

h=

Figura 4.14 – Detalhe da sapata associada.

B−b 3

Sapata rígida

A sapata associada será evitada, sempre que for possível uma solução com sapatas isoladas, mesmo a custo de se distorcer o formato lógico das sapatas. Via de regra, duas sapatas isoladas são mais econômicas e mais fáceis de executar do que uma sapata associada (TEIXIERA & GODOY, 1996).

Sapatas de divisa: no caso de pilares junto aos limites do terreno (divisas e alinhamento da rua) não é possível projetar-se uma sapata centrada, tornando-se necessário o emprego de uma viga de equilíbrio para absorver o momento gerado pela excentricidade da sapata. A sapata de divisa, pilar PA, será dimensionada para a reação RA, a qual, por sua vez, não é conhecida de início, pois depende da largura da sapata. O problema é resolvido por tentativas, considerando-se a sugestão adicional de que a sapata de divisa tenha uma relação L/B 2. PA

e

PB

RA

RB l

Figura 4.15 – Detalhe da sapata de divisa.

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De forma genérica, o problema se resume a seguinte distribuição de esforços:

P

e

PB RB

RA l

Figura 4.16 – Distribuição de esforços em sapatas de divisa.

Procedimento de cálculo: a) Calcula-se o momento em relação a B:

R A ⋅ (l − e ) = PA ⋅ l

R A = PA ⋅

l (l − e)

b) Adotar RA = R’ > PA, pois [l/(l-e)] será sempre maior que 1,0. c) Para um valor de R’, adotam-se as dimensões da sapata:

AB =

R' = B1 ⋅ L1 σ adm

d) Para o valor de B1 adotado, calcula-se a excentricidade (e) e a reação RA1. e) Se RA1 R’ então refaz-se o cálculo mantendo-se a mesma largura da sapata para não alterar a excentricidade e, conseqüentemente, a reação RA1:

AB =

R A1 σ adm

B = B1

L=

AB B1

f) Se os valores de B e L encontrados forem aceitáveis (L/B

2), as dimensões são aceitas.

g) Uma vez dimensionada a sapata da divisa, procede-se o dimensionamento da sapata interna.

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Para o dimensionamento da sapata interna, procede-se da seguinte maneira: a) Verifica-se, pelas Figuras 4.15 e 4.16 que a viga de equilíbrio tenderá a levantar o pilar PB, reduzindo a carga aplicada ao solo, conforme segue:

R B = PB −

DP = R A − PA

DP 2

2  prática de engenharia

b) Tendo-se o valor da reação, calcula-se as dimensões da sapata interna:

AB =

RB σ adm

Sapatas sujeitas a carga vertical e momento: em muitos casos práticos, além da carga vertical, atua também um momento na fundação. Esse momento pode ser causado por cargas aplicadas excentricamente ao eixo da sapata, por efeito de pórtico em estruturas hiperestáticas, por cargas horizontais aplicadas à estrutura (empuxo de terra), vento, frenagem, etc.

L

L

l

l

b

B

b

P

P h

σmáx

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B

σmin

h σmáx

σmin

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Capítulo 5 – Fundações Profundas 5.1 Introdução Conforme apresentado no Capítulo 1 da apostila, as fundações profundas são divididas em distintos grupos: estacas (cravadas, escavadas e injetadas), tubulões (a céu aberto e ar comprimido) e caixões. Cada grupo apresenta conceitos diferentes, metodologias próprias de execução e dimensionamento e são recomendados para casos específicos. As estacas, como sabido, perfazem o grupo mais comum na prática de engenharia. Nelas encontram-se as mais variadas formas de projetar e executar uma fundação profunda. Como conseqüência, são as soluções que atendem a grande maioria dos casos de obras, quer seja no Brasil ou mesmo no exterior.

