Aplicaciones Aceros

Acero para Cementación IRAM-SAE

IRAM/SAE 1010

Compocición Quimica

C: 0,08 / 0,13 0,30 / 0,60

SAE 3310

SAE 4317

SAE 5120

IRAM 5121

IRAM/SAE 4815

IRAM/SAE 8620

Si:

Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad

Acero al Cr-Ni con alta Mn: resistencia y alta tenacidad . Ni: 1,10

C: 0,13 / 0,18 0,40 / 0,60

Aplicaciones

Piezas confeccionadas por estampado Acero al C. Baja resistencia a Mn: en frio (Bulones, Remaches, etc.) la rotura con muy alta Otras piezas de mediana tenacidad y baja responsabilidad

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,30 / 0,60 0,15 / 0,30

IRAM/SAE 3115

Caracteristicas

/ 1,40

C: 0,08 / 0,13 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: =0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30

C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero de baja templabilidad

Mn:

Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad.

Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción de máquinas en general

Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes, ejes Acero de muy alta traseros, piezas de dirección, pernos templabilidad y muy elevada de seguridad. Matrices para resistencia a la fatiga plásticos y metales no ferrosos

Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y exelente tenacidad

Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimenciones. Pernos para cadenas, engranajes y piñones de mando

Piezas de pequeñas y medianas Acero al Cr con buena dimenciones, confeccionadas por  resistencia y tenacidad y baja extrusión o por mecanizado. Pernos de templabilidad pistón, etc.

Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero DIN 20MnCr5. Engranajes. Coronas y piñones del Buenas diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas propiedades en estado de tamaño mediano cementado, templado y revenido

Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia.

Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y alta tenacidad.

Piezas de grandes dimenciones y de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga

Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y coronas del diferencial. Engranajes de alta revolución. Pernos de seguridad

Tratamientos Termicos

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, agua Revenido: 180 ºC Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 850/900ºC Cementacion 910ºC Temple simple: 780ºC, agua Revenido: 180 ºC Laminado forjado: 1150/850ºC Normalizado: 870/890 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 870ºC Cementado a 850/900ºC Temple:830ºC.aceite Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 850/880 ºC Recocido de ablandamiento: 660ºC Recocido de regeneracion: 840ºC Cementacion:860/930ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:150ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:550ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/925ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 830/880ºC Cementacion:870/930ºC Temple:820ºC, Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/930ºC Recocido de ablandamiento: 650ºC Recocido de regeneracion: 880ºC Cementacion:870/930ºC Temple:860ºC,agua o aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 860/900ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneracion: 860ºC Cementacion:870/900ºC Temple:860ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 870/925ºC Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) Cementacion:900/926ºC Temple:800/830ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 875/915ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de Regeneración: 870 ºC Cementado: 900 / 930 ºC Temple: 845 ºC en acei te; revenido a 150 ºC

Caracteristica

σr 

σ 0,2

MPa

Mpa

Al

Φ

Dureza

%

%

HB

420 420 380

270 290

28 30

68 72

130 130 110

470

290

32

72

135

490 490 420 420

320 340

25 32

300

35

58 62 75 70

143 143 130 130

600

370

25

64

179

600 600 470 470

370 370

25 26

60 55

340

33

69

174 156 143 143

820

580

22

54

248

1000 1050 715

670 660 450

16 20 21

52 55 47

311 321 207 207

1010

760

13

60

311

930

730

17

50

302

765 755 550 550

460 460

20 22

50 52

380

30

58

229 229 156 156

1010 570 570 480 490

710 360 390 290 295

17 24 30 30 29

50 60 65 68 68

302 163 163 137 143

880 680 680 520

710

48

400 310

16 29 23 28

45 60

285 207 207 149

980 650 670 600

735 440 450 400

14 20 24 25

45 32 55 58

302 210 217 179

1080 650 600 530

860 320 340 380

15 22 26 30

53 45 56 60

331 192 174 149

850

580

19

58

255

Acero para Temple y Revenido IRAM-SAE

IRAM/SAE 1038

IRAM/SAE 1045

Compocición Quimica

C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90

C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90

Caracteristicas

Aplicaciones

Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. Baja templabilidad

Piezas fabricadas por estampado en frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.) Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas

Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Es apto para temple superficial.

Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigueñales, bielas, engranajes, espárragos, etc.)

IRAM/SAE 1541

C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65

Acero al C. Con templabilidad mejorada

Piezas de dimenciones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, palieres, etc.

SAE 3135

C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40

Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad.

Piezas de dimenciones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, bielas,ejes delanteros, eslabones de cadenas, etc.

SAE 3335

C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad

Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigueñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc.

