Angelica Flores Mapa Conceptual Analisis de La Operacion

ANALISIS DE OPERACIÓN

Utilización mas eficiente de la maquinaria en operaciones mecánicas

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios al tiempo que se mantiene o mejora la calidad

La mecanización del trabajo no solo se aplica al trabajo manual

Nueve enfoques principales del análisis de operacion

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

DISEÑO DE PARTES

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES ·

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados, o mejores sin costo adicional.

Un buen ingeniero de métodos analiza todos los diseños en busca de mejoras posibles

Bases para obtener diseños de menor costo para cada componente o subensamble

La regla elemental de un analista es eliminar o combinar una operación antes de mejorarla ·

Con frecuencia, las operaciones innecesarias son resultados de una planeación inadecuada al establecer el trabajo

·

·

Las operaciones innecesarias surgen a menudo por un desempeño inadecuado de la operación anterior

·

·

Simplificar los diseños pera reducir el numero de partes. Reducir el numero de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblado mejor las partes y facilitando el maquinado. Utilizar mejores materiales. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave, en lugar de aplicar una serie de limites estrechos. Diseñar para la fabricación y el ensamble. Mejorar la productividad con un mejor diseño, mejorar el diseño con mejores formas.

· ·

·

Se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Revisar el diseño. Incorporar especificaciones mas rígidas de lo necesario para desarrollar el producto. Efecto de las tolerancias o rechazos.

¿Qué material debe usarse?

·

·

·

El analista también debe tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspección

· ·

Esta es una verificación de la ca ntidad, calidad, dimensiones y desempeño. La inspección puntual es una verificación periódica para asegurar que se cumplen los estándares establecidos

· ·

Encontrar un material menos costoso. Encontrar materiales que sean mas fáciles de procesar. Usar materiales de manera mas económica. Usar materiales recuperados. Usar materiales y suministros de manera mas económica. Estandarizar los materiales. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Las funciones de programación permiten realizar mediciones en proceso y después del proceso.

·

·

· · ·

·

Mantener la sencillez en su diseño, minimizando la cantidad de información. Proporcionar espacio suficiente para cada dato que permita distintos métodos para asentarlo. La secuencia de información de entrada debe tener un patrón lógico. Codificar con colores la forma para facilita r la distribución y las rutas. Proporcionar márgenes adecuados para ajustar a procedimientos e instalaciones de archivo estándar. Limitar las formas de computadora a una hoja.

Diseñar para hacer el doble a la vez

Fabricación cercana a la forma final del producto ·

Pasos del tiempo dedicado al proceso de manufactura: ·

·

·

· ·

Planeación y control de inventarios. Operaciones de preparación. Manufactura en proceso.

·

Automatización por medio de robots

Reorganización de las operaciones Reducir el costo de una operación puede tener como resultado costos mas altos de otras operaciones

Por razones de costo y productividad de análisis de uso de robots en muchas áreas de manufactura tiene algunas ventajas

Mecanización de operaciones manuales ·

Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de produccion o lote.

· · ·

Investigando las tolerancias y especificaciones y tomando las medidas necesarias, la compañía puede reducir los costos de inspección, minimizar el desperdicio, disminuir los costos de reparación y mantener una calidad alta.

Maximizar la utilización del material Reducir el desperdicio. Minimizar el procedimiento como maquinado y acabados. Permitir la manufactura con materiales menos dañinos al medio ambiente.

Perfeccionar el proceso de manufatcura

La inspección por lote Criterios aplicados al desarrollo de las formas

Operación mas eficiente de la maquinaria

Los ingenieros de métodos deben enfocarse al ensamble y maquinado multifuncional y de multijejes.

Posibilidades para los materiales directos e indirectos que se usan en un proceso:

Primera regla de la calidad instituido por Taguchi Desarrollar productos de calidad de modo que se reduzcan los costos

SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

MATERIAL

Control programado. Control numérico. Control numérico computarizado Ventajas

· · · · ·

Reducción de inventario en proceso. Menos partes dañadas por manejo. Menor desperdicio. Disminución del espacio en planta. Reducción del tiempo de produccion.

·

·

La ventaja principal de integrar un robot es su flexibilidad inherente. La depreciación de un robot es relativamente baja. Ventajas de productividad y seguridad.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparaciones es su economia

DISEÑO DE TRABAJO

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio

Desarrollar un sistema de produccion que permite la manufactura del numero deseado de productos, con calidad deseada a menos costo.

Tipos de distribución Puntos a considerar para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales Distribución por producto

La cantidad herramental que proporciona las mejores ventajas depende: Reducir el tiempo dedicado a recoger el material. La cantidad de produccion Lo positivo del negocio. La mano de obra. Los requerimientos de entrega. El capital necesario.

· · · · ·

Posición de la materia prima

Distribución en línea

Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalación similares

Usar equipo mecanizado o automatico Graficas de recorrido

Evaluar las carteristas especificas de los diseños mas favorables para la produccion de una determinada cantidad herramental

·

· ·

Las preparaciones tienen una relación estrecha con el herramental

·

Reducción de costos de mano de obra y daños a materiales. Mejora de seguridad. Alivia la fatiga. Aumenta la produccion

Es una matriz que presenta la magnitud del manejo de materiales que se realiza entre dos instalaciones por periodo.

Ayuda al diagnostico de problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las áreas de servicio.

Planeación sistemática de la distribución de Muther Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes

La esencia de la tecnología de grupos es la clasificación de las distintas componentes de los productos.

Para mejorar los métodos se deben analizar la preparación y las herramientas para:

·

·

·

Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos de control de produccion. Usar toda la capacidad de la maquina. Usar herramientas mas eficientes.

Planeación sistemática de la distribución Asegurar el mayor rendimiento de las instalaciones de manejo de materiales.

Manejar los materiales con mas cuidado

Reducción de daños al producto

Relaciones en la grafica: relaciones entre las diferentes áreas y se grafican en un diagrama de relaciones

Requerimientos de espacio. medidas

Diagrama de relaciones de actividades: representación visual de distintas actividades

Distribución según la relación de espacio: áreas a escala Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas Evaluación de productos alternativos: evaluar para determinar la mejor solución Beneficios de uso de código de barras

· · · ·

Exactitud Desempeño Aceptación Costo bajo.

Distribución seleccionada e instalación: implantar el nuevo método