5.2 Peculiaridades dos diferentes tipos de fundações profundas A NBR 6122/96 apresenta uma série de comentários sobre os diferentes tipos de fundações profundas. Desde características gerais, processo executivo, desempenho esperado, entre outros. A ABEF – Associação Brasileira de Empresas de Engenharia de Fundações e Geotecnia lançou em 2004 a 3a edição do Manual de Especificações de Produtos e Procedimentos ABEF. Este manual estabelece parâmetros adequados para os serviços e produtos apresentados, constituindo importante material de referência para as empresas do setor e projetistas de fundações. Por fim, a Editora PINI lançou em 1998 a 2a edição do livro Fundações: Teoria e Prática que, em seus capítulos 8 e 9 trata do dimensionamento e execução de estacas, respectivamente. Trata-se de uma coletânea de diversos assuntos, escrita por diferentes profissionais de engenharia. A seguir é apresentada uma breve descrição dos diferentes tipos de fundações profundas. Mais detalhes, sugere-se a consulta das referências apresentadas anteriormente.

5.2.1 Estacas de madeira As estacas de madeira devem ter diâmetros na ponta e no topo maiores que 15 cm e 25 cm, respectivamente. A reta que une os centros das seções da ponta e do topo deve estar integralmente dentro da estaca (não haver curvas). Sugere-se que o topo das estacas seja convenientemente protegido, para não sofrerem danos durante a cravação. Ocorrendo algum tipo de danos na cabeça da estaca, a parte afetada deve ser cortada. As estacas de madeiras devem ter seus topos (cota de arrasamento) permanentemente abaixo do nível d’água. Em obras provisórias ou quando as estacas recebem tratamento de eficácia comprovada, esta exigência pode Prof. Luis Fernando P. Sales

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ser dispensada. O caso mais crítico é quando a madeira está exposta à variação do nível d’água. Neste caso, ela apodrece por ação de fungos aeróbios que se desenvolvem no ambiente água-ar. Para “garantir” a durabilidade da estaca quando ocorre variação do nível d’água, costuma-se fazer o tratamento da madeira com sais tóxicos à base de zinco, cobre, mercúrio, etc. Entretanto, tem-se observado que esses sais se dissolvem na água com o decorrer do tempo. Por isso, tem-se tentado o tratamento com o creosoto (substância proveniente da destilação do carvão ou do asfalto), que se tem mostrado mais eficiente. A literatura brasileira recomenda: 30 kg de creosoto por m3 de madeira tratada, para estacas cravadas no mar e 15 kg/m3 quando em terra. A carga admissível das estacas de madeira, do ponto de vista estrutural, depende do diâmetro da seção média da estaca, bem como do tipo de madeira empregada. No Brasil, a madeira mais empregada é o eucalipto, principalmente em obras provisórias. Em obras definitivas tem-se usado as denominadas madeiras de lei: peroba, aroeira, moçaranduba, ipê, entre outras. Apesar destas considerações, costuma-se adotar como ordem de grandeza os valores apresentados na Tabela 5.1.

Tabela 5.1 – Cargas admissíveis normalmente usadas em estacas de madeira (ALONSO, 1996). DIÁMETRO (cm)

CARGA (kN)