IRAM/SAE

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00

Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta

Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en general. Cigueñales, árboles, palieres,

Tratamientos Termicos

Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado 870 / 900 ºC Recocido de ablandamiento 650 / 700 ºC Recocido de regeneración 840 / 870 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido para mecanizar  810 / 860 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC; Revenido: 540 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado 860 / 890 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado: 850ºC Recocido: 630 / 650 ºC Temple: 830º aceite Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC Laminado Forjado:1100/850ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC

Caracteristica

σr 

σ 0,2

MPa

Mpa

650 680

Al

Φ

%

%

Dureza HB

420 420

25 28

50 52

192 183

510

320

30

70

149

530 820 720 685 700

350 650 580 460 450

28 15 22 24 25

65 52 65 50 46

156 240 197 212 207

620

380

27

54

183

710

610

15

45

269

700 720 710 610 900 700 840 860 690 910 800 880 860 785

500 480 480 380 680 520 610 570 420 805 700

25 13 20 25 23 25 16 19 24 20 21

60 35 48 50 58 60 48 57 50 54 60

212 217 212 183 269 217 255 262 200 293 248 277 265 235

1130 880 1030 650 650

930 750 720

12 18 15

420

25

45 54 40 65 56

331 269 311 92HRb 192

4140

Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25

. para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en frío

engranajes de transmición, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad)

IRAM/SAE 4340

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y exelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga.

Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Piezas para temperaturas debajo de 0 ºC.

IRAM/SAE 5140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo.

Piezas de dimenciones medianas. Engranajes, ejes, árboles, puntas de ejes, etc.

IRAM/SAE 8640

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta resistencia Tiene alta resistencia y muy a esfuerzos estáticos y dinámicos. buena tenacidad. Piezas de alta responsabilidad, Con estructura globulizada es especialmente a la fatiga, hasta aprox. apto para estampar en frio. 100 mm de espesor. No presenta fragilidad del revenido

Recocido de ablandamiento: 680ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC Laminado Forjado: 1150/900ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1050/850ºC Normalizado: 870ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1100/850 ºC Normalizado: 870ºC Recocido de globulizacion: 755ºC Recocido para mecanizar: 830ºC Recocido de ablandamiento: 860ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC

650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570 970 805 800 850 610 620 670 1100 870

1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470

14 19

62 56 60

12 22 22 14 22

35 45 48 45 63

23

53

320 840 650 570 570

25 18 22 16 16

360

28

1020 760

15 19

55 58 63 45 45 70 52 45 55 65

92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179 293 235 241 255 170 179 183 341 255

Al

Φ

Dureza

%

%

Acero de Corte Libre IRAM-SAE

1212

Compocición Quimica C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40

Caracteristicas Acero dulce de corte libre, con exelente índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas

Aplicaciones Piezas confeccionadas por tornos automáticos. Piazas gneralmente sobredimencionadas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad

12 L 14

C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35

Acero dulce de corte libre con adición del Pb. Muy alto índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas.

IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)

Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede Piezas de pequeñas dimenciones que mecanizarse directamente, o requieren alta dureza e importante tasa puede forjarse primero y de mecanización. luego mecanizarse. Templabilidad limitada.

Piezas confeccionadas en tornos automaticos con alta velocidad de corte.

Caracteristica

Tratamientos Termicos

Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D 12.0 D 12/26 Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneracion)920ºC Recocido de ablandamiento:670ºC Barras estiradas: D > 12.0 mm D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850ºC Normalizado: 870/900ºC Recocido: 830ºC Estirado:Temple:850ºC.aceite DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC Revenido:550ºC

σr 

σ 0,2

MPa

Mpa

270 270

HB

400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 26 420/640 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 420/640 660 640 540

410 370 320 270 270

7 8 9

410 370 320 430 400 360

7 8 9 20 24 26

110/156 110/156 110/137 140/217 100 130/207 121/201 110/156 110/156 110/137 140/217 154 130/207 121/201 197 192 163

680 600

490 440

24 26

207 179

Acero para Resortes IRAM-SAE

Compocición Quimica

Caracteristicas

Aplicaciones Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor. Barras de torsión. Resortes de suspención de automóviles.

IRAM/SAE 5160

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

SAE 6150

C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15

Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: 3,99" (101 Alambres para resortes. Resortes de mm) alta calidad. Varillas de torsión. Piezas Acero de grano fino. Alta de construcción en general sometidas rsistencia al a fatiga y al a saveros esfuerzos. Herramientas de choque. Puede usarse en mano. temperaturas elevadas (hasta 500 ºC)

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20

Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos.

IRAM/SAE 9260

Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad. Di: 3,71" (94mm)

Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensión. Resortes de discos. Resortes de suspensión de vehículos. Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumáticos)

Tratamientos Termicos

Laminado,forjado:1050/850ºC Normalizado: 850/900ºC Recocido globulizante:750ºC Recocido de regeneracion:840ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Normalizado: 840/880ºC Recocido globulizante:755ºC Recocido de regeneracion:815ºC Recocido de ablandamiento:680ºC Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Normalizado: 870/890ºC Recocido de regeneracion:840ºC Recocido de ablandamiento:680/700ºC Temple:840/870ºC,aceite Revenido: Temple:840/870ºC,aceite revenido: 6

Caracteristica

σr 

σ 0,2

MPa

Mpa

1000 950 720 720 1200 950 950 940 650 670 680 1200 975 1040 1080 820 820 1730 1035

680 600 370 370 1100 825 630 615

Al

Φ

Dureza

%

%

HB

15 16 20 17 14 20

45 36 30 40 55

21

60

480

23

48

1155 895 615 680

14 18 13 17

48 56 31 34

1630 815

7 15

33 40

302 285 217 217 352 285 285 277 197 201 201 352 293 321 302 248 248 477 302