API 570 & API 574

Sociedad de Ingenieros Del Ecuador - Zona Norte

INSTRUCTOR: I N G. E L Y R A M Í R E Z

CONTENIDO.

American Petroleum Institute Certified Inspector Pressure Vessel Inspector API 510 N° 49998 Ingeniero Mecánico Universidad de los Andes - VENEZUELA Especialización en Automatización e Informática Industrial UDO; Especialización en Gerencia de Mantenimiento UNEXPO; Diplomado Confiabilidad de Sistemas Universidad Simón Bolívar - R2M. API 510 No. 49998 Pressure Vessel Inspector API 570 No. 53660 Piping Inspector API 577 No. 56489 Welding Inspection and Metallurgyl API 580 No. 56525 Risk Based Inspection API 653 No. 48192 Aboveground Storage Tank Inspector AWS - CWI No. 15053911 Certificado Nivel II NDT MT, PT, RT, UT Más de 13 años de experiencia en la industria del Petróleo y Gas, como Ing. de Integridad Mecánico tanto Offshore/Onshore - QA/QC. Realización de Análisis de fallas, Análisis causa raíz, Control y monitoreo de corrosión en la industria petrolera Refinación y Petroquímica. Sólidos conocimientos en selección de materiales, soldadura y END. Ingeniero de integridad de Ductos, Dimensionamiento y estudios de tolerancia de defectos de acuerdo con ASME B31G, ASME B31G modificado, API 579 y ASME B31.8S. Gestión de Integridad mecánica y de Inspección Basada en Riesgo IBR, Mantenimiento, Manejo y aplicación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad: ACCV, ACRB, análisis CDM utilización de software RAPTOR, MCC (ISO 14224, SAE J1012, J1011), ACR. Líder de equipo para implementar Sistema de Aseguramiento de Integridad de Plantas en Offshore/Onshore. Inspector API Certificado y Examinador en END Nivel II para tanques-API 653, Recipientes a Presión-API 510, Tuberías a presión-API 570, calentadores, tanques, plataformas estructurales, caldera, hornos, calderas, Slug Catcher y Fin Fan Coolers, ductos sumergidos y otros equipos offshore, Experiencia en análisis de flexibilidad estático y dinámico en CAESAR II. Simulación en ANSYS CFX Análisis estructural e hidrodinámico. Experiencia en cargos como supervisor de equipos estáticos, Ingeniero de proyectos, Ingeniero de Confiabilidad, QA / QC. Apoyo técnico en la disciplina mecánica; auditoría en proyectos durante la construcción, pre-comisionamiento y puesta en marcha de proyectos mayores para la industria petrolera. Habilidades que involucran Acompañamiento, conformación y motivación de equipos de trabajo para lograr sus objetivos.

FASE PRÁCTICA:        

Calcular vida remanente, rata de corrosión y MAWP Desarrollar un plan de inspección según API 570 Que técnicas de examinación utilizar para realizar inspección en marcha, inspección con aislamiento, inspección fuera de servicio Utilización de las normas API 570 y API 574 Cómo seleccionar adecuadamente los cmls Cómo definir los intervalos de inspección Cómo determinar los mecanismo de degradación a afectan a mis sistemas de tuberías Cómo efectuar reparaciones a mis sistemas de tuberías

Duración:

24 horas

Fechas y Horarios: Del Viernes 16 al Domingo 18 de Octubre de 2015 08h30 - 17h30

COSTOS: Miembros de SIDEN: Estudiantes (PREGRADO): No Afiliados:

475,00USD+IVA 460,00USD+IVA 565,00USD+IVA

Revisión y Alcance de las Normas API 570, API 580/581, API 579, API 574 Y ASME B31.3, API 651, NACE RP 0169 Sistemas de Tuberías * Revisión al diseño de tuberías según ASME B31.3 (plantas de proceso), ASME B31.4 (Oleoductos), ASME B31.8 (Gasoductos) Introducción a Planes de inspección incluye concepto sobre inspección basada en riesgo Áreas de deterioro de sistemas de tuberías y mecanismos de degradación según API 571 Tipos generales de inspección y examinación Técnicas de ensayos no destructivos y métodos de monitoreo por condición Inspección en marcha de soldaduras Inspección en marcha de accesorios y juntas Bridadas Intervalos, Frecuencia y extensión de la inspección Determinación de la rata de corrosión *Conceptos y Ejercicios en Clase Cálculo de la vida remanente *Conceptos y Ejercicios en Clase Estimado de la rata de corrosión en sistemas de tuberías nuevos o cambios de servicio Determinación de la presión de trabajo máxima permisible *Conceptos y Ejercicios en Clases Reportes y registros de inspección de sistemas tuberías Tarde Cómo desarrollar un programa de inspección para reducir el riesgo de fallas en un sistema de Tuberías. * ¿Qué tipos de daños se producen? * ¿Dónde deben detectarse? * ¿Cómo pueden detectarse? * ¿Cuándo o con qué frecuencia debe inspeccionarse? Porque la generación de un plan Inspección modifica la probabilidad de falla?. Cuando conviene realmente que realice sus inspecciones? Introducción a los conceptos de aptitud para el servicio * Análisis de la estructura del estándar API-579 * Forma de usarlo * Procedimientos descritos en el documento * Ventajas de la aplicación del estándar * Interrelación con los códigos de inspección y reparación

Incluye Material Didáctico, Breaks, Almuerzo y Certificados Asistencia/Aprobación Informes e Inscripciones: Telfs: E-mail: Web:

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