20

150

25

200

30

300

35

400

40

500

5.2.2 Estacas metálicas ou de aço As estacas metálicas ou de aço podem ser constituídas por perfis laminados ou soldados, simples ou múltiplos, tubos de chapa dobrada (seção circular, quadrada ou retangular), tubos sem costura e trilhos. Devem ser retilíneas e devem resistir à corrosão pela própria natureza do aço ou por tratamento adequado. Quando inteiramente enterradas em terreno natural, independente da situação do lençol freático, as estacas de aço dispensam tratamento especial. Havendo, porém, trecho desenterrado ou mesmo em aterro com materiais capazes de atacar o aço, é obrigatória a proteção deste trecho com um encamisamento de concreto ou outro recurso adequado (por exemplo: pintura, proteção catódica, etc.). Para cravação das estacas metálicas deve-se usar uma relação entre peso do pilão e o peso da estaca maior possível, sempre superior a 0,5, tampouco martelo com peso inferior a 10 kN (1tf). No caso de perfis metálicos, o uso de martelos de peso elevado pode provocar cravação excessiva. As estacas metálicas podem ser cravadas em terrenos resistentes, sem o risco de provocar o levantamento de estacas vizinhas, mesmo com grande densidade de estacas, nem risco de quebras. Também no caso de existir subsolos que se estendem até a divisa do terreno, as mesmas podem ser uma solução vantajosa. A NBR 6122/96 exige que nas estacas metálicas enterradas se desconte uma espessura de 1,5 mm de toda sua superfície em contato com o solo, resultando numa área útil menor do que a área real do perfil (Figura 5.1).

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1,5 mm 1,5 mm

Figura 5.1 – Área útil de estacas metálicas. A carga máxima, do ponto de vista estrutural, é obtida multiplicando-se a área útil pela tensão admissível (fyk/2), onde fyk é a tensão característica de ruptura do aço. A Tabela 5.2 apresenta essa carga para alguns perfis e trilhos fabricado pela Companhia Siderúrgica Nacional (CSN), com fyk = 102 MPa. No caso de trilhos velhos, os mesmos só deverão ser utilizados como estacas quando a redução de peso não ultrapassar 20% do teórico e nenhuma seção tenha área inferior a 40% da área original do trilho.

Tabela 5.2 – Cargas admissíveis normalmente usadas em estacas de madeira (ALONSO, 1996). TIPO DE PERFIL Perfis laminados C.S.N.

Trilhos C.S.N.

DENOMINAÇÃO

ÁREA (cm2)

PESO (N/m)

CARGA (kN)

H (6” x 6”)

47,3

371

400

I (8”x 4”)

34,8

272

300

I (10” x

45/8”)

48,1

377

400

I (12” x

51/4”)

77,3

606

700

TR 25

31,4

246,5

250

TR 32

40,9

320,5

350

TR 37

47,3

371,1

400

TR 45

56,8

446,5

450

TR 50

64,2

503,5

550

TR 57

72,6

569,0

600

5.2.3 Estacas pré-moldadas de concreto As estacas pré-moldadas podem ser de concreto armado ou protendido, vibrado ou centrifugado, e concretadas em formas horizontais ou verticais. Devem ser executadas com concreto adequado, além de serem submetidas à cura necessária para que possuam resistência compatível com os esforços decorrentes do transporte, manuseio, instalação e a eventuais solos agressivos. A cravação de estacas pré-moldadas de concreto pode ser feita por percussão, prensagem ou vibração. A escolha do equipamento deve ser feita de acordo como tipo e dimensão da estaca, características do solo e peculiaridades do local. Em terrenos resistentes, a cravação pode ser auxiliada com jato d’água ou ar (processo denominado “lançagem”) ou através de perfurações. O sistema de cravação deve ser dimensionado de modo a levar a estaca até a profundidade prevista para sua capacidade de suporte, sem danifica-la. Com esta finalidade, o uso de martelos mais pesados, com menor altura de queda, é mais eficiente do que martelos mais leves, com grande altura de queda.

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P ≤ W ≤ 2P 3 h = 0,7 ⋅

P W

Catálogo Kobe (onde: P = peso da estaca e W = peso do martelo)

NBR 6122/96 (para pilões em queda livre, onde: h = altura de queda do martelo)

Tabela 5.3 – Pesos mínimos para pilões de queda livre (ALONSO, 1996). TIPO DE ESTACA

W/P

Wmin (kN)

