Aplicaciones de Los Tornillos

Aplicaciones en mecánica industrial. Los tornillos se utilizan en la fijación de motores, bombas hidráulicas, tramos de tuberías, tapas en tanques (manholes, handholes), bastidores de máquinas, estructuras, chumaceras, piñones, poleas, tapones de tubería de calderas, etc... La figura muestra algunas aplicaciones de los pernos.

Algunas aplicaciones de los pernos a nivel industrial se puedenencontrar en la construcción, la empresa SAFEROCK, especializada en el uso de pernos de sujeción para el anclaje de paredes. Aplicación en la construcción. Los Pernos Saferock para Refuerzo de Rocas se utilizan para la fortificación y el reforzamiento de rocas, taludes y suelos, estas permiten mantener la integridad de la roca o suelo sometida a esfuerzos, de manera que actúen de forma efectiva, ya sea como arco o viga tendida través de la excavación. También para fijar cualquier roca suelta o estrato delgado en la superficie de la cavidad, anclándolos profundamente. El sistema de anclaje y sujeción de suelos Saferock está recomendado en Construcción Civil para: • Muros de contención • Estabilización de Taludes • Fortificación de Galerías Subterráneas

• Cavernas • Centrales Hidroeléctricas • Represas • Obras Civiles y Mineras en general

Aplicaciones en la mecánica automotriz En el ramo de mecánica automotriz el uso de los tornillos es indispensable. Tanto en tren motriz como en chasis, componentes eléctricos, suspensión, etc. Se pueden hallar en todos tamaños y formas de todo tipo debido al amplio ramo de aplicación y variedad de formas y tamaños que se pueden encontrar en un vehículo automotor Hablando del motor podemos encontrar tornillos de sujeción de motor, tanto en interior como en exterior, partes móviles e inmóviles cada tornillo va específicamente a la medida especificada por el fabricante cada tornillo es único por eso se le recomienda a la persona encargada del vehículo seguir plenamente y guiarse del manual oficial donde se puede observar todas las especificaciones de cada componente, lugar, posición, torque medidas y ángulos de posicionamiento de estos.

Hablando de los tornillos son hechos de materiales que van de acuerdo con el material y la resistencia del monobloc o tren motriz, dependiendo si será una pieza de desgaste móvil este se fabricara de acuerdo a la especificación de material resistente a altas temperaturas y fricción cada tornillo es altamente certificado y comprobado. En suspensión se encuentran tornillos de sujeción muy resistentes y con una densidad y maleabilidad que resisten fuertes impactos. Muy importantes son los tornillos de los neumáticos tienen que ir entorcados en un mismo orden, al mismo torque para evitar algún accidente, ir a las verificaciones es muy importante y si la vida de estos tornillos está a punto de terminar, reemplazarlos cuanto antes. Los tipos de rosca más comúnmente usados en la rama automotriz. Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general Rosca sellers: 1/4 de pulgada de diámetro, 20 hilos por pulgada con corte a 60º , paso unificado grueso, tipo americana. Su uso en el mundo del automóvil aparece muy extendido, denominándose, en algunos casos, rosca americana. Los tornillos en la industria eléctrica En la industria eléctrica y electrónica los tornillos se utilizan para fijación de componentes como cables a una base o unión normalmente son conductores y se fabrican con especificaciones de resistencia y conductividad dependiendo del material conductor; también se fabrican semiconductores y con aislantes sobre todo en la electrónica también como en otras ramas de la industria viene de todo tipo de tamaños su uso y aplicación es general a la industria.