Madeira

1,0

-

Metálica

0,5

10

Concreto

0,7

15

As estacas pré-moldadas podem ser emendadas, desde que resistam a todas as solicitações que nelas ocorram durante o manuseio, a cravação e a utilização. A emendas devem ser feitas através de solda. O uso de luvas de encaixe é tolerado desde que não haja tração, seja na cravação, seja na utilização. O fabricante de estacas pré-moldadas deve apresentar resultados de ensaios de resistência do concreto, nas várias idades, bem como curvas de interação flexocompressão e flexotração do elemento estrutural. O topo da estaca, danificado durante a cravação e acima da cota de arrasamento, deve ser demolido. No caso de estacas danificadas até abaixo da cota de arrasamento, deve-se fazer a demolição do comprimento necessário da estaca, de modo a expor o comprimento de transpasse da armadura e recompô-lo até a cota de arrasamento. O material a ser utilizado na recomposição das estacas deve apresentar resistência não inferior a do concreto da estaca. Um problema que freqüentemente ocorre nas estacas pré-moldadas de concreto, principalmente se foram vazadas e não protendidas, diz respeito às fissuras e às trincas, bem como aos critérios de aceitar ou rejeitar essas estacas. Para suprir esta coluna, Alonso (1996) sugere adotar a classificação e os limites a seguir indicados: Classe 1 - Fissuras transversais: abertura máxima de 1 mm em plano transversal ao eixo da peça. Neste caso, segundo o anexo da NBR 7480, a fissuração não é nociva quando as fissuras (ou 85% delas) não ultrapassam os valores: -

0,3 mm para estruturas protegidas com revestimento;

-

0,2 mm para estruturas expostas em meio não agressivo;

-

0,1 mm para estruturas expostas em meio agressivo.

Classe 2 – Fissuras longitudinais: aquelas que apresentam abertura máxima de 1mm paralelamente ao eixo longitudinal da peça. Este tipo de fissura, relativamente rara, é suficiente para rejeitas a estaca. Classe 3 – Trincas transversais: apresentam aberturas superior a 1 mm em plano transversal ao eixo da peça. É prenúncio que a armadura longitudinal superou o estado elástico e a estaca deverá ser rejeitada. Classe 4 – Trincas longitudinais: deverão ser tratadas da mesma forma que o caso 2. Classe 5 – Desagregações: pequenas partes superficiais da peça se soltam por motivos diversos, geralmente pancadas acidentais. Neste caso, a estaca deve ser recuperada na região da área afetada.

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Classe 6 – Ruptura no corpo da estaca: se a ruptura ocorrer na descarga ou durante o içamento e for justificável economicamente, a estaca poderá ser recuperada.Se a ruptura ocorrer durante a cravação, deverá ser analisada a causa e, dependendo desta e da profundidade onde ocorreu a ruptura, a estaca poderá ser extraída, abandonada ou cortada e recuperada. Classe 7 – Esmagamento da cabeça da estaca: semelhante ao caso 6, podendo ser causado por folga no capacete, deficiência do coxim ou decorrente da uma cravação forçada. São válidas as recomendações do caso anterior. Controles de campo: a capacidade de carga contra a ruptura de uma estaca corresponde ao menor dos valores: o da resistência estrutural do material e o da resistência do solo que a envolve. Desta forma, o controle da capacidade de carga de uma estaca engloba: -

Análise da integridade e da continuidade estrutural da estaca;

-

Verificação das profundidades atingidas e sua comparação com o especificado em projeto;

-

Aferição da interação da estaca com o solo, verificando a ocorrência de fenômenos como relaxação (perda da capacidade de carga com o tempo após a cravação) e cicatrização (aumento de capacidade de carga com o tempo);

-

Controle da ocorrência de levantamento das estacas em decorrência da cravação de estacas vizinhas. Caso este fenômeno seja constatado, as estacas deverão ser recravadas e as emendas, caso existam, deverão ser obrigatoriamente por solda.

-

Controle da capacidade de carga das estacas cravadas por percussão pode ser feito por: prova de carga, nega ou repique.

Nega:

W 2 ⋅P⋅h s= 2 R ⋅ (W + P )

Fórmula de Brix (onde: R = 5 x carga admissível da estaca)

Repique:

K = C 2 + C3

C2 = deformação elástica do fuste da estaca e C3 = nega (s)

C2 =

0,7 ⋅ l ⋅ N A⋅ E

N = carga aplicada no topo da estaca; l = comprimento do fuste da estaca; A = área transversal da estaca; E = módulo elástico do material da estaca.

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5.2.4 Estacas tipo hélice contínua A hélice contínua é uma estaca de concreto moldada in loco, escavada, executada por meio de trado contínuo, do tipo hélice, que funciona como um “saca-rolhas”. A concretagem ocorre por meio de injeção de concreto, sob pressão controlada, através da haste central do trado simultaneamente a sua retirada do terreno. A qualidade e integridade final das estacas tipo hélice contínua dependem fundamentalmente do seu processo executivo. Muitas vezes, o engenheiro que projeta uma carga admissível à estaca percebe após a sua execução, por meio de prova de carga, que tal especificação não é atendida. Almeida Neto (2002), ABEF (2004), Hachich e et. al. (1998) destacam a importância do processo executivo na qualidade das estacas tipo hélice contínua. As etapas que compõem o processo executivo são: -

Deslocar a máquina perfuratriz até o local da estaca;

-

Aprumar a torre e posicionar o trado sobre o piquete;

-

Conferir dados da bomba de injeção;

-

Programar o computador;

-

Verificar e liberar a locação do cliente;

-

Introduzir o trado até a cota de projeto;

-

Autorizar o início da injeção de concreto;

-

Controlar a subida do trado durante a concretagem, mantendo-se sempre a pressão positiva;

-

Operar as mangueiras da bomba de concreto durante a fase de concretagem;

-

Interromper a concretagem, garantindo um comprimento mínimo de 50 cm acima da cota de arrasamento;

-

Preparar a armação das estacas conforme o projeto;

-

Colocar a armadura;

-

Remover o excesso de concreto em relação à cota de arrasamento da estaca, através de um ponteiro inclinado em relação à vertical;

-

No caso de estacas com diâmetros maior ou igual a 40 cm, permite-se o uso de martelete do tipo leve até cerca de 15 cm acima da cota de arrasamento, trecho este que deve ser removido com ponteiro.

Perfuração: consiste em cravar a hélice no terreno, até a profundidade determinada no projeto, por meio de uma mesa rotativa colocada no seu topo, que aplica um torque apropriado para vencer a resistência do terreno. A haste de perfuração é composta por uma hélice espiral desenvolvida em torno de um tubo central, equipada com dentes na extremidade inferior que possibilitam a sua penetração no terreno. Em terrenos mais resistentes esses dentes podem ser substituídos por pontas de vídia. Concretagem: alcançada a profundidade desejada, o concreto é bombeado através do tubo central, devido a pressão do concreto, a tampa provisória é expulsa, preenchendo simultaneamente a cavidade deixada pela hélice que é extraída do terreno sem girar ou, no caso de terrenos arenosos, girando-se muito lentamente no mesmo sentido da perfuração. O concreto é injetado sob pressão positiva da ordem de 50 a 100 kPa. A pressão positiva visa garantir a continuidade e a integridade do fuste da estaca. O concreto normalmente utilizado apresenta resistência característica (fck) de 20MPa, sendo bombeável e composto de areia, pedrisco ou brita 1 e cimento (consumo de 350 a 450 Kg/m3), sendo facultativa a utilização de aditivos. O fator água-cimento é geralmente em torno de 0,53 a 0,56. O abatimento ou slump-test é mantido entre 200 e 240 mm. Este slump é definido basicamente pelo processo de colocação da armadura da estaca. Prof. Luis Fernando P. Sales

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Colocação da armadura: A armação, em forma de gaiola, é introduzida na estaca por gravidade ou com auxilio de um pilão de pequena carga ou vibrador. No Brasil, entretanto, a colocação da armadura por golpes de um pilão tem sido a mais utilizada na prática. As estacas submetidas a esforços de compressão normalmente não necessitam de armação conforme NBR 6122/96, ficando a critério do projetista a armação de ligação como o bloco. O tempo entre o final da concretagem e o início da colocação da armadura deve ser o mínimo possível. No caso de estacas submetidas a esforços transversais ou de tração e que exigem o uso de gaiolas longas, deve-se preferir o uso de espirais em substituição aos estribos e evitar emendas por traspasse. Monitoramento: O monitoramento do processo executivo das estacas hélice contínua é fundamental para garantir a qualidade e integridade da estaca. Os equipamentos de execução são providos, em sua maioria, de sistemas automatizados, que fazem a leitura dos seguintes itens: profundidade, tempo, inclinação da torre, velocidade de penetração do trado, velocidade de rotação do trado, torque, velocidade de retirada do trado, volume de concreto lançado e pressão de injeção do concreto. Na Tabela 5.4 são apresentadas as características gerais das estacas hélice contínua, conforme um fabricante, que podem ser adotadas para efeito de projeto. Cabe ressaltar que cada fabricante executa estacas com outras características, cabendo ao projetista de fundação consultar as tabelas da empresa executora. Tabela 5.4 – Dados para projeto das estacas hélice contínua (FUNDESP, 2002). DESCRIÇÃO Diâmetro (cm) Carga trabalho (tf) Distância mínima entre eixos (cm) Volume (m3/m) Perímetro (m/m)

VALORES 35

40

50

60

70

80

90 260 320

100 330 390

35 - 45

50 - 65

70 - 100

110 - 140

150 - 190

200 - 250

87,5

100

125

150

175

0,096

0,126

0,196

0,283

110

126

157

188

120

200

225

250

300

0,385

0,502

0,636

0,785

1,130

220

251

283

314

377

490 - 560

5.2.5 Estacas tipo Franki As estacas tipo Franki são executadas enchendo-se de concreto perfurações previamente executadas no terreno, através da cravação de tubo de ponta fechada, recuperado e possuindo base alargada. Este fechamento pode ser feito no início da cravação do tubo ou em etapa intermediária, por meio de material granular ou peça pré-fabricada de aço ou de concreto. Na confecção da base alargada, é necessário que os últimos 0,16 m3 de concreto sejam introduzidos com uma energia mínima de 2,6 MN.m para estacas com diâmetro inferior a 46 cm e 6MN.m para estacas de diâmetro superior. Nas estacas tipo Franki é comum o uso de armadura mínima, necessária para fins construtivos, mesmo para os casos em que a armadura faz-se desnecessária. A concretagem segue um consumo mínimo de cimento de 350 kg/m3, com fck inferior a 20 MPa. Na Tabela 5.5 são apresentados os dados das características gerais dos pilões para a execução das estacas tipo Franki. As massas indicadas nesta tabela representam as mínimas aceitáveis. No caso de estacas de comprimento acima de 15 m, a massa deve ser aumentada.

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Tabela 5.5 – Características dos pilões para execução de estacas Franki (NBR 6122/96). DIÂMETRO DA ESTACA (mm)

MASSA MÍNIMA DO PILÃO (ton)

DIÂMETRO MÍNIMO DO PILÃO (mm)

300

1,0

180

350

1,5

220

400

2,0

250

450

2,5

280

520

2,8

310

600

3,0

380

As estacas tipo Franki causam, em geral, muita vibração ao terreno, não sendo recomendada para casos de obras em área com elevada densidade construída, com vizinhança próxima ou casos de reforços de fundações.

5.2.6 Estacas Raiz É uma estaca moldada “in loco” executada através de perfuração rotativa ou roto-percussiva, revestida integralmente no trecho em solo, por meio de tubo metálico (tubo de revestimento) que garante a estabilidade da perfuração. No trecho em rocha, seja na passagem de matacões ou no embutimento no topo rochoso, ela é executada a partir da perfuração interna ao tubo de revestimento, por processo roto-percussivo, tendo como conseqüência a redução do diâmetro neste trecho. É optativo o recorte deste trecho, de maneira a conferir à estaca o diâmetro externo do tubo de revestimento. A injeção é utilizada para moldar o fuste. Imediatamente após a moldagem do fuste, é aplicada pressão no topo, com ar comprimido, uma ou mais vezes durante a retirada do tubo de revestimento. Não se usa tubo de válvulas múltiplas, mas usam-se pressões baixas (inferiores a 0,5 MPa) que visam apenas garantir a integridade da estaca. O fuste é constituído de armadura de barras e/ou tubo metálico, sendo os vazios do furo preenchidos com a calda de cimento ou argamassa.

5.3 Capacidade de carga de estacas isoladas Uma estaca submetida a um carregamento vertical irá resistir a essa solicitação parcialmente pela resistência ao cisalhamento gerada ao longo de seu fuste e parcialmente pelas tensões normais geradas ao nível de sua ponta. A capacidade de carga (Qu) é definida como a soma das cargas máximas que podem ser suportadas pelo atrito lateral (Qs) e pela ponta (Qp).

Qu = Qs + Q p Designando-se por qs e qp, as tensões limites de cisalhamento ao longo do fuste e normal ao nível da base e As e Ap, respectivamente a área lateral da estaca e da seção transversal de sua ponta, tem-se: Prof. Luis Fernando P. Sales

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Qu = Qs + Q p = qs ⋅ As + q p ⋅ Ap Para estacas escavadas a ruptura jamais ocorre. A ruptura aqui considerada é a convencional, ou seja, a carga correspondente a um deslocamento do topo de estaca de 10% de seu diâmetro para argilas e de 30% de seu diâmetro para solos granulares. Qualquer que seja o método utilizado para o dimensionamento da estaca padrão, sugere-se que para os outros tipos de estacas sejam consideradas os coeficientes α e β, a seguir definidos:

Qu = α ⋅ Qs + β ⋅ Q p = α ⋅ qs ⋅ As + β ⋅ q p ⋅ Ap

Equação Geral de Estacas

Onde: Tabela 5.6 – Valores sugeridos para o coeficiente α. TIPO DE SOLO

ESCAVADA

HÉLICE CONTÍNUA

RAIZ

PRÉMOLDADA

METÁLICA

ARGILAS

0,85

0,50

0,85

1,0

1,0

AREIAS

0,50

0,50

0,85

1,0

1,0

Tabela 5.7 – Valores sugeridos para o coeficiente β . TIPO DE SOLO

ESCAVADA

HÉLICE CONTÍNUA

RAIZ

PRÉMOLDADA

METÁLICA

ARGILAS

0,8

1,0

1,5

1,0

0,0

AREIAS

0,5

1,0

1,5

1,0

0,0

A seguir são apresentados alguns métodos mais utilizados na prática de engenharia brasileira para determinação das tensões na ponta das estacas (qp) e atrito lateral (qs). São métodos semi-empíricos, baseados em correlações com resultados de provas de carga e experiência adquirida ao longo dos anos. Método Aoki e Velloso: Tanto a tensão-limite de ruptura de ponta (qp) quanto à de atrito lateral (qs) são avaliadas em função da tensão de ponta do ensaio de penetração do cone (CPT). Para se levar em conta a diferença de comportamento entre a estaca e o equipamento do cone foram definidos os coeficientes F1 e F2.

qp =

qs =

qc K ⋅ N spt = F1 F1

α ⋅ qc F2

=

Onde: F1 = 1,75

e

F2 = 3,50

α ⋅ K ⋅ N spt

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F2

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Tabela 5.8 – Valores dos coeficientes K e α. TIPO DE SOLO

K (kgf/cm2)

α (%)

Areia

10,0

1,4

Areia siltosa

8,0

2,0

Areia argilosa

6,0

3,0

Silte

4,0

3,0

Silte arenoso

5,5

2,2

Silte argiloso

2,3

3,4

Argila

2,0

6,0

Argila arenosa

3,5

2,4

Argila siltosa

2,2

4,0

Método Décourt e Quaresma: Esse método, originalmente previsto para estacas de deslocamento, foi objeto de algumas extensões, objetivando adequá-lo para outros tipos de estacas e mais recentemente também para adequá-lo ao novo ensaio SPT-T, através do conceito de N-equivalente (Neq). Assim os valores de Nspt aqui indicados tanto podem ser os correspondentes ao SPT tradicional quanto os correspondentes ao Neq do SPT-T. Segundo Décourt (1991), Neq é definido como o valor do torque (T) em kgf.m dividido por 1,2.

qp = K ⋅ N p

Onde: Np = Nspt na ponta da estaca

Ns = Nspt médio da camada ao longo do fuste da

estaca

qs =

Ns +1 3 Tabela 5.9 – Valores do coeficiente K. TIPO DE SOLO

K (tf/m2)

Argila

12

Silte argiloso

20

Silte arenoso

25

Areia

40

Método de Philipponnat: O método de Philipponnat, também chamado de Método dos Franceses, se baseia em correlações com o CPT as tensões atuantes são estimadas através das seguintes formulações:

q p = α p ⋅ qc

qs =

Onde: αs = tipo de solo; αp = tipo de estaca;

αF = tipo de estaca e interface solo-estaca.

α F ⋅ qc αs

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Tabela 5.10 – Valores do coeficiente αp. TIPO DE SOLO

αp

Areia

0,40

Silte

0,45

Argila

0,50

Tabela 5.11 – Valores do coeficiente αs. TIPO DE SOLO

αs

Areia: qc < 8 MPa 8 < qc < 12 MPa qc > 12 MPa Silte

100 150 200 60

Argila

50

Tabela 5.12 – Valores do coeficiente αF. INTERFACE SOLO-ESTACA Concreto Concreto Metálica

TIPO DE ESTACA Pré-moldada, Franki e Injetada Escavada (D < 1,5 m) Escavada (D > 1,5 m) Perfil H ou I

αF

qs máx (kPa)

1,25

120 100 80 120

0,85 0,75 1,10

Atrito Negativo: O fenômeno designado por atrito negativo geralmente ocorre quando estacas são cravadas através de aterros recentes, construídos sobre solos compressíveis, com suas pontas assentes em solos competentes, isto é, relativamente incompressíveis e de elevada resistência ao cisalhamento. Nestes casos poderá ocorrer recalque da parte do solo circunscrito às estacas, invertendo, pois a tendência natural que é a de recalques das estacas com relação ao solo estável circunvizinho. Outras causas comuns geradoras de recalques em terrenos de outra forma estáveis são o rebaixamento do lençol freático e o amolgamento de argilas moles sensíveis causado pela cravação da estacas.

Qu = Qs + Q p = Qs1 + Qs 2 + Q p Onde: Qs1 e Qs2 são, respectivamente, a parcela de atrito lateral passível de sofrer inversão e a não sujeita a esse fenômeno. Sendo a carga admissível de uma estaca isolada como:

Qadm =

Qu FS

Qadm =

Qu − X ⋅ qs1 2,0

X = 2,5 (NBR 6122/96)

Certamente haverá situações onde deverá se restringir ao mínimo o movimento das fundações submetidas ao atrito negativo. Nestes casos, tem sido usual proceder-se à pintura das estacas com produtos betuminosos. Prof. Luis Fernando P. Sales

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